JPS63205190A - 廃棄物溶融処理方法 - Google Patents
廃棄物溶融処理方法Info
- Publication number
- JPS63205190A JPS63205190A JP62036434A JP3643487A JPS63205190A JP S63205190 A JPS63205190 A JP S63205190A JP 62036434 A JP62036434 A JP 62036434A JP 3643487 A JP3643487 A JP 3643487A JP S63205190 A JPS63205190 A JP S63205190A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- furnace
- flue
- duct
- molten slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は都市ゴミ焼却灰や下水汚泥焼却灰等の廃棄物を
アーク炉等の溶融炉を用いて融解処理する方法に関する
もので、さらに詳しくほこれによって生成された溶融ス
ラグが凝固することなく出滓口から常にスムースに排出
されろようにするものである。
アーク炉等の溶融炉を用いて融解処理する方法に関する
もので、さらに詳しくほこれによって生成された溶融ス
ラグが凝固することなく出滓口から常にスムースに排出
されろようにするものである。
［従来の技術とその問題点］
都市ゴミ焼却灰や下水汚泥焼却灰等の廃棄物中には２０
．Ｐｂ、Ｃｄ等の重金層成いは有害物質が含まれている
のでこれをそのまま埋立に使用するとそれら有害物質が
地中に流出し二次公害を起こすおそれがある。そこで従
来からアーク式或いは直接通電式等の溶融炉中にこれら
廃棄物を投入し高温度にて融解して溶融スラグを生成さ
せこのｉ？５融スラスラグ中れらの有害物質を固溶させ
ることにより無害化し、これを埋立或いは土木用骨材等
に再利用することが行なわれている。
．Ｐｂ、Ｃｄ等の重金層成いは有害物質が含まれている
のでこれをそのまま埋立に使用するとそれら有害物質が
地中に流出し二次公害を起こすおそれがある。そこで従
来からアーク式或いは直接通電式等の溶融炉中にこれら
廃棄物を投入し高温度にて融解して溶融スラグを生成さ
せこのｉ？５融スラスラグ中れらの有害物質を固溶させ
ることにより無害化し、これを埋立或いは土木用骨材等
に再利用することが行なわれている。
第３図に従来の本冷却式の廃棄物溶融処理装置の一例を
示し、図中、１は密閉型の溶融炉、２はその天井壁から
垂下した電極棒である。３は天井壁に設けられた煙道、
４は該溶融炉の一側に設けられた出滓Ｌ１．５は溶融炉
ｌ内に廃棄物６を投入するためその天井壁に設けら、扛
だシュートである。
示し、図中、１は密閉型の溶融炉、２はその天井壁から
垂下した電極棒である。３は天井壁に設けられた煙道、
４は該溶融炉の一側に設けられた出滓Ｌ１．５は溶融炉
ｌ内に廃棄物６を投入するためその天井壁に設けら、扛
だシュートである。
出滓［１４は垂直なダクト７によって密閉状に被われて
おり、該ダク１−７の上端は溶融炉１内と連通し、下端
は水槽８の水面下に浸漬して水封されている。９は出滓
口４に設けられた補助電極棒である。ダクト７の下方寄
りには本噴射ノズル１０が設けられている。１１は水槽
８底に設けられた掬上用コンベヤ、１２はその排出口で
ある。
おり、該ダク１−７の上端は溶融炉１内と連通し、下端
は水槽８の水面下に浸漬して水封されている。９は出滓
口４に設けられた補助電極棒である。ダクト７の下方寄
りには本噴射ノズル１０が設けられている。１１は水槽
８底に設けられた掬上用コンベヤ、１２はその排出口で
ある。
この装置では、シュート５から投入された廃棄物を電極
棒２のアーク加熱により融解し炉底に溶融スラグ１３を
生成させる。この溶融スラグ１３は一側の出滓口４から
ダクト７中を流下しその途中でノズル１０により水が噴
射され急冷することによって該溶融スラグは粒子状に破
砕され水槽８中に沈んで冷却される。そして水槽８中に
沈んだ破砕粒子は掬上用コンベヤ１１によって水面上に
搬送され排出口１２に至る。なお補助電極棒９は始動時
に出滓口４上に固化しているスラグをアーク加熱により
溶解するために使用される。
棒２のアーク加熱により融解し炉底に溶融スラグ１３を
生成させる。この溶融スラグ１３は一側の出滓口４から
ダクト７中を流下しその途中でノズル１０により水が噴
射され急冷することによって該溶融スラグは粒子状に破
砕され水槽８中に沈んで冷却される。そして水槽８中に
沈んだ破砕粒子は掬上用コンベヤ１１によって水面上に
搬送され排出口１２に至る。なお補助電極棒９は始動時
に出滓口４上に固化しているスラグをアーク加熱により
溶解するために使用される。
しかしてこの装置では溶融炉ｌ内にて発生した高温度の
ガスは専ら溶融炉１の天井壁に開ｌ］する煙道３を通っ
て炉外に排出されるが、その際ノズル１０の木の噴射に
よって生じた水蒸気が出滓口４を通って溶融炉１に侵入
し煙道３に排出される。
ガスは専ら溶融炉１の天井壁に開ｌ］する煙道３を通っ
て炉外に排出されるが、その際ノズル１０の木の噴射に
よって生じた水蒸気が出滓口４を通って溶融炉１に侵入
し煙道３に排出される。
このため出滓口４の溶融スラグは常にこの水蒸気或いは
ダクト７を通って来る冷気にさらされその溶融スラグの
熱をうばって固化させ該出滓１］４を閉塞させるおそ汎
があった。
ダクト７を通って来る冷気にさらされその溶融スラグの
熱をうばって固化させ該出滓１］４を閉塞させるおそ汎
があった。
このような問題点を解決するものとして本発明者はすで
に実開昭５８−４６９３２号公報に開示された廃棄物溶
融処理装置を提案している。これは溶融炉内で発生した
ガスを全部出滓口側から炉外に排出するようにして出滓
口に位置する溶融スラグがその炉内発生ガスの熱で常に
保温できるようにしたものであった。しかるにそうする
と次のような新らたな問題点が生じる。即ち、未溶融の
廃棄物から舞い上がったダストがその炉内発生ガスと共
に出滓口に運ばれて溶融スラグ中にこれが混入するので
廃棄物中の有害物質が未滓化のまま炉外に排出されるこ
ととなり公害防止という本来の目的が達成されないおそ
れがあった。
に実開昭５８−４６９３２号公報に開示された廃棄物溶
融処理装置を提案している。これは溶融炉内で発生した
ガスを全部出滓口側から炉外に排出するようにして出滓
口に位置する溶融スラグがその炉内発生ガスの熱で常に
保温できるようにしたものであった。しかるにそうする
と次のような新らたな問題点が生じる。即ち、未溶融の
廃棄物から舞い上がったダストがその炉内発生ガスと共
に出滓口に運ばれて溶融スラグ中にこれが混入するので
廃棄物中の有害物質が未滓化のまま炉外に排出されるこ
ととなり公害防止という本来の目的が達成されないおそ
れがあった。
［問題点を解決するための手段］
本発明は上記問題点を解決しようとするもので、廃棄物
を溶融炉に投入し融解することによって生成された溶融
スラグを該溶融炉の一側に設けられた出滓口から流出さ
せるものにおいて、溶融炉内で発生する全ガス量のうち
５〜１０％を前記出滓口側から炉外へ排出し該出滓口の
溶融スラグを保温するようにしたことを特徴とする廃棄
物溶融処理方法である。
を溶融炉に投入し融解することによって生成された溶融
スラグを該溶融炉の一側に設けられた出滓口から流出さ
せるものにおいて、溶融炉内で発生する全ガス量のうち
５〜１０％を前記出滓口側から炉外へ排出し該出滓口の
溶融スラグを保温するようにしたことを特徴とする廃棄
物溶融処理方法である。
［実施例１］
第１図に示した実施例１は第３図の従来例と同じく出滓
口４の下方に水槽８が設けられダクト７の途中には流下
する溶融スラグを砕化するための水を噴射するノズル１
０が設けられている。なお第１図中第３図と同一符号は
同一部分を示すのでその同一部分の詳しい説明は割愛す
る。しかしてこの実施例では、ダクト７途中のノズルＩ
Ｏの上方位置−側に副煙道１４を開口させる。該副煙道
１４は溶融炉ｌの天井壁に連通ずる前記煙道３と合流す
る。
口４の下方に水槽８が設けられダクト７の途中には流下
する溶融スラグを砕化するための水を噴射するノズル１
０が設けられている。なお第１図中第３図と同一符号は
同一部分を示すのでその同一部分の詳しい説明は割愛す
る。しかしてこの実施例では、ダクト７途中のノズルＩ
Ｏの上方位置−側に副煙道１４を開口させる。該副煙道
１４は溶融炉ｌの天井壁に連通ずる前記煙道３と合流す
る。
そしてその先に集塵装置（図示せず）が設けられ煙道３
および副煙道１４を通してガスを吸引する。
および副煙道１４を通してガスを吸引する。
１５は煙道３に設けられたダンパー、１Ｇは副煙道１４
に設けられたダンパーである。ダンパー１５は煙道３に
炉内ガス圧をｄ１ｇ定するため設けられた圧力計１７か
ら得られた圧力測定信号に従い調節計１８がその圧力を
設定値に自動制御する。また、１９は煙道３のガス流敬
を測定する流量計、２０は副煙道１４のガス流量を測定
する流量計で、該各流量計の流准測定信号が調節計２１
に入力され、該調節に＋２１はダンパー１６の開度を調
節することにより炉内で発生した全ガスのうち５〜１０
％が副煙道１４を通って炉外へ排出されるようにする。
に設けられたダンパーである。ダンパー１５は煙道３に
炉内ガス圧をｄ１ｇ定するため設けられた圧力計１７か
ら得られた圧力測定信号に従い調節計１８がその圧力を
設定値に自動制御する。また、１９は煙道３のガス流敬
を測定する流量計、２０は副煙道１４のガス流量を測定
する流量計で、該各流量計の流准測定信号が調節計２１
に入力され、該調節に＋２１はダンパー１６の開度を調
節することにより炉内で発生した全ガスのうち５〜１０
％が副煙道１４を通って炉外へ排出されるようにする。
このため炉内で発生した高温度のガスのうちの５〜ＩＯ
＋％が出滓口４」−を通過し該出滓［］４付近の溶融ス
ラグを保温できると共に、ノズルＩＯの本噴射によって
生じた水蒸気は専らこの副煙道１４に導びかれで排出さ
４し炉内ｌ＼侵入することがない。
＋％が出滓口４」−を通過し該出滓［］４付近の溶融ス
ラグを保温できると共に、ノズルＩＯの本噴射によって
生じた水蒸気は専らこの副煙道１４に導びかれで排出さ
４し炉内ｌ＼侵入することがない。
表１はこの実用化試験に供した廃棄物溶融処理設備の具
体的処理能力および稼動条件等を列設したものである。
体的処理能力および稼動条件等を列設したものである。
表１
この結果溶融スラグが出滓口で固化するようなことなく
その稼動状況は非常にスムースであった。
その稼動状況は非常にスムースであった。
［実施例２］
第２図に示した実施例２は実施例１のような水槽を備え
ず、出滓口４の下に設けられたコンベヤ３０上に滓化物
３１が直に受支されるようにしたもので、この場合コン
パｖ３０の全体を被うチャンバ３２がダクト７と連通状
に設けられている。そして副煙道１・１を該チャンバ３
２に連結し、炉内で発生した全ガス量のうちの５〜１０
％を出滓口４．ダクト７゜チＶンハ３２を通して副煙道
１４に導びくようにしている。
ず、出滓口４の下に設けられたコンベヤ３０上に滓化物
３１が直に受支されるようにしたもので、この場合コン
パｖ３０の全体を被うチャンバ３２がダクト７と連通状
に設けられている。そして副煙道１・１を該チャンバ３
２に連結し、炉内で発生した全ガス量のうちの５〜１０
％を出滓口４．ダクト７゜チＶンハ３２を通して副煙道
１４に導びくようにしている。
次に炉内発生ガスの全量を出滓口側から排出した場合と
本発明に従いその７％だけを出滓１コ側から排出した場
合について、その得られた滓化物の有害物質の溶出試験
を行なったので表２にその結果を示す。
本発明に従いその７％だけを出滓１コ側から排出した場
合について、その得られた滓化物の有害物質の溶出試験
を行なったので表２にその結果を示す。
表２
（ｍｇ／ ｌ ）
このように本発明によればＺｎ、Ｐｂ等の溶出量が少な
（無害化の効果が確認された。
（無害化の効果が確認された。
［究明の効果］
以上実施例について説明したように本発明によれば、出
滓！＝１を保温してその閉塞を防ぎ溶融スラグのスムー
スな流出を維持できると共に、有害物質を可及的に確実
に溶融により無害化できる産業上有益な効果があるもの
である。
滓！＝１を保温してその閉塞を防ぎ溶融スラグのスムー
スな流出を維持できると共に、有害物質を可及的に確実
に溶融により無害化できる産業上有益な効果があるもの
である。
第１図は本発明に係る実施例１を示した装置の縦断面図
、第２図は本発明に係る実施例２を示した装置の縦断面
図、第３図は従来の装置の縦断面図である。 １・・・・１容融炉、３・・・・煙道、４・・・・出滓
１コ、６・・・・廃棄物、７・・・・ダクト、８・・・
・水槽、 １０・・・・ノズル、１３・・・・溶融スラ
グ、■・１・・・・副Ｗ道、 １５・・・・ダンパー、
ｌＧ・・・・ダンパー。 第 １ 図
、第２図は本発明に係る実施例２を示した装置の縦断面
図、第３図は従来の装置の縦断面図である。 １・・・・１容融炉、３・・・・煙道、４・・・・出滓
１コ、６・・・・廃棄物、７・・・・ダクト、８・・・
・水槽、 １０・・・・ノズル、１３・・・・溶融スラ
グ、■・１・・・・副Ｗ道、 １５・・・・ダンパー、
ｌＧ・・・・ダンパー。 第 １ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、廃棄物を溶融炉に投入し融解することによつて生成
された溶融スラグを該溶融炉の一側に設けられた出滓口
から流出させるものにおいて、溶融炉内で発生する全ガ
ス量のうち５〜１０％を前記出滓口側から炉外へ排出し
該出滓口の溶融スラグを保温するようにしたことを特徴
とする廃棄物溶融処理方法。 ２、出滓口から水槽に流下する溶融スラグを被うように
ダクトを形成し、該ダクトの途中には出滓口より流下す
る溶融スラグに砕化用の水を噴射するノズルを設け、溶
融炉内で発生する全ガス量のうち５〜１０％を前記出滓
口を経てダクト中に導びいて前記ノズルの上方から排出
するようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の廃棄物溶融処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62036434A JPS63205190A (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | 廃棄物溶融処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62036434A JPS63205190A (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | 廃棄物溶融処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63205190A true JPS63205190A (ja) | 1988-08-24 |
Family
ID=12469706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62036434A Pending JPS63205190A (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | 廃棄物溶融処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63205190A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001330234A (ja) * | 2000-05-19 | 2001-11-30 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 溶融炉及び溶融炉の出液方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55102815A (en) * | 1979-02-01 | 1980-08-06 | Takuma Co Ltd | Melting slag take out and control device for vertical type waste melting and gasifying furnace |
| JPS611912A (ja) * | 1984-06-13 | 1986-01-07 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 溶融スラツグの排出方法 |
-
1987
- 1987-02-19 JP JP62036434A patent/JPS63205190A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55102815A (en) * | 1979-02-01 | 1980-08-06 | Takuma Co Ltd | Melting slag take out and control device for vertical type waste melting and gasifying furnace |
| JPS611912A (ja) * | 1984-06-13 | 1986-01-07 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 溶融スラツグの排出方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001330234A (ja) * | 2000-05-19 | 2001-11-30 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 溶融炉及び溶融炉の出液方法 |
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