JPS63205283A - 複写像彩色転写原紙および複写像彩色転写像の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は複写機を利用した熱転写方法とそれに用いる転
写原紙に関する。

［従来の技術および問題点］ 従来から紙やプラスチックフィルム等の被転写物に転写
を行なうには、転写箔を前記被転写物表面に載置し、そ
の上から加熱した金型によって押圧することにより転写
する方法が行われてきた。

しかし、この方法では転写する形像の金型が必要である
が、この金型は高価であるばかりでなく、製作に時間か
かかり、また、型による押圧であることから、転写面が
僅かではあるが、凹面となる欠点があった。そこで印刷
インキや接着剤により所望の形像を印刷し、その上に基
材には付着しないが印刷面には転写できる転写箔を置き
、熱ロール等を通して転写する方法が特公昭５６−９７
０８号等により公知となっている。そして、この方法に
あっては１印刷面が凹面になるおそれはないが、通常印
刷はスクリーン印刷方式が採用されることから、孔版を
起したり、印刷物を乾燥したりする前工程に時間がかか
るという問題点があった。

［発明の目的］ 本発明は従来の問題点を解決せんとするものであって、
その目的とするところうば、複写機により複写像彩色転
写原紙の裏面にトナーて原稿通りの複写をすることによ
って金型や印刷版を使用せずに、手軽に迅速にしかも安
価に転写を実施し得る複写像彩色転写原紙および複写像
彩色転写像の形成方法を提供することにある。

［発明の実施例］ 本発明は複写機における印刷用のトナーが多量の熱硬化
性樹脂を含有することに着目し、トナーを接着剤として
複写像彩色転写原紙に複写機を用いて原稿通りのトナー
からなる所望文字図柄等の熱接着性複写像を設けること
によって、転写作業を簡便なものとするものである。

複写機においては光によりプラスに帯電した画象面にマ
イナス帯電した粉末状のトナーを吹き付けこれを紙等に
転写した後、故紙を１８０℃程度に加熱した熱ロールに
０．２〜０，５秒通して紙面等にトナーを固着して、印
刷する方法か取られている。従って複写された複写像彩
色転写原紙もその裏面にトナーが固着しており被転写物
にトナー面を重ねて熱ロールを通すとトナーが軟化しト
ナー画像受像性転写層を転写することができる。この場
合、熱ロールは複写機の内部に内蔵されている熱ロール
に再度通してもよく、または別に転写専用に作られた熱
ロールを使用してもよく、熱板にシリコンラバーを貼っ
た平板で熱プレスするようにしてもよく、さらに簡便な
方法としてはアイロンでプレスするようにしても転写す
ることがてきる。

このように複写機によりトナーの印刷された複写像彩色
転写原紙は熱により転写することができるが、一般の複
写機のトナーはカーボンブラックを樹脂類と混合した黒
色であるが、これに限定されず他の顔料や染料を樹脂類
と混合した物でもまた顔料染料を含まないものであって
もよい。むしろ顔料染料が少ないほうが後の被転写体へ
の熱転写する場合により良好な接着性か発揮されるのて
好ましい。

また、トナーとして使用できる樹脂類としては通常の複
写機用のトナーに用いられるものが何れも使用すること
かてきるが、例えばポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂
、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、
パラフィン、ワックス等の単独または混合物が要すれば
少量の顔料染料等を混合した粉体が挙げられる。

また、本発明の複写像彩色転写原紙の構成は、剥離性ベ
ースフィルムの片面に少なくともトナー画像受像性転写
層を形成したものである。

本発明の複写像彩色転写原紙における剥離性ベースフィ
ルムとしては充分な自己保持性を有するものであればい
ずれも用いられるが、例えばポリエステル、ポリアミド
、ポリイミドアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、
セルロースアセテート、ポリカポネート、ポリ塩化ビニ
ル、フッ素樹脂などの樹脂類またはセロハン紙などのフ
ィルム状物またはシート状物、ステンレスまたはその他
の金属のフィルム状物またはシート状物などが適宜用い
られる。特に剥離性ベースフィルムとして前記樹脂類の
フィルム状物で厚さが６〜５０１程度のものを用いるの
か、謙や亀裂などのない複写像彩色転写原紙か連続的に
大量生産できる点から好ましい。尚、剥離性ベースフィ
ルムかトナー画像受像性転写層との剥離性か良くない場
合にはシリコーン樹脂、ワックス、界面活性剤、金属酸
化物、フッ素樹脂などにより支持体表面を処理しておい
ても良い。

また支持体表面または／および裏面は要すればマット加
工、梨地加工、ヘアーライン加工、スピーン加工などの
任意形状の表面であってもよい。

本発明の複写像彩色転写原紙において、複写像彩色転写
原紙を構成するトナー画像受像性転写層の厚さは特に制
限は無いか通常０．５〜５μｓの範囲から適宜選ばれる
。

トナー画像受像性転写層て最も大切なことは複写機での
複写時にトナー画像の受像性に優れていると共に複写機
内部の定着ロール等の加熱部で溶融溶前しないことであ
る。

かかるトナー画像受像性転写層を形成するための樹脂と
しては１例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬
化性樹脂、紫外線硬化性樹脂のいずれもが用いられ、例
えばアクリル樹脂、スチレン樹脂、アクリル−スチレン
共重合体樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂１、ポリビニルブチラ
ール樹脂、ボリカーボネー１−樹脂、ニトロセルロース
樹脂、セルロースアセテート樹脂、ウレタン樹脂、尿素
樹脂、メラミン樹脂、尿素−メラミン樹脂、エポキシ樹
脂、アルキッド樹脂、アミノアルキッド樹脂、ロジン変
性マレイン酸樹脂などの単独または混合物か好ましく用
いられる。

トナー画像受像性転写層の形成は、前記トナー画像受像
性転写層を形成するための樹脂の有機溶剤溶液、水溶液
などをロールコーティング法、グラビアコーティング法
、ソハースコーティング法、スプレィコーティング法な
どの通常のコーティング法により塗布し、乾燥（熱硬化
性樹脂、電子線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂などの場
合は硬化）することによって行われるい。

１−チー画像受像性転写層は染料、顔料などの着色料で
適宜着色される。

またトナー画像受像性転写層は前記の如く一層構造とは
せず、通常の転写箔で採用されているように、例えば、
剥離性ベースフィルムの片面上に保護樹脂層、金属蒸着
層、トナー画像受像性層を順次形成して三層からなるト
ナー画像受像性転写層とすることもできる。

前記本発明の三層からなるトナー画像受像性転写層を採
用する場合について、くわしく説明すると、複写像彩色
転写原紙を構成する金属蒸着膜自体は機械的強度か弱く
摩擦による損傷などを受けやすいので金属蒸着膜の面上
に保護樹脂塗膜を設は金属蒸着膜を保護する。保護樹脂
塗膜の厚さは特に制限は無いが通常０．５〜３μｓの範
囲から適宜選ばれる。

かかる保護樹脂塗膜を形成するための樹脂としては、例
えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、
紫外線硬化性樹脂の何れもか用いられ、例えばアクリル
樹脂、スチレン樹脂、アクリル−スチレン共重合体樹脂
、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、墳化ビニルー酢酸
ビニル共重合体樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ニトロセルロース樹脂、セルロース
アセテート樹脂、ウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹
脂、尿素−メラミン樹脂、エポキシ樹脂。

アルキッド樹脂、アミノアルキッド樹脂、ロジン変性マ
レイン酸樹脂などの単独または混合物が好ましく用いら
れる。

保護樹脂層の形成は、前記保護樹脂塗膜を形成する為の
樹脂の有機溶剤溶液、水溶液などをロールコーティング
法、グラビアコーティング法、リバースコーティング法
、スプレィコーティング法などの通常のコーティング法
により塗布し、乾燥（熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂
、紫外線硬化性樹脂などの場合は硬化）することによっ
て行われるい。

保護樹脂層は染料または顔料などの着色料で適宜着色し
てもよい。

前記金属蒸着層としては、公知の真空蒸着法、スパッタ
リング法、イオンプレイティング法などの通常の金属（
合金も含む、以下同様）の薄膜形成方法により、例えば
亜鉛、アルミニウム、ガリウム、インジウム、錫、ニッ
ケル、銀、金、銅、珪素、クロム、チタン、白金、パラ
ジウムなどの蒸着が可能な単体または混合物あるいは合
金等が厚さ２０〜１０００重程度、より好ましくは２０
〜５０ｎ１程度に蒸着形成される。厚さが２０ｎｍ程度
以下の場合には金属光沢が殆ど認められず金属蒸着層を
設けた価値が無く、また１００ｎｓ程度以上に形成して
も金属光沢に変化がなく経済的でないばかりでなく、ト
ナー画像受像性層を設けない場合には金属蒸着層の導電
性の為にトナー画像が乱れてａｍな文字図柄等の熱接着
性複写像が得られ難いので好ましくない。

尚、金属蒸着層は一層とせず、複数層としても良く、そ
の場合には層毎に金属の種類をかえてもよい、また表面
側に位置する金属蒸着層の厚さを２０ｎｍ程度以下とし
て内側に位置する金属蒸着層との間に透明樹脂や透明無
機金属化合物からなる干渉薄膜層を介在させて干渉虹彩
色を発色させるようにしてもよい。

前記金属蒸着膜自体はトナー画像受像性が必ずしも良く
ないので、通常は金属蒸着膜の面上にトナー画像受像性
層を設はトナー画像受像性を改善するトナー画像受像性
層の厚さは特に制限は無いが通常０，５〜３趨の範囲か
ら適宜選ばれる。

かかるトナー画像受像性層を形成するための樹脂として
は、例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化性
樹脂、紫外線硬化性樹脂の何れもが用いられ、例えばア
クリル樹脂、スチレン樹脂、アクリル−スチレン共重合
体樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルブチラール樹脂
、ポリカーボネート樹脂、ニトロセルロース樹脂、セル
ロースアセテート樹脂、ウレタン樹脂、尿素樹脂、メラ
ミン樹脂、尿素−メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アルキ
ッド樹脂、アミノアルキッド樹脂、ロジン変性マレイン
酸樹脂などの単独または混合物が好ましく用いられる。

トナー画像受像性層の形成は、前記トナー画像受像性層
を形成する為の樹脂の有機溶剤溶液、水溶液などをロー
ルコーティング法、グラビアコーティング法、リバース
コーティング法、スプレィコーティング法などの通常の
コーティング法により塗布し、乾燥（熱硬化性樹脂、電
子線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂などの場合は硬化）
することによって行われるい。

トナー画像受像性層は染料または顔料などの着色料で適
宜着色してもよい。

尚、本発明の複写像彩色転写原紙に複写機によりトナー
画像受像性転写層またはトナー画像受像性層面に複写さ
れるトナー画像は通常は原稿通りであるからトナーにて
被転写物に熱転写するとその画像は原稿の鏡像と成る為
、原稿画像が左右対象でない場合には、予め、原稿画像
を所望画像の鏡像としておくか、あるいは原稿用紙とし
て、透視性のものを用いて作成し、これを複写機の原稿
ホールダーに裏向きに置き複写することで解決される。

次に実施例を挙げて説明する。

実施例１ 色紙を金色で作る為、オーバーヘッドプロジェクタ−フ
ィルム（手書き用）を原稿用紙に用いて、墨で筆書きし
た原稿用紙を複写機の原稿ホルダーに裏向きして置き、
紙カセットに本発明の複写像彩色転写原紙をセットして
複写した。

複写できた複写像彩色転写原紙のトナー面を市販の色紙
に重ね合せて手持ちのアイロンて熱プレスしたところ、
筆書きのタッチの生きた美しい金色の色紙が出来た。

［発明の効果］ 以上に述べた如く、本発明は複写機を利用することによ
り、従来の金型や印刷版か不要であり、かつ原稿そのま
まに再現が出来て素人でも簡単に転写することかでき、
さらには被転写体の形状材質の制限を受けることなく、
例えばその厚さや大きさ、紙、布、木材、ゴムなどの任
意の被転写体に任意の彩色された任意の複写像を転写で
きるものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　剥離性ベースフィルムの片面上に少なくともトナー
   画像受像性転写層を形成した事を特徴とする複写像彩色
   転写原紙。 ２　剥離性ベースフィルムの片面上に少なくともトナー
   画像受像性転写層を形成した複写像彩色転写原紙のトナ
   ー画像受像性転写層の面上に、複写機により所望文字図
   柄等のトナーによる文字図柄等を複写印刷し、ついでこ
   のトナーを接着剤として被転写体に彩色された所望文字
   図柄等を熱転写することを特徴とする複写像彩色転写像
   の形成方法。