JPS63204097A

JPS63204097A - 溶融鉄取り鍋の付着スラグ用剥離剤

Info

Publication number: JPS63204097A
Application number: JP3657587A
Authority: JP
Inventors: 政利小島
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-02-19
Filing date: 1987-02-19
Publication date: 1988-08-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、製銑・製鋼ラインにおいて使用する溶融鉄の
取り鍋に付着するスラグの除去を容易にするために取り
鍋の内周面に塗布する剥離剤に関する。ここで取り鍋に
は、一般に溶銑鍋、溶鋼鍋、とりべ（取瓶）、トーピー
ド鍋と称せられるものが含まれる。

〈従来の技術〉ここでは、主として高炉や電気炉と転炉との間の溶湯の
運搬を受持つ溶鋼鍋を例に取り説明するが、他の取り鍋
についても同様のことがいえる。

高炉や電気炉から溶鋼鍋に取出された溶湯は、鍋に入れ
られた状態で、酸素添加、脱酸、脱燐、加炭、昇熱など
の各種処理を経た後、転炉などに出鋼される。このとき
、残留スラグ（ノロ）が、主として、溶鋼鍋の内周面中
間高さ上方部位に付着する。この付着スラグの除去は、
通常、機械ハンマーで叩いたり、ショベルカーで削り取
ったりして行なっていた。

〈発明が解決しようとする問題点〉ところが、上記付着スラグの除去作業は、大きな動力を
必要とするうえ、ＷＩｗＩ鍋に大きな衝撃力を繰り返し
与える必要があるため下記のような問四点があった。

■溶鋼鍋の内張耐火レンガを著しく傷めたり摩耗させた
りする結果となり、耐火レンガの弓長り変えを頻繁にす
る必要があった。

■除去作業時、スラグ塊や粉磨力号飛び敗るため作業環
境が悪いとともに、溶鋼鍋を十分に冷却（通常５００℃
以下）してからでなしＡと作業の開始ができず（溶ｖＡ
ｖＡが高温のままでＧよ、高ン昌のスラグ塊等が飛散し
て危険）、溶鋼鍋の回中云時間の短縮化が困難であった
。

〈問題点を解決するための手段〉本発明者は、上記問題点を解決するために鋭意開発に努
力をした結果、下記構成の溶融鉄取り鍋の付着スラグ用
剥離剤に想到しマ尋た。

下記下塗り剤（Ａ）と上塗り剤（Ｂ）とからなり、各剤
を構成する粉体の粒径力く前者〉９表者の関係にあるこ
とを特徴とする溶融鉄取り鍋のイ寸着スラグ用剥離剤。

（Ａ）固形成分がアルミナ及びシ１ツカの少なくとも一
方を主成分とする粉体力）らなり、さらに合成樹脂系バ
インダーが添加されている下塗り剤。

（Ｂ）固形成分が前記下塗り剤で使用したもの又は同類
のものに加えて黒鉛系炭素質粉体が２〜３０重量％添加
された混合粉体からなり、さらにバインダーが必要によ
り添加されている上塗り剤〈実施の態様〉本発明で使用する下塗り剤（Ａ）及び上塗り剤（Ｂ）は
例えば下記のようにして調整する。

（Ａ）下塗り剤；アルミナ及びシリカの少なくとも一方が主成分とする粉
体が得られるように、乾燥原料をボールミルにて湿式粉
砕加工をする。そして、１００〜２００メツシユ（望ま
しくは１５０〜１８０メツシユ）の粉体となったら、合
成樹脂系バインダー添加して軽く混合する。

上記乾燥原料としては、純度の高い無機工業薬品として
のアルミナ、アルミナ水和物、シリカ（無水ケイ酸・含
水ケイ酸）、アルミナケイ酸塩の他に、それらの原料で
あるシリマナイト族鉱物・ダイアスボア・ボーキサイト
・パン±頁岩・ミョウバン石などのアルミナ貿原料、ケ
イ石（石英）・ケイ酸などのケイ酸質原料、カオリン・
カオリン質粘土・ロウ石・蛙目粘土などの粘土質原料、
及び、長石・サバ土・アプライド・アルビタイト・陶石
などの長石質原料を適宜使用できる。

上記合成樹脂系バインダーとしては、フェノール系・エ
ポキシ系・アクリル系などの一般的に耐熱性の良好なも
のを使用しその添加量は下塗り塗膜形成時、上記固形分
となる粉体相互が結合して塗膜形成可能な程度の量とす
る。

（Ｂ）上塗り剤；上記下塗り剤と同様にして、アルミナ及びシリカの少な
くとも一方が主成分とする粉体が得られるように、乾燥
原料をボールミルにて湿式粉砕加工をする。そして、１
８０〜３５０メツシユ（但し下塗り剤のものより小さな
粒径：望ましくは２００〜３２５メツシユ）の粒径の粉
体になったら、黒鉛系炭素質粉体を添加して十分に混合
させたあと、さらにバインダーを添加して軽く混合する
ここで上記乾燥原料としては、下塗り剤に使用したもの
と同−又は同類のものを使用する。また、黒鉛系炭素質
粉体には、人造黒鉛、及び、ウロコ状黒鉛・土状黒鉛な
どの天然黒鉛の他にカーボンブラックも含まれる。この
黒鉛系炭素質粉体の添加量は、２〜３０重量％とする。

この数値範囲をはずれると本発明の効果を奏しがたい。

上記バインダーとしては下塗り剤に使用したものでもよ
いが、固形分となる粉体の粒径を下塗り剤のものより小
さくしであるので粉体相互が凝集しやすく、接着剤は補
助的であるので、安価な澱粉糊などの炭水化物系のもの
でよい。

上記でそれぞれ得た下塗り剤及び上塗り剤の使用態様を
、第１図を参照にして次に説明をする。

溶融鉄を注入する前の溶鋼鍋のスラグが付着しやすい部
位、即ち内周面中間高さ部位に、下塗り剤を吹き付は又
は刷毛で塗布する。この塗布厚さは乾燥膜厚で１〜３ｍ
ｌ１１とする。ここで通常溶鋼鍋はライン途中なので５
００℃前後に熱せられておリ、塗膜は急激に乾燥しよう
とするが、粉体の粒径が粗く水分が粉体粒子間に保持さ
れており、通常の使用状態では剥離しない十分な接着強
度で内張の耐火レンガ壁１上に下塗り塗膜３が形成され
る。次に、上塗り剤を下塗塗膜３上に上塗り剤と同様の
手段で塗布する。この塗布厚さも下塗り塗膜同様、乾燥
膜厚で１〜３ｍｍとする。こうして形成され力上塗り塗
膜５には、強力なスラグの付着現象が発生しない。

なお、こうして形成された下塗り・上塗り塗膜は、溶湯
を注入時１５００℃以上の高熱にさらされるため、溶鋼
鍋の繰り返し使用により溶損により厚みが薄くなってく
る。従って、通常は溶鋼鍋を３〜４回使用する度に再度
塗布を行なう。

〈発明の作用・効果〉本発明の溶融鉄取り鍋の付着スラグ用剥離剤は、上記の
ような構成であるので下記のような作用効果を奏する。

スラグ付着部位に本発明の下塗り剤と上塗り剤とからな
る剥離剤を順次塗布して、下塗り・上塗り塗膜を形成し
た溶融鉄取り鍋に、溶融鉄を注入して各種処理を経た後
、出銑・出鋼をした場合、取り鍋の内周面には従来と同
様スラグが付着する。しかし、スラグの上塗り塗膜に対
する付着力は耐火レンガに対する場合に比してはるかに
小さい。その理由は、断言できないが、上塗り塗膜中に
含まれる黒鉛系炭素質が自然発生的作用をしてスラグの
付着作用を阻害するものと推定される。

従って、本発明の♀ＩＩ！ｉ剤を使用すれば、溶融鉄取
り鍋のスラグ除去作業が容易となる。よって、スラグ除
去に際して、大きな動力を必要としないとともに、大き
な衝撃力を繰り返し取り鍋に加える必要もない、このた
め、内張耐火レンガの摩耗、損傷がほとんどなく、また
、スラグ塊や相応が飛び散ることもないので、作業環境
が大幅に改善され、また、取り鍋を十分に冷却しなくて
もスラグ除去作業が可能となり、取り鍋の回転時間の大
幅な短縮化も可能となる。

〈実施例〉以下本発明をさらに理解するために実施例をあげて説明
をする。

各実施例は、下記組成の混合物を上記方法に従って、湿
式粉砕・混合して調製した。なお、「部」は重量部のこ
とであり、合計量は１００部に設定をしていない。

（実施例１）下塗り剤：アルミナ三水和物・・・　　　　　　８０部朝鮮カオリ
ン・・・　　　　　　　　１０部蛙目粘土・・・　　　
　　　　　　　１０部合成樹脂接着剤・・・　　　　　
　　１０部上塗り剤：アルミナ酸水和物・・・　　　　　　２５部アルミナ・
・・　　　　　　　　　　２５部±状黒鉛・・・　　　
　　　　　　　　５部デンプン糊・・・　　　　　　　
　　１０部（実施例２）下塗り剤：溶融石英・・・　　　　　　　　　　７０部アルミナ・
・・　　　　　　　　　　１５部蛙目ケイ砂・・・　　
　　　　　　　１５部合成樹脂接着剤・・・　　　　　
　　　５部上塗り剤：下塗り剤のと同一組成に加えて土状黒鉛を５部添加したもの。

（実施例３）実施例２において溶融石英の代りに天然ケイ砂を使用したもの。

上記各実施例の剥離剤は取り鍋を横転した状態でスプレ
ィガンを用いて取り鍋の内周面に下塗り・上塗り塗膜が
２〜３ｍｍとなるように塗布した。

溶融鉄を注入しテストをしたが、付着スラグはいずれの
場合もハンマーで軽く叩くだけで容易に上塗り塗膜面か
ら除去できた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の剥離剤を塗布した溶融鉄取り鍋の縦断
面図である。１・・・内張耐火レンガ３・・・下塗り塗膜５・・・上塗り塗膜

Claims

【特許請求の範囲】下記下塗り剤（Ａ）と上塗り剤（Ｂ）とからなり、各剤
を構成する粉体の粒径が前者＞後者の関係にあることを
特徴とする溶融鉄取り鍋の付着スラグ用剥離剤。（Ａ）固形成分がアルミナ及びシリカの少なくとも一方
を主成分とする粉体からなり、さらに合成樹脂系バイン
ダーが添加されている下塗り剤。（Ｂ）固形成分が前記下塗り剤で使用したもの又は同類
のものに加えて黒鉛系炭素質粉体が２〜３０重量％添加
された混合粉体からなり、さらにバインダーが必要によ
り添加されている上塗り剤