JPS63203846A - ナイロン６織物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、引取速度が３５００ｍ／分以上の。

いわゆる一工程方式の高速紡糸で得られるナイロン６フ
ィラメント繊維からなるマルチフィラメント糸条（以下
「ナイロン６ＰＯＹ糸条」という。）を経糸として用い
、経欠点のない織物を流体噴射式織機を用いて製造する
方法に関するものである。

（従来の技術） 従来から、特定の用途においては、ナイロン６ＰＯＹ糸
条が紡糸と延伸の二工程方式で得られるナイロン６マル
チフィラメント糸条（以下「ナイロン６ＦＤＹ糸条」と
いう。）に比較的よく似た性質を有していることは周知
である。このことは。

特開昭５２−９９３４５号公報や特開昭５５−８０５３
５号公報に記載されているとおりである。

なかんずく、複屈折率が０．０３５〜０．０４５のナイ
ロン６ＰＯＹ糸条は、その物性において切断伸度が４０
〜６５％で、熱水収縮率が１２％以下であるので、ナイ
ロン６ＦＤＹ糸条と同様にして織物の緯糸用としてよく
使用されている。。

また、最近の製織技術に注目すると、織加工賃の原価低
減を進めるために、高付加価値品等を扱う特殊分野にお
いても、ウォータージェットルームのごとき生産性の高
い流体噴射式織機を用いて製織を行っているが、この場
合は、特にナイロン６ＦＤＹ糸条を経糸に用いて、高速
の織機回転数により、タフタやツィル等を製織している
。

そして、現在はさらに一歩を進め、￥ａ物製造コストの
一段の合理化を図るため、原糸製造原価低減の面で大き
な利益をもたらすナイロン５ＰＯＹ糸条を経糸として用
い、無ヨリ無ノリの状態で流体噴射式織機により製織す
る試みが行われている。

しかし、そのようにナイロン６ＰＯＹ糸条を無ヨリ無ノ
リの状態で経糸として用い、流体噴射。

式織機で製織する場合には、その得られる織物に５０〜
２００駕のピッチで経筋状の光沢斑としてみられる。い
わゆる輝線状イラツキ欠点が発生する。その解消手段と
してはスラッシャ−糊付方法による糊付けを行い、それ
によりフィラメントの配列を乱して、該輝線状イラツキ
欠点を解消するようにしてきた。

（発明が解決しようとする問題点） 通常のスラッシャ−糊付方法による糊付けの場合には、
クリールスタンドから給糸される経糸は。

ワッシャーテンサーにより軽く張力が付加され。

フィードローラや浸漬ローラおよび絞りローラや熱風乾
燥チャンバー、並びに熱風乾燥シリンダーやフォーリン
グローラを経て捲取ローラにより捲取ビームに捲かれる
。この場合、その捲取硬度を勘案して、フィードローラ
と絞りローラとの間および絞りローラと熱風乾燥シリン
ダーとの間、並びに熱風乾燥シリンダーと捲取ビームと
の間で。

それぞれ経糸にかかる張力の強さを調整しながら該経糸
に熱処理を受けさせる。そして１次のビーミング工程で
該経糸を織機ビームに捲取らせて。

これを製織工程に仕掛けることとなる。

この織機ビームに捲取られた経糸は、その製織時におい
て、前工程で受けた前記の張力や熱処理のために収縮現
象を生じ、それがため、ある糸層の経糸とその糸層上に
数回捲かれた経糸との間に。

その捲かれている状態によって、収縮しゃすい部分と収
縮し難い部分とが生じ、そのために２通常“ウジ”と称
される経糸ユルミが発生することになる。このことは、
ナイロン６ＦＤＹ糸条を経糸として使用し、糊付けして
、流体噴射式織機で織成する場合にもみられるものであ
るが、ナイロン５ＦＤＹ糸条の場合には、その織成され
た織物の品位にほとんど影響を与えない。これは、ナイ
ロン５ＰＯＹ糸条を経糸として用い、これに糊付けして
流体噴射式織機で織成する場合には、その一工程方式に
より得られた特有の性質により、ナイロン５ＦＤＹ糸条
よりも経糸ユルミが極めて強（現れることになり、その
ため、織成された織物に部分的な経糸ユルミが生じるか
らである。この現象は、ナイロン６ＰＯＹ糸条を経糸と
して用いる場合に、その織物製品の品位と、その織成時
の製織性とに悪影響を与えるものであるため２本発明は
この問題点の解決を図ることを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） すなわち２本発明は、３５００ｍ／分以上の紡糸引取速
度で得られる複屈折率が０．０３５〜０，０４５゜切断
伸度が４０〜６５％、沸騰水収縮率が１２％以下、最大
熱応力値が０．１ｇ／デニール以下のナイロン６マルチ
フィラメント繊維からなる糸条であって、ダイレクトワ
ーパでその捲取張力を０．０３〜０．２０ｇ／デニール
の範囲内にあるようにしてこれをビームに捲取り２次い
で、スラッシャ−糊付けでそのビーム引出張力を０．１
〜０．３ｇ／デニールの範囲内にあるようにしてこれを
ビームから引出し、該スラッシャ−糊付けのフィードロ
ーラから捲取ローラ間のトータルドラフト率を１．０〜
５．０％の範囲内にあるようにして糊付けしたものを経
糸として用い、流体噴射式織機で織成することを特徴と
するナイロン６織物の製造方法である。

以下に１本発明に係るナイロン６織物の製造方法（以下
「本発明製造方法」という。）について詳細に説明する
。

本発明製造方法は、３５００ｍ／分以上の紡糸引取速度
で得られるナイロン６マルチフィラメント繊維からなる
ナイロン５ＰＯＹ糸条であって。

該ナイロン６マルチフィラメント繊維の複屈折率が０．
０３５〜０．０４５．切断伸度が４０〜６５％、沸騰水
収縮率が１２％以下、最大熱応力値が０．１ｇ／デニー
ル以下であるものを、ダイレクトワーパ工程での荒捲整
経て、その捲取張力を０．０３〜０．２０ｇ／デニール
の範囲内にあるようにしてビームに捲取り１次いで、該
糸条に、第１図の簡略工程図でその一実施例を示すスラ
ッシャ−糊付工程でのビーム・ツ・ビーム方式で糊付け
を行い。

これを経糸に用いて流体噴射式織機で織成することを特
徴とするものである。

同図に示すように、その糊付けは、グイレクトワーバ工
程で捲かれたビームｂのナイロン６ＰＯＹ糸条Ｙを、フ
ィードローラ１により浸漬ローラ２へと供給し、該浸漬
ローラ２により該糸条Ｙを糊液に中へ浸漬した後、これ
を一対の絞りローラ３の間に通して所定の絞り圧により
糊液を絞り。

次いで、これを熱風乾燥チャンバー４の中へ通して熱風
乾燥処理を受けさせながら進行させ、引き続き、熱風乾
燥シリンダー５へ捲掛けて該シリンダー５を通過させた
後、フォーリングローラ６により該糸条Ｙにテンション
をかけながら２図示しない捲取ローラによってビームに
捲取るものである。このビーム・ツ・ビーム方式で糊付
けを行う場合の該糸条Ｙの引出張力は、０．１〜０．３
ｇ／デニールの範囲内にあるようにし、また、フィード
ローラから捲取ローラ間のトータルドラフト率は。

１．０〜５．０％の範囲内にあるようにする。また。

その際に該ナイロン５ＰＯＹ糸条Ｙに付着させる糊量の
調節は、フィードローラ１と絞りローラ３との間Ａのド
ラフト率および絞りローラ３の絞り圧、並びに絞りロー
ラ３と熱風乾燥シリンダー５との間Ｂのドラフト率を適
宜に調節することによって行う。

以上の場合において２本発明製造方法に使用するナイロ
ン５ＰＯＹ糸条の構成繊維に、複屈折率が０．０３５〜
０．０４５のナイロン６マルチフィラメント繊維を使用
するようにしているのは、複屈折率が０．０３５未満の
ものの場合には、該ナイロン６ＰＯＹ糸条を生産する際
のパッケージの形成そのものに問題を生じることになる
し、さらに、得られたナイロン６ＰＯＹ糸条の経時変化
による糸質の変動が大きくなって、経糸用としての使用
が困難となるからであり、また、複屈折率が０．０４５
を超えるものの場合には、そのものを得ることは、引取
速度を種々に変更してみても、もしくはスピンドロ一方
式を採用してみても、いずれも極めて困難なことであっ
て、無理にそれを得ようとする場合には、経済性を無視
しなければならず、それは原糸製造原価の合理化に反す
ることとなるからである。

また９本発明製造方法に使用するナイロンＰＯＹ糸条の
構成繊維に、沸騰水収縮率が１２％以下のナイロン６マ
ルチフィラメント繊維を使用しているのは、該収縮率を
でき得る限り小さくすることにより、糊付は以前の準備
工程において糸条が受ける衝撃や振動により８例えば、
ローラ等との接触の際に糸条が受ける衝撃や振動により
、該糸条に生じる歪を吸収し得る能力を低くして、該衝
撃や振動により糸条構成フィラメントの配列を不均質に
させようとするためである。

なお、この沸騰水収縮率を１２％以下としているのは、
該沸騰水収縮率は引取速度の減少に伴って増加する傾向
にあるが、実用可能な引取速度の限界である６０００ｍ
／分の引取速度以下では沸騰水収縮率が１２％を超える
ことはないからであるが、この１２％以下ということは
、ナイロン６ＦＤＹ糸条の場合の１２〜１４％に比べれ
ば低いレベルを維持するものである。

また２本発明製造方法に使用するナイロン６ＰＯＹ糸条
の構成繊維に、最大熱応力値が０．１ｇ／デニール以下
のナイロン６マルチフィラメント繊維を使用しているの
は、ナイロン６ＰＯＹ糸条の製造条件や製造方法を変更
しても、最大熱応力値が０．１ｇ／デニールを超えるこ
とはなく、０．０５〜０．１ｇ／デニールの範囲の値を
維持しているからである。

なお、上記の最大熱応力値は２次の測定方法によって得
るものである。すなわち、カネボウエンジニアリング社
製のＫＥＴ−１型熱応力測定器を用い、試料に０．０１
５　ｇ　／デニールの初荷重をかけ。

昇温速度１８０秒／３００℃で昇温を行って熱応力曲線
を得、該曲線の最大応力を示す値をもって最大熱応力値
とする。

また２本発明製造方法のグイレクトワーバ工程における
荒捲整経でのナイロン５ＰＯＹ糸条のビームの捲取張力
を０．０３〜０．２０ｇ／デニールの範囲内にあるよう
にしているのは、捲取張力が０．０３ｇ／デニール未満
であると、初期延伸としては第１次の延伸効果が少なく
、そのため経糸ユルミが発生するので、これを防止する
するためであり、この逆に、捲取張力が０．２０ｇ／デ
ニールを超えると、初期延伸効果は十分であるが、糸条
に毛羽を生じたり、フランジが変形したりする等の悪影
響を生じるので、これを防止するためである。

また９本発明製造方法のスラッシャ−糊付工程における
ナイロン６ＰＯＹ糸条への糊付けの場合の、該ナイロン
Ｓ　ＰＯＹ糸条のビーム引出張力を０．１〜０．３ｇ／
デニールの範囲内にあるようにしているのは、ビーム引
出張力が０．１ｇ／デニール未満であると、第２次の延
伸効果が少なく、そのため製織時に織機ビームに経糸ユ
ルミが発生して良好な品位の織物が得られないので、こ
れを防止するためであり、逆にビーム引出張力が０．３
ｇ／デニールを超えると、経糸毛羽を生じたり、ローラ
に傷を生じたりして、そのため織物品質に悪影響を与え
ることになるので、これを避けるためである。

なお、上記したダイレクトワーバ工程における捲取張力
やスラッシャ−糊付工程におけるビーム引出張力は、ナ
イロン５ＰＯＹ糸条の構成繊維であるナイロン６マルチ
フィラメント繊維を紡糸する際の引取速度や複屈折率等
の物性値の、所定範囲内における変更やその他の製造条
件等の変更に応じて、上記の範囲内、すなわち、ダイレ
クトワーパ工程での捲取張力の場合には０．０３〜０．
２０ｇ／デニールの範囲内、また、スラッシャ−糊付工
程でのビーム引出張力の場合には０．１〜０．３ｇ／デ
ニールの範囲内で、その都度適切に微調整してその適当
値を定めるようにしなければならないことはいうまでも
ない。

また１本発明製造方法のスラッシャ−糊付工程における
フィードローラから捲取ローラ間のトータルドラフト率
を１．０〜５．０％の範囲内にあるようにしているのは
、トータルドラフト率が１．０％未満であると１通過糸
条に所定の張力が付与できず、そのため糸条が熱風乾燥
チャンバー内で該チャンバーに接触して捲取りできなく
なるので、これを防ぐためであり、逆にトータルドラフ
ト率が５．０％を超えると、糊付けされた糸条の糊被膜
に亀裂を生じたり、糊被膜を破壊したりして、糊付は処
理の際の重要必要事項である糸条表面における安定した
良好な糊被膜の形成作用に悪影響を及ぼすので、これを
防止するためである。

なお、上記したスラッシャ−糊付工程におけるフィード
ローラから捲取ローラ間のトータルドラフト率は、前記
ダイレクトワーパ工程における捲取張力やスラッシャ−
糊付工程におけるビーム引出張力の場合と同様な意味で
、引取速度や物性値および製造条件等の変更に応じて、
１．０〜５．０％の範囲内でその都度適切に微調整して
、その適当値を定めることが必要である。

（作　用） 本発明製造方法では、ダイレクトワーパ工程での荒捲整
経の時のナイロン６ＰＯＹ糸条のビームへの捲取りの際
に、その捲取張力を所定範囲内のものとすることにより
、糸条に適切な第１次の初期延伸を行い２次いで、スラ
ッシャ−糊付工程でのビーム・ツ・ビーム方式による糊
付けを行う際に、そのビームからの引出張力を所定範囲
内のものとすることにより、糸条に適切な第２次の延伸
を行ってダイレクトワーパ工程で延伸された糸条をさら
に延伸し、その２段階の延伸効果により。

その後にナイロン５ＰＯＹ糸条の発現する収縮作用の程
度をナイロン５ＦＤＹ糸条に発現する収縮作用並みにし
て、従来ナイロン６ＰＯＹ糸条に糊付けし、これを経糸
として使用して流体噴射式織機で織成する場合に生じて
いた経糸ユルミ欠点をなくするようにしたものである。

（実施例） 紡糸引取速度４５００ｍ／分で得られた複屈折率が０．
０４５．切断伸度が５８％、沸騰水収縮率が９．２％、
最大熱応力値が０．０７ｇ／デニールである７０デニー
ル／３４フイラメントのナイロンＧｐｏｙ糸条を、津田
駒工業■製のＴＷ型グイレクトワーバで、クリール立本
数を１０４０本立とし。

捲取張力を０．０２ｇ／デニール、０．０３ｇ／デニー
ル、０．０８ｇ／デニール、０．１２ｇ／デニール。

０．２０ｇ／デニールおよび０．２８ｇ／デニールの６
種類に分けてビームに捲取り９次いで、第１図の簡略工
程図で示すスラッシャ−糊付工程と同一の工程を有する
津田駒工業■製のＧ−ＩＩＩ型ワーピングスラツシャー
サイジング機により、該捲取糸条をビーム引出張力０．
０８ｇ／デニール、０．１ｇ／デニール、０．２５ｇ／
デニール、０．３０ｇ／デニールおよび０．３４ｇ／デ
ニールの５種類で引出し、該糸条に０％、１．０％、３
．０％、５．０％および６．０％の５種類のトータルド
ラフト率でトータルドラフトを加えて該糸条の糊付量が
６％となるように糊付けを行い、これらを経糸とし、ま
た紡糸引取速度、複屈折率、切断伸度、沸騰水収縮率。

最大熱応力値が前記の経糸と同一の７０デニール／３４
フイラメントのナイロン５ＰＯＹ糸条を緯糸として用い
て１回転数７２０回／分の津田駒工業特製のＺＷ−２０
０型のウォータージェットルームを使用して、生機経糸
密度１０７本／吋、緯糸密度８２本／吋でタフタを製織
した。なお、ｖａ機ビーム捲疋数は、いずれも１２０疋
（５４ｍ／疋）とした。

上記製織の際の捲取張力、ビーム引出張力、糊付時トー
タルドラフト率の各値に対応する経糸ユルミ度合と製織
性および織物品位とを判定して。

その結果を第１表に掲げた。

なお、第１表における結果の記載方法は以下のとおりで
ある。

（１）　　経糸ユルミ度合、織物品位 経糸ユルミ度合は織物ビーム上での経糸のユルミ度合を
表すものであり、織物品位は織物での経糸ユルミ欠点を
表すものである。判定結果は以下のようにして表す。

◎；極めて良好 （経糸ユルミ全くなし） ○；良好 （経糸ユルミらしきもの僅かにあり） △；普通 （経糸ユルミあるも実用上問題なし） ×；不良 （経糸ユルミ多く実用品として不合格）（２）製織性 製織性は以下のようにして表す。

◎；極めて良好 Ｏ；良好 △；普　通（操業に支障なし） ×；不良 （経糸毛羽多く操業に支障あり） 第１表から明らかなように、実験隘１の比較例に係るも
のでは、ダイレクトワーパ工程での捲取張力が１本発明
製造方法で実施する場合の下限である０、０３ｇ／デニ
ールに満たない０．０２ｇ／デニールであるため、織機
ビーム上で経糸ユルミが発生し、また、織物にもそれが
影響して経糸ユルミ欠点が発生し、織物品位は不良とな
った。

また、これとは逆に、実験患６の比較例に係るものでは
、捲取張力が本発明製造方法で実施する場合の上限であ
る０、２０ｇ／デニールを超える０、２８ｇ／デニール
であるため、織物ビーム上での経糸ユルミはみられない
ものの、経糸毛羽が多発して製織性は不良となった。

また、これに対して実験ｍ２，３．４．５の本発明製造
方法に係るものでは、ダイレクトワーパ工程での捲取張
力が９本発明製造方法で実施する場合の０．０３〜０．
２０ｇ／デニールの範囲内にあるため、経糸ユルミ度合
、製織性および織物品位は、いずれも実用上や操業上に
支障ないものであった。

また、スラッシャ−糊付時のビーム引出張力が本発明製
造方法で実施する場合の範囲内にない実験Ｎ１７．１０
の比較例に係るものや、スラッシャ−糊付時のトータル
ドラフト率が本発明製造方法で実施する場合の範囲内に
ない実験Ｎ１１ｌ、１４の比較例に係るものでは、経糸
ユルミ度合、製織性および織物品位のうち、２つあるい
はいずれも不良となり、実用上や操業上に支障がある。

これに対して、実験Ｎｌ！８，９，１２．１３の本発明
製造方法に係るものでは、いずれも経糸ユルミ度合と織
物品位については普通かそれ以上であり、特に問題はな
く、また、製織性についてはいずれも良好であった。

（発明の効果） 本発明製造方法は９以上のような構成を有するので、経
糸として使用するナイロン６ＰＯＹ糸条に、ダイレクト
ワーパ工程とスラッシャ−糊付工程との２工程で、２段
階にわけてそれぞれ適切な所定範囲内の張力を付与して
延伸させ、それにより、織機ビームに捲かれた糸条がそ
の製織時に発現する収縮力を低減させるので、従来スラ
ッシャ−糊付工程で糊付けをしたナイロン５ＰＯＹ糸条
を経糸として用い、流体噴射式織機を使用して製織する
場合にみられた経糸ユルミの発生を防止することができ
るもので、これにより、ナイロン６ＰＯＹ糸条を経糸に
用いて織成した場合に得られる織物の品位とその織成時
の製織性とを、ナイロン６ＦＤＹ糸条を経糸に用いて織
成した場合に得られる織物の品位と製織性に比べて遜色
のないものとすることができるものであって、織物製造
原価の合理化に大きく貢献するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、スラッシャ−糊付工程の一実施例の簡略工程
図である。 Ｙ　−・・・　ナイロン６ＰＯＹ糸条　　ｂ　　−−−
・　ビームに−・・糊　液　　　　１−・−・フィード
ローラ２　・−・浸？１０−ラ　　３　・−・絞りロー
ラ４−・−熱風乾燥チャンバー　５〜−−−　熱風乾燥
シリンダー６−・−・フォーリングローラ 特許出願人　　ユ＝亭力株式会社 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）３５００ｍ／分以上の紡糸引取速度で得られる複
   屈折率が０．０３５〜０．０４５、切断伸度が４０〜６
   ５％、沸騰水収縮率が１２％以下、最大熱応力値が０．
   １ｇ／デニール以下のナイロン６マルチフィラメント繊
   維からなる糸条であって、ダイレクトワーパでその捲取
   張力を０．０３〜０．２０ｇ／デニールの範囲内にある
   ようにしてこれをビームに捲取り、次いで、スラッシヤ
   ー糊付けでそのビーム引出張力を０．１〜０．３ｇ／デ
   ニールの範囲内にあるようにしてこれをビームから引出
   し、該スラッシヤー糊付けのフィードローラから捲取ロ
   ーラ間のトータルドラフト率を１．０〜５．０％の範囲
   内にあるようにして糊付けしたものを経糸として用い、
   流体噴射式織機で織成することを特徴とするナイロン６
   織物の製造方法。