JPS6320640B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は反転装置に関するものである。さらに
詳しくは仕口などが溶着される建築、土木用鋼材
を反転して常に下向き溶接ができるようにする溶
接用反転装置に関するものである。

従来、Ｈ形鋼、ボツクスなどの適宜の梁材や柱
材にリブ、プレートあるいは仕口を溶接する場合
は、Ｈ形鋼やボツクスなどのクレーンを用いて他
のＨ形鋼などの台の上で反転しながら溶接作業を
行なつている。ために反転作業などに危険が伴な
うとともに反転作業が困難でありかつ作業能率が
よくなかつた。

上記のごとき問題を解決すべく、Ｈ形鋼等の主
材を保持して回転自在な反転装置が開発されてい
る。従来の反転装置は、例えば実公昭47−39457
号や実公昭51−13476号等に示されるように、油
圧シリンダを用いて主材の固定を行なうのが普通
である。また、従来の反転装置においては、主材
の出し入れを行なうために環状の回動体の１部に
形成した蓋部を開閉自在に構成してある。

このような構成において、蓋部材が開かれた状
態においてクレーン等により主材の出し入れを行
なうときにおける振動や、主材の固定作業を行な
うときなどに、作業者が誤つて触れること等によ
り、ときとして蓋部材が突然閉じることがあると
いう危険性があつた。また従来の構成は主材の固
定時の反力を上記蓋部において受ける構成である
ので、回動体に歪みを生じて長円形にする傾向に
あり、望ましいものではなかつた。さらに、前記
固定時の反力をもつて蓋部が開く虞れがあると共
に、溶接時の火花が油圧ホースへ飛散するなど、
安全性に問題があつた。

本発明は前記のごとき従来の問題に鑑み発明し
たもので、以下図面を用いて１実施例について詳
細に説明する。

本発明の実施例に係る溶接用反転装置１は、第
１図に示すごとく、Ｈ形鋼のごとき機台３，３′
の長手方向に直交する方向に互いに平行に離隔し
た架台５，５′を位置調節自在に載置し、この架
台５，５′にＨ形鋼、ボツクスなどの主材Ｍを反
転せしめる反転回動装置７，７′を装着して構成
してある。なお、図示は省略するが、前記基台
３，３′の上面には長手方向に複数の取付穴が設
けてあり、適宜取付穴にボルトのごとき締結具を
介して架台５，５′が取り付けてあるとともに、
前記反転回動装置７，７′も同様にボルトのごと
き締結具を介して架台５，５′に取り付けてある
ものである。前記反転回動装置７，７′において、
反転回動装置７′は反転回動装置７とほぼ同様の
構成であるので、以下第２図以降の図面を用いて
反転回動装置７の構成について詳細に説明するこ
とにする。なお、反転回動装置７′において反転
回動装置７の各構成部材と同一の部材には同一の
符号を付すこととして反転回動装置７′の説明は
省略する。

前記反転回動装置７は、前記架台５に取り付け
た機台９と、この機台９に回動自在に設けた環状
の回動体１１と、回動体１１のほぼ中心部付近に
前記主材Ｍを固定する固定装置１３と、前記固定
装置１３に主材Ｍを出し入れする際に開閉する前
記回動体１１におけるフタの部分を保持する保持
装置１５および前記回動体１１を回動駆動すべく
前記機台９に取り付けた回動駆動装置１７などよ
り構成してある。

機台９は、第２図、第３図および第４図に示す
ごとく上部にほぼ半円弧状の切欠部１９を備えた
基板２１，２１′を並設し、それぞれの基板２１，
２１′の間に連結部材２３ａ，２３ｂ，２３ｃ…
……や補強板２５ａ，２５ｂ………などを溶接し
て一体的に設けてある。前記基板２１，２１′の
間における半円弧状の切欠部１９の縁に沿つた適
数個所には、第３図に示すごとく、両側につば部
２７，２７′を備えた複数の支持ローラー２９が
軸ピン３１を介して回転自在に取り付けてある。
また機台９における基板２１には、第２図におい
て右側にギヤードモーターのごとき前記回動駆動
装置１７が適宜に装着してある。この回動駆動装
置１７は正逆回転自在の駆動装置で、基板２１に
ボルトのごとき複数の締結具３３を介して取り付
けたウオーム減速装置３５と適宜に連動連結して
ある。この回動駆動装置１７は、単独で駆動する
ことも、他方の反転回動装置７′の回動駆動装置
１７と連動して同時に駆動することもできるもの
である。そして、前記ウオーム減速装置３５にお
ける出力側の歯車のごとき回動伝動部材３７側か
らは、前記回動駆動装置１７を回動不可能に設け
てあるものである。そして回動駆動装置１７は、
前記ウオーム減速装置３５の回動伝動部材３７な
どを介して前記回動体１１と後述するごとく連動
連結されている。

すなわち回動体１１は、機台９に対し適宜の回
動位置に固定状態に装着されるものである。

前記回動体１１は、この回動体１１の外周面を
前記複数の支持ローラー２９に支承され回動自在
に設けてある。回動体１１は、第２図に示すごと
く、原位置において外周縁部すなわち、第２図に
おいて右上部分をヒンジピンのごとき連結部材３
９を介してそれぞれの一端部を枢着した円弧状の
第１円板体４１と第２円板体４３などから構成し
てある。第１円板体４１は原位置において第２図
に示すごとく、上部を開口し円周の下部のほぼ４
分の３を占めており、第２円板体４３は上部の残
余を占めて両者でほぼ全円を成している。

前記第１円板体４１は、第２図、第３図に示す
ごとく、円弧状に弯曲した外周板４５の両側に円
弧板４７，４７′をそれぞれ溶着し一体的に設け
てある。第１円板体４１は、外周板４５などの外
周面を前記複数の支持ローラー２９に支承されて
回動するものである。また、一側の円弧板４７に
おける外側面には、前記回動伝動部材３７と噛合
する外装ギヤーのごとき円弧状の回動伝動部材４
９がボルトのごとき複数の締結具４９′（第４図
参照）を介して取り付けてある。

この回動伝動部材４９の適数個所には、第２図
に示すごとく、回動体１１の回動位置を表示する
複数の円弧状の角度スケール５１がボルトのごと
き複数の締結具５３を介して取り付けてある。そ
して複数の角度スケール５１には、それぞれ角度
を表示した目盛５５が刻んである。

一方、第２図において、前記基板２１の左側に
は、前記複数の角度スケール５１の目盛５５と対
応して、回動体１１の回動板を表示する基線５７
を刻んだ指針部材５９が適宜に取り付けてある。
また、前記基板２１には、第２図においてほぼ中
央部にブラケツト６１がボルトのごとき複数の締
結具６３を介して取り付けてある。

このブラケツト６１の上端部には、第４図に示
すごとく、前記回動伝動部材４９の内側と当接す
るローラー６５がピン６７を介して回転自在に支
承されている。このローラー６５は、前記第１円
板体４１などが上方向に離脱するのを規制してい
るものである。

また、基板２１には、第２図に示すごとく、前
記ブラケツト６１から適宜に離隔してブラケツト
７１が固着してある。ブラケツト７１において円
弧板４７側に突き出した先端部には、第５図に示
すように、貫通孔７３がほぼ水平に穿設してあ
る。そして貫通穴７３と対応して前記基板２１′
には、第５図に示すごとく貫通孔７５が穿設して
ある。一方、前記第１円板体４１には、第２図、
第５図に示すごとく前記貫通孔７３，７５と対応
して適宜個所に複数の貫通孔７７が穿設してあ
る。

そして、回動体１１の原位置などにおいて貫通
孔７３，７７，７５にピンチ７９を挿入すること
によつて第１円板体４１の回動を阻止しているも
のである。

前記外周板４５の内側部には、第２図に示すご
とく、やや半円状のベースプレート等のごとき取
付部８１，８１′が前記固定装置１３を装着すべ
く適宜に離隔され対向して設けてある。各取付部
８１，１８′には、前記円弧板４７，４７′の間の
ほぼ中央部に位置して外周板４５に溶着してあ
る。

前記各取付部８１，８１′のそれぞれの直線部
８３の一部分には、後述する押え杆の端部を案内
するガイド部８５が第２図において上下方向に形
成してある。また、直線部８３の一端部には、段
部８７，８７が設けてあり、この段部８７にはそ
れぞれ貫通孔８９がほぼ水平に穿設してある。

前記各取付部８１，８１′のそれぞれの段部８
７側には、第２図、第４図に示すごとく、補助プ
レート９１，９１′が各取付部８１，８１′を挾ん
で固着してある。なお、各取付部８１，１８′と
補助プレート９１，９１′によつて囲繞された空
間には、主材Ｍの一側を支持する支持部材が挿入
されるものである。補助プレート９１，９１′に
は、第２図において上端部を左右対称にかつ矩形
状にして複数段に切り欠いた段部９３，９３′が
設けてある。また、補助プレート９１，９１′の
両側上部には、第４図に示されるように貫通孔９
５，９５′が穿設してある。そして、それぞれの
貫通孔９５，９５′の下方には長円形に切り欠い
た窓９７，９７′が形成してある。

前記固定装置１３は、主材Ｍを回動体１１の原
位置、すなわち第２図において上下方向に挾持固
定する第１固定部９９と、ボツクスなどの主材Ｍ
を左右方向すなわち、第１固定部９９の固定方向
と直交する方向に押圧固定する第２固定部１０１
などより構成してある。

第１固定部９９には、前記補助プレート９１，
９１′などの間に挿入して主材Ｍを載置支持する
１つの支持部材１０３が備えてある。支持部材１
０３には、第２図、第４図に示すごとく、主材Ｍ
の寸法に適合すべく左右対称にして矩形状に切り
欠いた複数段の段部１０５ａ，１０５ｂ………が
形成してある。また支持部材１０３には、前記補
助プレート９１，９１′の貫通孔９５，９５′に対
応する位置に複数の貫通孔１０７が第２図におい
て上下方向に配設してある。

そして、支持部材１０３は、ボルトのごとき適
数の締結具１０９を介して前記補助プレート９
１，９１′間に着脱自在にして位置調節可能に設
けてある。上記支持部材１０３に複数段の段部１
０５ａ，１０５ｂ………を形成するとともに複数
の貫通孔１０７を穿設して、支持部材１０３を回
動体１１に着脱自在かつ位置調節自在に設けたこ
とにより、主材Ｍを回動体１１の回動中心に近づ
けて固定することができ、主材Ｍとともに回動す
る回動体１１の回動を円滑にすることができるも
のである。

前記支持部材１０３における両側上部あるいは
各取付部８１，８１′における段部８７，８７に
は二又部１１１が形成されたブラケツト１１３，
１１３の基部がそれぞれボルトのごとき締結具１
１５を介して固定自在に取り付けてある。またブ
ラケツト１１３，１１３には、それぞれが対向し
た方向に貫通孔１１３が穿設してある。そして両
側のブラケツト１１３，１１３の先端部には、第
２図に示すごとく、それぞれ螺杆１１７の一端が
螺着してある。

前記螺杆１１７，１１７には、主材Ｍを第２図
において下方向に押圧する押え部材１１９が移動
自在に設けてある。押え部材１１９は、第２図、
第６図に示すごとく、複数の板状部材１２１を適
宜に離隔して連結部材１２３，１２３を介して連
結して設けてある。前記押え部材１１９の長手方
向における端部には、前述した取付部８１，８
１′のガイド部８５，８５と係合すべく断面がＣ
形のガイド部材１２５がそれぞ溶着してある。

前記押え部材１１９における上面の一部には、
第２図に示すごとく、適宜ピツチのラツク状の凹
凸部１２７が設けてある。そして押え部材１１９
は、回動体１１の原位置において前記ゲージプレ
ート１０３上に載置した主材Ｍの上面に当接すべ
く前記螺杆１１７，１１７に係合してから、螺杆
１１７，１１７に螺合した押圧具をなすところの
ナツト部材１２９を介して固定されている。ま
た、押え部材１１９とナツト部材１２９との間に
は、下面に前記押え部材１１９の凹凸部１２７と
係合する凹凸部を形成したワツシヤー１３１が挿
入してある。

前記第２固定部１０１には、前記主材Ｍの両側
方を押圧する押圧バー１３３，１３３が対向して
前記取付部８１，８１′に出入自在に取り付けて
ある。

すなわち、取付部８１，８１′には、第２図に
示すごとく、前記第１円板体４１の中心方向に切
り欠いた切欠部１３５がそれぞれ形成してあると
ともに、この切欠部１３５，１３５と直交する方
向に長円形の切欠部１３７がそれぞれ形成してあ
る。そして、それぞれの切欠部１３５には、円筒
部材１３９，１４１が適宜に離隔して固着してあ
る。この円筒部材１３９，１４１の間には、第２
図に示すごとく、雌ねじ孔１４３を備えたハンド
ル１４５が回転自在に設けてある。

上記円筒部材１３９、ハンドル１４５の雌ねじ
孔１４３および円筒部材１４１には、外周に螺子
部１４７を備えた前記押圧バー１３３が挿入して
ある。また押圧バー１３３には、長手方向に溝１
４９が形成してあり、この溝１４９には前記円筒
部材１３９に螺着したボルトのごとき回動防止部
材１５１の先端部が突出してある。したがつて、
ハンドル１４５を適宜方向回すことにより、前記
押圧バー１３３は前記取付部８１などから前記回
動体１１の中心方向に出入自在に設けてあるもの
である。

前記第２円板体４３は、第２図に示すごとく、
前記第１円板体４１とほぼ同様に円弧状に弯曲し
た外周板１５３の両側に、円弧板１５５，１５
５′をそれぞれ溶着し一体的に設けてある。前記
第１円板体４１における円弧板４７と対応する円
弧板１５５には、第１円板体４１と同様に円弧状
の回動伝動部材１５７がボルトのごとき締結具１
５７′（第７図参照）を介して取り付けてある。

この回動伝動部材１５７には、第２図に示すご
とく、第１円板体４１と同様に円弧状の角度スケ
ール１５９がボルトのごとき複数の締結具１６１
を介して取り付けてある。角度スケール１５９に
は、前記回動体１１の回動位置を表示する目盛
（図示省略）が刻んである。そして第２円板体４
３には、前記回動体１１の回動を防止するため
に、前記ピン７９を挿入する貫通孔１６３が穿設
してある。前記外周板１５３の内側部には、第２
図に示すごとく、三日月形の補強プレート１６５
が前記円弧板１５５，１５５′間のほぼ中央部に
位置して溶着してある。

前記第２円板体４３は、第１円板体４１の残余
部分を占めて前記回動体１１を円板状に構成する
ものであり、回動体１１の原位置において回動体
１１に主材Ｍを出し入れする際におけるフタの部
分を構成しているものである。

すなわち、第２円板体４３の一端部には、第７
図、第８図に詳細に示すごとく、前記円弧板１５
５，１５５′の円周方向に突出した連結ブラケツ
ト１６７がボルトのごとき複数の締結具１６９を
介して取り付けてある。そして連結ブラケツト１
６７は、前記第１円板体４１の一端部における前
記円弧板４７，４７′の間に挿入され、前記連結
部材３９を介して第１円板体４１と枢支連結して
ある。第２円板体４３は連結部材３９を軸として
回動自在に設けてあるが、前記連結ブラケツト１
６７と前記第１円板体４１と外周板４５との間お
よび第１、第２円板体４１，４３におけるそれぞ
れの回動伝動部材４９，１５７、円弧板４７，４
７′，１５５，１５５′との間にはそれぞれ僅少の
間隙を設けてあるものである。

また、前記第１円板体４１と第２円板体４３の
それぞれの一端部には、ねじりバネのごとき弾機
１７１が取り付けてある。すなわち、前記第１円
板体４１における円弧板４７，４７′には、第７
図、第９図に示すごとく、ブラケツト１７３，１
７３′が前記回動体１１の回動中心方向に突設し
てあり、このブラケツト１７３，１７３′に両端
を枢着したピン１７５を介してねじりバネのごと
き弾機１７１が取り付けてあるものである。弾機
１７１の両端は、第７図に示すごとく、前記第１
円板体４１の一端部付近に適宜に固着したブラケ
ツト１７７と前記第２円板体４３側の前記連結ブ
ラケツト１６７の一側とにそれぞれ支承されてい
る。

上記弾機１７１は、前記第２円板体４３を、第
２図において常時上方向に付勢しているものであ
り、弾機１７１の付勢力は第２円板体４３の重量
とほぼ均衡する強さに設けてあるものである。た
めに第２円板体４３はきわめて容易にかつ安全に
回動されることができるものである。

前記第２円板体４３の他端部は、前記第１円板
体４１の他端部と着脱自在に連結してある。すな
わち、前記第１円板体４１の他端部には、第２
図、第１０および第１１図に示すごとく、前記円
弧板４７，４７′の間に連結レバー１７９の基部
がピン１８１を介して回動自在に設けてある。こ
の連結レバー１７９の先端部には、第１０図に示
すごとく、貫通孔１８３が穿設してある。この貫
通孔１８３には、偏心軸１８５の偏心部１８７が
回動自在に挿入してある。偏心軸１８５の両端は
前記連結レバー１７９の先端部と係合すべく、一
端部に矩形状の凹部１８９を形成したレバー１９
１に固着してある。

前記レバー１９１の他端部付近には、このレバ
ー１９１の長手方向と同方向の長孔１９３が穿設
してある。またレバー１９１の一側には、前記長
孔１９３と直交する方向に円弧状の凹部１９５が
形成してある。前記凹部１９５には、前記レバー
１９１の他端部を前記第２円板体４３に係止する
ロツク部材１９７が係脱自在に設けてある。この
ロツク部材１９７の一部には、前記凹部１９５と
係合すべく円弧部１９９が形成してあり、この円
弧部１９９側には、ボルトのごとき連結部材２０
１の一端が螺着されている。前記連結部材２０１
の他端は、第１０図に示すごとく、前記第２円板
体４３の円弧板１５５，１５５′および補強プレ
ート１６５に固着したブロツク２０３内に突出し
ている。

すなわち、ブロツク２０３には一方向に開口し
た凹部２０５が穿設してあり、この凹部２０５内
に突出した前記連結部材２０１の他端部にはつば
２０１′が形成してある。そしてつば部２０１′と
前記凹部２０５の底部との間はスプリングのごと
き弾機２０７が弾装してある。なお弾機２０７
は、連結部材２０１を介してロツク部材１９７を
常時回動体１１の中心方向に付勢しているもので
ある。したがつて、レバー１９１をブロツク２０
３すなわち、第２円板体４３に着脱するには、ロ
ツク部材１９７を引張つて適宜方向に回して前記
長孔１９３に合せるか、直交させることによつて
自在にできるように構成してあるものである。

また、前記第１円板４１の他端部には、第１０
図、第１１図に示すごとく、前記連結レバー１７
９の回動体１１の中心方向への回動を規制するブ
ラケツト２０７，２０９が溶着あるいはボルトの
ごとき複数の締結具２１１を介して当接して取り
付けてある。ブラケツト２０７，２０９には、前
記連結レバー１７９の幅とほぼ同じ幅で断面矩形
状に切り取つた凹部２１３，２１５がそれぞれ形
成してある。前記ブラケツト２０９には、前記第
２円板体４３の他端部にボルトのごとき複数の締
結具２１７を介して取り付けたブラケツト２１９
と係合する段部２２１（第１０図参照）が形成し
てある。なお、前記ブラケツト２１９には、前記
ブラケツト２０７，２０９と同様の凹部２２３が
形成してある。

前記保持装置１５は、原位置における回動体１
１に主材Ｍを出し入れする際に開閉する回動体１
１のフタの部分、すなわち前記第２円板体４３を
保持するものである。

保持装置１５は、第１図、第１２図に示すごと
く、前記機台９における前記一方の補強板２５ｂ
に固着した支持架枠２２５などが上方向に延伸し
て構成してある。支持架枠２２５のほぼ中央部に
おける一側、すなわち回動体１１側には、第１２
図、第１３図示すごとく、板状のブラケツト２２
７がボルトのごとき複数の締結具２２９を介して
取り付けてある。ブラケツト２２７には、板状の
支持部材２３１ａ，２３１ｂのそれぞれの一端が
適宜に離隔して溶着されほぼ水平に設けてある。

前記支持部材２３１ａ，２３１ｂの他端には、
第１３図に示すごとく、回動軸２３３が回動自在
に枢着してある。この回動軸２３３の一端部、す
なわち前記回動体１１の前記回動伝動部材４９，
１５７側に突出した端部には、板状の腕部材２３
５の基部が一体的に固着され回動自在に設けてあ
る。また、前記回動軸２３３には、ねじりバネの
ごとき弾機２３７が弾装してある。

この弾機２３７の一端は、第１２図、第１３図
に示すごとく、前記支持部材２３１ａ，２３１ｂ
の間に水平に溶着したブラケツト２３９と支持部
材２３１ｂに螺着したボルトのごとき固定具２４
１の先端との間に挾持されており、弾機２３７の
他端は前記腕部材２３５に適宜に固着したブラケ
ツト２４３に穿設した貫通孔２４５に挿入してあ
る。上記弾機２３７は、前記腕部材２３５などを
第１２図において常時上方向に付勢しており、弾
機２３７の付勢力は、前記腕部材２３５などの重
量を支えるに充分なものである。

前記腕部材２３５の先端部には、第１２図にお
いて上方向に突出したローラー支持部材２４７が
適宜に固着してある。このローラー支持部材２４
７の基部に、第１２図、第１４図に示すごとく、
前記回動体１１の回動伝動部材４９，１５７の内
側部と当接して転動自在のローラー２４９が軸２
５１を介して取り付けてある。

前記ローラー支持部材２４７の他端には、第１
４図に示すごとく、ほぼＬ形に折り曲げられ前記
回動体１１の他側部方向にほぼ水平に延伸して支
持部２４７′が設けてある。この支持部２４７′
は、前記第２円板体４３を連結部材３９を軸とし
て回動体する際に、第２円板体４３の外周面を支
持して第２円板体４３が自重などで回動するのを
阻止しているものである。この支持部２４７′の
端部には、第１４図に示すごとＨ、ローラー支持
部材２４７などが回動体１１から離脱するのを阻
止するストツパー部材２５３がボルトのごとき複
数の締結具２５５を介して取り付けてある。

前記支持架枠２２５の上端部には、第１２図、
第１５図に示すごとく、前記第２円板体４３が連
結部材３９を軸として上方向に回動されたとき
に、第２円板体４３における前記円弧板１５５′
および回動伝動部材１５７のそれぞれの外側面を
押圧して、第２円板体４３を固定する固定装置２
５７が設けてある。

すなわち、支持架枠２５５における上端部の両
側には、この支持架枠２５５の長手方向と直交す
る方向、すなわち第１２図において左方向に折り
曲げた腕部２５９，２５９′が形成してある。そ
してそれぞれの腕部２５９，２５９′の先端には、
第１５図に示すごとく、円筒部材２６１，２６
１′が固着されほぼ水平に設けてある。また、円
筒部材２６１，２６１′の体部に形成した螺孔２
６３には、それぞれ螺軸２６５が螺入してある。
この螺軸２６５には、それぞれロツクナツト２６
７が螺合してある。

前記両端の腕部２５９，２５９′の間の立ち上
り部２６９には、前記回動体１１側に前記第２円
板体４３の外周面と当接するブラケツト２７１が
ボルトのごとき複数の締結具２７３を介してほぼ
水平に取り付けてある。また前記立ち上り部２６
９の基部には、前記ブラケツト２７１の下部にこ
の立ち上り部２６９を補強する補強部材２７５が
溶着してある。

以上のごとき構成において、反転回動装置７，
７′におけるそれぞれの回動体１１内にＨ形鋼、
ボツクスなどの主材Ｍを載置固定するには、反転
回動装置７，７′のいずれか一方あるいは両方を
移動して主材Ｍの長手方向の寸法に合せて位置決
めした後に、締結具を介して基台３，３′上に固
定する。

次に反転回動装置７，７′のそれぞれの回動駆
動装置１７，１７を別個に駆動せしめ、指針部材
５９の基線５７と角度スケール５１，１５９の目
盛５５とを用いてそれぞれの回動体１１，１１を
原位置に合せる。それぞれの回動体１１を原位置
に回動させた後、ピン７９をブラケツト７１、回
動体１１および基板２１′のそれぞれの貫通孔７
３，７７および７５に挿入し回動体１１が回動で
きないようにする。

そして、第１、第２円板体４１，４３のそれぞ
れの他端部付近に設けたロツク部材１９７を外側
方に引つ張り、適宜方向に回して長孔１９３に合
せて第２円板体４３から外しレバー１９１を偏心
軸１８５を軸として連結バー１７９の貫通孔１８
３の回りに回動する。偏心軸１８５の偏心部１８
７の作用により第１円板体４１と第２円板体４３
の接触が解除され、さらに連結レバー１７９をピ
ン１８１の回りに回動することにより第２円板体
４３を連結部材３９を軸として外側方向に回動自
在とする。

つぎに第２円板体４３の他端部を持ち上げる
と、第２円板体４３は、ピン１７５に弾装した弾
機１７１の作用により容易に外側方向に回動す
る。このとき保持装置１５における腕部材２３５
は、先端部に設けたローラー２４９を介して第２
円板体４３の回動伝動部材１５７の内側と接触し
ながら回動軸２３３を軸として外側方向に同時に
回動される。なお、腕部材２３５、ローラー支持
部材２４７などは、回動軸２３３に弾装した弾機
２３７の作用により外側方向に付勢されているの
で回動が困難なことはない。

第２円板体４３、腕部材２３５などを連結部材
３９、回動軸２３３を軸として外側方向に回動し
て保持装置１５における支持架枠２２５の立ち上
り部２６９に設けたブラケツト２７１と当接させ
て停止する。しかる後に固定機構２５７における
腕部材２６１，２６１′の螺軸２６５をそれぞれ
適宜方向に回して、それぞれの螺軸２６５の端部
を第２円板体４３の回動伝動部材１５７あるいは
円弧板１５５′の側面と当接して第２円板体４３
を固定保持しロツクナツト２６７，２６７を回し
てさらに確実に固定しておく。

第２円板体４３を連結部材３９を軸として外側
方に回動して、保持装置１５により固定保持した
後に、固定装置１３における第１固定部９９のナ
ツト部材１２９，１２９をそれぞれの螺杆１１７
から取り外すとともに押え部材１１９を螺杆１１
７，１１７から取り外す。つぎに、主材Ｍの寸法
と対応する段部１０５ａ，１０５ｂ………を備え
た支持部材１０３を補助プレート９１，９１′な
どの間に挿入する。そして支持部材１０３上に載
置する主材Ｍの重心が回動体１１の回動中心に位
置すべく支持部材１０３の適宜の貫通孔１０７，
１０７と補助プレート９１，９１′の貫通孔９５，
９５′と合せて締結具１０９，１０９を介して支
持部材１０３を補助プレート９１，９１′に固定
する。

第１固定部９９の支持部材１０３を補助プレー
ト９１，９１′の間に固定した後に、主材Ｍをク
レーンなどを用いてそれぞれの回動体１１の支持
部材１０３の適宜の段部上に載置するとともに押
え部材１１９を螺杆１１７，１１７に嵌挿し主材
Ｍの側面と当接させた後にナツト部材１２９，１
２９などを介して主材Ｍを支持部材１０３と押え
部材１１９の間に挾持固定する。そして主材Ｍが
ボツクスなどである場合には、第２固定部１０１
のそれぞれのハンドル１４５を適宜方向に回して
押圧バー１３３，１３３の端部を主材Ｍの側面と
当接させて主材Ｍを固定する。

主材Ｍを固定装置１３の第１固定部９９および
第２固定部１０１を用いて回動体１１の回動中心
近くに固定した後に、保持装置１５における固定
装置２５７のロツクナツト２６７、螺軸２６５を
適宜方向に回して第２円板体４３の押圧固定を解
くとともに、第２円板体４３などを連結部材３９
の回りに回動して、第１、第２円板体４１，４３
のそれぞれの他端部を当接する。このとき第１、
第２円板体４１，４３の一端部には、弾機１７１
が弾装してあるので、第２円板体４３が自重によ
り落下すようなことはない。

そして、連結レバー１７９をピン１８１の回り
に回動するとともにレバー１９１を連結レバー１
７９の貫通孔１８３の回りに回動する。偏心軸１
８５を一体的に取り付けたレバー１９１を回動す
ることにより、偏心部１８７の作用によりレバー
１９１の先端はブラケツト２１９を押圧して第２
円板体４３の他端部は第１円板体４１に押しつけ
られ、第１、第２円板体４１，４３は確実に固定
される。そして、レバー１９１の長孔１９３にロ
ツク部材１９７を通し、ロツク部材１９７を引つ
張つて適宜方向に回し、レバー１９１の凹部１９
５に係合されることにより、レバー１９１の他端
は、第２円板体４３に固定される。

反転回動装置７，７′のそれぞれの回動体１１
に主材Ｍを載置固定した後に、ピン７９，７９を
抜き取り、それぞれの回動駆動装置１７を連動し
て適宜方向に回動体１１を回動駆動せしめ、主材
Ｍにおける所望の溶接位置が上面に位置したとき
に、回動駆動装置１７を停止させる。

そして必要に応じてピン７９，７９を挿入して
それぞれの回動体１１が回動しないようにした後
に、適宜の溶接装置を用いて主材Ｍにリブ、プレ
ートあるいは仕口などを下向溶接する。

前述したごとく、主材Ｍを反転回動装置７，
７′を用いてつぎつぎに反転せしめ、仕口などの
下向溶接が完了した後に、回動駆動装置１７を駆
動して回動体１１を原位置に復帰回動せしめ、ピ
ン７９を挿入して、回動体１１を機台９に固定す
る。しかる後に、前述した順次とは逆に、ロツク
部材１９７をレバー１９１から外して、レバー１
９１、連結レバー１７９を貫通孔１８３、ピン１
８１の回りに順次回動する。そして第２円板体４
３を連結部材３９の回りに回動するとともに、保
持装置１５における固定装置２５７の螺軸２６
５，２６５などを介して固定する。

つぎに第２固定部１０１におけるハンドル１４
５，１４５を適宜方向に回して、押圧レバー１３
３を主材Ｍの側面から後退せしめて主材Ｍの固定
を解除する。そして第１固定部９９におけるナツ
ト部材１２９，１２９をそれぞれの螺杆１１７か
ら取り外すとともに、押え部材１１９を螺杆１１
７から取り外す。

前述したごとく、固定装置１３における第１、
第２固定部９９，１０１による主材Ｍの固定を解
除した後に、主材Ｍをクレーンなどを用いて回動
体１１から取り出すと、主材Ｍに対する仕口など
の溶接作業は全て完了する。

以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本発明の要旨は特許請求の範囲に記
載のとおりであるから、その記載より明らかなよ
うに、本発明においては、主材の出し入れを行な
うために、環状の回動体の一部を開閉自在に設け
てあり、この回動体の内部にはやや半円状の取付
部が対向して設けてある。そして、上記各取付部
の各一端部側には、主材の一側を支持する単一の
支持材が回動体の軸心に対して接近離反する方向
へ位置調節自在かつ機械的に固定自在に支承され
ており、また前記各取付部には、上記支持部材と
対向して主材の他側を押圧支持する押え部材が位
置調節自在かつ機械的に固定自在に設けられてい
るものである。

すなわち本発明においては、支持部材および押
え部材の位置を調節することにより、主材の重心
を回動体のほぼ軸芯に一致せしめることができ、
大きく片寄るようなことがないので、偏荷重が小
さく、回動体の回動を軽く行なうことができるも
のである。

また、前記支持部材と押え部材とによつて主材
の押圧固定を行なうとき、その反力は取付部によ
つて受けることとなるので、回動体を長円形状に
変形せしめるようなことがなく、まして開閉自在
な部分には反力が作用するようなことが全くない
ものである。したがつて、開閉自在な部分は、単
に開閉し、かつ回動体の形状を円形状に保持すれ
ばよいものであり、反力によつて開かれるような
危険が全くないものである。

さらに本発明によれば、取付部に対する支持部
材や押え部材の固定は、例えば螺子機構により機
械的に行なうものであつて、油圧シリンダ等の油
圧機構を用いるものではないから、溶接時の火花
の飛散による火災の心配が全くないものである。
また、仮りに停電になつた場合でも、緩むような
ことなしに主材の固定状態が維持されるので、安
全性が高いものである。

また本発明においては、回動体の開閉自在な１
部を上側にして固定自在であることは勿論である
が、回動体の上方向に開かれた前記１部を開いた
状態に固定保持自在な固定装置が機台に設けられ
ているものである。

したがつて本発明によれば、回動体の前記１部
が開かれた状態において主材の出し入れをクレー
ンによつて行なうときや主材の固定作業中など
に、誤つて作業者等が前記１部に接触したとして
も、前記１部が突然閉じるようなことがなく、安
全性がより向上するものである。

なお、この発明は、前述の実施例に限定される
ものではなく、設計的変更を行なうことにより、
他の種々の態様でもつて実施し得るものである。
例えば、第２図における回動体の下側をも開閉自
在の構成とすることも可能である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の１実施例を示すもので、第１図
は本発明に係る装置の斜視説明図、第２図は要部
の正面説明図、第３図、第４図はそれぞれ一部を
省略した側面説明図、第５図、第６図、第７図、
第８図、第９図、第１０図および第１１図はそれ
ぞれ要部の拡大説明図、第１２図は要部の正面作
用説明図、第１３図、第１４図および第１５図は
それぞれ要部の拡大説明図である。 ７，７′……反転回動装置、９……機台、１１
……回動体、１７……回動駆動装置、４１……第
１円板体、４３……第２円板体、８１，８１′…
…取付部、９９……第１固定部、１０３……支持
部材、Ｍ……取材、１１９……押え部材、２５７
……固定装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 機台９に回動自在に支承された円形状の回動
   体１１の１部を開閉自在に設け、上記回動体１１
   の内部に対向して設けられたやや半円部の取付部
   ８１，８１′の各一端部側に、主材Ｍの一側を支
   持する単一の支持部材１０３を回動体１１の軸心
   に対し接近離反する方向へ位置調節自在かつ機械
   的に固定自在に設け、上記支持部材１０３に対向
   して主材Ｍの他側を押圧支持する押え部材１１９
   を前記各取付部に位置調節自在かつ機械的に固定
   自在に設け、回動体１１の開閉自在な１部を上側
   にして回動体１１を機台９に固定自在に設け、上
   方向に開かれた回動体１１の前記１部を開いた状
   態に固定保持自在な固定装置２５７を機台９に設
   けてなることを特徴とする溶接用反転装置。