JPS6320432Y2 - - Google Patents

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JPS6320432Y2
JPS6320432Y2 JP1983165568U JP16556883U JPS6320432Y2 JP S6320432 Y2 JPS6320432 Y2 JP S6320432Y2 JP 1983165568 U JP1983165568 U JP 1983165568U JP 16556883 U JP16556883 U JP 16556883U JP S6320432 Y2 JPS6320432 Y2 JP S6320432Y2
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JP
Japan
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hole
molded product
punch
die
shaft portion
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JP1983165568U
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JPS6074820U (ja
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【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この考案は、縦方向に貫通孔を有する成形品を
形成するための、押し出し成形装置に関する。
(従来技術) 第3図に示す如く、縦方向に貫通孔2を有する
成形品1を形成するために、従来は第5図に示す
如き、成形品1の貫通孔より大き目の素材貫通孔
2aを有する成形品素材1aを用意し、第3図に
示すダイ3とアツパーパンチ4からなる押し出し
成形装置を使用し、成形品素材1aを上から押圧
して形成していた。
この押し出し成形金型には貫通孔2を形成する
ために、アツパーパンチ4の先端面4aにストレ
ートのマンドレル6を突出して設け、このマンド
レル6の突出長さは成形品素材1aの素材貫通孔
2aの長さと等しいか少し長い位にしてある。
この押し出し成形装置によつて成形した場合、
第3図のように成形品1は成形品素材1aよりも
首下が絞り出されて長くなるから、下端付近は貫
通孔2がマンドレル6から外れることになり、こ
の外れた部分の貫通孔2は押し出し圧力によつて
いくらか変形する可能性があつて、マンドレル6
の形状と必ずしも一致しないこととなる場合が多
く、結果として不正確な貫通孔となるために、成
形後に仕上加工を必要とするようになり、従つて
仕上代を見込んだ成形品に形成する必要があり、
仕上の手数と、仕上のための余分な材料が無駄と
なるものであつた。
(考案の目的) この考案は以上述べた従来の押し出し成形装置
の欠点を解消して内径寸法のバラツキの少ない貫
通孔を得られるようにして、仕上を省き、材料を
節約できる押し出し成形装置を提供しようとする
ものである。
(考案の構成) すなわち、縦方向の貫通孔を有する成形品を、
押し出し成形により形成する装置において、成形
品となる素材を押し出し成形するための孔部を有
するダイと、該ダイに対向して、接離移動自在に
設けられるとともに、上記孔部に対して素材を押
し込み可能なパンチと、該パンチの先端面から突
出すべく、パンチ内部に固設され、成形後の成形
品を貫通して、先端が突出する長さで、かつ成形
品の貫通孔に対応する形状の軸部を有するマンド
レルとから成り、該マンドレルの上記軸部先端に
は、軸部形状と同形状で、軸部の断面積より大き
く形成され、成形後、パンチがダイに対して離反
する際に、成形品の貫通孔内周をしごく段部が設
けられているものである。
(実施例) 以下図面にもとづいて実施例を説明する。
第1図および第2図は本考案の実施例を示す押
し出し成形装置であつて、3はダイ、4は図示し
ない駆動手段により昇降自在なパンチホルダ10
に支持されるパンチとしてのアツパーパンチ、5
はダイに形成される孔部、6はマンドレルで、ア
ツパーパンチ4の先端面4aより突出して設けら
れ、形成後の成形品1を貫通して先端が突出する
長さを持ち、該マンドレルの先端に軸部の断面形
状と同形状で、軸部の断面積より大きい2段から
なる段部7が形成されているものである。
5aは孔部5の内周に設けた環状の絞り部で、
成形時に成形品素材1aを第1図の状態に装填し
て、第2図の状態に絞り込むことにより、成形時
の摩擦抵抗を軽減し得るものである。
8は成形品を突き出すためのエゼクタービン、
9は受圧板を示す。
この鍛造用金型は、第1図のように開いた状態
で、第5図に示す成形品素材1aを図示の如くダ
イ3の孔部5上部に装填してアツパーパンチ4を
ダイ3に対して下降させれば、第2図の状態に成
形品素材1aは変形して成形品1が得られるもの
で、この第2図の状態から再びアツパーパンチ4
を上昇させれば、マンドレル6の先端の段部7が
鍛造品1の貫通孔2をしごきながらマンドレル6
が引抜かれるので、恰もブローチ仕上する如く貫
通孔2を美しく、寸法のバラツキを少なく仕上げ
ることができるものである。
なお、本実施例においては、成形品素材1aを
ダイ3の孔部5内に前方押し出し成形する装置で
あるが、前方押し出しに限られるものではなく、
パンチの形状を2段形状にして、前方および後方
に押し出し成形する装置にも適用できる。
(考案の効果) この考案は以上説明したとおり、貫通孔を寸法
のバラツキが少く、美しい仕上がりが得られるの
で、従来のように後加工の必要がなく、従つて工
程が省略できるのと、仕上代が不要となるので材
料を節約でき、結果的に大幅なコストの低減を果
たし得る効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本案の押し出し成形装置におけるダイ
に対してアツパーパンチが上昇した状態の一実施
例を示す縦断面図、第2図は第1図においてアツ
パーパンチが下降した時の状態を示す縦断面図、
第3図は従来例の押し出し成形装置を示す縦断面
図、第4図は成形品の縦断面図、第5図は成形品
素材の縦断面図である。 1……成形品、2……貫通孔、3……ダイ、4
……アツパーパンチ、4a……先端、5……孔
部、6……マンドレル、7……段部。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 縦方向の貫通孔を有する成形品を押し出し成形
    により形成する装置において、成形品となる素材
    を押し出し成形するための孔部を有するダイと、
    該ダイに対向して、接離移動自在に設けられると
    ともに、上記孔部に対して素材を押し込み可能な
    パンチと、該パンチの先端面から突出すべくパン
    チ内部に固設され、成形後の成形品を貫通して、
    先端が突出する長さで、かつ成形品の貫通孔に対
    応する形状の軸部を有するマンドレルとから成
    り、該マンドレルの上記軸部先端には、軸部形状
    と同形状で、軸部の断面積より大きく形成され、
    成形後、パンチがダイに対して離反する際に、成
    形品の貫通孔内周をしごく段部が設けられている
    ことを特徴とする押し出し成形装置。
JP16556883U 1983-10-25 1983-10-25 押し出し成形装置 Granted JPS6074820U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16556883U JPS6074820U (ja) 1983-10-25 1983-10-25 押し出し成形装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16556883U JPS6074820U (ja) 1983-10-25 1983-10-25 押し出し成形装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6074820U JPS6074820U (ja) 1985-05-25
JPS6320432Y2 true JPS6320432Y2 (ja) 1988-06-07

Family

ID=30362699

Family Applications (1)

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JP16556883U Granted JPS6074820U (ja) 1983-10-25 1983-10-25 押し出し成形装置

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Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5950914A (ja) * 1982-09-20 1984-03-24 Nissan Motor Co Ltd 歯車押出成形用マンドレル
JPH0797917B2 (ja) * 1985-06-05 1995-10-18 富士通株式会社 ボイスコイルモ−タ駆動制御方式

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Publication number Publication date
JPS6074820U (ja) 1985-05-25

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