JPS6320557Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6320557Y2 JPS6320557Y2 JP18789583U JP18789583U JPS6320557Y2 JP S6320557 Y2 JPS6320557 Y2 JP S6320557Y2 JP 18789583 U JP18789583 U JP 18789583U JP 18789583 U JP18789583 U JP 18789583U JP S6320557 Y2 JPS6320557 Y2 JP S6320557Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burr
- plywood
- air outlet
- sides
- burrs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 23
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔技術分野〕
この考案は合板のバリ取り装置に関するもので
ある。
ある。
化粧合板は、通常台板上につき板を貼着して製
造される。その際、台板の両側部よりはみ出した
つき板のバリはサンダ加工等により除去してい
た。
造される。その際、台板の両側部よりはみ出した
つき板のバリはサンダ加工等により除去してい
た。
ところが、第１図ＡおよびＢに示すように、台
板１上に貼着したつき板２両側部のバリ３は上向
きであつたり、あるいは下向きであつたりするた
めに、従来のサンダ方式ではバリ３を完全に除去
することは困難であつた。
板１上に貼着したつき板２両側部のバリ３は上向
きであつたり、あるいは下向きであつたりするた
めに、従来のサンダ方式ではバリ３を完全に除去
することは困難であつた。
この考案は、合板両側部のバリを完全にしかも
人手をかけずに自動的に除去することができるバ
リ取り装置を提供することを目的とする。
人手をかけずに自動的に除去することができるバ
リ取り装置を提供することを目的とする。
この考案のバリ取り装置は、両側部に合板の幅
寸法に等しい間隔でバリ受台を設けた合板搬送用
ガイドと、前記バリ受台の前方でかつ合板の前記
ガイドへの搬送路下方に設けられ合板両側部の下
向きバリを上方に吹き上げて前記バリ受台上に載
置させる第１のエアー吹出し口と、前記バリ受台
の上方に設けられエアーを下向きに吹き出して合
板両側部の上向きバリをバリ受台に押さえる第２
のエアー吹出し口と、このエアー吹出し口の後方
に設けられ前記バリを切除する切削刃とを備えた
ものである。
寸法に等しい間隔でバリ受台を設けた合板搬送用
ガイドと、前記バリ受台の前方でかつ合板の前記
ガイドへの搬送路下方に設けられ合板両側部の下
向きバリを上方に吹き上げて前記バリ受台上に載
置させる第１のエアー吹出し口と、前記バリ受台
の上方に設けられエアーを下向きに吹き出して合
板両側部の上向きバリをバリ受台に押さえる第２
のエアー吹出し口と、このエアー吹出し口の後方
に設けられ前記バリを切除する切削刃とを備えた
ものである。
この考案によれば、バリ受台の手前にバリを上
向きに吹き上げる第１のエアー吹出し口を設けた
ため、バリ受台に載らない下向きバリをこの第１
のエアー吹出し口によつて上方に吹き上げ、バリ
受台上に確実に載置させることができる。このた
め、合板のバリ受台への搬送に支障を生じること
がなくなる。
向きに吹き上げる第１のエアー吹出し口を設けた
ため、バリ受台に載らない下向きバリをこの第１
のエアー吹出し口によつて上方に吹き上げ、バリ
受台上に確実に載置させることができる。このた
め、合板のバリ受台への搬送に支障を生じること
がなくなる。
また、バリ受台の上方にはエアーを下向きに吹
き出す第２のエアー吹出し口を設けたため、バリ
受台から浮き上がつた上向きバリをバリ受台に押
さえつけることができる。したがつて、バリ受台
での切削刃によるバリの切除を人手をかけずに確
実に行うことができる。
き出す第２のエアー吹出し口を設けたため、バリ
受台から浮き上がつた上向きバリをバリ受台に押
さえつけることができる。したがつて、バリ受台
での切削刃によるバリの切除を人手をかけずに確
実に行うことができる。
この考案の一実施例を第２図ないし第５図を参
照して説明する。第２図において、４はモノマー
キヤステイングナイロン等からつくつたガイドで
あり、その板状体４ａの両側部にバリ受台５が一
体に設けられる。各バリ受台５の板状体４ａから
の高さは合板の台板の厚みに等しく、かつバリ受
台５の間隔は合板の幅と等しくなるように構成さ
れ、台板上部に貼着したつき板の両側部からはみ
出したバリをバリ受台上に位置させる。
照して説明する。第２図において、４はモノマー
キヤステイングナイロン等からつくつたガイドで
あり、その板状体４ａの両側部にバリ受台５が一
体に設けられる。各バリ受台５の板状体４ａから
の高さは合板の台板の厚みに等しく、かつバリ受
台５の間隔は合板の幅と等しくなるように構成さ
れ、台板上部に貼着したつき板の両側部からはみ
出したバリをバリ受台上に位置させる。
各バリ受台５の前方には第１のエアー吹出し口
６が設けられる。このエアー吹出し口６はガイド
４の下方に位置し、上方にエアーを吹出させる。
また、バリ受台５上には合板の移送方向に沿つて
第２のエアー吹出し口７およびバリ切除用の丸の
こ８が配列される。さらに、ガイドの後方には、
ガイド４を経て移送される合板の両側部に傾斜し
て当接する仕上げ用のベルトサンダ９が設けられ
る。
６が設けられる。このエアー吹出し口６はガイド
４の下方に位置し、上方にエアーを吹出させる。
また、バリ受台５上には合板の移送方向に沿つて
第２のエアー吹出し口７およびバリ切除用の丸の
こ８が配列される。さらに、ガイドの後方には、
ガイド４を経て移送される合板の両側部に傾斜し
て当接する仕上げ用のベルトサンダ９が設けられ
る。
つぎに、この実施例の動作を第３図ないし第５
図を参照して説明する。第３図に示すように、つ
き板２を台板１上に貼着した合板１０をガイド４
へと連続移送する際に、ガイド４両側部のバリ受
台５前方に設けた第１のエアー吹出し口６よりエ
アーを上方に吹出させ、合板１０両側部の下向き
バリ１１を上へ持ち上げ、この状態で第４図に示
すようにバリ１１をバリ受台５上に載置する。さ
らに、第５図に示すようにバリ受台５の上方に設
けた第２のエアー吹出し口７は、エアーを下方に
吹出させ、上向きバリ１１をバリ受台５上に押さ
えつける。そして、第２のエアー吹出し口７後方
に設けた丸のこ８によつてバリ１１を約１〜２mm
幅を残して切除する。丸のこ８は合板１０の搬送
速度より1.1〜1.2倍速い回転速度で回転する。ガ
イド４を出た合板１０は両側部に配置したベルト
サンダ９の研摩紙（または研摩布）により残りの
１〜２mm幅のバリ１１を除去し、仕上げを行なう
のである。
図を参照して説明する。第３図に示すように、つ
き板２を台板１上に貼着した合板１０をガイド４
へと連続移送する際に、ガイド４両側部のバリ受
台５前方に設けた第１のエアー吹出し口６よりエ
アーを上方に吹出させ、合板１０両側部の下向き
バリ１１を上へ持ち上げ、この状態で第４図に示
すようにバリ１１をバリ受台５上に載置する。さ
らに、第５図に示すようにバリ受台５の上方に設
けた第２のエアー吹出し口７は、エアーを下方に
吹出させ、上向きバリ１１をバリ受台５上に押さ
えつける。そして、第２のエアー吹出し口７後方
に設けた丸のこ８によつてバリ１１を約１〜２mm
幅を残して切除する。丸のこ８は合板１０の搬送
速度より1.1〜1.2倍速い回転速度で回転する。ガ
イド４を出た合板１０は両側部に配置したベルト
サンダ９の研摩紙（または研摩布）により残りの
１〜２mm幅のバリ１１を除去し、仕上げを行なう
のである。
この考案によれば、上向きまたは下向きのバリ
を自動的に人手をかけずに除去することができ、
合板の連続加工が可能になる。
を自動的に人手をかけずに除去することができ、
合板の連続加工が可能になる。
第１図ＡはおよびＢはそれぞれ上向きバリおよ
び下向きバリを有する合板の断面図、第２図はこ
の考案の一実施例の概略を示す説明図、第３図な
いし第５図はその動作状態を示す説明図である。 １……台板、２……つき板、３，１１……バ
リ、４……ガイド、５……バリ受台、６……第１
のエアー吹出し口、７……第２のエアー吹出し
口、８……丸のこ、９……ベルトサンダ。
び下向きバリを有する合板の断面図、第２図はこ
の考案の一実施例の概略を示す説明図、第３図な
いし第５図はその動作状態を示す説明図である。 １……台板、２……つき板、３，１１……バ
リ、４……ガイド、５……バリ受台、６……第１
のエアー吹出し口、７……第２のエアー吹出し
口、８……丸のこ、９……ベルトサンダ。
Claims (1)
- 両側部に合板の幅寸法に等しい間隔でバリ受台
を設けた合板搬送用ガイドと、前記バリ受台の前
方でかつ合板の前記ガイドへの搬送路下方に設け
られ合板両側部の下向きバリを上方に吹き上げて
前記バリ受台上に載置させる第１のエアー吹出し
口と、前記バリ受台の上方に設けられエアーを下
向きに吹き出して合板両側部の上向きバリをバリ
受台に押さえる第２のエアー吹出し口と、このエ
アー吹出し口の後方に設けられ前記バリを切除す
る切削刃とを備えたバリ取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18789583U JPS6096005U (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | バリ取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18789583U JPS6096005U (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | バリ取り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096005U JPS6096005U (ja) | 1985-06-29 |
| JPS6320557Y2 true JPS6320557Y2 (ja) | 1988-06-07 |
Family
ID=30405477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18789583U Granted JPS6096005U (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | バリ取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096005U (ja) |
-
1983
- 1983-12-05 JP JP18789583U patent/JPS6096005U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6096005U (ja) | 1985-06-29 |
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