JPS63206639A - 帯状体の検査装置及び検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、帯状体上に印を付すことによって、特性が所
定範囲から外れていることを表示する装置及び方法に関
するものである。

（従来の技術） 金属シートを用いて種々のタイプの製品が製造されてい
ることは周知である。又、その様なシートの特性が所定
の制限内におさまっていることを確認する為の検査が行
なわていることも知られている。

金属缶の様な特定の用途に対しては、シートには一般的
に有機物のコーティングが施され、コーテイング膜の傷
の有無、厚さがその他の特性と共にモニターされている
。

シートが互いに分断された多数枚の金属片として供給さ
れる場合、欠陥が発見された特定の金属片を廃棄するこ
とは比較的、容易である。金属片を用いることに伴う問
題の一つは、連続的な処理の為に大径のコイルに巻かれ
た金属帯状体を使用する場合に達成され得る供給速度が
、金属片では得られないことである。

金属片及び帯状体、或はその他の資材に於いて、それら
の−組の仕様の中でどの部分に欠陥があるのかについて
表示を行なうべく、欠陥領域をマークする手段が提案さ
れている（例えば、米国特許第２，２４６，９０６号、
２，５７６．０４３号、３，５００，４３７号、３，１
８８　、４７８号、３，６３３，２１１号、及び４，５
１４，４３８号）。

米国特許第２，９３０，２２８号は、コイル状に巻かれ
た金属帯状体の種々の欠陥を検査すると共に、検査に関
連する一本のテープ上へ、一定領域内に存在する欠陥に
対応するマークを施すシステムについて開示している。

米国特許第３，４５５，８７２号は、ガラス製品の欠陥
を検査すると共に、ガラス製品上の欠陥領域に欠陥を表
わすマークを付すシステムについて開示している。

米国特許第３．６１９．５７８号は、軟材製のベニア板
の陥没部を検出する検査装置について開示している。該
検査装置には、光源と、検査に関連する１枚の板部材と
、該板部材とベニア板との間を通過する光をモニターす
る為のセンサーとが装備されている。

（解決しようとする課題） これらのシステムが以前より知られているにも拘わらず
、帯状体の欠陥検出装置として、所定の特性値から外れ
た特性欠陥が存在する領域に表示を施すことが出来、同
時に、帯状体が所定の特性を具えていることを見分ける
ことが出来る検出装置の出現が、依然として強く要求さ
れている。

（課題を解決する為の手段） 本発明は、金属製帯状体の検査効率を高めることに有効
な検査装置及び検査方法を提供し、上記要求を満たした
ものである。

８一 本発明の検査装置は、金属製帯状体を供給する帯状体供
給手段と、帯状体の複数の特性をモニターする検査手段
と、該検査手段の側部を経て帯状体を移動させる移送手
段とを具えている。検査手段は、モニターされた特性に
応じて信号を発する信号発生手段を具えている。信号処
理手段は、前記信号を受け取り、所定の特性値からの逸
脱が生じたときに、これに応答してエラー信号を発生す
る。帯状体のマーキング手段は、前記エラー信号に応じ
て、帯状体の長手方向に伸びる１或は複数の長手方向領
域にマーキングを施す。この際、各長手方向領域は、夫
々特定の欠陥を表わす様に割り当てられている。又、マ
ークは、欠陥が存在する帯状体の長手方向に伸びる区間
内に配置されることになる。

実施例では複数のマーキング部材がユニットとして配備
され、これらのマーキング部材は、アクチュエータ手段
によって予め位置調整され、長手方向領域に応じた所定
位置に設置されている。アクチュエータ手段には帯状体
のエツジ位置を検出する手段が連繋している。

金属製帯状体の検査方法に於いては、検査手段が配備さ
れており、該手段は複数種類の帯状体特性をモニターし
、その結果に応じた信号を発生し、帯状体に欠陥が発見
されたときは、夫々が特定の帯状体特性に関連している
複数の長手方向領域にマークを付し、帯状体のエツジが
モニターされるべき場合には、マークは横方向の領域内
に施す。

ここで、マーキング手段は、マーキング部材が長手方向
領域に対向する様に配列されている。

マークが付されたコイルの供給を受ける金属加工装置を
配備すると共に、帯状体をモニターするマークデコーダ
を装備することが望ましい。これによって、帯状体が金
属加工装置を通過して進む際に、オペレータは欠陥の種
類と位置を決定出来、必要に応じて、それらの領域を除
去し、或は製品に加工することなく金属加工装置を通過
させることが可能となる。この結果、作業効率が高めら
れるのである。

本発明の目的は、コイルの形で提供される金属帯状体を
検査して、帯状体の特性値が所定の制限を越えるとき、
夫々が帯状体の一定の特性を表わす様に割り当てられた
長手方向領域に沿って、マーキングを施すことが出来る
装置及び方法を提供することである。

本発明の他の目的は、特性欠陥が存在する長手方向区画
内にマークを付すことが容易な装置及び方法を提供する
ことである。

本発明の他の目的は、マーキングが経済的且つ効率的な
方法で、自動的且つ正確に行なわれるシステムを提供す
ることである。

本発明の更に他の目的は、後工程に配置された加工装置
にマークデコーダが装備され、既にマークされている欠
陥領域の回収が容易に行なわれるシステムを提供するこ
とである。

本発明の更に他の目的は、帯状体に存在する欠陥の種類
と、欠陥が発生している帯状体上の長手方向位置とが記
録されたプリントアウトを作成出来るシステムを提供す
ることである。

本発明の以上の目的及びその他の目的は、添付図面を参
照しつつ以下に述べられる発明の説明から、更に完全に
理解することが出来る。

（実施例） 本発明は、コイルの形で提供されることが多い広範囲の
種類の帯状生産品に対して有用である。

一般的には、帯状体の複数の特性が同時に自動的にモニ
ターされ、シートには、欠陥の位置を視覚的に明示する
と共に欠陥の種類を表わすマークが付されることになる
。例えば、片面にすず或は亜鉛メッキのコーテイング膜
と有機物のコーテイング膜とを具えた鋼鉄製の帯状体に
おいては、モニターされるべき特性として、シート厚さ
の変化、コーテイング膜の厚さ変化、シート中のピンホ
ールの有無、コイルを構成している複数の帯状片を互い
に接合する為に多用されている溶接部の欠陥、及びスク
ール、ラミネーション、ミルマーク等の表面欠陥が挙げ
られる。

第１図は、本発明が実施されるべき金属帯状体処理シス
テムの一形態を示すものである。金属帯状体のコイル（
２）はコイル巻きほぐし機（アンコイラー）上に支持さ
れており、該コイル（２）がら繰り出される帯状体はア
キュムレータ（４）へ供給される。該アキュムレータ（
４）は一般的な型式のものであって、帯状体を必要な長
さに亘って蓄積する為の所定数のロールを具えている。

帯状体（３）は溶接部検出ユニット（５）を通過し、こ
れによって各工程を次々と通過するコイルが追跡される
。

その後、帯状体（３）は金属調製ユニット（６）を通過
して、該ユニット（６）内にて、公知の洗浄及び金属処
理の作業が行なわれる。

帯状体（３）は、矢印で示された方向に進行する過程で
、その進行路に沿って配列された公知の種類の検査装置
を通過する。図示の例では、ビンボール検出器（７）、
底部コーティングＩＩ（重量計〈８）、上部コーティン
グ農重量計（９）、及び帯状体厚さゲージ（１０）が配
備されている。この位置に、他の種類の特性モニター機
器、例えば溶接欠陥検出器、表面検査器等を配備するこ
とも可能である。

図示する装置の左上方部分に速度計（１１）が配置され
ている。該速度計（１１）は、検査装置によって検出さ
れた各コイル中の欠陥位置を示すと共に、コイルからコ
イルへの変り目を追跡する際の目安となる。

速度計（１１）の下流側には、帯状体（３）の片面或は
両面に有機物のコーティングを施す有機物コーティング
装置（１２）が配置されている。帯状体は、有機物コー
ティング装置（１２）を通過した後、検査装置（１４）
を通過する。該検査装置（１４）の動作により、前記コ
ーティング装置（１２）によって形成された有機物コー
テイング膜を検査し、湿り状態のフィルムの測定値が得
られる。サーボ系（図示省略）の動作によって、検査装
置（１４）からは、符号器へのフィードバック、及びそ
の他のフィードバックが得られる。更に帯状体（３）は
、コーティング装置（１２）にて形成された有機物のコ
ーテイング膜を定着させる為の加熱炉を通過する。加熱
炉（１６）を通過した帯状体は水冷装置（１８）へ送ら
れ、温度が下げられる。ステーション（２０）には乾燥
状態のコーテイング膜重量計測器が配置され、コーティ
ング装Ｗ　（１２）にて形成された有機物コーテイング
膜の乾燥状態の測定値がモニターされる。又、この検査
に関して、装置（１２）へフィードバック信号を送るサ
ーボ機構が配備される。

必要に応じて、検査者（３０）或は自動表面検査システ
ムを配備することにより帯状体をモニターし、帯状体を
視覚的に検査する。これによって、有機物コーテイング
膜に欠陥があることが認められたときに、必要な処置を
採ることが出来るのである。

本発明のマーキングユニットは検査者（３０〉が居るか
、居ないかに拘わらず、この位置に設置することが望ま
しい。マーキングステーションを通過した後、コイルは
更にアキュムレータ（２２）を通過して、巻取りリール
（２４）に巻き取られる。

以上の構成を背景として、本発明の望ましい実施例につ
いて詳細に説明する。

第２図には、矢印Ａで示された方向に移動する先端エツ
ジ〈３９）を具えた一片の帯状体の１区間が示されてい
る。帯状体の幅りに亘って横方向に伸びる区間に対して
、本発明のマーキングシステムは、互いに間隔をおいて
略平行に長手方向に延び−１５〜 る−組の長手方向領域（４０）　（４２）　（４４）　
（４６）　（４８）を設定する。それらの領域の各々が
一つの特定の特性を表わすことになる。例えば、領域（
４０）はピンホールを表わす。帯状体の区間り内におい
て、幅Ｔの領域の何処かにピンホールの欠陥が発生して
いると、該領域（４０）内にマークが付される。この結
果、帯状体を検査する者は、帯状体の領域り内の幅Ｔの
領域のどこかにピンホールが存在することを知ることが
出来るのである。同様に、領域（４２）は溶接欠陥を示
す為に用いられ、領域（４４）は有機物コーティング族
の厚さ変化を示す為に用いられ、領域（４６）は有機物
コーテイング膜の内部にピンホールが存在することを示
す為に用いられ、領域（４８）は金属帯状体の厚さが所
定の基準厚さを上回り或は下回っていることを示す為に
用いられる。

例えば、帯状体の幅Ｔは略３０乃至３６インチ、長手方
向領域（４０〉〜（４８）の幅Ｗは略２インチ、互いに
隣接する領域の間隔りは略０．１〜５インチに形成され
る。

例えば領域（４４）にマークを付すことによって表した
様に、どの区間りに所定の特性欠陥が含まれているのか
を表わすことに付は加えて、更に必要な場合には、各長
手方向領域は複数の小さな帯状ユニットに細分し、例え
ば領域（４０）内のマークの幅Ｗの範囲内において行な
い、帯状体の全横幅Ｔのどの４分の１の区画に特定の欠
陥が含まれているかを示すことが出来る。この改良は、
本技術分野の専門家には周知となっている手段を用いて
、容易に行なうことが出来る。即ち、コンピュータは、
上記改良に応じた出力信号を発する様になし、マーキン
グ手段を追加装備し、長手領域の中の任意の横断位置に
マークを施す様になす。

第３図乃至第７図は、帯状体及び長手方向領域（４０）
〜（４８）が、帯状体エツジに対して所定の位置に、所
定の精度で設定される様子を表している。

第３図に示す如く、後端部（６１）を有する帯状体（６
０）は、矢印Ｂの方向へ進んで、本装置のマーキング部
を通り過ぎ、ガイドロール（６２）　（６４）を経て、
ガイドロール（６６）に巻きついて、先端エツジ（６３
）が該ロールから突出している。マーキングステージョ
ンは機台（７０）を有し、該機台上にはマークを付す為
の複数の分配器が配備されている。分配器（７６〉はノ
ズル（〕８）及びホース（８２）を具え、ホース（８２
）は、例えば塗料の如き皮膜原料の供給源（８４）へ接
続されている。更に、同様のマーキングエレメント（８
８）　（９０）　（９２）　（９４）　（９６）　（９
８）が横方向に並べて配設され、隣接するノズル間には
、望ましくは略同−の間隔が形成される。この間隔は、
金属帯状体上の長手方向領域（４０）〜（４８）の中心
間距離に応じて設定されている。

実施例では、一対のレール（７４）　（７５）上に、マ
ーキングユニットに取り付けられた車輪（７７）　（７
９）が支えられており、これによってマーキングユニッ
トはロール（６６）に対して相対移動することが可能で
ある。

マーキングユニット（７２）は対向プレート（８１）を
具え、該プレートはサポー）　（９０）の基部に固定さ
れている。アクチュエータ（９２）は望ましくはリニア
アクチュエータであって、ピストンロッド（９２）を具
え、該ピストンロッドに前記プレート＜８１）が固定さ
れている。従って、ロッド（９４）を往復移動させるこ
とにより、プレート（８１）及びマーキングユニット（
７２）が帯状体の長手方向に対して直交する方向に移動
することになる。この様にして、マーキングユニットは
帯状体エツジに対して接近離間するのである。尚、アク
チュエータ（９２）はベース（９５）に取り付けられ、
該ベースは部材（９１）上に支持されている。

帯状体（６０）のエツジの位置を正確に測定する為に、
エツジセンサーが配備される。図示の如く該センサーは
、光源（１００）とセンサー配列（１０２）とから構成
される。（センサーとしては、オハイオ州りリーヴラン
ドのノースアメリカン・マニュファクチャリング株式会
社によって販売されているものが適切である。）従って
、センサーのどの部分が光を受けているのかを検知する
ことにより、帯状体エツジの位置を正確に測定出来る。

帯状体エツジの正確な位置を知ると共に、ノズル（）８
）を配設したマーキングユニットの位置を知ることによ
って、マーキング分配器をマークすべき所定の帯状領域
に正確に配置することが出来る。電源装置（１０８）は
リード線（１０４）を経て光源（ｉｏｏ）へ電源を供給
し、リード線（１０Ｂ）を経てセンサー列（１０２）か
らのフィードバック信号を受け取る。電源装置（１０８
）内のリレー回路の働きにより、該電源装置とリード線
（１１０）　（１１２）を介して接続されたリニアアク
チュエータ（９２）が動作し、マーキングユニットを正
確な位置に移動させる。リニアアクチュエータとしては
、ペンシルベニア州ベセルパークのレイロ・インターナ
ショナル株式会社によって販売されているものが適切で
ある。以上の構成により、処理すべき帯状体の幅が変化
し、或はロール上の帯状体の位置が変化した場合でも、
所定の長手方向領域に応じた位置へ、容易にマーキング
ユニットを設置することが出来るのである。帯状体上の
各領域は物理的に明確に区分されているわけではないが
、上記位置決め動作によってマーキングは各領域内に施
されることになる。マーキングユニット（７２）の位置
決めには、リニアアクチュエータのみならず、流体シリ
ンダー装置その他の手２０一 段を用いることも可能である。

第５図は、マーキングユニット（７２）、塗料貯蔵器（
８４）及び１本の分配ノズル（７８）の相互関係を示し
ている。

第８図は上記装置の動作状態を示すブロック図である。

上記装置の他の制御動作及び調整動作は、当該技術分野
の専門家であれば容易に推察し得るものである。コンピ
ュータ（１２０）は複数の検査ユニットから信号を受け
取る。これらの検査ユニットには、第１図を参照して述
べられた検査装置の他、測定すべき特性に応じた種類の
必要数の装置が含まれる。検査装置（１２４）　（１２
６）　（１２８）は、望ましくは大変早い周期で、信号
をコンピュータへ送る。コンピュータは、これらの信号
と監視されるべき特性の許容値とを順次比較する。もし
特性値が所定の範囲から逸脱すると、コンピュータはマ
ーキングユニット（９０）へエラー信号を送出する。

この結果、欠陥のある特性に対応する長手方向領域に対
向配置された特定のノズルが動作して、欠陥のある区間
り内の前記領域に、塗料その他の適当なマーキング原料
が吹き付けられる。区間り内のマークの長さは、欠陥が
生じている区間の長さに応じて規定される。例えば、１
／８インチの長さのコーティング欠陥があった場合は、
単位長さのマークが欠陥領域に施され、欠陥が１インチ
であったときは、更に長いマークが施されることになる
。

又、コンピュータ（１２０）は、欠陥の種類とコイル内
の長手方向位置を示すマトリックスを含んだデータを印
字する。このプリントアウトは、コイルを資材として製
品の製造が行なわれる場合に有用である。

第９図は、帯状体を製品（或は半製品）に加工するのに
適した帯状体加工装置の一部を示している。

前記プリントアウトの有無に拘わらず、帯状体を予めマ
ーキングすることによって、コイルのユーザは、特性欠
陥のある領域の使用を最少化し、或は欠陥部分を除去す
ることによって、コイルをより効率的に使用することが
出来る。帯状体（１４２）は支持ロール（１４４）及び
支持ロール（１５０）　（１５２）（１５４）　（１５
Ｂ＞の上を搬送される。加工装置（１４０）の上流側に
は、帯状体上の欠陥を表わすマークを解読する為のマー
クデコーダ（ｉｅｏ）が配備されている。帯状体上の長
手方向領域の位置に対応して、センサー＜１６２）　（
１６４）　（１６６）等のセンサー列が互いに所定の間
隔をおいて横方向に配設されている。

第１センサー（１６２）の中心とこれに隣接する帯状体
のエツジとの間隔Ｅは、帯状体のエツジと第１長手方向
領域（４８）との間隔に一致している。尚、帯状体はサ
イドガイド（１６８）によって支持されている。マーク
デコーダとしては、マサチューセッツ州つオバーンのＤ
　ｏｌａｎ−Ｊ　ｅｎｎｅｒによるＤｏｌａｎ−Ｊ　ｅ
ｎｎｅｒ　Ｌ　ｅｄ−Ｐ　ａｋ赤外線デコーダ（商品名
）等が好適である。操作ステーション（１７２）は、リ
ード線（１７０）を介してマークデコーダ（１６０）に
連結されており、装ｆｉ　（１４０）の操作者に対し、
装置内に進入せんとする帯状体の各部分の特性プロフィ
ールを表示する様に構成されている。必要に応じて、帯
状体の欠陥部分は、帯状体が装置（１４０）内へ進入す
る前に切断装置（図示省略）によって切断除去し、或は
装Ｗ　（１４０）を停止させて、マークの付された帯状
体部分に加工を施すことなく、装置を通過せしめるので
ある。

説明の簡易化の為に、マーキング原料として塗料或はイ
ンクを使用したが、マーキング位置を正確に表わすもの
であり、本発明の目的を達成出来るだけの十分な耐久性
を具えたものであれば、他の原料を用いることも可能で
ある。又、マーキングシステムとしては、マーキング原
料を装置の一部が帯状体と接触することなく付着させる
タイプのノズルを有するものが望ましいが、必要に応じ
て、他の形態のマーキング手段を装備しても可い。

本発明によれば、効果的且つ自動的に帯状体をマーキン
グする手段が得られ、これによって、帯状体の特性欠陥
が存在する位置とその欠陥の特性について視覚的な指示
が得られる。全ての動作は効率的且つ自動的に行なわれ
、コイルを資材とする製品の加工工程に於ける、コイル
の有効利用が図られるのである。

本発明は、上述の実施例では金属帯状体の検査に応用さ
れているが、本発明はこの用途に限定されるものではな
く、例えばプラスチック、紙の如き他の材料の検査にも
応用可能である。

又、本発明は、特定の実施例について述べられているが
、特許請求の範囲に記載された本発明の精神から逸脱し
ない範囲内で、構成についての種々の変形が可能である
ことは、発明の属する技術分野の専門家にとって明らか
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明が実施されるべき金属製帯状体処理装
置の構成を表わす概略図、第２図は本発明によって処理
される帯状体の一部を示す平面図、第３図は本発明に係
る検出装置及びマーキング装置の要部を示す斜面図、第
４図は第３図に示された装置の正面図、第５図は第４図
５−５線に沿う断面図、第６図は第４図に示された装置
の左側面図、第７図は第４図に示された装置の平面図、
第８図は本発明に係る装置及び方法の要部を示すブロッ
ク図、第９図はマークが施された帯状体の後処理工程を
示す一部破断斜面図である。 （２）・・・コイル　　　　　　（３）（６０）・・・
帯状体（７）・・・ピンホール検出器 （７２）・・・マーキングユニット （７６）・・・分配器　　　　　　（）８）・・リズル
（９２）・・・アクチュエータ 出願人　エナメル　プロダクツ　アンドブレーティング
　カンパニー

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. （１）帯状体を供給する帯状体供給手段と、該帯状体の
   複数の特性をモニターする為の検査手段と、 該検査手段のそばを通つて帯状体を移動させる移送手段
   と、 前記検査手段に連繋され、帯状体が検査手段のそばを通
   過したときモニターされた特性に応じた信号を発生する
   信号発生手段と、 前記信号を受け取ると共に、帯状体のある部分における
   一つの特性が所定の特性範囲から逸脱したとき、これを
   表わすエラー信号を発生する信号処理手段と、 前記帯状体上の長手方向に伸びる１或は複数の長手方向
   領域に、前記エラー信号に応じてマークを付す手段とか
   ら構成され、 前記領域の各々が特定種類の欠陥を表し、前記マークは
   、帯状体上の前記欠陥が存在する長手方向区間内に配置
   されることを特徴とする帯状体の検査装置。
2. （２）帯状体は金属製帯状体であつて、マーキング手段
   は複数のマーキング原料分配器を具え、各分配器は、長
   手方向領域に接近して配列された原料噴出口を有してい
   る特許請求の範囲第１項に記載の帯状体の検査装置。
3. （３）帯状体の長手方向に対して略直交する方向へマー
   キング手段を移送するべく、マーキング手段にはアクチ
   ュエータ手段が連繋されている特許請求の範囲第２項に
   記載の金属帯状体の検査装置。
4. （４）アクチュエータ手段はリニアアクチュエータであ
   る特許請求の範囲第３項に記載の金属帯状体の検査装置
   。
5. （５）帯状体のエッジの位置を検知すると共にエッジ位
   置信号を発生する帯状体エッジ検出手段を具え、アクチ
   ュエータ手段は前記エッジ位置信号に応じてマーキング
   手段を移送し、原料噴出口を長手方向領域との対向位置
   に配置する特許請求の範囲第３項に記載の金属帯状体の
   検査装置。
6. （６）マーキング原料分配器は塗料分配器である特許請
   求の範囲第５項に記載の金属帯状体の検査装置。
7. （７）マーキング手段には、該手段へ塗料を供給する塗
   料供給手段が連繋されている特許請求の範囲第６項に記
   載の金属帯状体の検査装置。
8. （８）帯状体を横断方向に区画し、欠陥が存在している
   区画に応じて、領域の特定位置にマークする手段を具え
   ている特許請求の範囲第５項に記載の金属帯状体の検査
   装置。
9. （９）帯状体に接触することなくマークを付す為に、マ
   ーキング手段はシートから離間して配置されている特許
   請求の範囲第８項に記載の金属帯状体の検査装置。
10. （１０）信号処理手段はプリントアウトを提供する手段
    を具え、該プリントアウトには、コイル内に存在する欠
    陥の種類と、欠陥が存在する帯状体長手方向の位置とが
    表示される特許請求の範囲第１項に記載の帯状体の検査
    装置。
11. （１１）マークの付された帯状体を製品に加工する為の
    加工装置と、 マークの付された帯状体を前記加工装置内へ送り込む移
    送手段と、 移送中の帯状体に接近して配備され、帯状体に存在する
    欠陥の種類を表示する為のマークデコーダ手段とを装備
    した特許請求の範囲第１項に記載の帯状体の検査装置。
12. （１２）帯状体は金属製帯状体であって、マークデコー
    ダは欠陥の存在を操作者に表示する為のコントロールユ
    ニットを具えている特許請求の範囲第９項に記載の帯状
    体の検査装置。
13. （１３）金属加工装置は金属缶の製造装置を具えている
    特許請求の範囲第１２項に記載の金属帯状体の検査装置
    。
14. （１４）帯状体の複数の特性をモニターすると共に、帯
    状体特性が所定範囲から逸脱したとき、これに応じて信
    号を発生する検査装置を配備し、帯状体の特性に欠陥が
    ある場合に、該特性に応じた帯状体上の複数の長手方向
    領域にマーキングを施し、 前記マーキングは、帯状体の特性における欠陥が存在す
    る帯状体上の１区間内に行なうことを特徴とする帯状体
    の検査方法。
15. （１５）帯状体として金属製帯状体を供給し、マーキン
    グを行なう手段を配備し、 帯状体のエッジの位置を検知して、帯状体エッジの位置
    に応じてマーキング手段を設置し、長手方向領域を所定
    位置に形成する工程を有している特許請求の範囲第１４
    項に記載の帯状体の検査方法。
16. （１６）マーキングを施す為のマーキング手段を配備し
    、 帯状体のエッジの位置を決定し、 該エッジ位置に応じてマーキング手段を設置して、長手
    方向領域を所定位置に形成する工程を有している特許請
    求の範囲第１５項に記載の金属帯状体の検査方法。
17. （１７）長手方向領域内において、帯状体の欠陥が存在
    する横断方向の位置に対応して、マークを横断方向の位
    置に施こす特許請求の範囲第１６項に記載の金属帯状体
    の検査方法。
18. （１８）帯状体に対して非接触に維持された装置により
    、帯状体上の所定の領域内に原料を吹き付けることによ
    ってマーキングが施される特許請求の範囲第１６項に記
    載の金属帯状体の検査方法。
19. （１９）帯状体の長手方向に対して略直交する方向に伸
    びている手段によってマーキングが施される特許請求の
    範囲第１６項に記載の金属帯状体の検査方法。
20. （２０）マークが付された帯状体を製品に加工する為の
    金属加工装置を配備し、 帯状体を前記加工装置に向かって移送し、 帯状体が該装置内に導入される前に、帯状体上のマーク
    をモニターして、帯状体に存在する欠陥の種類と位置を
    決定する工程を有している特許請求の範囲第１９項に記
    載の金属帯状体の検査方法。
21. （２１）帯状体の欠陥部分は、製品に加工されることな
    く、前記金属加工装置を通過する特許請求の範囲第２０
    項に記載の金属帯状体の検査方法。
22. （２２）帯状体の部分領域から金属缶を製造する特許請
    求の範囲第２１項に記載の金属帯状体の検査方法。