JPS63207404A - フランジを有する形材の製造装置 - Google Patents
フランジを有する形材の製造装置Info
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- JPS63207404A JPS63207404A JP3783987A JP3783987A JPS63207404A JP S63207404 A JPS63207404 A JP S63207404A JP 3783987 A JP3783987 A JP 3783987A JP 3783987 A JP3783987 A JP 3783987A JP S63207404 A JPS63207404 A JP S63207404A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は形材（本明細書で形材とは成品形材例えば形鋼
と、生成品形材例えば粗形鋼片を総称する）の製造装置
に関する。
と、生成品形材例えば粗形鋼片を総称する）の製造装置
に関する。
［従来の技術］
第７図はＨ形鋼用粗形鋼片の通常の圧延法を示す図で、
先ず鋼片又は鋼塊は（イ）の上ロール１１及び下ロール
１２に設けた孔型Ｒで所望の寸法の角形鋼片とし、次に
（ロ）の孔型Ｔで圧延を繰返し粗形鋼片とする。（ハ）
は（ロ）の圧延での噴出を防止するために行う圧延で、
（ロ）の圧延の途中に適宜行う。この圧延では粗形鋼片
のウェブは圧延方向には延伸されるが、ウェブ内巾を拡
巾したり調節する圧延は孔型Ｔでは行えないため、例え
ばｈをｈ−１からｈ−２に変える際は、ｈ−１相当の孔
型を有するロールからｈ−２相当の孔型を有するロール
にロール組替を行うこととなる。
先ず鋼片又は鋼塊は（イ）の上ロール１１及び下ロール
１２に設けた孔型Ｒで所望の寸法の角形鋼片とし、次に
（ロ）の孔型Ｔで圧延を繰返し粗形鋼片とする。（ハ）
は（ロ）の圧延での噴出を防止するために行う圧延で、
（ロ）の圧延の途中に適宜行う。この圧延では粗形鋼片
のウェブは圧延方向には延伸されるが、ウェブ内巾を拡
巾したり調節する圧延は孔型Ｔでは行えないため、例え
ばｈをｈ−１からｈ−２に変える際は、ｈ−１相当の孔
型を有するロールからｈ−２相当の孔型を有するロール
にロール組替を行うこととなる。
第８図はＨ形鋼の通常のユニバーサル圧延法を示す図で
ある。粗形鋼片は（イ）に示す中間ユニバーサルミルの
水平ロール３１でウェブを圧延し、同時に水平ロール３
１の側壁と垂直ロール３２でフランジを圧延する。又フ
ランジの端部は（ロ）に示すエツジヤ−ミルのエツジヤ
−ロール３３で圧延加工する。
ある。粗形鋼片は（イ）に示す中間ユニバーサルミルの
水平ロール３１でウェブを圧延し、同時に水平ロール３
１の側壁と垂直ロール３２でフランジを圧延する。又フ
ランジの端部は（ロ）に示すエツジヤ−ミルのエツジヤ
−ロール３３で圧延加工する。
（ハ）は仕上げユニバーサルミルで、中間ユニバーサル
ミルやエツジヤ−ミルで数回圧延された後に仕」二げ成
形の圧延を行うミルである。このユニバーサル圧延法で
も、ウェブは圧延方向には延伸加工されるが（ニ）のウ
ェブ内巾りを拡巾したり調節する圧延加工は行われない
ため、製造するＨ形鋼のウェブ内巾りを変える場合は、
別のサイズの粗形鋼片に変え又水平ロールも組替えるこ
ととなる。
ミルやエツジヤ−ミルで数回圧延された後に仕」二げ成
形の圧延を行うミルである。このユニバーサル圧延法で
も、ウェブは圧延方向には延伸加工されるが（ニ）のウ
ェブ内巾りを拡巾したり調節する圧延加工は行われない
ため、製造するＨ形鋼のウェブ内巾りを変える場合は、
別のサイズの粗形鋼片に変え又水平ロールも組替えるこ
ととなる。
形鋼の圧延工場では６寸法が異なる多種類の形鋼を製造
するが、６寸法が変る毎に粗形鋼片ミルやユニバーサル
ミルのロールを組替える作業は極めて煩瑣であり、又多
本数のロールの常備が余儀なくされることとなる。
するが、６寸法が変る毎に粗形鋼片ミルやユニバーサル
ミルのロールを組替える作業は極めて煩瑣であり、又多
本数のロールの常備が余儀なくされることとなる。
Ｈ形材のウェブ内巾寸法りが変っても、ロールを組替え
ない方法に関し特開昭５３−８４８５６号、特公昭５８
−５７２４４号が公知である。即ち特開昭５３−８４８
５６号は、第９図に示す如く片持ロール対３でウェブを
フランジの方向に引張ってウェブ内巾りを引き伸ばす装
置である。この際Ｈ形材は加圧装置１５によりあるいは
駆動ロール１６により該装置に送り込まれる。又特公昭
５８−５７２４４号にも同様の装置の記載があるが、こ
の場合もＨ形材は前記１６と同様の駆動するピンチロー
ラで拡巾装置に送り込まれる。
ない方法に関し特開昭５３−８４８５６号、特公昭５８
−５７２４４号が公知である。即ち特開昭５３−８４８
５６号は、第９図に示す如く片持ロール対３でウェブを
フランジの方向に引張ってウェブ内巾りを引き伸ばす装
置である。この際Ｈ形材は加圧装置１５によりあるいは
駆動ロール１６により該装置に送り込まれる。又特公昭
５８−５７２４４号にも同様の装置の記載があるが、こ
の場合もＨ形材は前記１６と同様の駆動するピンチロー
ラで拡巾装置に送り込まれる。
Ｈ形材のウェブ内Ｉｌｌ ｈはこれ等の装置で拡巾はさ
れるが、しかしこれ等の装置ではＨ形材を送り込むため
の加圧装置やロール駆動装置が必要で装置が複雑であり
、又拡ｌ］量が大きい場合は押込力やピンチローラ−の
押し付は力が大きくなるためＨ形材を変形させたり、表
面疵を発生させることとなる。
れるが、しかしこれ等の装置ではＨ形材を送り込むため
の加圧装置やロール駆動装置が必要で装置が複雑であり
、又拡ｌ］量が大きい場合は押込力やピンチローラ−の
押し付は力が大きくなるためＨ形材を変形させたり、表
面疵を発生させることとなる。
［発明が解決しようとする問題点コ
本発明は、形材のウェブ内巾を拡巾する装置であり、拡
ｌ］に際して、形材圧延ロールの組替えを要ぜす、且つ
該装置に形材を送り込むための押込装置や、ピンチロー
ルを有しない、フランジを有する形材の製造装置に関す
る。
ｌ］に際して、形材圧延ロールの組替えを要ぜす、且つ
該装置に形材を送り込むための押込装置や、ピンチロー
ルを有しない、フランジを有する形材の製造装置に関す
る。
［問題点を解決するための手段］
第１図は特許請求の範囲第１項の装置例で、（Ａ）は前
段圧延機の後面に配した拡巾装置を、（Ｂ）はそのイー
イ切断面端面を示す図である。第１図（Ａ）及び（Ｂ）
において、ロールチョック２−１．２−２に軸支され、
形材１のフランジ内面に当接して形材のウェブ内＋１］
を拡巾させる１対の非駆動の片持縦ロール３−１．３−
２は、該片持縦ロール３−１と３−２との外巾Ｐを所望
の寸法に設定する事により、形材１のウェブ内巾を２□
からＱ２に拡巾する。拡巾は前段圧延機のロール９が形
材１を矢印■の方向に押し込む事により行われる。しか
し形材１の後端が前段圧延機のロール９を離れると、こ
のま＼では、形材１を拡巾加工に抗して押込むための外
力がなくなり形材１は矢印■の方向に進行しなくなる。
段圧延機の後面に配した拡巾装置を、（Ｂ）はそのイー
イ切断面端面を示す図である。第１図（Ａ）及び（Ｂ）
において、ロールチョック２−１．２−２に軸支され、
形材１のフランジ内面に当接して形材のウェブ内＋１］
を拡巾させる１対の非駆動の片持縦ロール３−１．３−
２は、該片持縦ロール３−１と３−２との外巾Ｐを所望
の寸法に設定する事により、形材１のウェブ内巾を２□
からＱ２に拡巾する。拡巾は前段圧延機のロール９が形
材１を矢印■の方向に押し込む事により行われる。しか
し形材１の後端が前段圧延機のロール９を離れると、こ
のま＼では、形材１を拡巾加工に抗して押込むための外
力がなくなり形材１は矢印■の方向に進行しなくなる。
４は本発明の拡巾設定装置の例である。この例の拡巾設
定装置４は、一端はハウジングに設けた軸６に回動自在
な偏芯リング７を介して支承され、他端は例えばパワー
シリンダーよりなる開度設定器８に支承されたフレーム
５−１．５−２によって構成さく５） れている。本発明では形材１の後端が前段圧延機のロー
ル９を離れる前に、偏芯リング７と開度設定器８の設定
を変えて、フレーム５−１．５−２を図（Ａ）の状態か
ら図（Ｃ）の状態に変更する。フレーム５−１、及び５
−２には、図（Ｂ）の如く、ロールチョック２−１．及
び２−２を介して片持縦ロール３−１及び３−２が取付
けられているが、フレーム５−１．５−２を図（Ｃ）の
如く設定すると、片持縦ロール３−１と３−２との外ｒ
ｌ〕Ｐがｆｌｌよりも小さくなるため、形材１は後端が
拡巾されることなく、テーブルローラ（図示せず）によ
って矢印■の方向に進行する。
定装置４は、一端はハウジングに設けた軸６に回動自在
な偏芯リング７を介して支承され、他端は例えばパワー
シリンダーよりなる開度設定器８に支承されたフレーム
５−１．５−２によって構成さく５） れている。本発明では形材１の後端が前段圧延機のロー
ル９を離れる前に、偏芯リング７と開度設定器８の設定
を変えて、フレーム５−１．５−２を図（Ａ）の状態か
ら図（Ｃ）の状態に変更する。フレーム５−１、及び５
−２には、図（Ｂ）の如く、ロールチョック２−１．及
び２−２を介して片持縦ロール３−１及び３−２が取付
けられているが、フレーム５−１．５−２を図（Ｃ）の
如く設定すると、片持縦ロール３−１と３−２との外ｒ
ｌ〕Ｐがｆｌｌよりも小さくなるため、形材１は後端が
拡巾されることなく、テーブルローラ（図示せず）によ
って矢印■の方向に進行する。
図（Ｄ）は後段圧延機の前面の模式平面図である。
形材１は次に後段圧延機の圧延ロール１０に噛み込まれ
矢印■の方向に圧延されるが、この際形材１の後端は図
（Ｄ）に示す如く、ウェブ内巾は未だ拡巾されていない
。
矢印■の方向に圧延されるが、この際形材１の後端は図
（Ｄ）に示す如く、ウェブ内巾は未だ拡巾されていない
。
本発明で後段圧延機の前面に配した拡巾装置は、形材１
の後端が圧延ロール１０に近づく迄は、例えば図（Ｃ）
の状態に設定し、形材１を空パスさせるが、形材１の後
端が圧延ロール１０に近づくと、拡巾設定装置を図（Ａ
）の如くに設定する。形材１は圧延ロール１０により矢
印Ｖの方向に引張られるが、この際、後段圧延機の前面
に配した拡巾装置の片持縦ロール対３′−１と３″−２
により、その後端はＱｌからＱ２に拡巾される。
の後端が圧延ロール１０に近づく迄は、例えば図（Ｃ）
の状態に設定し、形材１を空パスさせるが、形材１の後
端が圧延ロール１０に近づくと、拡巾設定装置を図（Ａ
）の如くに設定する。形材１は圧延ロール１０により矢
印Ｖの方向に引張られるが、この際、後段圧延機の前面
に配した拡巾装置の片持縦ロール対３′−１と３″−２
により、その後端はＱｌからＱ２に拡巾される。
以上の操作によって、形材１のウェブ内巾は、全長にわ
たってＱ□からＱ２に拡巾される。
たってＱ□からＱ２に拡巾される。
第２図は形材圧延ラインの例を示す図である。形材は先
ずブレークダウンミル（Ｂ Ｄ）で、次に第１ユニバー
サルミル（Ｅ１Ｒ□）で、次に第２ユニバーサルミル（
Ｒ２Ｅ２）で、更に仕上ユニバーサルミル（Ｆ）で圧延
される。
ずブレークダウンミル（Ｂ Ｄ）で、次に第１ユニバー
サルミル（Ｅ１Ｒ□）で、次に第２ユニバーサルミル（
Ｒ２Ｅ２）で、更に仕上ユニバーサルミル（Ｆ）で圧延
される。
通常のミル配置では建屋の長さの制約から、ＢＤ、Ｅ１
Ｒ□、Ｒ２Ｅ２各ミルのパスラインが同一直線上でなく
、相互に段違い状に配置され、被圧延形材は各ミルで単
独に圧延される。ＢＤ、Ｅ工Ｒ工。
Ｒ□、Ｒ２Ｅ２各ミルのパスラインが同一直線上でなく
、相互に段違い状に配置され、被圧延形材は各ミルで単
独に圧延される。ＢＤ、Ｅ工Ｒ工。
Ｒ２Ｅ２の各ミルが同一直線上に配置される場合でもＢ
ＤとＥＩＲｌとの距離よりも圧延中の形材の全長が長い
と、第２図（Ｂ）の如く形材１の先端がＥｌＲｌに噛込
まれ且つ後端もＢＤに噛込まれた状態が発生するが、Ｅ
１Ｒ□の周速度とＢＤの周速度の同期調整は圧延パスス
ケジュールやロールの摩耗等が異るため困難で、形材は
ＢＤとＥＩＲ□の間で引張り応力や圧縮応力を受け、所
望の形材の形状が確保し難くなる。従ってＢＤとＥ１Ｒ
□との距離や、Ｅ工Ｒ□とＲ２Ｅ２との距離よりも第２
図（Ａ）の如く圧延形材１の全長を短く設定される場合
が多い。
ＤとＥＩＲｌとの距離よりも圧延中の形材の全長が長い
と、第２図（Ｂ）の如く形材１の先端がＥｌＲｌに噛込
まれ且つ後端もＢＤに噛込まれた状態が発生するが、Ｅ
１Ｒ□の周速度とＢＤの周速度の同期調整は圧延パスス
ケジュールやロールの摩耗等が異るため困難で、形材は
ＢＤとＥＩＲ□の間で引張り応力や圧縮応力を受け、所
望の形材の形状が確保し難くなる。従ってＢＤとＥ１Ｒ
□との距離や、Ｅ工Ｒ□とＲ２Ｅ２との距離よりも第２
図（Ａ）の如く圧延形材１の全長を短く設定される場合
が多い。
例えば第２図（Ａ）でＢＤの後面とＥＩＲ工の前面に本
発明の拡巾装置を配すると、ＢＤとＥ工Ｒ１との距離が
長くても、形材はこの間で全長にわたって均一に拡巾さ
れるし、又例えばＥＩＲ□の後面とＲ２Ｅ２の前面に本
発明の拡巾装置を配すると形材は常にこの間で全長にわ
たって均一に拡巾される。
発明の拡巾装置を配すると、ＢＤとＥ工Ｒ１との距離が
長くても、形材はこの間で全長にわたって均一に拡巾さ
れるし、又例えばＥＩＲ□の後面とＲ２Ｅ２の前面に本
発明の拡巾装置を配すると形材は常にこの間で全長にわ
たって均一に拡巾される。
第３図は本発明の特許請求の範囲第２項の装置例を示す
図で、（Ａ）は前段圧延機の後面や後段圧延機の前面に
配する本発明の多段拡巾設定装置１４の全体の平面模式
図で、（Ｂ）はそのローロ切断面端面図である。第３図
（Ｂ）は又、ロールチョック２−１．２−２に軸支され
、形材１のフランジ内面に当接して形材のウェブ内巾を
拡巾させる１対の非駆動の片持縦ロール３−１．３−２
よりなる１個の拡巾ユニットを示しているが、本発明で
は複数個の拡巾ユニット例えばＵｌ、 Ｕ２． Ｕ３．
Ｕ、、 Ｕ、を多段拡巾設定装置１４のフレーム５−
１及び５−２上に、各ユニットの片持縦ロール３−１と
３−２の外巾ＰｉがＰ工〈Ｐ２＜Ｐ３＜Ｐ４＜Ｐ５とな
し得るように連接して配設されている。Ｑ□は形材１の
拡巾前のウェブ内巾寸法で、Ｑ２は形材１の拡巾後のウ
ェブ内１１寸法である。フレーム５−１および５−２は
それぞれ、両端が偏芯リング７と開度設定器８に支承さ
れているが、偏芯リング７と開度設定器８を作動して、
片持縦ロール３−１と３−２の外巾Ｐ□、・・ＩＦ５を
Ｑ□〉Ｐ１、…、Ｐ５とすることもできるし又Ｐ５＝ｆ
１２となるように設定することも出来る。
図で、（Ａ）は前段圧延機の後面や後段圧延機の前面に
配する本発明の多段拡巾設定装置１４の全体の平面模式
図で、（Ｂ）はそのローロ切断面端面図である。第３図
（Ｂ）は又、ロールチョック２−１．２−２に軸支され
、形材１のフランジ内面に当接して形材のウェブ内巾を
拡巾させる１対の非駆動の片持縦ロール３−１．３−２
よりなる１個の拡巾ユニットを示しているが、本発明で
は複数個の拡巾ユニット例えばＵｌ、 Ｕ２． Ｕ３．
Ｕ、、 Ｕ、を多段拡巾設定装置１４のフレーム５−
１及び５−２上に、各ユニットの片持縦ロール３−１と
３−２の外巾ＰｉがＰ工〈Ｐ２＜Ｐ３＜Ｐ４＜Ｐ５とな
し得るように連接して配設されている。Ｑ□は形材１の
拡巾前のウェブ内巾寸法で、Ｑ２は形材１の拡巾後のウ
ェブ内１１寸法である。フレーム５−１および５−２は
それぞれ、両端が偏芯リング７と開度設定器８に支承さ
れているが、偏芯リング７と開度設定器８を作動して、
片持縦ロール３−１と３−２の外巾Ｐ□、・・ＩＦ５を
Ｑ□〉Ｐ１、…、Ｐ５とすることもできるし又Ｐ５＝ｆ
１２となるように設定することも出来る。
本発明の多段拡巾装置１４を例えば第２図のＢＤの後面
とＥｉＲｌの前面に配すると、前述の拡巾装置４の場合
と同様に、形材１はＢＤとＥ１Ｒ工の間で全長にわたっ
て均一に拡巾されるし、又例えばＥｌＲｌの後面とＲ２
Ｅ２の前面に多段拡中装［１４を配すると形材１は常に
この間で全長にわたって均一に拡巾される。
とＥｉＲｌの前面に配すると、前述の拡巾装置４の場合
と同様に、形材１はＢＤとＥ１Ｒ工の間で全長にわたっ
て均一に拡巾されるし、又例えばＥｌＲｌの後面とＲ２
Ｅ２の前面に多段拡中装［１４を配すると形材１は常に
この間で全長にわたって均一に拡巾される。
多段拡巾装置１４では、形材１のウェブ内巾Ｑ、が数段
階にわたって逐次拡巾されるため、拡巾がスムーズであ
り又１回のパスで大きな拡巾量を得る事ができる。又多
段拡巾装置１４は偏芯リング７と開度設定器８の操作に
より、拡ｉｒ量が小さい場合はＵ工〜Ｕ４を空パスとし
てＵ５のみで拡巾を行うことも出来るし又（Ｕ５＋Ｕ４
）、（Ｕ５＋Ｕ４＋Ｕ３）。
階にわたって逐次拡巾されるため、拡巾がスムーズであ
り又１回のパスで大きな拡巾量を得る事ができる。又多
段拡巾装置１４は偏芯リング７と開度設定器８の操作に
より、拡ｉｒ量が小さい場合はＵ工〜Ｕ４を空パスとし
てＵ５のみで拡巾を行うことも出来るし又（Ｕ５＋Ｕ４
）、（Ｕ５＋Ｕ４＋Ｕ３）。
・・・１等の組合せで拡巾を行う事もできるため、拡巾
量が小さい場合にも又大きい場合にも対応することがで
きる。
量が小さい場合にも又大きい場合にも対応することがで
きる。
第１図や第３図で片持縦ロール３−１や３−２は円筒状
のロールの例であるが、例えば第４図に示す如く側面に
傾斜をつけた戴頭円錐形の片持縦ロールも拡巾がスムー
ズであり、又第５図の如く片持縦ロール３−１や３−２
のロール軸を若干傾斜させてフレーム５−１や５−２に
取りつけると拡巾がスムーズとなるが、これ等も本発明
に含まれる。
のロールの例であるが、例えば第４図に示す如く側面に
傾斜をつけた戴頭円錐形の片持縦ロールも拡巾がスムー
ズであり、又第５図の如く片持縦ロール３−１や３−２
のロール軸を若干傾斜させてフレーム５−１や５−２に
取りつけると拡巾がスムーズとなるが、これ等も本発明
に含まれる。
又第１図や第３図は拡１］設定装置の駆動方法としく１
０） て偏芯リングやパワーシリンダーの例を示したが、他の
機械的手段や電動手段や油圧手段等による駆動方法も本
発明に含まれる。
０） て偏芯リングやパワーシリンダーの例を示したが、他の
機械的手段や電動手段や油圧手段等による駆動方法も本
発明に含まれる。
第６図は、本発明をＵ形鋼の拡巾に用いた例を示す図で
ある。Ｈ形鋼の例を主に本発明を説明したが、第６図に
みられる如く、本発明はＵ形鋼や他のフランジを有する
形材のウェブ内巾を拡巾できる装置であり、本発明はＨ
形鋼以外の他のフランジを有する形材も含むものである
。
ある。Ｈ形鋼の例を主に本発明を説明したが、第６図に
みられる如く、本発明はＵ形鋼や他のフランジを有する
形材のウェブ内巾を拡巾できる装置であり、本発明はＨ
形鋼以外の他のフランジを有する形材も含むものである
。
［発明の効果］
本発明により、フランジを有する形材は、前段圧延機の
圧延ロール９により圧延と同時に拡巾装置に押込まれ、
又形材の後端は、後段圧延機の圧延ロール１０により圧
延と同時に拡巾装置から引き抜かれるため、加圧装置１
５やピンチロール１６等の複雑な搬送装置を要しないで
、形材は拡巾装置を通過して所望のウェブ内巾に拡巾さ
れる。又本発明には複雑な搬送装置がないため、形材を
変形させたり、表面疵を発生させることもない。
圧延ロール９により圧延と同時に拡巾装置に押込まれ、
又形材の後端は、後段圧延機の圧延ロール１０により圧
延と同時に拡巾装置から引き抜かれるため、加圧装置１
５やピンチロール１６等の複雑な搬送装置を要しないで
、形材は拡巾装置を通過して所望のウェブ内巾に拡巾さ
れる。又本発明には複雑な搬送装置がないため、形材を
変形させたり、表面疵を発生させることもない。
本発明では拡巾設定装置４や多段拡巾設定装置１４を、
形材の圧延中に第１図の（Ａ）→（Ｃ）あるいは（Ｃ）
→（Ａ）に変えるが、この変換は形材の圧延中の先端あ
るいは後端の位置を検出して容易に自動化することがで
きる。
形材の圧延中に第１図の（Ａ）→（Ｃ）あるいは（Ｃ）
→（Ａ）に変えるが、この変換は形材の圧延中の先端あ
るいは後端の位置を検出して容易に自動化することがで
きる。
本発明の拡巾設定装置４や多段拡巾 設定装置１４はコ
ンパクトな装置であり、形材のガイドを兼ねた拡１１装
置としても有利である。
ンパクトな装置であり、形材のガイドを兼ねた拡１１装
置としても有利である。
第１図は特許請求の範囲第１項の装置例を示す図、第２
図は形材圧延ラインの例を示す図、第３図は特許請求の
範囲第２項の多段拡巾設定装置の例を示す図、第４図は
本発明で片持縦ロールを側面に傾斜をっけた戴頭円錐形
の片持縦ロールとした例を示す図、第５図は本発明で、
片持縦ロールを、ロール軸を若干傾斜させてフレームに
取り付けた例を示す図、第６図は本発明をＵ形鋼の拡巾
に用いた例を示す図、第７図はＨ形鋼用粗形鋼片の圧延
法の例を示す図、第８図はＨ形鋼のユニバーサル圧延法
の例・を示す図、第９図は従来技術の例を示す図、であ
る。
図は形材圧延ラインの例を示す図、第３図は特許請求の
範囲第２項の多段拡巾設定装置の例を示す図、第４図は
本発明で片持縦ロールを側面に傾斜をっけた戴頭円錐形
の片持縦ロールとした例を示す図、第５図は本発明で、
片持縦ロールを、ロール軸を若干傾斜させてフレームに
取り付けた例を示す図、第６図は本発明をＵ形鋼の拡巾
に用いた例を示す図、第７図はＨ形鋼用粗形鋼片の圧延
法の例を示す図、第８図はＨ形鋼のユニバーサル圧延法
の例・を示す図、第９図は従来技術の例を示す図、であ
る。
Claims (2)
- （１）ロールチョック２−１、２−２に軸支され、形材
１のフランジ内面に当接して形材のウェブ内巾を拡巾さ
せる１対の非駆動の片持縦ロール３−１、３−２と、該
片持縦ロール３−１と３−２との外巾Ｐを設定する拡巾
設定装置４とよりなる拡巾装置を、前段圧延機の後面と
後段圧延機の前面に１基宛配した、フランジを有する形
材の製造装置。 - （２）ロールチョック２−１、２−２に軸支され、形材
１のフランジ内面に当接して形材のウェブ内巾を拡巾さ
せる１対の非駆動の片持縦ロール３−１、３−２よりな
る拡巾ユニットＵを複数ユニット（Ｕ＿１、…、Ｕ＿ｎ
）備えた拡巾ユニット群と、各ユニットの該片持縦ロー
ル３−１と３−２の外巾Ｐｉ（Ｐ＿１、…、Ｐ＿ｎ）を
設定する多段拡巾設定装置１４とよりなる拡巾装置を前
段圧延機の後面と後段圧延機の前面に１基宛配した、フ
ランジを有する形材の製造装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3783987A JPS63207404A (ja) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | フランジを有する形材の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3783987A JPS63207404A (ja) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | フランジを有する形材の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63207404A true JPS63207404A (ja) | 1988-08-26 |
Family
ID=12508700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3783987A Pending JPS63207404A (ja) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | フランジを有する形材の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63207404A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02132478A (ja) * | 1988-11-14 | 1990-05-21 | Ricoh Co Ltd | 現像装置 |
| JPH04262802A (ja) * | 1991-02-18 | 1992-09-18 | Kajima Corp | スリーブ穴付き鉄骨材の製造装置 |
-
1987
- 1987-02-23 JP JP3783987A patent/JPS63207404A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02132478A (ja) * | 1988-11-14 | 1990-05-21 | Ricoh Co Ltd | 現像装置 |
| JPH04262802A (ja) * | 1991-02-18 | 1992-09-18 | Kajima Corp | スリーブ穴付き鉄骨材の製造装置 |
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