JPS6320353Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6320353Y2 JPS6320353Y2 JP1981194410U JP19441081U JPS6320353Y2 JP S6320353 Y2 JPS6320353 Y2 JP S6320353Y2 JP 1981194410 U JP1981194410 U JP 1981194410U JP 19441081 U JP19441081 U JP 19441081U JP S6320353 Y2 JPS6320353 Y2 JP S6320353Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hinge
- sleeve
- main shaft
- hinge cover
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Chairs For Special Purposes, Such As Reclining Chairs (AREA)
- Seats For Vehicles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は例えば自動車等に用いられるシートの
ヒンジカバーに関し、特にヒンジの軸部にはめ込
まれるスリーブと、ヒンジの揺動アームに装着さ
れるヒンジカバーとを一体化するための構造に関
する。
ヒンジカバーに関し、特にヒンジの軸部にはめ込
まれるスリーブと、ヒンジの揺動アームに装着さ
れるヒンジカバーとを一体化するための構造に関
する。
周知のように、自動車等に艤装されるシートに
あつては、着座時の安楽性を向上させるために、
第1図示のように、図示を省略したフロアパネル
に据え付けられるシートクツシヨン1にシートバ
ツク2がヒンジ3を介して揺動自在に装着されて
おり、このヒンジ3に装架された図示を省略する
リクライニング機構の操作によつて、シートバツ
ク2の背もたれ角度が適宜に調節されるようにな
つている。
あつては、着座時の安楽性を向上させるために、
第1図示のように、図示を省略したフロアパネル
に据え付けられるシートクツシヨン1にシートバ
ツク2がヒンジ3を介して揺動自在に装着されて
おり、このヒンジ3に装架された図示を省略する
リクライニング機構の操作によつて、シートバツ
ク2の背もたれ角度が適宜に調節されるようにな
つている。
ところで、前述したヒンジ3は、シートクツシ
ヨン1の後部両側に固定される固定フレーム4
と、この固定フレームに着座される主軸ボルト5
と、この主軸ボルト5に回転自在にはめ込まれか
つシートバツク2の下部両側に固定される揺動ア
ーム6とから構成されている。しかし、このヒン
ジ構造にあつては、安全性の見地から主軸ボルト
5と揺動アーム6とが金属素材で構成されるた
め、シートバツク2の背もたれ角度を可変操作し
た際、主軸ボルト5に対する揺動アーム6の回動
によつて不快な金属音が発生されることがままあ
るばかりでなく、固定フレーム4、主軸ボルト5
および揺動アーム6がシートから露出されるので
見栄えが悪い。
ヨン1の後部両側に固定される固定フレーム4
と、この固定フレームに着座される主軸ボルト5
と、この主軸ボルト5に回転自在にはめ込まれか
つシートバツク2の下部両側に固定される揺動ア
ーム6とから構成されている。しかし、このヒン
ジ構造にあつては、安全性の見地から主軸ボルト
5と揺動アーム6とが金属素材で構成されるた
め、シートバツク2の背もたれ角度を可変操作し
た際、主軸ボルト5に対する揺動アーム6の回動
によつて不快な金属音が発生されることがままあ
るばかりでなく、固定フレーム4、主軸ボルト5
および揺動アーム6がシートから露出されるので
見栄えが悪い。
したがつて、従来、前述した金属音の防止対策
としては、第2図示のように、主軸ボルト5の軸
部5aと揺動アーム6のはめ込み孔6aとの間に
は、合成樹脂からなる円筒状のスリーブ7が介装
され、また、前述した見栄え対策としては、揺動
アーム6を差し込む鞘形状の合成樹脂からなるヒ
ンジカバー8が装着されている。
としては、第2図示のように、主軸ボルト5の軸
部5aと揺動アーム6のはめ込み孔6aとの間に
は、合成樹脂からなる円筒状のスリーブ7が介装
され、また、前述した見栄え対策としては、揺動
アーム6を差し込む鞘形状の合成樹脂からなるヒ
ンジカバー8が装着されている。
しかし、この従来の対策構造にあつては、金属
音の防止と見栄えの向上は図れるけれども、スリ
ーブ7とヒンジカバー8とが独立した別部品とし
て構成されているために、これらのスリーブ7と
ヒンジカバー8をヒンジ3に組込みつつシートク
ツシヨン1にシートバツク2を取付ける場合、次
のような不都合がある。つまり、予じめ主軸ボル
ト5の軸部5aにスリーブ7をはめ込んで準備し
た後、先ず揺動アーム6をヒンジカバー8に差し
込んで揺動アーム6のはめ込み孔6aとヒンジカ
バー8に穿たれた大径の貫通孔8aとを同軸状に
会合させる。次いで、前記スリーブ7を装着した
主軸ボルト5を貫通孔8aとはめ込み孔6aに通
し、主軸ボルト5の雄ねじ5bを固定フレーム4
に刻設された雌ねじ孔4aに着座させなければな
らない。このため、主軸ボルト5にスリーブ7を
はめ込む準備作業が必要であるうえ、主軸ボルト
5を貫通孔8aやはめ込み孔6aに通すときスリ
ーブ7が主軸ボルト5から脱落してしまうことが
ままあり、シートクツシヨン1とシートバツク2
の組立作業が非常に面倒である。しかも、ヒンジ
カバー8は視覚される表側の表面がシボ出し等の
トリム構成されかつ内側に配される裏側の表面が
地肌のままで成形されているので、ヒンジカバー
8の取付には表裏の見きわめが必要であるけれど
も、ヒンジカバー8の形状は平たく細長い角筒状
であるので、素早くその表裏を見きわめることが
難かしく、表裏を取り違えて揺動アーム6を差し
込んでしまう場合がままある。
音の防止と見栄えの向上は図れるけれども、スリ
ーブ7とヒンジカバー8とが独立した別部品とし
て構成されているために、これらのスリーブ7と
ヒンジカバー8をヒンジ3に組込みつつシートク
ツシヨン1にシートバツク2を取付ける場合、次
のような不都合がある。つまり、予じめ主軸ボル
ト5の軸部5aにスリーブ7をはめ込んで準備し
た後、先ず揺動アーム6をヒンジカバー8に差し
込んで揺動アーム6のはめ込み孔6aとヒンジカ
バー8に穿たれた大径の貫通孔8aとを同軸状に
会合させる。次いで、前記スリーブ7を装着した
主軸ボルト5を貫通孔8aとはめ込み孔6aに通
し、主軸ボルト5の雄ねじ5bを固定フレーム4
に刻設された雌ねじ孔4aに着座させなければな
らない。このため、主軸ボルト5にスリーブ7を
はめ込む準備作業が必要であるうえ、主軸ボルト
5を貫通孔8aやはめ込み孔6aに通すときスリ
ーブ7が主軸ボルト5から脱落してしまうことが
ままあり、シートクツシヨン1とシートバツク2
の組立作業が非常に面倒である。しかも、ヒンジ
カバー8は視覚される表側の表面がシボ出し等の
トリム構成されかつ内側に配される裏側の表面が
地肌のままで成形されているので、ヒンジカバー
8の取付には表裏の見きわめが必要であるけれど
も、ヒンジカバー8の形状は平たく細長い角筒状
であるので、素早くその表裏を見きわめることが
難かしく、表裏を取り違えて揺動アーム6を差し
込んでしまう場合がままある。
本考案は前述した従来の欠点を解消するため
に、機械的な弱接続部を介在させた状態でスリー
ブとヒンジカバーを一体成形することによつて、
ヒンジを構成する揺動アームにヒンジカバーを差
し込んだ後ヒンジの主軸ボルトを締め込み、この
主軸ボルトの押圧力でスリーブをヒンジカバーか
ら分離しつつ主軸ボルトの軸部と揺動アームのは
め込み孔との間にスリーブを介装し、簡素化され
た組立作業ならびにヒンジカバーの表裏の明確化
を図り、効率的なシートの組立ができる車両用シ
ートのヒンジを提供するものである。
に、機械的な弱接続部を介在させた状態でスリー
ブとヒンジカバーを一体成形することによつて、
ヒンジを構成する揺動アームにヒンジカバーを差
し込んだ後ヒンジの主軸ボルトを締め込み、この
主軸ボルトの押圧力でスリーブをヒンジカバーか
ら分離しつつ主軸ボルトの軸部と揺動アームのは
め込み孔との間にスリーブを介装し、簡素化され
た組立作業ならびにヒンジカバーの表裏の明確化
を図り、効率的なシートの組立ができる車両用シ
ートのヒンジを提供するものである。
以下、第3図、第4図について本考案の施され
たヒンジの実施例の詳細を説明する。
たヒンジの実施例の詳細を説明する。
第3図はこの考案によるヒンジ廻りを分解した
斜視図であつて、従来例の第1図、第2図と同一
部材については同一符号を付して詳述を省略す
る。つまり、ヒンジ3は固定フレーム4、主軸ボ
ルト5および揺動アーム6から構成されている。
揺動アーム6を差し込むヒンジカバー9は平たく
細長い角筒状に形成され、ヒンジ3に装着された
際視覚される表側の表面10はシボ出し等のトリ
ム構成が施される。この表面10に対向する裏側
の表面11と前記表面10には、揺動アーム6の
はめ込み孔6に会合する略同径の貫通孔12が貫
通され、この貫通孔12の表面11外側には貫通
孔12よりもわずかに小さな外径を有する円筒状
のスリーブ13が突出された状態で配される。こ
のスリーブ13と前記貫通孔12は第5図及び第
6図に示すとおり、機械的な弱接続部を構成する
3本の幅狭な接続片14によつて一体に連結され
る。これらの連結片14はスリーブ13の外周方
向に3等分した間欠状態で配される。前記スリー
ブ13の内径dは主軸ボルト5の軸部5aの外径
Dよりもわずかに大きく、スリーブ13の高さh
は軸部5aの長さHよりもわずかに小さい。前記
軸部5aの長さHはヒンジカバー9の幅Lよりも
わずかに大きく、主軸ボルト5の雄ねじ5bは、
第4図a示のように主軸ボルト5をスリーブ13
にはめ込んだときその先端が雌ねじ4aに噛合さ
れる。主軸ボルト5の頭部5cの径Aは前記貫通
孔12の径よりも大きくなつている。そのうえ、
前記ヒンジカバー9、スリーブ13、接続片14
は合成樹脂材にて一体成形される。
斜視図であつて、従来例の第1図、第2図と同一
部材については同一符号を付して詳述を省略す
る。つまり、ヒンジ3は固定フレーム4、主軸ボ
ルト5および揺動アーム6から構成されている。
揺動アーム6を差し込むヒンジカバー9は平たく
細長い角筒状に形成され、ヒンジ3に装着された
際視覚される表側の表面10はシボ出し等のトリ
ム構成が施される。この表面10に対向する裏側
の表面11と前記表面10には、揺動アーム6の
はめ込み孔6に会合する略同径の貫通孔12が貫
通され、この貫通孔12の表面11外側には貫通
孔12よりもわずかに小さな外径を有する円筒状
のスリーブ13が突出された状態で配される。こ
のスリーブ13と前記貫通孔12は第5図及び第
6図に示すとおり、機械的な弱接続部を構成する
3本の幅狭な接続片14によつて一体に連結され
る。これらの連結片14はスリーブ13の外周方
向に3等分した間欠状態で配される。前記スリー
ブ13の内径dは主軸ボルト5の軸部5aの外径
Dよりもわずかに大きく、スリーブ13の高さh
は軸部5aの長さHよりもわずかに小さい。前記
軸部5aの長さHはヒンジカバー9の幅Lよりも
わずかに大きく、主軸ボルト5の雄ねじ5bは、
第4図a示のように主軸ボルト5をスリーブ13
にはめ込んだときその先端が雌ねじ4aに噛合さ
れる。主軸ボルト5の頭部5cの径Aは前記貫通
孔12の径よりも大きくなつている。そのうえ、
前記ヒンジカバー9、スリーブ13、接続片14
は合成樹脂材にて一体成形される。
以上のように構成されたヒンジカバー9を用い
てシートクツシヨンにシートバツクを組立てる場
合には、先ずスリーブ13を外側に向けた状態で
ヒンジカバー9を手で持ち、このヒンジカバー9
をシートバツクの揺動アーム6の先端から差し込
む。次いで、第4図a示のように貫通孔12はは
め込み孔6aに会合させ、主軸ボルト5をスリー
ブ13に通して雄ねじ5bを固定フレーム4の雌
ねじ孔4aに噛合させつつ主軸ボルト5を締め込
みに従つて、スリーブ13が主軸ボルト5の頭部
5cから押圧力を受け、この押圧力にて接続片1
4がせん断され、第4図b示のようにスリーブ1
3が貫通孔12から分離されて軸部5aとはめ込
み孔6aとの間に介装される。前記実施例によれ
ば、頭部5cが貫通孔12よりも大きいので接続
片14のせん断面は目隠しされ、見栄えは阻害さ
れない。しかも、主軸ボルト5にて接続片14が
せん断を受ける直前においては、スリーブ13の
端面がはめ込み孔6a内に少し膨出されるので、
はめ込み孔6aと貫通孔12との会合が的確に維
持され、スリーブ13の介装がスムーズに遂行で
きる。また、雄ねじ5bを雌ねじ4aに噛合させ
るとき、軸部5bがスリーブ13内に位置されて
いるので、スリーブ13と貫通孔12の一体的な
接続状態が雄ねじ5bと雌ねじ4aの会合のガイ
ドになり、ねじ山の保護とねじ噛合の作業がより
素早くできる。
てシートクツシヨンにシートバツクを組立てる場
合には、先ずスリーブ13を外側に向けた状態で
ヒンジカバー9を手で持ち、このヒンジカバー9
をシートバツクの揺動アーム6の先端から差し込
む。次いで、第4図a示のように貫通孔12はは
め込み孔6aに会合させ、主軸ボルト5をスリー
ブ13に通して雄ねじ5bを固定フレーム4の雌
ねじ孔4aに噛合させつつ主軸ボルト5を締め込
みに従つて、スリーブ13が主軸ボルト5の頭部
5cから押圧力を受け、この押圧力にて接続片1
4がせん断され、第4図b示のようにスリーブ1
3が貫通孔12から分離されて軸部5aとはめ込
み孔6aとの間に介装される。前記実施例によれ
ば、頭部5cが貫通孔12よりも大きいので接続
片14のせん断面は目隠しされ、見栄えは阻害さ
れない。しかも、主軸ボルト5にて接続片14が
せん断を受ける直前においては、スリーブ13の
端面がはめ込み孔6a内に少し膨出されるので、
はめ込み孔6aと貫通孔12との会合が的確に維
持され、スリーブ13の介装がスムーズに遂行で
きる。また、雄ねじ5bを雌ねじ4aに噛合させ
るとき、軸部5bがスリーブ13内に位置されて
いるので、スリーブ13と貫通孔12の一体的な
接続状態が雄ねじ5bと雌ねじ4aの会合のガイ
ドになり、ねじ山の保護とねじ噛合の作業がより
素早くできる。
しかも、本考案によれば、スリーブ13が接続
片14によつてヒンジカバー9と一体になつてい
るので、従来のような主軸ボルトにスリーブをは
め込んでおく準備作業が省略できるうえ、揺動ア
ーム6にヒンジカバー9を差し込んだ後主軸ボル
ト5を締め込むだけの簡単な操作でスリーブ13
を介装させることができ、金属音の防止対策と見
栄え対策を充分に維持し得るシートクツシヨンと
シートバツクの組立作業が簡素化できる。そのう
え、スリーブ13がトリム構成された表面10側
に配されているので、スリーブ13の有無を感知
するのみで、ヒンジカバー9の表裏を迅速かつ的
確に見きわめることができる。
片14によつてヒンジカバー9と一体になつてい
るので、従来のような主軸ボルトにスリーブをは
め込んでおく準備作業が省略できるうえ、揺動ア
ーム6にヒンジカバー9を差し込んだ後主軸ボル
ト5を締め込むだけの簡単な操作でスリーブ13
を介装させることができ、金属音の防止対策と見
栄え対策を充分に維持し得るシートクツシヨンと
シートバツクの組立作業が簡素化できる。そのう
え、スリーブ13がトリム構成された表面10側
に配されているので、スリーブ13の有無を感知
するのみで、ヒンジカバー9の表裏を迅速かつ的
確に見きわめることができる。
なお、前記実施例においては、接続片14を3
個設けたものを例示したけれども、本考案にあつ
ては接続片14の個数は1個以上であればよい。
しかも、この接続片14は貫通孔12とスリーブ
13の全周にわたつて薄肉状に設ける変形例が考
えられる。つまり、本考案の接続片は主軸ボルト
の押圧力によつてスリーブがヒンジカバーから分
離される機械的な弱接続部を構成する構造であれ
ばよい。
個設けたものを例示したけれども、本考案にあつ
ては接続片14の個数は1個以上であればよい。
しかも、この接続片14は貫通孔12とスリーブ
13の全周にわたつて薄肉状に設ける変形例が考
えられる。つまり、本考案の接続片は主軸ボルト
の押圧力によつてスリーブがヒンジカバーから分
離される機械的な弱接続部を構成する構造であれ
ばよい。
以上説明したように本考案によれば、従来の主
軸ボルトへのスリーブをはめ込む準備作業を省き
つつ、ヒンジの揺動アームにヒンジカバーを差し
込んだ後ヒンジの主軸ボルトを固定フレームに締
め込むだけの簡単な操作でスリーブとヒンジカバ
ーをヒンジに組付けることができるうえ、スリー
ブの有無を感知するだけでヒンジカバーの表裏を
素早く見きわめることができる。さらに、従来の
金属音の防止対策と見栄え対策を充分に維持しつ
つシートにおける、ヒンジの組立作業が効率的に
遂行できる等の実用的効果がある。
軸ボルトへのスリーブをはめ込む準備作業を省き
つつ、ヒンジの揺動アームにヒンジカバーを差し
込んだ後ヒンジの主軸ボルトを固定フレームに締
め込むだけの簡単な操作でスリーブとヒンジカバ
ーをヒンジに組付けることができるうえ、スリー
ブの有無を感知するだけでヒンジカバーの表裏を
素早く見きわめることができる。さらに、従来の
金属音の防止対策と見栄え対策を充分に維持しつ
つシートにおける、ヒンジの組立作業が効率的に
遂行できる等の実用的効果がある。
第1図は従来の自動車用シートの側面図、第2
図は従来のヒンジ廻りを分解した斜視図、第3図
は本考案の施されたヒンジ廻りを分解した斜視
図、第4図は第3図の−線断面図であつてa
は主軸ボルトを固定フレームに完全に締め込む前
の状態を示し、bは主軸ボルトを固定フレームに
完全に締め込んだ後の状態を示している。第5図
はヒンジカバーのスリーブ部分の詳細図、第6図
はヒンジカバー貫通孔の接続片の詳細図である。 1……シートクツシヨン、2……シートバツ
ク、3……ヒンジ、4……固定フレーム、5……
主軸ボルト、5a……軸部、6……揺動アーム、
6a……はめ込み孔、9……ヒンジカバー、10
……表面、12……貫通孔、13……スリーブ、
14……接続片。
図は従来のヒンジ廻りを分解した斜視図、第3図
は本考案の施されたヒンジ廻りを分解した斜視
図、第4図は第3図の−線断面図であつてa
は主軸ボルトを固定フレームに完全に締め込む前
の状態を示し、bは主軸ボルトを固定フレームに
完全に締め込んだ後の状態を示している。第5図
はヒンジカバーのスリーブ部分の詳細図、第6図
はヒンジカバー貫通孔の接続片の詳細図である。 1……シートクツシヨン、2……シートバツ
ク、3……ヒンジ、4……固定フレーム、5……
主軸ボルト、5a……軸部、6……揺動アーム、
6a……はめ込み孔、9……ヒンジカバー、10
……表面、12……貫通孔、13……スリーブ、
14……接続片。
Claims (1)
- シートクツシヨンにシートバツクを揺動自在に
装着する車両用シートのヒンジにおいて、このヒ
ンジを構成する主軸ボルトの軸部とヒンジを構成
する揺動アームのはめ込み孔との間に介装される
スリーブを、前記揺動アームの外周に装着される
ヒンジカバーの表面よりも突出させかつ前記揺動
アームのはめ込み孔に会合されるヒンジカバーの
貫通孔に臨ませると共に前記主軸ボルトからの押
圧力でせん断される機械的な弱接続部を介してヒ
ンジカバーに一体成形したことを特徴とする車両
用シートのヒンジカバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981194410U JPS5895747U (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | 車両用シ−トのヒンジカバ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981194410U JPS5895747U (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | 車両用シ−トのヒンジカバ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5895747U JPS5895747U (ja) | 1983-06-29 |
| JPS6320353Y2 true JPS6320353Y2 (ja) | 1988-06-06 |
Family
ID=30107728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981194410U Granted JPS5895747U (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | 車両用シ−トのヒンジカバ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5895747U (ja) |
-
1981
- 1981-12-24 JP JP1981194410U patent/JPS5895747U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5895747U (ja) | 1983-06-29 |
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