JPS63209020A - 回転ヘツドシリンダ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はビデオテープレコーダなどに用いられる回転ヘ
ッドシリンダーに関し、良好な外周加工精度が得られる
形状を与えるとともに、シリンダーの重量を軽減しよう
とするものである。

従来の技術 回転シリンダーと固定シリンダーとから成り、回転シリ
ンダーに取り付けられた磁気ヘッドが、固定シリンダー
に設けられたガイドに沿って摺動する磁気テープを走査
することにより、テープに記録再生を行う回転ヘッドシ
リンダーにおいては、回転シリンダーおよび固定シリン
ダーの外周面は、磁気テープが安定に走行するために、
非常に高い真円度および円筒度が要求される。

これらの形状精度を達成する上で最も問題となる点は、
旋盤で加工する際の、チャンキング力と切削抵抗による
変形である。チャッキング力と切削抵抗による変形が大
きいと、加工時に精度が出せても、旋盤から取り外した
時に精度は大きく低下して必要な精度が達成できなくな
ってしまう。

このため従来のシリンダー〔たとえば、ナショナルテク
ニカルレボ−）　（Ｎａｔｉｏｎａｌ　Ｔｅｃｈｎｉｃ
ａｌＲｅｐｏｒｔ　）　Ｖｏｌ、３１　Ｎａ６　Ｄｅｃ
、　１９８５　ｐ５９　）では、全体の肉厚を十分に大
きくすることにより上記の変形を防いでいた。第２図は
このような回転ヘッドシリンダー装置の構造を表した断
面図である。

固定シリンダー３１にはボールベアリング３２を介して
シャフト３３が取り付けられており、シャフト３３には
焼きばめ等の手段によりディスク３４が取り付けられて
いる。そして、ヘッド３５を有する回転シリンダー３６
はネジ止め等の手段によってディスク３４に取り付けら
れ、モータ一部３７により駆動されるシャフト３３と一
体的に回転する。

そして、前記したようにチャック力に対して十分な強度
を与える必要があることから、第２図に示すように回転
シリンダー３６は平均的に肉厚が確保された構成である
。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記回転シリンダーの構成では、加工時の
チャック位置や形状に関係なく平均的に肉厚を確保した
構成になっているため、軽量化には適さないという問題
点を有していた。

本発明は上記問題点に鑑み、薄肉化しても強度的に問題
のない構造とすることにより、軽量な回転ヘッドシリン
ダーを提供するものである。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために、本発明の回転ヘッドシリ
ンダーは円筒状の外周を形成する第１の円筒部と、この
第１の円筒部より小径でかつ第１の円筒部と同心の第２
の円筒部と、前記第１の円筒部の一端部と前記第２の円
筒部の一端部間に形成した第１の底部と、前記第２の円
筒部の他端部に形成した第２の底部を有し、前記第２の
円筒部の肉厚を前記第１の円筒部の肉厚と同等もしくは
薄くするとともに前記第１の底部および第２の底部の肉
厚を前記第２の円筒部の肉厚よりも厚（したものである
。

作用 このような形状とすることにより、加工時のチャック力
に対して充分な強度を与えるとともに円筒部の薄肉化を
はかることが可能となり、軽量でかつ高精度な回転ヘッ
ドシリンダーを実現できるものである。

実施例 以下に、本発明の一実施例について図を用いて説明する
。第１図と第２図に示すのは、回転シリンダー１の旋盤
（図示せず）による加工状態を示す部分断面図であるが
、特に第１図は矢印Ａ、　Ｂ。

Ｃ方向から加工する場合を示し、回転シリンダー１の中
でも特に加工精度を要求される部分の加工状態を示すも
のである。２が第１の円筒部であり、その外周面２ａ、
２ｂ、２ｃに磁気テープ（図示せず）が添接走行するも
のである。３は第１の円筒部２と同心の第２の円筒部で
あり、この一端部と第１の円筒部２の一端部間には第１
の底部４が形成されている。第２の円筒部３の他端部に
は、第２の底部５が形成されている。さて、第１の円筒
部２の内周面は円錐形状になっていて、自由端Ｃの肉厚
１．から第１の底部４側の肉厚ｔ２へと厚くなるような
テーバ形状である。この寸法については、断面がテーバ
の単純梁の場合と類似させて考えると、同じたわみ強度
をもつ一定肉厚の円筒形状シリンダーに較べて、肉厚ｔ
２はやや厚くなるが、自由端部Ｃ側の肉厚ｔ１について
はかなり薄（なるので軽量化に効果がある。

一方、第２の円筒部３の肉厚は第１の円筒部２の平均肉
厚〔第１図の例では（ｔ、＋ｔ２）／２で示される〕よ
りも薄くなるように形成されている。また第１の底部４
および第２の底部５の肉厚は共に第２の円筒部３の肉厚
よりも厚く構成している。また、第２の底部５の回転軸
６方向の高さは第１の円筒部２と同等以上に設定されて
いる。

１０は回転軸６を中心に回転する旋盤のチャックである
。チャック１０は被切削物である回転シリンダー１をチ
ャック部１）でチャックしており、この時の回転軸６方
向のチャック長さは第１図に示すように略々第２の底部
５の肉厚と同じ長さとなるようにしている。したがって
チャック１０によるチャック力は第２の底部５の面内で
受けることになり、薄肉の第２の円筒部３にひずみが発
生しにくくなる。またチャック１０の端部１２は第１の
底部４の端面４ｂに当接するような構成となっているが
、こうした構成をとることで第１の円筒部２の外周面２
ａ、２ｂ、２ｃおよび第１の底部４の端面４ａを切削加
工する時に発生しやすい振動（いわゆるビビリ）を有効
に防止することが可能で、高精度加工に大変有利となる
。

第２図に示しているのは第１図に示す仕上げ加工の前に
矢印り方向からの加工を行なう状態を示し、チャック１
０のチャック部１）でチャックする第２の円筒部３の被
チャック部３ａなどを精度良く加工するものである。但
し、第２図の実施例での第２の円筒部３は内周面３ｂが
円錐形状になっている。しかし第１図の実施例と同様に
第２の円筒部３の平均肉厚（（ｈ、＋ｈ２）／２で示さ
れる）は第１の円筒部２の平均内Ｗ−（第１図と同様に
り、＋ｔ２）／２で示される〕よりも薄くなっている。

２０はチャックであり回転シリンダー１をチャック部２
１でチャックしており、この時の回転軸６方向のチャッ
ク長さは第２図に示すように略々第１の底部４の肉厚と
同じ長さとなるようにしている。したがうてこの時もチ
ャック２０によるチャック力は第１の底部４の面内で受
けることになり、薄肉の第１の円筒部２にひずみは発生
しにくくなる。

そして、第１図の場合も第２図の場合もチャック力は旋
盤のバイト（図示せず）の切削抵抗により発生するトル
クを上回る値に設定されるので、通常バイトの切削抵抗
の背分力などに比べかなり大きな値となるため、チャッ
ク力を受ける第１の底部４．第２の底部５の肉厚を第１
の円筒部２や第２の円筒部３の肉厚よりも厚くしておく
ことは、加工時のひずみを防止する上で大きな効果があ
る。

第３図ｔａ）に示したのは第１図に示す仕上げ加工にお
いて第２の底部５の肉厚を変化させた時の第１の円筒部
２の自由端面Ｃの振れ量の変化を示し、第３図（ｂ）に
示すのは第２の底部５の肉厚を変化させた時の第１の円
筒部２の外周面２ａ、２ｂ。

２ｃの各位置における真円度の変化を示したものである
が、この時の第１の円筒部２および第２の円筒部３はい
ずれも肉厚１鰭に設定したものである。これから、第１
の円筒部２の自由端例の精度がやや悪（なる傾向がある
が、第２の底部の肉厚を厚くすることによる高精度化へ
の効果がＷ１認される。

また第１の円筒部２は一方が自由端になっているが、第
２の円筒部３は両端部に第１の底部４と第２の底部５が
接合された構成になっているため、第２の円筒部３の肉
厚は第１の円筒部２の肉厚より薄くしても加工時の切削
力に耐え得る強度が得られるものである。

なお本実施例では第１の円筒部の内周面を円錐状とした
が、本発明はこれに限ることでないことは自明である。

発明の効果 以上のように、本発明による回転ヘッドシリンダーは円
筒状の外周を形成する第１の円筒部と、この第１の円筒
部より小径でかつ第１の円筒部と同心の第２の円筒部と
、前記第１の円筒部の一端部と前記第２の円筒部の一端
部間に形成した第１の底部と、前記第２の円筒部の他端
部に形成した第２の底部を有し、前記第２の円筒部の肉
厚を前記第１の円筒部の肉厚と同等もしくは薄くすると
ともに前記第１の底部および第２の底部の肉厚を前記第
２の円筒部の肉厚よりも厚（したことにより、従来のよ
うに加工精度を確保するために全体の肉厚を均一に厚く
していくことなく、簡単な構成で加工精度を確保しなが
ら強度的に余裕のある部分を薄肉化し軽量化できるので
、装置全体の軽量化に大きく寄与するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の回転シリンダーの加工状態を
示す部分断面図、第３図は本発明の詳細な説明する加工
精度図、第４図は従来の回転ヘッドシリンダーの断面図
である。 １・・・・・・回転シリンダー、２・・・・・・第１の
円筒部、３・・・・・・第２の円筒部、４・・・・・・
第１の底部、５・・・・・・第２の底部。 代理人の氏名　弁理士　中尾敏男　はか１名第１図 Ｌ−−−＠半ｔシソンダ ２−↑稙円箇舒 ３−十ｚシ　　９

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）円筒状の外周を有する回転シリンダーと、前記回
   転シリンダーと同軸上に位置し略同一径の円筒状外周を
   有する固定シリンダーとから成る回転ヘッドシリンダー
   であって、前記回転シリンダーは前記円筒状の外周を形
   成する第１の円筒部と、この第１の円筒部より小径でか
   つ第１の円筒部と同心の第２の円筒部と、前記第１の円
   筒部の一端部と前記第２の円筒部の一端部間に形成した
   第１の底部と、前記第２の円筒部の他端部に形成した第
   ２の底部を有し、前記第２の円筒部の肉厚を前記第１の
   円筒部の肉厚と同等もしくは薄くするとともに前記第１
   の底部および第２の底部の肉厚を前記第２の円筒部の肉
   厚よりも厚くしたことを特徴とする回転ヘッドシリンダ
   ー。
2. （２）第１の円筒部の内周面を円錐状に形成するととも
   に、前記第２の円筒部の肉厚を前記第１の円筒部の平均
   肉厚と同等もしくは薄く構成したことを特徴とする特許
   請求の範囲第（１）項記載の回転ヘッドシリンダー。
3. （３）第２の円筒部の内周面あるいは外周面の少なくと
   も一方を円錐状に形成するとともに、この第２の円筒部
   の平均肉厚を第１の円筒部の平均肉厚と同等もしくは薄
   く構成したことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項
   もしくは第（２）項のいずれかに記載の回転ヘッドシリ
   ンダー。