JPS6320737B2 - - Google Patents
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- JPS6320737B2 JPS6320737B2 JP13586284A JP13586284A JPS6320737B2 JP S6320737 B2 JPS6320737 B2 JP S6320737B2 JP 13586284 A JP13586284 A JP 13586284A JP 13586284 A JP13586284 A JP 13586284A JP S6320737 B2 JPS6320737 B2 JP S6320737B2
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- Japan
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- sheet material
- release agent
- conveyor
- drying
- rack bar
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Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 28
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- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 claims description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/93—Tyres
Landscapes
- Advancing Webs (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、タイヤ構成材料等のシート材の供
給方法に係わり、更に詳しくは一定の長さのシー
ト材をその先端部と末端部を傷めることなく次工
程に確実に搬送するシート材の供給方法に関する
ものである。
給方法に係わり、更に詳しくは一定の長さのシー
ト材をその先端部と末端部を傷めることなく次工
程に確実に搬送するシート材の供給方法に関する
ものである。
従来、この種の供給方法としては、例えば特公
昭57−14978号公報及び特公昭57−41423号公報に
開示されているように、混練機から排出された一
定長さのゴムシート材を離型剤塗布装置の離型剤
に浸した後、これを乾燥装置のラツクコンベアに
て次工程に搬出しつつ乾燥装置にて乾燥し、しか
る後シート材を折畳んで次工程のパレツト上に積
載させていた。
昭57−14978号公報及び特公昭57−41423号公報に
開示されているように、混練機から排出された一
定長さのゴムシート材を離型剤塗布装置の離型剤
に浸した後、これを乾燥装置のラツクコンベアに
て次工程に搬出しつつ乾燥装置にて乾燥し、しか
る後シート材を折畳んで次工程のパレツト上に積
載させていた。
然し乍ら、このような従来のシート材供給方法
にあつては、離型剤塗布装置から搬出されたシー
ト材が乾燥装置のラツクコンベアに乗り移る際、
単にシート材の搬出速度とラツクコンベアの移動
速度との速度比を設けただけで移送させていたた
め、シート材（シート状ゴム）の物性、即ち離型
剤塗布後の伸び、縮み、表面粗さ等によりラツク
コンベアのハンガーバーに掛ける長さが違つてし
まい、特にシート材の先端部及び末端部は掛け過
ぎて乾燥装置内で引き摺るため、次工程のパレツ
ト上に積載する迄にシート材の先端部及び末端部
が切れてしまい製品不良を起すと言う問題があつ
た。
にあつては、離型剤塗布装置から搬出されたシー
ト材が乾燥装置のラツクコンベアに乗り移る際、
単にシート材の搬出速度とラツクコンベアの移動
速度との速度比を設けただけで移送させていたた
め、シート材（シート状ゴム）の物性、即ち離型
剤塗布後の伸び、縮み、表面粗さ等によりラツク
コンベアのハンガーバーに掛ける長さが違つてし
まい、特にシート材の先端部及び末端部は掛け過
ぎて乾燥装置内で引き摺るため、次工程のパレツ
ト上に積載する迄にシート材の先端部及び末端部
が切れてしまい製品不良を起すと言う問題があつ
た。
またシート材をパレツト上に載置する工程にお
いて、上記のようにシート材の先端部と末端部と
が垂れていた場合、ゴム重量が大きくて人手によ
る掛け渡し作業は非常に重労働であると共に危険
を伴うものであつた。
いて、上記のようにシート材の先端部と末端部と
が垂れていた場合、ゴム重量が大きくて人手によ
る掛け渡し作業は非常に重労働であると共に危険
を伴うものであつた。
また一方、シート材の自動掴み取り装置を備え
ている装置の場合には、自動掴み取り装置のドラ
ムブレが多発し、無人化トレーンにおいて度々停
止させなければならず、作業能率が極めて悪いと
言う問題があつた。
ている装置の場合には、自動掴み取り装置のドラ
ムブレが多発し、無人化トレーンにおいて度々停
止させなければならず、作業能率が極めて悪いと
言う問題があつた。
この発明は、係る従来の問題点に着目して案出
されたもので、その目的とするところはシート材
の先端部及び末端部をラツクコンベアに掛け過ぎ
たりするのを有効に防止して、製品不良を未然に
防止する一方、次工程のパレツトへの積載作業も
安全に、しかも容易に行うことが出来るシート材
の供給方法を提供するものである。
されたもので、その目的とするところはシート材
の先端部及び末端部をラツクコンベアに掛け過ぎ
たりするのを有効に防止して、製品不良を未然に
防止する一方、次工程のパレツトへの積載作業も
安全に、しかも容易に行うことが出来るシート材
の供給方法を提供するものである。
この発明は上記目的を達成するため、成型工程
から搬送されてきたシート材料を離型剤塗布装置
の離型剤に浸した後、乾燥装置のラツクバーに順
次搬出し、この乾燥装置でシート材を乾燥させた
後次工程のパレツト上に順次折畳んで積載するよ
うにしたシート材の供給方法において、前記離型
剤塗布装置から搬出されるシート材の先端部と、
シート材の末端部とを検出器により夫々検出し
て、乾燥装置のラツクバーの送り速度をシート材
の先端部とシート材の末端部とにおいて通常の送
り速度よりも一定時間速くなるように制御し、前
記乾燥装置のラツクバーに掛けるシート材の先端
部と末端部との長さを所定の距離だけ浅掛けする
ことを要旨とするものである。
から搬送されてきたシート材料を離型剤塗布装置
の離型剤に浸した後、乾燥装置のラツクバーに順
次搬出し、この乾燥装置でシート材を乾燥させた
後次工程のパレツト上に順次折畳んで積載するよ
うにしたシート材の供給方法において、前記離型
剤塗布装置から搬出されるシート材の先端部と、
シート材の末端部とを検出器により夫々検出し
て、乾燥装置のラツクバーの送り速度をシート材
の先端部とシート材の末端部とにおいて通常の送
り速度よりも一定時間速くなるように制御し、前
記乾燥装置のラツクバーに掛けるシート材の先端
部と末端部との長さを所定の距離だけ浅掛けする
ことを要旨とするものである。
以下添付図面に基いて、この発明の実施例を説
明する。
明する。
第１図は、この発明を実施したシート状ゴム材
のトレーン全体の配置図を示し、１は図示しない
成形工程（混練機等）から供給されるゴム材を所
定の巾のシート材Ｗに成形する押出し装置（押し
出しロール）であつて、２はこの押出し装置１か
ら押し出されたシート材Ｗを離型剤塗布装置３０
０の離型剤タンク３内の離型剤塗布コンベア４に
連続的に供給する搬送コンベア、５は離型剤塗布
コンベア４の搬出端部４ａに配設された乾燥装置
６の乾燥コンベア（ラツクコンベア）、Ｑは離型
剤タンク内の離型剤を示す。
のトレーン全体の配置図を示し、１は図示しない
成形工程（混練機等）から供給されるゴム材を所
定の巾のシート材Ｗに成形する押出し装置（押し
出しロール）であつて、２はこの押出し装置１か
ら押し出されたシート材Ｗを離型剤塗布装置３０
０の離型剤タンク３内の離型剤塗布コンベア４に
連続的に供給する搬送コンベア、５は離型剤塗布
コンベア４の搬出端部４ａに配設された乾燥装置
６の乾燥コンベア（ラツクコンベア）、Ｑは離型
剤タンク内の離型剤を示す。
前記離型剤塗布コンベア４は、図に示すように
乾燥コンベア５に向つて上向状態で配設された押
えコンベア７と搬送コンベア８とにより構成さ
れ、この押えコンベア７と搬送コンベア８とによ
りシート材Ｗをサンドイツチ状に挟持して搬送す
るように構成されている。
乾燥コンベア５に向つて上向状態で配設された押
えコンベア７と搬送コンベア８とにより構成さ
れ、この押えコンベア７と搬送コンベア８とによ
りシート材Ｗをサンドイツチ状に挟持して搬送す
るように構成されている。
前記押えコンベア７のコンベアベルト７ａは、
駆動モータ９により回転駆動される駆動プーリ１
０と従動プーリ１１とに掛け回され、また搬送コ
ンベア８は、駆動モータ１２により回転駆動され
る駆動プーリ１３と従動プーリ１４、ヘツドプー
リ１５、支持プーリ１６及びテンシヨンプーリ１
７とに掛け回されている。なお、駆動モータ９と
駆動モータ１２とは、同期して回転駆動されるも
のである。
駆動モータ９により回転駆動される駆動プーリ１
０と従動プーリ１１とに掛け回され、また搬送コ
ンベア８は、駆動モータ１２により回転駆動され
る駆動プーリ１３と従動プーリ１４、ヘツドプー
リ１５、支持プーリ１６及びテンシヨンプーリ１
７とに掛け回されている。なお、駆動モータ９と
駆動モータ１２とは、同期して回転駆動されるも
のである。
この駆動プーリ１３と従動プーリ１４とはコン
ベアベルト１８をピンチした状態で駆動するよう
に構成され、またヘツドプーリ１５は、乾燥コン
ベア５に所定の間隔で配設されたラツクバー１９
上に望んだ状態で配設されている。従つて押えコ
ンベア７と搬送コンベア８とによりサンドイツチ
状に挟持搬送されてきた離型剤を塗布されたシー
ト材Ｗは、ヘツドプーリ１５にガイドされて乾燥
装置６の乾燥コンベア５に設けられたラツクバー
１９に順次搬出され、更に乾燥装置６内の図示し
ない加熱装置等により乾燥された後、折畳まれた
状態でパレツト２０上に積載されるものである。
ベアベルト１８をピンチした状態で駆動するよう
に構成され、またヘツドプーリ１５は、乾燥コン
ベア５に所定の間隔で配設されたラツクバー１９
上に望んだ状態で配設されている。従つて押えコ
ンベア７と搬送コンベア８とによりサンドイツチ
状に挟持搬送されてきた離型剤を塗布されたシー
ト材Ｗは、ヘツドプーリ１５にガイドされて乾燥
装置６の乾燥コンベア５に設けられたラツクバー
１９に順次搬出され、更に乾燥装置６内の図示し
ない加熱装置等により乾燥された後、折畳まれた
状態でパレツト２０上に積載されるものである。
また２１は、乾燥コンベア５を回転駆動させる
駆動モータである。
駆動モータである。
前記離型剤塗布コンベア４の搬出端部４ａに
は、シート材Ｗを乾燥コンベア５に移載させる際
に、該シート材Ｗの先端を検出する図示しないタ
イマーを備えた検出器３０が設けられている。こ
の検出器３０は、シート材Ｗの先端を検出した
際、タイマーの作動により一定時間離型剤塗布コ
ンベア４の駆動モータ９と乾燥コンベア５の駆動
モータ２１とを制御してシート材Ｗの速度比をレ
ギユラースピード比に変えて（乾燥コンベア４の
移動速度を通常の速度よりも速くする）シート材
Ｗがラツクバー１９に掛る長さを短かく制御する
ものである。
は、シート材Ｗを乾燥コンベア５に移載させる際
に、該シート材Ｗの先端を検出する図示しないタ
イマーを備えた検出器３０が設けられている。こ
の検出器３０は、シート材Ｗの先端を検出した
際、タイマーの作動により一定時間離型剤塗布コ
ンベア４の駆動モータ９と乾燥コンベア５の駆動
モータ２１とを制御してシート材Ｗの速度比をレ
ギユラースピード比に変えて（乾燥コンベア４の
移動速度を通常の速度よりも速くする）シート材
Ｗがラツクバー１９に掛る長さを短かく制御する
ものである。
検出器３０の構成としては、例えば第２図に示
すようにシート材Ｗの移送方向の側部にロツド３
１を支点として旋回可能な検出バー３２を設け、
この検出バー３２の基端部３２ａに検出端子３３
を取付けて、シート材Ｗの先端が検出バー３２に
当接して検出バー３２を旋回させた際、リミツト
スイツチ３４が作動するように構成されている。
すようにシート材Ｗの移送方向の側部にロツド３
１を支点として旋回可能な検出バー３２を設け、
この検出バー３２の基端部３２ａに検出端子３３
を取付けて、シート材Ｗの先端が検出バー３２に
当接して検出バー３２を旋回させた際、リミツト
スイツチ３４が作動するように構成されている。
なお、この検出器３０としては上記の実施例に
限定されず、光電管等の光検出により行うことも
可能である。
限定されず、光電管等の光検出により行うことも
可能である。
次に、上記のように構成されるこの発明の実施
例の作用について説明する。
例の作用について説明する。
先ず図示しない成型工程（混練器等）から供給
される一定量のゴム材は、押出し装置１によりシ
ート材Ｗに成型されて離型剤タンク３内の離型剤
Ｑに浸された後、押えコンベア７と搬送コンベア
８とでサンドイツチ状に挟持されて乾燥コンベア
５のラツクバー１９に移載される際に前記検出器
３０によりシート材Ｗの先端が検出される。
される一定量のゴム材は、押出し装置１によりシ
ート材Ｗに成型されて離型剤タンク３内の離型剤
Ｑに浸された後、押えコンベア７と搬送コンベア
８とでサンドイツチ状に挟持されて乾燥コンベア
５のラツクバー１９に移載される際に前記検出器
３０によりシート材Ｗの先端が検出される。
検出器３０によりシート材Ｗの先端が検出され
ると、前述のように乾燥コンベア５を駆動する駆
動モータ２１の回転速度を通常の速度よりも一定
時間速くしてラツクバー１９の移動速度を速める
と、シート材Ｗの先端部（第１図のｌ１）は第１
図に示すように浅掛けされた状態となる。そして
一定時間経過後は、第１図のｌ２に示すように通
常の状態で掛け渡され、更にシート材Ｗの後端部
ｌ３において再び浅掛けされる。
ると、前述のように乾燥コンベア５を駆動する駆
動モータ２１の回転速度を通常の速度よりも一定
時間速くしてラツクバー１９の移動速度を速める
と、シート材Ｗの先端部（第１図のｌ１）は第１
図に示すように浅掛けされた状態となる。そして
一定時間経過後は、第１図のｌ２に示すように通
常の状態で掛け渡され、更にシート材Ｗの後端部
ｌ３において再び浅掛けされる。
シート材Ｗの後端の検出は、図示しない成型工
程において１バツチのカウントが行なわれてお
り、成型工程においてバツチタイムのカウントア
ツプ後、前述と同様に乾燥コンベア５を駆動する
駆動モータ２１の回転速度を通常の速度よりも一
定時間速くしてラツクバー１９の移動速度を速め
ることにより行う。
程において１バツチのカウントが行なわれてお
り、成型工程においてバツチタイムのカウントア
ツプ後、前述と同様に乾燥コンベア５を駆動する
駆動モータ２１の回転速度を通常の速度よりも一
定時間速くしてラツクバー１９の移動速度を速め
ることにより行う。
以上の操作を、１バツチ毎或いはロツド毎に行
うことによりシート材Ｗの先端部と末端部とが乾
燥装置６内等で引き摺ることなく次工程に効率良
く搬送出来る。
うことによりシート材Ｗの先端部と末端部とが乾
燥装置６内等で引き摺ることなく次工程に効率良
く搬送出来る。
この発明は、上記のように成型工程から搬送さ
れてきたシート材料を離型剤塗布装置の離型剤に
浸した後、乾燥装置のラツクバーに順次搬出し、
この乾燥装置でシート材を乾燥させた後次工程の
パレツト上に順次折畳んで積載するようにしたシ
ート材の供給方法において、前記離型剤塗布装置
から搬出されるシート材の先端部と、シート材の
末端部とを検出器により夫々検出して、乾燥装置
のラツクバーの送り速度をシート材の先端部とシ
ート材の末端部とにおいて通常の送り速度よりも
一定時間速くなるように制御し、前記乾燥装置の
ラツクバーに掛けるシート材の先端部と末端部と
の長さを所定の距離だけ浅掛けするようにした
為、シート材の先端部及び末端部をラツクコンベ
アに掛け過ぎたりするのを有効に防止して、製品
不良を未然に防止する一方、次工程のパレツトへ
の積載作業も安全に、しかも容易に行うことが出
来、更に自動掴み取り装置を備えた装置において
も、シート材の掴み取りに失敗をすることがなく
生産性を向上出来る効果がある。
れてきたシート材料を離型剤塗布装置の離型剤に
浸した後、乾燥装置のラツクバーに順次搬出し、
この乾燥装置でシート材を乾燥させた後次工程の
パレツト上に順次折畳んで積載するようにしたシ
ート材の供給方法において、前記離型剤塗布装置
から搬出されるシート材の先端部と、シート材の
末端部とを検出器により夫々検出して、乾燥装置
のラツクバーの送り速度をシート材の先端部とシ
ート材の末端部とにおいて通常の送り速度よりも
一定時間速くなるように制御し、前記乾燥装置の
ラツクバーに掛けるシート材の先端部と末端部と
の長さを所定の距離だけ浅掛けするようにした
為、シート材の先端部及び末端部をラツクコンベ
アに掛け過ぎたりするのを有効に防止して、製品
不良を未然に防止する一方、次工程のパレツトへ
の積載作業も安全に、しかも容易に行うことが出
来、更に自動掴み取り装置を備えた装置において
も、シート材の掴み取りに失敗をすることがなく
生産性を向上出来る効果がある。
第１図はこの発明を実施したシート材供給装置
の正面図、第２図は検出装置の拡大正面図であ
る。 ６……乾燥装置、１９……ラツクバー、２０…
…パレツト、３０……検出器、３００……離型剤
塗布装置、Ｇ……離型剤、ｌ１……シート材の先
端部、ｌ３……シート材の末端部、Ｗ……シート
材。
の正面図、第２図は検出装置の拡大正面図であ
る。 ６……乾燥装置、１９……ラツクバー、２０…
…パレツト、３０……検出器、３００……離型剤
塗布装置、Ｇ……離型剤、ｌ１……シート材の先
端部、ｌ３……シート材の末端部、Ｗ……シート
材。
Claims (1)
- １ 成型工程から搬送されてきたシート材を離型
剤塗布装置の離型剤に浸した後、乾燥装置のラツ
クバーに順次搬出し、この乾燥装置でシート材を
乾燥させた後次工程のパレツト上に順次折畳んで
積載するようにしたシート材の供給方法におい
て、前記離型剤塗布装置から搬出されるシート材
の先端部と、シート材の末端部とを検出器により
夫々検出して、乾燥装置のラツクバーの送り速度
をシート材の先端部とシート材の末端部とにおい
て通常の送り速度よりも一定時間速くなるように
制御し、前記乾燥装置のラツクバーに掛けるシー
ト材の先端部と末端部との長さを所定の距離だけ
浅掛けすることを特徴とするシート材の供給方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13586284A JPS6118659A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | シ−ト材の供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13586284A JPS6118659A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | シ−ト材の供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6118659A JPS6118659A (ja) | 1986-01-27 |
| JPS6320737B2 true JPS6320737B2 (ja) | 1988-04-28 |
Family
ID=15161499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13586284A Granted JPS6118659A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | シ−ト材の供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6118659A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0350816U (ja) * | 1989-09-21 | 1991-05-17 | ||
| JPH0391717U (ja) * | 1989-10-16 | 1991-09-18 |
-
1984
- 1984-06-30 JP JP13586284A patent/JPS6118659A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0350816U (ja) * | 1989-09-21 | 1991-05-17 | ||
| JPH0391717U (ja) * | 1989-10-16 | 1991-09-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6118659A (ja) | 1986-01-27 |
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