JPH0712032Y2 - 転写材 - Google Patents
転写材Info
- Publication number
- JPH0712032Y2 JPH0712032Y2 JP1806589U JP1806589U JPH0712032Y2 JP H0712032 Y2 JPH0712032 Y2 JP H0712032Y2 JP 1806589 U JP1806589 U JP 1806589U JP 1806589 U JP1806589 U JP 1806589U JP H0712032 Y2 JPH0712032 Y2 JP H0712032Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- transfer material
- pattern
- base sheet
- pattern layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Printing Methods (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Description
この考案は、スクラッチ加工などの微細表面処理意匠を
表現することのできる転写材に関するものである。
表現することのできる転写材に関するものである。
従来、典型的なスクラッチ加工であるヘアラインを成型
品の表面に施す手段のひとつとして、ヘアライン転写材
を使用する方法がある。ヘアライン転写材は、ポリエス
テルなどのプラスチックフィルムに、サンドペーパーや
凹凸ロール、あるいはその他の研磨材にて引っかき傷を
つけてスクラッチ加工を施してヘアライン凹凸を表面に
形成したものを基体シートとし、その上に剥離層・着色
層・接着層を順次積層して構成されたものである。 このような層構成の転写材は、ハイインパクトポリスチ
ロール（HIPS樹脂）やアクリロニトリルブタジエンスチ
レン（ABS）樹脂などのプラスチック成型品にロール転
写法やアップダウン転写法などにより熱圧着し、その後
基体シートを剥離・除去することにより剥離層の表面に
基体シートの凹凸形状を写し取ってヘアライン凹凸を表
現していた。 このように、ヘアラインをはじめとして、スピンなどの
物理的に微細な凹凸が形成されたスクラッチ意匠を、転
写材を利用して形成していた。
品の表面に施す手段のひとつとして、ヘアライン転写材
を使用する方法がある。ヘアライン転写材は、ポリエス
テルなどのプラスチックフィルムに、サンドペーパーや
凹凸ロール、あるいはその他の研磨材にて引っかき傷を
つけてスクラッチ加工を施してヘアライン凹凸を表面に
形成したものを基体シートとし、その上に剥離層・着色
層・接着層を順次積層して構成されたものである。 このような層構成の転写材は、ハイインパクトポリスチ
ロール（HIPS樹脂）やアクリロニトリルブタジエンスチ
レン（ABS）樹脂などのプラスチック成型品にロール転
写法やアップダウン転写法などにより熱圧着し、その後
基体シートを剥離・除去することにより剥離層の表面に
基体シートの凹凸形状を写し取ってヘアライン凹凸を表
現していた。 このように、ヘアラインをはじめとして、スピンなどの
物理的に微細な凹凸が形成されたスクラッチ意匠を、転
写材を利用して形成していた。
しかし、上記の層構成の転写材は、表現したいスクラッ
チ処理がその表面に施された基体シートを使用するもの
であり、通常の転写材が表面の平滑なプラスチックフィ
ルムなどを基体シートとして採用しているのに比較する
と、非常に高価なものであった。 また、この転写材によって形成されるスクラッチ意匠は
物理的に微細な凹凸であるが、樹脂の層である剥離層に
よって形成されたものであるので、表面強度が十分でな
く、引っかき傷などが生じやすいものであった。 この考案は以上のような欠点を解決し、表面強度の優れ
た微細パターンを表現することができ、通常の資材から
なる転写材を提供することを目的とする。
チ処理がその表面に施された基体シートを使用するもの
であり、通常の転写材が表面の平滑なプラスチックフィ
ルムなどを基体シートとして採用しているのに比較する
と、非常に高価なものであった。 また、この転写材によって形成されるスクラッチ意匠は
物理的に微細な凹凸であるが、樹脂の層である剥離層に
よって形成されたものであるので、表面強度が十分でな
く、引っかき傷などが生じやすいものであった。 この考案は以上のような欠点を解決し、表面強度の優れ
た微細パターンを表現することができ、通常の資材から
なる転写材を提供することを目的とする。
この考案は、以上の目的を達成するために、次のように
構成した。すなわちこの考案の転写材は、剥離性を有す
る基体シート上に、剥離層・微細パターン層・接着層が
順次形成され、微細パターン層が色調が調整されたパタ
ーン層とベタ層とからなり幅0.25mm以下の細線パターン
であるように構成したものである。 図面を参照しながらこの考案をさらに詳しく説明する。 第１〜２図はこの考案の転写材の一実施例を示す断面図
である。１は基体シート、２は剥離層、３は微細パター
ン層、31はパターン層、32はベタ層、４は接着層、５は
金属薄膜層をそれぞれ示す。 基体シート１としては、ポリエチレンテレフタレートや
ポリプロピレン・ポリエチレン・ナイロン・セロハンな
どのプラスチックフィルム、あるいはこれらと紙との複
合フィルムなど、通常の転写材の基体シートとして用い
られるものを使用する。また、転写表面の光沢を調整す
るために、必要に応じて基体シート１に艶消し処理を施
してもよい。 基体シート１の表面には、基体シート１の剥離性を向上
させるために剥離層２が形成される。剥離層２は、基体
シート１上に全面に設けられ、転写後は基体シート１か
ら剥離する。また、転写後には被転写体の表面になるた
め、転写層自体を保護する機能をも有するものである。
剥離層２はロールコート法やグラビア印刷法・スクリー
ン印刷法などの通常の印刷方法により形成される。剥離
層２としては、アクリル系樹脂やセルロース系樹脂、ビ
ニル系樹脂・ゴム系樹脂などを用いる。また、ワックス
やシリコンなどよりなる剥離補助層を基体シート１と剥
離層２との間に設けてもよい。 剥離層２上には、微細パターン層３が形成される。微細
パターン層３は、パターン層31およびベタ層32からな
る。微細パターンとは、ヘアラインやスピンなどのスク
ラッチ加工を表現するものである。ヘアラインなどのス
クラッチ加工の意匠を印刷インキのパターンで効果的に
再現するには、パターン層31を0.25mm以下の細線に形成
する必要がある。また、版深度20μｍ以下のグラビア版
を使用することによって、インキのにじみを防止し、版
の精度を忠実に再現した印刷を行うことができる。ま
た、通常のグラビア印刷では、印刷されるパターンはド
ットによって構成されるが、そのようなパターンは不自
然に見えることがある。そこで、製版時にスクリーンが
省かれ、印刷したいパターンそのものの形状がセルとし
て製版されたグラビアスクリーンレス版を使用してパタ
ーン層31を形成することにより、つながった細線による
スクラッチ加工の意匠を再現するのにさらに効果的であ
る。また、パターン層31はオフセット印刷法によって形
成してもよい。オフセット印刷法は、本来微細なパター
ンの形成に適した印刷法である。ベタ層32は、通常の印
刷法・インキを採用するとよい。この微細パターン層３
は実際には凹凸を呈するものではなく、凹凸があるよう
に視覚的に表現されたものである。また、凹凸柄を表現
するには、単に色相のみを変化させるだけではなく、明
度・彩度、あるいは透明感など、ベース色とパターン色
との差異により視覚的に凹凸を表現するようにする。さ
らに、アルミニウム粉末やパール粉末などを混入したイ
ンキを使用してもよい。また、パターン層31およびベタ
層32は一層でも、あるいは多色となる多層構成でもよ
い。 また、ベタ層32は、真空蒸着法やスパッタリング法・イ
オンプレーティング法などで形成されたアルミニウムや
ニッケルなどの金属薄膜層５をその一構成層とするもの
であってもよい（第２図参照）。 また、艶変化によってヘアラインの柄を表現するために
は、パターン層31をマットインキにて形成する。この態
様は、ベタ層32として金属薄膜層５を採用する場合特に
有効な手段である。 接着層４は、微細パターン層３の上に形成され、被転写
体に上記の各層を接着させる層である。接着層４として
は、被転写体であるプラスチック成型品などの表面素材
に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。
たとえば、被転写体がポリスチレンの場合はアクリル系
や塩化ビニル酢酸ビニル系樹脂を、ポリプロピレンの場
合は塩素化ポリプロピレン系樹脂やエチレン酢酸ビニル
系樹脂などを用いるとよい。 このように各層を構成することにより、転写材を得るこ
とができる。
構成した。すなわちこの考案の転写材は、剥離性を有す
る基体シート上に、剥離層・微細パターン層・接着層が
順次形成され、微細パターン層が色調が調整されたパタ
ーン層とベタ層とからなり幅0.25mm以下の細線パターン
であるように構成したものである。 図面を参照しながらこの考案をさらに詳しく説明する。 第１〜２図はこの考案の転写材の一実施例を示す断面図
である。１は基体シート、２は剥離層、３は微細パター
ン層、31はパターン層、32はベタ層、４は接着層、５は
金属薄膜層をそれぞれ示す。 基体シート１としては、ポリエチレンテレフタレートや
ポリプロピレン・ポリエチレン・ナイロン・セロハンな
どのプラスチックフィルム、あるいはこれらと紙との複
合フィルムなど、通常の転写材の基体シートとして用い
られるものを使用する。また、転写表面の光沢を調整す
るために、必要に応じて基体シート１に艶消し処理を施
してもよい。 基体シート１の表面には、基体シート１の剥離性を向上
させるために剥離層２が形成される。剥離層２は、基体
シート１上に全面に設けられ、転写後は基体シート１か
ら剥離する。また、転写後には被転写体の表面になるた
め、転写層自体を保護する機能をも有するものである。
剥離層２はロールコート法やグラビア印刷法・スクリー
ン印刷法などの通常の印刷方法により形成される。剥離
層２としては、アクリル系樹脂やセルロース系樹脂、ビ
ニル系樹脂・ゴム系樹脂などを用いる。また、ワックス
やシリコンなどよりなる剥離補助層を基体シート１と剥
離層２との間に設けてもよい。 剥離層２上には、微細パターン層３が形成される。微細
パターン層３は、パターン層31およびベタ層32からな
る。微細パターンとは、ヘアラインやスピンなどのスク
ラッチ加工を表現するものである。ヘアラインなどのス
クラッチ加工の意匠を印刷インキのパターンで効果的に
再現するには、パターン層31を0.25mm以下の細線に形成
する必要がある。また、版深度20μｍ以下のグラビア版
を使用することによって、インキのにじみを防止し、版
の精度を忠実に再現した印刷を行うことができる。ま
た、通常のグラビア印刷では、印刷されるパターンはド
ットによって構成されるが、そのようなパターンは不自
然に見えることがある。そこで、製版時にスクリーンが
省かれ、印刷したいパターンそのものの形状がセルとし
て製版されたグラビアスクリーンレス版を使用してパタ
ーン層31を形成することにより、つながった細線による
スクラッチ加工の意匠を再現するのにさらに効果的であ
る。また、パターン層31はオフセット印刷法によって形
成してもよい。オフセット印刷法は、本来微細なパター
ンの形成に適した印刷法である。ベタ層32は、通常の印
刷法・インキを採用するとよい。この微細パターン層３
は実際には凹凸を呈するものではなく、凹凸があるよう
に視覚的に表現されたものである。また、凹凸柄を表現
するには、単に色相のみを変化させるだけではなく、明
度・彩度、あるいは透明感など、ベース色とパターン色
との差異により視覚的に凹凸を表現するようにする。さ
らに、アルミニウム粉末やパール粉末などを混入したイ
ンキを使用してもよい。また、パターン層31およびベタ
層32は一層でも、あるいは多色となる多層構成でもよ
い。 また、ベタ層32は、真空蒸着法やスパッタリング法・イ
オンプレーティング法などで形成されたアルミニウムや
ニッケルなどの金属薄膜層５をその一構成層とするもの
であってもよい（第２図参照）。 また、艶変化によってヘアラインの柄を表現するために
は、パターン層31をマットインキにて形成する。この態
様は、ベタ層32として金属薄膜層５を採用する場合特に
有効な手段である。 接着層４は、微細パターン層３の上に形成され、被転写
体に上記の各層を接着させる層である。接着層４として
は、被転写体であるプラスチック成型品などの表面素材
に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。
たとえば、被転写体がポリスチレンの場合はアクリル系
や塩化ビニル酢酸ビニル系樹脂を、ポリプロピレンの場
合は塩素化ポリプロピレン系樹脂やエチレン酢酸ビニル
系樹脂などを用いるとよい。 このように各層を構成することにより、転写材を得るこ
とができる。
この考案の転写材は、剥離性を有する基体シート１、微
細パターン層３、接着層４が順次形成され、微細パター
ン層３が幅0.25mm以下の細線パターンであるように構成
されている。 この転写材を被転写体に重ね合わせ、加熱・加圧すると
接着層４が溶融し、被転写体に密着する。 基体シート１を剥すと、基体シート１と剥離層２との界
面で剥離し、被転写体の表面にはヘアラインの絵柄が形
成される。ここで、明度の低い部分・艶のない部分は凹
部に見え、反対に明度の高い部分・艶のある部分は凸部
に見える。すなわち、パターン層31およびベタ層32の模
様によって視覚的には必要十分なヘアラインが被転写体
上に表現されることになる。
細パターン層３、接着層４が順次形成され、微細パター
ン層３が幅0.25mm以下の細線パターンであるように構成
されている。 この転写材を被転写体に重ね合わせ、加熱・加圧すると
接着層４が溶融し、被転写体に密着する。 基体シート１を剥すと、基体シート１と剥離層２との界
面で剥離し、被転写体の表面にはヘアラインの絵柄が形
成される。ここで、明度の低い部分・艶のない部分は凹
部に見え、反対に明度の高い部分・艶のある部分は凸部
に見える。すなわち、パターン層31およびベタ層32の模
様によって視覚的には必要十分なヘアラインが被転写体
上に表現されることになる。
厚さ25μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを基
体シートとし、その上に表面強化用ポリエチレンワック
スが混入されたメチルメタアクリル樹脂からなる剥離層
を形成した。この上に、メチルメタアクリル樹脂に酸化
チタン・カーボンブラックなどが混入されたグレーのパ
ターン層を形成した。 次に、メチルメタアクリル樹脂にカーボンブラックが混
入された黒色のベタ層を形成した。 最後にその上に、カーボンブラックによって黒色にメチ
ルメタアクリル樹脂からなる接着層を積層した。
体シートとし、その上に表面強化用ポリエチレンワック
スが混入されたメチルメタアクリル樹脂からなる剥離層
を形成した。この上に、メチルメタアクリル樹脂に酸化
チタン・カーボンブラックなどが混入されたグレーのパ
ターン層を形成した。 次に、メチルメタアクリル樹脂にカーボンブラックが混
入された黒色のベタ層を形成した。 最後にその上に、カーボンブラックによって黒色にメチ
ルメタアクリル樹脂からなる接着層を積層した。
この考案の転写材は、スクラッチ加工などの意匠が微細
パターン層によって形成されているので、通常の基体シ
ートと通常の印刷層からなり経済的なものである。 また、この転写材を使用して形成される微細表面処理の
意匠は物理的凹凸によるものでなく、その表面が平滑な
ものであるので、引っかき傷などが生じにくい耐久性の
高いものである。
パターン層によって形成されているので、通常の基体シ
ートと通常の印刷層からなり経済的なものである。 また、この転写材を使用して形成される微細表面処理の
意匠は物理的凹凸によるものでなく、その表面が平滑な
ものであるので、引っかき傷などが生じにくい耐久性の
高いものである。
第１〜２図はこの考案の転写材の一実施例を示す断面図
である。 １……基体シート、２……剥離層、３……微細パターン
層、31……パターン層、32……ベタ層、４……接着層、
５……金属薄膜層。
である。 １……基体シート、２……剥離層、３……微細パターン
層、31……パターン層、32……ベタ層、４……接着層、
５……金属薄膜層。
Claims (3)
- 【請求項１】剥離性を有する基体シート上に、剥離層・
微細パターン層・接着層が順次形成され、微細パターン
層が色調が調整されたパターン層とベタ層とからなり幅
0.25mm以下の細線パターンであることを特徴とする転写
材。 - 【請求項２】微細パターン層が、版深度20μｍ以下のグ
ラビア版によって印刷形成されたものである請求項１記
載の転写材。 - 【請求項３】微細パターン層が、グラビアスクリーンレ
ス版によって印刷形成されたものである請求項１記載の
転写材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1806589U JPH0712032Y2 (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | 転写材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1806589U JPH0712032Y2 (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | 転写材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02108061U JPH02108061U (ja) | 1990-08-28 |
| JPH0712032Y2 true JPH0712032Y2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=31232374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1806589U Expired - Lifetime JPH0712032Y2 (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | 転写材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0712032Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5903768B2 (ja) * | 2011-03-28 | 2016-04-13 | 凸版印刷株式会社 | 転写箔、および転写箔の製造方法 |
| JP6467249B2 (ja) * | 2015-03-05 | 2019-02-06 | 株式会社サニー・シーリング | 転写シート製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5913976B2 (ja) | 2011-12-28 | 2016-05-11 | 三井・デュポンフロロケミカル株式会社 | フッ素樹脂組成物及び摺動部材 |
-
1989
- 1989-02-17 JP JP1806589U patent/JPH0712032Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5913976B2 (ja) | 2011-12-28 | 2016-05-11 | 三井・デュポンフロロケミカル株式会社 | フッ素樹脂組成物及び摺動部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02108061U (ja) | 1990-08-28 |
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