JPS6320445Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本案は、溶融金属を導入する鋳型の外周側に冷
却水による冷却機構と電磁誘導コイルによる撹拌
機構を併設した連続鋳造装置に関するものであ
る。

鋳型内に導入される溶融金属を鋳型の外側から
冷却水により冷却するとともに、電磁誘導コイル
による電磁作用によつて溶融金属を撹拌して冷却
効果を高めるようにした連続鋳造装置は既に開発
されており、その従来例は、両端開口形の鋳型の
外周側に内筒を配設して水路を形成し、内筒の外
周側に中筒を配設してウオータジヤケツトを形成
するとともに、中筒の外周側にさらに外筒を配設
して冷却水の給水筒部を形成し、また、電磁誘導
コイルはウオータジヤケツト内の略中央部に支持
部材にて配設され、電磁誘導コイルの内周面側と
外周面側に冷却水の通路を形成し、同コイルを冷
却する構造になつている。

しかし、従来の前記連続鋳造装置においては、
電磁誘導コイルの内周面側と外周面側とに形成さ
れた冷却水の通路によりウオータジヤケツトが著
しく広幅になり、かつ、ウオータジヤケツトの外
周側に中筒と外筒間の冷却水の給入筒部を設けて
いるため、装置が著しく大型化する欠点を有し、
また装置内における冷却水の流通路が複雑、大型
化し、流通抵抗が増加する欠点がある。

本案は、従来の連続鋳造装置における前記した
ような欠点を解消するための考案に係り、両端開
口形の鋳型と、該鋳型の外周側に配設され水路を
形成した内筒と、該内筒の外周側に配設されウオ
ータジヤケツトを形成しかつ内壁側に電磁誘導コ
イルを固設した外筒と、該外筒の外側に固設され
前記ウオータジヤケツトの下側に形成された前記
水路の導入室に連結管を介し連通した給水口と、
前記外筒の内側に配設され前記ウオータジヤケツ
トの上側に形成された前記ウオータジヤケツト内
の給水共用の前記水路の排水室と、該排水室に連
通した排水口とを具備した点に特徴を有するもの
であつて、その目的とする処は、装置を簡素化お
よび小型化するとともに、冷却水の流通抵抗を低
減しかつ電磁誘導コイルの冷却効果が得られる連
続鋳造装置を供する点にある。

本案は、前記の構成になつており、外筒の内壁
側に電磁誘導コイルを直接に固設して複雑な支持
部材を不要としウオータジヤケツトの径方向幅を
小さく形成し、給水口と導入室間を連結管を介し
て連通しているため、従来のようなウオータジヤ
ケツトの外側の給入筒部が不要となり、装置が著
しく簡単な機構となりかつ著しく小型化できると
ともに、外気に面した外筒を介し電磁誘導コイル
の外周面側が冷却され電磁誘導コイルの冷却効果
を十分に確保でき、冷却水は、給水口、連結管、
導入室を経て鋳型外周の水路で溶融金属を当初に
直接的に冷却したのち排水室に入り、排水室内の
冷却水の一部がウオータジヤケツト内に給水され
て電磁誘導コイルの内周側を冷却したのち、排水
口から排出される１系統の冷却経路となり、冷却
系統および装置の大幅な簡素化、小型化ととも
に、全冷却水による溶融金属の当初の直接的かつ
効率的な冷却により冷却効率が高められ、電磁誘
導コイルの冷却は、外筒外側からの冷却と相まつ
て内側からの冷却でその冷却が十分に確保され、
コイル冷却に伴う流通抵抗を最小限にして、冷却
効率、信頼性が著しく向止されている。

以下、本案の実施例を図示について説明する。

添付図に本案の一実施例を示し、図中１は溶融
金属が導入される両端開口形の銅製の鋳型（断面
形は丸形、角形等）、２は鋳型１の外周側に適宜
間隔を存し同心状に配設され水路ａを形成した内
筒、３は上部外筒３ａと中部外筒３ｂおよび下部
外筒３ｃとよりなる外筒であつて、該外筒３は内
筒２の外周側に適宜間隔を存して同心状に配設さ
れウオータジヤケツトｂを形成している。

また、４は、鋳型１内に導入される溶融金属を
電磁作用により撹拌する電磁誘導コイルであつ
て、該電磁誘導コイル４は、図示のように中部外
筒３ｂの内壁側に直接に固着されその内周面側の
みに小幅な冷却水の流通路ｃが設けられており、
また、そのリード線５は中部外筒３ｂに設けた口
管５′から配線されている。

さらに、前記ウオータジヤケツトｂの下側には
遮蔽板を介し冷却水の導入室ｄが下部外筒３ｃ内
に設けられ、該導入室ｄは連通孔d′を介し水路ａ
の下部に連通されており、また、鋳型１と下部外
筒３ｃ間に設けた端板６により水路ａの下端が密
閉され、水路ａとウオータジヤケツトｂの上部に
共通した排水室ｅを上部外管３ａ内に形成し、該
排水室ｅの上部は端板７にて密閉されている。

さらにまた、外筒３の上部即ち上部外管３ａの
外側に給水口８が設けられ、該給水口８を連結管
９により導入室ｄに連通するとともに、前記排水
室ｅには連通孔e′の外側即ち上部外筒３ａの外側
に排水口１０が直接に連設されている。

図示した実施例は、前記したような構造になつ
ており、鋳型１内に導入される溶融金属を冷却す
るために、冷却水は給水口８より矢示のように流
入し、連結管９を介し導入室ｄ内に導入されたの
ち、連通孔d′から水路ａ内を高速流で上昇して鋳
型１内の溶融金属を冷却し、排水室ｅにて、ウオ
ータジヤケツトｂ側に一部が流入し連通孔e′を介
し排水口１０より外部に排出される。

一方、電磁誘導コイル４はリード線５を介し励
磁され、その電磁作用により鋳型１内の溶融金属
が撹拌されるため、溶融金属を効率よく冷却でき
る。

しかして、前記実施例によれば、電磁誘導コイ
ル４が中部外筒３ｂの内壁側に直接に固着されて
いるため、同コイル支持用の支持部材が極めて簡
単となり、かつ、中部外筒３ｂの外側は外気に接
し冷却されやすくなつており、該中部外筒３ｂに
て電磁誘導コイル４の外周面側が直接に冷却され
るため、電磁誘導コイル４側に冷却水を強制的に
流通しなくても同コイルは十分に冷却され、ウオ
ータジヤケツトの径方向幅を著しく縮小でき簡単
な構造になつている。

なお、外筒３ｂの外側に冷媒を流通する冷却管
（図示省略）を付設することが可能であつて、必
要に応じ電磁誘導コイル４の冷却をさらに向上す
ることができる。

よつて、ウオータジヤケツトｂ内における冷却
水の強制循環は殆んど必要はなく、装置内の冷却
水の流通抵抗は著しく低減され、少ない動力にて
円滑に冷却水を流通させることができる。

なお、前記実施例では、冷却水を使用したもの
について説明したが、本案は冷却水に限るもので
はなく種々の液状冷媒を使用可能である。

【図面の簡単な説明】

添付図は本案の一実施例を示す連続鋳造装置の
縦断面図である。 １：鋳型、２：内筒、３：外筒、３ａ：上部外
筒、３ｂ：中部外筒、３ｃ：下部外筒、４：電磁
誘導コイル、６，７：端板、８：給水口、９：連
結管、１０：排水口、ａ：水路、ｂ：ウオータジ
ヤケツト、ｄ：導入室、ｅ：排水室。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 両端開口形の鋳型と、該鋳型の外周側に配設さ
   れ水路を形成した内筒と、該内筒の外周側に配設
   されウオータジヤケツトを形成しかつ内壁側に電
   磁誘導コイルを固設した外筒と、該外筒の外側に
   固設され前記ウオータジヤケツトの下側に形成さ
   れた前記水路の導入室に連結管を介し連通した給
   水口と、前記外筒の内側に配設され前記ウオータ
   ジヤケツトの上側に形成された前記ウオータジヤ
   ケツト内の給水共用の前記水路の排水室と、該排
   水室に連通した排水口を具備したを特徴とする連
   続鋳造装置。