JPS63206808A - 自動プログラミングシステム - Google Patents
自動プログラミングシステムInfo
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- JPS63206808A JPS63206808A JP62040784A JP4078487A JPS63206808A JP S63206808 A JPS63206808 A JP S63206808A JP 62040784 A JP62040784 A JP 62040784A JP 4078487 A JP4078487 A JP 4078487A JP S63206808 A JPS63206808 A JP S63206808A
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- JP
- Japan
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- automatic programming
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- motion
- text
- cutting
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-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Program-control systems
- G05B19/02—Program-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part program, for the NC machine
- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part program, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/50—Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
- G05B2219/50109—Soft approach, engage, retract, escape, withdraw path for tool to workpiece
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は自動プログラミングシステムに係り、特に対話
的に自動プログラミング言語によるパートプログラムを
作成する自動プログラミングシステムに関する。
的に自動プログラミング言語によるパートプログラムを
作成する自動プログラミングシステムに関する。
〈従来技術〉
ＡＰＴやＦＡＰＴなどの自動プログラミング言語を用い
てＮＣデータを作成する自動プログラミングにおいては
、 （ａ）簡単な記号を用いて点、直線、円弧を定義すると
共に（図形定義）、これら定義された点、直線、円弧を
用いて工具通路を定義して（運動文定義）、自動プログ
ラミング言語によるパートプログラムを作成し、 （ｂ）シかる後、ＮＣデータ出力テーブルを用いて自動
プログラミング言語によるパートプログラムをＮＣ装置
が実行できる形式のＮＣデータ（ＥｌＡコードあるいは
ＩＳＯコード）よりなるＮＣデータに変換する。
てＮＣデータを作成する自動プログラミングにおいては
、 （ａ）簡単な記号を用いて点、直線、円弧を定義すると
共に（図形定義）、これら定義された点、直線、円弧を
用いて工具通路を定義して（運動文定義）、自動プログ
ラミング言語によるパートプログラムを作成し、 （ｂ）シかる後、ＮＣデータ出力テーブルを用いて自動
プログラミング言語によるパートプログラムをＮＣ装置
が実行できる形式のＮＣデータ（ＥｌＡコードあるいは
ＩＳＯコード）よりなるＮＣデータに変換する。
〈発明が解決しようとしている問題点〉ところで、従来
は図形定義文及び運動定義文を机上で設計図面を見なが
ら作成し、これらを直接キーボードから入力するもので
あり、図形定義や運動定義を簡単に行えないという問題
があった。
は図形定義文及び運動定義文を机上で設計図面を見なが
ら作成し、これらを直接キーボードから入力するもので
あり、図形定義や運動定義を簡単に行えないという問題
があった。
又、輪郭通路、アプローチ通路、逃げ通路のみならず、
通路適所にＳ−機能命令、Ｍ−機能命令、Ｔ−機能命令
、送り速度等の加工補助データを挿入しなければならず
、益々プログラミングが大変となる問題があった。
通路適所にＳ−機能命令、Ｍ−機能命令、Ｔ−機能命令
、送り速度等の加工補助データを挿入しなければならず
、益々プログラミングが大変となる問題があった。
以上から、本発明の目的は自動プログラミング作業を容
易に行左、すなわち図形定義、部品形状定義、運動定義
を対話的に容易に行え、しかも加工補助データや逃げ、
アプローチ通路も容易に特定できろ自動プログラミング
システムを提供することである。
易に行左、すなわち図形定義、部品形状定義、運動定義
を対話的に容易に行え、しかも加工補助データや逃げ、
アプローチ通路も容易に特定できろ自動プログラミング
システムを提供することである。
く問題点を解決するための手段〉
第１図は本発明の自動プログラミングシステムのブロッ
ク図である。
ク図である。
１０１はＲＯＭ、１０２はプロセッサ、１０３はＲＡＭ
、１０４はＮＣデータ８己億メモリ、１０５はキーボー
ド、１０６はグラフィックディスプレイ装置（ＣＲＴ）
、１０８はクブレット装置、１０８ｂはメニュー表で
ある。
、１０４はＮＣデータ８己億メモリ、１０５はキーボー
ド、１０６はグラフィックディスプレイ装置（ＣＲＴ）
、１０８はクブレット装置、１０８ｂはメニュー表で
ある。
く作用〉
ディスプレイ装置１０６、キーボード１０５、タブレッ
ト装置１０８を用いて部品形状を構成する直線、円、点
などの図形要素を定義し、かつ図形要素を用いて部品形
状を定義する。
ト装置１０８を用いて部品形状を構成する直線、円、点
などの図形要素を定義し、かつ図形要素を用いて部品形
状を定義する。
しかる後、該定義された部品形状をディスプレイ画面に
描画すると共に、切削開始位置、アプローチ方法、加工
補助データ入力位置、加工補助データ、切削終了位置、
逃げ方法を設問する設問文を順次ディスプレイ画面に表
示し、切削開始位置、加工補助データ入力位置、切削終
了位置はクブレ、ソトカーソル１０８ｃを用いてグラフ
ィックカーソルで指示し、その他のデータはキーボード
あるいはタブレット装置から入力し、プロセッサ１０２
は入力されたデータを用いて自動プログラミング言語に
よるパートプログラムを作成する。
描画すると共に、切削開始位置、アプローチ方法、加工
補助データ入力位置、加工補助データ、切削終了位置、
逃げ方法を設問する設問文を順次ディスプレイ画面に表
示し、切削開始位置、加工補助データ入力位置、切削終
了位置はクブレ、ソトカーソル１０８ｃを用いてグラフ
ィックカーソルで指示し、その他のデータはキーボード
あるいはタブレット装置から入力し、プロセッサ１０２
は入力されたデータを用いて自動プログラミング言語に
よるパートプログラムを作成する。
〈実施例〉
第１図は本発明の１実施例である自動プログラミング装
置のブロック図である。
置のブロック図である。
１０１はローディングプログラム等が記憶されたＲＯＭ
、１０２は自動プログラミング処理を行うプロセッサ、
１０３はＲＡＭである。
、１０２は自動プログラミング処理を行うプロセッサ、
１０３はＲＡＭである。
ＲＡＭ１０３はフロッピーＦＬより読み込まれたシステ
ムプログラム５ＴＰＲを記憶する記憶域１０３ａと、Ｎ
Ｃデータ出力テーブルＮＣＤＴを記憶する記憶域１０３
ｂと、機能コードとＮＣデータ出力形式との対応関係テ
ーブルＦＮＴを記憶する記憶域１０３ｃと、各種パラメ
ータＰＲＭを記憶する記憶域１０３ｄと、ワーキング領
域１０３ｅを有している。尚、記憶域１０３ｂに記憶さ
れるＮＧデータ出力テーブルＮＣＤＴは、各指令（座標
系設定、位置決め、直線切削、円弧切削、工具選択等）
毎に複数の機能コードを有し、各機能コードに対応する
ＮＣデータ出力形式がテーブルＦＮＴより得られて該指
令に応じたＮＣデータが作成、出力されろ。
ムプログラム５ＴＰＲを記憶する記憶域１０３ａと、Ｎ
Ｃデータ出力テーブルＮＣＤＴを記憶する記憶域１０３
ｂと、機能コードとＮＣデータ出力形式との対応関係テ
ーブルＦＮＴを記憶する記憶域１０３ｃと、各種パラメ
ータＰＲＭを記憶する記憶域１０３ｄと、ワーキング領
域１０３ｅを有している。尚、記憶域１０３ｂに記憶さ
れるＮＧデータ出力テーブルＮＣＤＴは、各指令（座標
系設定、位置決め、直線切削、円弧切削、工具選択等）
毎に複数の機能コードを有し、各機能コードに対応する
ＮＣデータ出力形式がテーブルＦＮＴより得られて該指
令に応じたＮＣデータが作成、出力されろ。
１０４は作成されたＮＣデータを記憶するＮＣデータ記
憶メモリ、１０５はキーボード、１０６はグラフィック
ディスプレイ装置（ＣＲＴ）、１０７はディスクコント
ローラ、１０８はタブし−・ソト装置であり、タブレッ
ト面１０８ａには点、直線、円等の各種定義方法に応じ
たメニュー項目を有するメニュー表１０８ｂが貼着され
、タブレットカーソル１０８ｃで所定のメニュー項目を
ピックするようになっている。尚、タブレッ）・カーソ
ル１０８Ｃをタブレット面上で移動させることによりデ
ィスプレイ画面上のグラフィックカーソルが移動するよ
うになっている。ＦＬはフロッピーディスクである。
憶メモリ、１０５はキーボード、１０６はグラフィック
ディスプレイ装置（ＣＲＴ）、１０７はディスクコント
ローラ、１０８はタブし−・ソト装置であり、タブレッ
ト面１０８ａには点、直線、円等の各種定義方法に応じ
たメニュー項目を有するメニュー表１０８ｂが貼着され
、タブレットカーソル１０８ｃで所定のメニュー項目を
ピックするようになっている。尚、タブレッ）・カーソ
ル１０８Ｃをタブレット面上で移動させることによりデ
ィスプレイ画面上のグラフィックカーソルが移動するよ
うになっている。ＦＬはフロッピーディスクである。
第２図はメニュー表１０８ｂの要部説明図であり、１は
「点・点群定義欄」、２は「直線定義欄」、３は「円定
義欄」、４ば「特殊形状定義欄」、５は「形状作成欄」
、６は「運動文定義欄」である。
「点・点群定義欄」、２は「直線定義欄」、３は「円定
義欄」、４ば「特殊形状定義欄」、５は「形状作成欄」
、６は「運動文定義欄」である。
以下、第３図の流れ図に従って本発明の自動プログラミ
ングシステムの処理を説明する。尚、処理に先立ってフ
ロッピーディスクＦＬからＮＣパートプログラムを作成
するためのシステムプログラム５ＴＰＲ，ＮＣデーク出
力テーブルＮＣＤＴ。
ングシステムの処理を説明する。尚、処理に先立ってフ
ロッピーディスクＦＬからＮＣパートプログラムを作成
するためのシステムプログラム５ＴＰＲ，ＮＣデーク出
力テーブルＮＣＤＴ。
機能コード／ＮＣテーク出力形式の対応関係テーブルＦ
ＮＴ、パラメータＰＲＭをＲＡＭ１０３の各記憶域１０
３ａ〜１０３ｄに記憶する。
ＮＴ、パラメータＰＲＭをＲＡＭ１０３の各記憶域１０
３ａ〜１０３ｄに記憶する。
点、直線、円などの図形をタブレット１０８、キーボー
ド１０５を用いて直接座標入力を行うか、まｒ二はＣＲ
Ｔ１０６上に描画されている図形を引用して定義する。
ド１０５を用いて直接座標入力を行うか、まｒ二はＣＲ
Ｔ１０６上に描画されている図形を引用して定義する。
定義した図形は、ＲＡＭ１０３のワーキング領域１０３
ｅに記憶すると共にＣＲＴに描画する。以上の動作を繰
り返し行うことで図形定義を行う（ステップ２０１）。
ｅに記憶すると共にＣＲＴに描画する。以上の動作を繰
り返し行うことで図形定義を行う（ステップ２０１）。
尚、「点・点群定義欄」１における項目１ａをピックす
ることにより点の座標値を直接キーボードあるいはカー
ソルを用いて入力して定義する定義方法が指示され、項
目１ｂをピックすることにより直線と直線の交点、直線
と円の接点、直線と円の交点、円と円の接点、円と円の
交点として点を定義する定義方法が指示され、項目１ｃ
をピックすることにより、円の中心点として点を定義す
る定義方法が指示され、その他の項目を指示することに
より所定の点群が定義されろ。従って、たとえば項目１
ｂをピックした後ディスプレイ画面上に表示されている
２つの図形要素（直線または円弧）をグラフィックカー
ソルでピックすればプロセッサ１０２は該２つの図形要
素の交点座標値（Ｘ１ｐ ｙ、）を計算し、該交点を Ｐ、＝ｘ、、ｙ。
ることにより点の座標値を直接キーボードあるいはカー
ソルを用いて入力して定義する定義方法が指示され、項
目１ｂをピックすることにより直線と直線の交点、直線
と円の接点、直線と円の交点、円と円の接点、円と円の
交点として点を定義する定義方法が指示され、項目１ｃ
をピックすることにより、円の中心点として点を定義す
る定義方法が指示され、その他の項目を指示することに
より所定の点群が定義されろ。従って、たとえば項目１
ｂをピックした後ディスプレイ画面上に表示されている
２つの図形要素（直線または円弧）をグラフィックカー
ソルでピックすればプロセッサ１０２は該２つの図形要
素の交点座標値（Ｘ１ｐ ｙ、）を計算し、該交点を Ｐ、＝ｘ、、ｙ。
というように定義してＲＡＭ１０３に記憶する。
ただし、アルファベットＰのサフィックスｉは定義部に
１づつ増加する。
１づつ増加する。
同様に、「直線定義欄」２における所定の項目２ａ、２
ｂ、２ｃ、 ・・・をピックすることにより所定の直
線定義方法指示され、「円定義欄」３の項目３ａ、３ｂ
、３ｃ、 ・・をピックすることにより所定の円定義
方法が指示されるから、たとえば項目３ｃをピックした
後にディスプレイ画面上の１つの点と直線をピックすれ
ば該ピックされた点を中心とし、かつピックされた直線
に接する円が定義される。
ｂ、２ｃ、 ・・・をピックすることにより所定の直
線定義方法指示され、「円定義欄」３の項目３ａ、３ｂ
、３ｃ、 ・・をピックすることにより所定の円定義
方法が指示されるから、たとえば項目３ｃをピックした
後にディスプレイ画面上の１つの点と直線をピックすれ
ば該ピックされた点を中心とし、かつピックされた直線
に接する円が定義される。
以上により定義された全図形要素はディスプレイ画面上
に描画されろ。・・・・図形定義部品形状を特定するに
必要な図形要素の定義が終了すれば、次に「形状作成欄
」５をピックする。
に描画されろ。・・・・図形定義部品形状を特定するに
必要な図形要素の定義が終了すれば、次に「形状作成欄
」５をピックする。
これにより、ディスプレイ画面に定義された図形要素と
共に部品形状入力用の設問文が描画されるから該設問文
に従って部品形状を構成する図形要素を順次ビックして
部品形状を特定する（ステップ２０２）。尚、このステ
ップにおいては一括して２以上の部品形状を定義するこ
とができる。
共に部品形状入力用の設問文が描画されるから該設問文
に従って部品形状を構成する図形要素を順次ビックして
部品形状を特定する（ステップ２０２）。尚、このステ
ップにおいては一括して２以上の部品形状を定義するこ
とができる。
・・・・・部品形状定義
部品形状の定義が終了すれば、次に「運動文定義欄」６
をピックする。これによりプロセッサ１０２はディスプ
レイ画面にステップ２０２で定義された各部品形状図と
共に、どの部品形状かを設問する設問文を表示する（ス
テップ２０３）。
をピックする。これによりプロセッサ１０２はディスプ
レイ画面にステップ２０２で定義された各部品形状図と
共に、どの部品形状かを設問する設問文を表示する（ス
テップ２０３）。
所定の部品形状がピックされれば、第４図に示すように
該ピックされた部品形状ＰＦのみ拡大表示され、しかも
切削開始位置、アプローチ方法等が設問される（ステッ
プ２０５）。
該ピックされた部品形状ＰＦのみ拡大表示され、しかも
切削開始位置、アプローチ方法等が設問される（ステッ
プ２０５）。
これにより、切削開始点Ｐ、をグラフィックカーソルＧ
Ｓでピックして入力すると共に、第５図（ａｌ〜（ｅ）
に示すどのパターンに従って切削開始点Ｐ、にアプロー
チするかを入力し、かつアプローチに必要なデータ（ア
プローチ速度Ｆ ２距離ｄ等）を入力する。これらデー
タが入力されれば切削開始点近傍点（Ｐ２またはＰ３）
迄工具をアプローチさせるアプローチ運動文を作成しく
ステップ２０６）、しかる後任意文人力画面にし、所定
の加工条件（主軸回転速度、切削速度等）で工具を切削
開始点近傍点させるための加工補助データを入力させる
（ステップ２０７）０ 任意文の入力が終了すればプロセッサは近傍点から切削
開始点Ｐ１迄任意文で指示された加工条件で、たとえば
指示された切削速度及び主軸回転速度で工具をアプロー
チさせるためのアプローチ運動文を作成する（ステップ
２０８）。
Ｓでピックして入力すると共に、第５図（ａｌ〜（ｅ）
に示すどのパターンに従って切削開始点Ｐ、にアプロー
チするかを入力し、かつアプローチに必要なデータ（ア
プローチ速度Ｆ ２距離ｄ等）を入力する。これらデー
タが入力されれば切削開始点近傍点（Ｐ２またはＰ３）
迄工具をアプローチさせるアプローチ運動文を作成しく
ステップ２０６）、しかる後任意文人力画面にし、所定
の加工条件（主軸回転速度、切削速度等）で工具を切削
開始点近傍点させるための加工補助データを入力させる
（ステップ２０７）０ 任意文の入力が終了すればプロセッサは近傍点から切削
開始点Ｐ１迄任意文で指示された加工条件で、たとえば
指示された切削速度及び主軸回転速度で工具をアプロー
チさせるためのアプローチ運動文を作成する（ステップ
２０８）。
プロセッサ１０２はアプローチ運動車の作成が終了すれ
ばディスプレイ画面に第６図に示すように部品形状ＰＦ
と共にメニュー選択の設問文を有する対話画面を表示す
る。すなわち、「任意文」、「輪郭運動」、「逃げ」を
メニュ一番号と共に表示し、次に実行すべき作業を選択
させるようにしている。たとえば、切削開始点Ｐ、から
新たな切削速度、主軸回転速度で工具を移動させあるい
は切削開始点Ｐ、で機械側に所定の制御信号を出力した
い場合には「任意文」をであるメニュ一番号１を入力し
くステップ２０９）、任意文人力画面にしてステップ２
０７と同様に所定の加工条件データを入力させる（ステ
ップ２１０）。
ばディスプレイ画面に第６図に示すように部品形状ＰＦ
と共にメニュー選択の設問文を有する対話画面を表示す
る。すなわち、「任意文」、「輪郭運動」、「逃げ」を
メニュ一番号と共に表示し、次に実行すべき作業を選択
させるようにしている。たとえば、切削開始点Ｐ、から
新たな切削速度、主軸回転速度で工具を移動させあるい
は切削開始点Ｐ、で機械側に所定の制御信号を出力した
い場合には「任意文」をであるメニュ一番号１を入力し
くステップ２０９）、任意文人力画面にしてステップ２
０７と同様に所定の加工条件データを入力させる（ステ
ップ２１０）。
又、任意文で指示された加工条件で輪郭に沿って加工し
てゆき、所定のポイントで該加工条件を変更したい場合
にはメニュ一番号２を入力して輪郭運動画面にしくステ
ップ２０９）、加工条件を変更したい部品形状ＰＦにお
けるポイント（たとえばポイントＰ ）をグラフィック
カーソルＧＳで指示させ（ステップ２１１）、ｊ、かる
後切削開始点Ｐ、からポイントＰ９迄前記加工条件で加
工するための運動車を作成する（ステップ２１２）。
てゆき、所定のポイントで該加工条件を変更したい場合
にはメニュ一番号２を入力して輪郭運動画面にしくステ
ップ２０９）、加工条件を変更したい部品形状ＰＦにお
けるポイント（たとえばポイントＰ ）をグラフィック
カーソルＧＳで指示させ（ステップ２１１）、ｊ、かる
後切削開始点Ｐ、からポイントＰ９迄前記加工条件で加
工するための運動車を作成する（ステップ２１２）。
更に、輪郭運動画面で切削終点（逃げ点）が指示され、
工具逃がす場合には、ステップ２０９において逃げのメ
ニュ一番号３を入力すれば逃げ方法等が設問される。こ
れにより、第７図（ａｌ〜（ｃｌに示すどのパターンに
従って逃げるかを入力し、かつ逃げに必要なデータ（逃
げ速度Ｆ、、距離距離等１を入力する（ステップ２１３
）。
工具逃がす場合には、ステップ２０９において逃げのメ
ニュ一番号３を入力すれば逃げ方法等が設問される。こ
れにより、第７図（ａｌ〜（ｃｌに示すどのパターンに
従って逃げるかを入力し、かつ逃げに必要なデータ（逃
げ速度Ｆ、、距離距離等１を入力する（ステップ２１３
）。
これらデータが入力されれば切削終了近傍点Ｐ。
（第７図参照）迄工具を逃がす逃げ運動車を作成しくス
テップ２１４）、Ｌ、かる後任意文人力画面にし、所定
の加工条件（主軸回転速度、切削速度等）で工具を初期
位置迄移動させるための加工補助データを入力させ、該
加工補助データを用いて工具を初期位置に位置決めする
運動車を作成する（ステップ２１５）。
テップ２１４）、Ｌ、かる後任意文人力画面にし、所定
の加工条件（主軸回転速度、切削速度等）で工具を初期
位置迄移動させるための加工補助データを入力させ、該
加工補助データを用いて工具を初期位置に位置決めする
運動車を作成する（ステップ２１５）。
尚、ステップ２１０の任意文人力とステップ２１１．２
１２による輪郭運動が交互に行われてゆき、ステップ２
１１で逃げ点（切削終了点）が指示されろと以後ステッ
プ２１３以降により逃げ通路が特定され、自動プログラ
ミング言語によるパートプログラムが作成される。
１２による輪郭運動が交互に行われてゆき、ステップ２
１１で逃げ点（切削終了点）が指示されろと以後ステッ
プ２１３以降により逃げ通路が特定され、自動プログラ
ミング言語によるパートプログラムが作成される。
〈発明の効果〉
以上本発明によれば、対話的に図形定義、部品形状定義
、運動車定義を行えるようにしたから、自動プログラミ
ング作業を容易に行え、しかも加工補助データや逃げ、
アプローチ通路も容易に特定できるようになった。
、運動車定義を行えるようにしたから、自動プログラミ
ング作業を容易に行え、しかも加工補助データや逃げ、
アプローチ通路も容易に特定できるようになった。
第１図は本発明の自動プログラミングシステムのブロッ
ク図、 第２図はメニュー表の要部説明図、 第３図は本発明の処理の流れ図、 第４図は対話画面例、 第５図はアプローチ方法説明図、 第６図は別の対話画面例、 第７図は逃げ方法説明である。 １０１・・ＲＯＭ。 １０２・・プロセッサ、 １０３ ・ ・ ＲＡＭ。 １０５・・キーボード、 １０６・・グラフィックディスプレイ装置、１０８・・
タブレット装置、 １０８ｂ・・メニュー表
ク図、 第２図はメニュー表の要部説明図、 第３図は本発明の処理の流れ図、 第４図は対話画面例、 第５図はアプローチ方法説明図、 第６図は別の対話画面例、 第７図は逃げ方法説明である。 １０１・・ＲＯＭ。 １０２・・プロセッサ、 １０３ ・ ・ ＲＡＭ。 １０５・・キーボード、 １０６・・グラフィックディスプレイ装置、１０８・・
タブレット装置、 １０８ｂ・・メニュー表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ディスプレイ装置と、キーボードと、各種メニュー項
目をタブレット面に有するタブレット装置と、処理部を
備えた自動プログラミングシステムにおいて、 ディスプレイ装置、キーボード、タブレット装置を用い
て部品形状を構成する直線、円、点などの図形要素を定
義し、かつ図形要素を用いて部品形状を定義し、 該定義された部品形状をディスプレイ画面に描画すると
共に、切削開始位置、アプローチ方法、加工補助データ
入力位置、加工補助データ、切削終了位置、逃げ方法を
設問する設問文を順次ディスプレイ画面に表示し、 グラフィックカーソルで指示された前記切削開始位置、
加工補助データ入力位置、切削終了位置とその他の入力
データに基づいて自動プログラミング言語によるパート
プログラムを作成することを特徴とする自動プログラミ
ングシステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62040784A JPS63206808A (ja) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | 自動プログラミングシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62040784A JPS63206808A (ja) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | 自動プログラミングシステム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63206808A true JPS63206808A (ja) | 1988-08-26 |
Family
ID=12590248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62040784A Pending JPS63206808A (ja) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | 自動プログラミングシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63206808A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011511386A (ja) * | 2008-02-07 | 2011-04-07 | ディーピー テクノロジー コーポレーション | 複合機械加工の方法および装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61136103A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-06-24 | Mitsubishi Electric Corp | 工作機械の数値制御装置 |
-
1987
- 1987-02-24 JP JP62040784A patent/JPS63206808A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61136103A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-06-24 | Mitsubishi Electric Corp | 工作機械の数値制御装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011511386A (ja) * | 2008-02-07 | 2011-04-07 | ディーピー テクノロジー コーポレーション | 複合機械加工の方法および装置 |
| JP2012133794A (ja) * | 2008-02-07 | 2012-07-12 | Dp Technology Corp | 複合機械加工の方法および装置 |
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