JPS6320905B2 - - Google Patents
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- JPS6320905B2 JPS6320905B2 JP21370184A JP21370184A JPS6320905B2 JP S6320905 B2 JPS6320905 B2 JP S6320905B2 JP 21370184 A JP21370184 A JP 21370184A JP 21370184 A JP21370184 A JP 21370184A JP S6320905 B2 JPS6320905 B2 JP S6320905B2
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は成形加工性および耐糸錆性の優れたア
ルミニウム合金板に関し、さらに詳しくは、陸運
車輌、電気機械用部品等の材料として成形加工性
に優れ、かつ、耐蝕性にも優れた特性をを有する
成形加工性および耐糸錆性の優れたアルミニウム
合金板に関するものである。 〔従来技術〕 従来においては、自動車、バス、電車および地
下鉄等をはじめとする陸運車輌、VTRをはじめ
とする電気機械製品は、成形加工後、デザインや
耐蝕性向上のためにアルミニウム合金板の表面に
塗料を塗布してから使用している。そして、耐蝕
性については、腐蝕のうち、糸錆は通常の腐蝕と
は異なつた腐蝕現象であり、この対策として塗料
および塗装法の改良を進めているが、未だ充分に
解決されていない。 このような分野に用いられているアルミニウム
合金は、強度および成形性を考慮してAl−４〜
5wt％Mg系合金、Al−４〜5wt％Mg−0.5〜2wt
％Zn−0.3〜1.2wt％Cu系合金がある。 そして、上記従来から使用されてきているアル
ミニウム合金の強度および成形加工性を低下させ
ることなく、耐糸錆性の優れたアルミニウム合金
が要望されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は上記に説明したアルミニウム合金にお
ける糸錆に対する問題点に鑑みなされたものであ
り、本発明者がこのような問題を解決すべく研究
を重ねた結果、強度および成形性を損なうことな
く、糸錆の発生を抑制するために、芯材および皮
材とよりなる複合アルミニウム合金板とすること
を知見し、成形性および耐糸錆性の優れたアルミ
ニウム合金板を開発したのである。 〔問題点を解決すための手段〕 本発明に係る成形加工性および耐糸錆性の優れ
たアルミニウム合金板は、 (1) Mg3〜10wt％ を含有し、残部Alおよび不純物からなるアル
ミニウム合金を芯材とし、 Fe0.75wt％以下、Mg0.75wt％以下、 Cu0.75wt％以下、Ni0.75wt％以下、 Mn0.75wt％以下、Cr0.75wt％以下、 Zr0.75wt％以下、V0.75wt％以下、 Si0.75wt％以下、Zn0.75wt％以下 の１種または２種以上を合計で1wt％以下に
規制し、残部99wt％以上のAlおよび不純物か
らなるアルミニウムを皮材とし、かつ、皮材の
厚さは片面について２〜20％とすることを特徴
とする成形加工性および耐糸錆性の優れたアル
ミニウム合金板を第１の発明とし、 (2) Mg3〜10wt％ を含有し、残部Alおよび不純物からなるアル
ミニウム合金を芯材とし、 Fe0.75wt％以下、Mg0.75wt％以下、 Cu0.75wt％以下、Ni0.75wt％以下、 Mn0.75wt％以下、Cr0.75wt％以下、 Zr0.75wt％以下、V0.75wt％以下、 Si0.75wt％以下、Zn0.75wt％以下 の１種または２種以上を合計で1wt％以下に
規制し、および、 Ti0.3wt％以下、B0.06wt％以下 の１種または２種 を含有し、残部99wt％以上のAlおよび不純物
からなるアルミニウムを皮材とし、かつ、皮材
の厚さは片面について２〜20％とすることを特
徴とする成形加工性および耐糸錆性の優れたア
ルミニウム合金板を第２の発明とし、 (3) Mg3〜10wt％ を含有し、および、 Zn2wt％以下、Cu1.2wt％以下 の１種または２種 を含有し、かつ、 Fe0.5wt％以下、Si0.5wt％以下、 Mn0.5wt％以下、Cr0.5wt％以下 Zr0.3wt％以下、V0.3wt％以下 に規制し、残部Alおよび不純物からなるアル
ミニウム合金を芯材とし、 Fe0.75wt％以下、Mg0.75wt％以下、 Cu0.75wt％以下、Ni0.75wt％以下、 Mn0.75wt％以下、Cr0.75wt％以下、 Zr0.75wt％以下、V0.75wt％以下、 Si0.75wt％以下、Zn0.75wt％以下 の１種または２種以を合計で1wt％以下に規
制し、残部99wt％以上のAlおよび不純物から
なるアルミニウムを皮材とし、かつ、皮材の厚
さは片面について２〜20％とすることを特徴と
する成形加工性および耐糸錆性の優れたアルミ
ニウム合金板を第３の発明とし、 (4) Mg3〜10wt％ を含有し、および、 Zn2wt％以下、Cu1.2wt％以下 の１種または２種 を含有し、かつ、 Fe0.5wt％以下、Si0.5wt％以下、 Mn0.5wt％以下、Cr0.5wt％以下 Zr0.3wt％以下、V0.3wt％以下 に規制し、および、 Ti0.3wt％以下、B0.06wt％以下 の１種または２種 を含有し、残部Alおよび不純物からなるアル
ミニウム合金を芯材とし、 Fe0.75wt％以下、Mg0.75wt％以下、 Cu0.75wt％以下、Ni0.75wt％以下、 Mn0.75wt％以下、Cr0.75wt％以下、 Zr0.75wt％以下、V0.75wt％以下、 Si0.75wt％以下、Zn0.75wt％以下 の１種または２種以上を合計で1wt％以下に
規制し、および Ti0.3wt％以下、B0.06wt％以下 の１種または２種 を含有し、残部99wt％以上のAlおよび不純物
からなるアルミニウムを皮材とし、かつ、皮材
の厚さは片面について２〜20％とすることを特
徴とする成形加工性および耐糸錆性の優れたア
ルミニウム合金板を第４の発明とする４つの発
明よりなるものである。 本発明に係る成形加工性および耐糸錆性の優れ
たアルミニウム合金板について、以下詳細に説明
する。 先ず、芯材および皮材の含有成分および成分割
合について説明する。 (1) 芯材について。 Mgは糸錆性を低下させ、強度を高くする元素
であり、含有量が3wt％未満では強度が低く、ま
た、10wt％を越えて含有されると溶解時におけ
るMgの酸化、圧延性の低下および成形性を低下
させる。よつて、Mg含有量は３〜10wt％とす
る。 Znは成形加工性を向上させ、耐糸錆性および
圧延性を低下させ、含有量が2wt％を越えて含有
されると圧延性が低下する。よつて、Zn含有量
は2wt％以下とする。 Cuは強度を高くさせ、耐糸錆性および圧延性
を低下させ、含有量が1.2wt％を越えて含有され
ると圧延性が低下する。よつて、Cu含有量は
1.2wt％以下とする。 Fe、Si、Mn、Crは一般的な鋳塊の結晶粒の微
細化、圧延性および強度を向上させる元素である
が、含有量が0.5wt％を越えて含有されると成形
加工性がの低下が大きくなる。よつて、Fe含有
量は0.5wt％以下、Si含有量は0.5wt％以下、Mn
含有量は0.5wt％以下、Cr含有量は0.5wt％以下
に規制する。 Zr、Ｖは一般的な鋳塊の結晶粒の微細化、圧
延性および最終調質後の結晶粒微細化並びに強度
を向上させる元素であるが、含有量が0.3wt％を
越えて含有されると成形加工性が低下する。よつ
て、Zr含有量は0.3wt％以下、Ｖ含有量は0.3wt％
以下に規制する。 Tiは一般的な鋳塊の結晶粒微細化の効果があ
り、含有量が0.3wt％を越えて含有されると効果
は飽和してしまう。よつて、Ti含有量は0.3wt％
以下とする。 Ｂは一般的にTiとの相剰効果により、鋳塊の
結晶粒を微細化する効果があり、含有量が0.06wt
％を越えて含有されると効果は飽和する。よつ
て、Ｂ含有量は0.06wt％以下とする。 なお、TiとＢはAl−Ti、Al−ＢおよびAl−Ti
−Ｂ等の中間合金として含有させることができ
る。 (2) 皮材について。 この皮材は芯材よりも、耐糸錆性が良好で、か
つ、成形加工性も良好なことが要求される。 Fe、Mg、Cu、Ni、Mn、Cr、Zr、Ｖ、Si、
Znは含有量に比例して耐糸錆性および成形加工
性を低下させ元素であり、これらの元素は単独で
0.75wt％、２種以上の合計で1wt％を越えて含有
されると芯材よりも耐糸錆性および成形加工性を
低下させる。よつて、Fe含有量は0.75wt％以下、
Mg含有量は0.75wt％以下、Cu含有量は0.75wt％
以下、Ni含有量は0.75wt％以下、Mn含有量は
0.75wt％以下、Cr含有量は0.75wt％以下、Zr含
有量は0.75wt％以下、Ｖ含有量は0.75wt％以下、
Zn含有量は0.75wt％以下、Si含有量は0.75wt％
以下に規制し、２種以上では1wt％以下に規制す
る。 Tiは一般的な鋳塊の結晶粒を微細化する効果
があり、含有量が0.3wt％を越えて含有されると
効果は飽和する。よつて、Ti含有量は0.3wt％以
下とする。 Ｂは一般的にTiとの相剰効果により、鋳塊の
結晶粒を微細化する効果があり、含有量が0.06wt
％を越えて含有されると効果は飽和してしまう。
よつて、Ｂ含有量は0.06wt％以下とする。 なおTi、Ｂは、Al−Ti、Al−ＢおよびAl−Ti
−Ｂの中間合金として含有させることができる。 (3) 皮材の厚さについて。 皮材の厚さは、耐糸錆性および成形加工性を向
上させるのに大切な条件であり、その目的に応じ
て、皮材は芯材の片面或いは両面に設けるもので
あり、皮材の厚さは片面について２％未満では製
造中に皮材が破損し、糸錆が発生する危険があ
り、また、20％を越える厚さでは耐糸錆性および
成形加工性は良好であるが、強度の低下が大きく
なる。よつて、皮材の厚さは耐糸錆性、成形加工
性および強度との兼合いにより、アルミニウム合
金板全体の厚さの２〜20％とする。 〔実施例〕 次に本発明に係る成形加工性および耐糸錆性の
優れたアルミニウム合金板の実施例を説明する。 実施例 １ 本発明に係る成形加工性および耐糸錆性の優れ
たアルミニウム合金板の代表的な、芯材および皮
材の含有成分、成分割合を第１表に示す。 この第１表に示す代表的な合金を、溶解→鋳造
→面削→加熱または均質化処理（400℃×４時間）
→熱間圧延（400℃の温度で圧延開始、板厚４mm
まで圧延、含合せ圧延）→冷間圧延（4.1mmｔ→
1.0mmｔ）→最終熱処理（350℃×２時間）を行な
い、全板厚1.0mm（皮材厚さは片面に５％で両面
に設ける）の本発明に係る成形加工性耐糸錆性の
優れたアルミニウム合金板と比較例の合せ板およ
び芯材のみを板を作製し、引張強さ、成形性とし
てのエリクセン値および耐糸錆性の試験結果を第
２表に示す。 この第２表から明らかなように、本発明に係る
成形性および耐糸錆性の優れたアルミニウム合金
板は、比較例の合せ板および芯材のみのものに比
べて、耐糸錆性が優れており、かつ、強度が高
く、成形加工性にも優れていることがわかる。
ルミニウム合金板に関し、さらに詳しくは、陸運
車輌、電気機械用部品等の材料として成形加工性
に優れ、かつ、耐蝕性にも優れた特性をを有する
成形加工性および耐糸錆性の優れたアルミニウム
合金板に関するものである。 〔従来技術〕 従来においては、自動車、バス、電車および地
下鉄等をはじめとする陸運車輌、VTRをはじめ
とする電気機械製品は、成形加工後、デザインや
耐蝕性向上のためにアルミニウム合金板の表面に
塗料を塗布してから使用している。そして、耐蝕
性については、腐蝕のうち、糸錆は通常の腐蝕と
は異なつた腐蝕現象であり、この対策として塗料
および塗装法の改良を進めているが、未だ充分に
解決されていない。 このような分野に用いられているアルミニウム
合金は、強度および成形性を考慮してAl−４〜
5wt％Mg系合金、Al−４〜5wt％Mg−0.5〜2wt
％Zn−0.3〜1.2wt％Cu系合金がある。 そして、上記従来から使用されてきているアル
ミニウム合金の強度および成形加工性を低下させ
ることなく、耐糸錆性の優れたアルミニウム合金
が要望されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は上記に説明したアルミニウム合金にお
ける糸錆に対する問題点に鑑みなされたものであ
り、本発明者がこのような問題を解決すべく研究
を重ねた結果、強度および成形性を損なうことな
く、糸錆の発生を抑制するために、芯材および皮
材とよりなる複合アルミニウム合金板とすること
を知見し、成形性および耐糸錆性の優れたアルミ
ニウム合金板を開発したのである。 〔問題点を解決すための手段〕 本発明に係る成形加工性および耐糸錆性の優れ
たアルミニウム合金板は、 (1) Mg3〜10wt％ を含有し、残部Alおよび不純物からなるアル
ミニウム合金を芯材とし、 Fe0.75wt％以下、Mg0.75wt％以下、 Cu0.75wt％以下、Ni0.75wt％以下、 Mn0.75wt％以下、Cr0.75wt％以下、 Zr0.75wt％以下、V0.75wt％以下、 Si0.75wt％以下、Zn0.75wt％以下 の１種または２種以上を合計で1wt％以下に
規制し、残部99wt％以上のAlおよび不純物か
らなるアルミニウムを皮材とし、かつ、皮材の
厚さは片面について２〜20％とすることを特徴
とする成形加工性および耐糸錆性の優れたアル
ミニウム合金板を第１の発明とし、 (2) Mg3〜10wt％ を含有し、残部Alおよび不純物からなるアル
ミニウム合金を芯材とし、 Fe0.75wt％以下、Mg0.75wt％以下、 Cu0.75wt％以下、Ni0.75wt％以下、 Mn0.75wt％以下、Cr0.75wt％以下、 Zr0.75wt％以下、V0.75wt％以下、 Si0.75wt％以下、Zn0.75wt％以下 の１種または２種以上を合計で1wt％以下に
規制し、および、 Ti0.3wt％以下、B0.06wt％以下 の１種または２種 を含有し、残部99wt％以上のAlおよび不純物
からなるアルミニウムを皮材とし、かつ、皮材
の厚さは片面について２〜20％とすることを特
徴とする成形加工性および耐糸錆性の優れたア
ルミニウム合金板を第２の発明とし、 (3) Mg3〜10wt％ を含有し、および、 Zn2wt％以下、Cu1.2wt％以下 の１種または２種 を含有し、かつ、 Fe0.5wt％以下、Si0.5wt％以下、 Mn0.5wt％以下、Cr0.5wt％以下 Zr0.3wt％以下、V0.3wt％以下 に規制し、残部Alおよび不純物からなるアル
ミニウム合金を芯材とし、 Fe0.75wt％以下、Mg0.75wt％以下、 Cu0.75wt％以下、Ni0.75wt％以下、 Mn0.75wt％以下、Cr0.75wt％以下、 Zr0.75wt％以下、V0.75wt％以下、 Si0.75wt％以下、Zn0.75wt％以下 の１種または２種以を合計で1wt％以下に規
制し、残部99wt％以上のAlおよび不純物から
なるアルミニウムを皮材とし、かつ、皮材の厚
さは片面について２〜20％とすることを特徴と
する成形加工性および耐糸錆性の優れたアルミ
ニウム合金板を第３の発明とし、 (4) Mg3〜10wt％ を含有し、および、 Zn2wt％以下、Cu1.2wt％以下 の１種または２種 を含有し、かつ、 Fe0.5wt％以下、Si0.5wt％以下、 Mn0.5wt％以下、Cr0.5wt％以下 Zr0.3wt％以下、V0.3wt％以下 に規制し、および、 Ti0.3wt％以下、B0.06wt％以下 の１種または２種 を含有し、残部Alおよび不純物からなるアル
ミニウム合金を芯材とし、 Fe0.75wt％以下、Mg0.75wt％以下、 Cu0.75wt％以下、Ni0.75wt％以下、 Mn0.75wt％以下、Cr0.75wt％以下、 Zr0.75wt％以下、V0.75wt％以下、 Si0.75wt％以下、Zn0.75wt％以下 の１種または２種以上を合計で1wt％以下に
規制し、および Ti0.3wt％以下、B0.06wt％以下 の１種または２種 を含有し、残部99wt％以上のAlおよび不純物
からなるアルミニウムを皮材とし、かつ、皮材
の厚さは片面について２〜20％とすることを特
徴とする成形加工性および耐糸錆性の優れたア
ルミニウム合金板を第４の発明とする４つの発
明よりなるものである。 本発明に係る成形加工性および耐糸錆性の優れ
たアルミニウム合金板について、以下詳細に説明
する。 先ず、芯材および皮材の含有成分および成分割
合について説明する。 (1) 芯材について。 Mgは糸錆性を低下させ、強度を高くする元素
であり、含有量が3wt％未満では強度が低く、ま
た、10wt％を越えて含有されると溶解時におけ
るMgの酸化、圧延性の低下および成形性を低下
させる。よつて、Mg含有量は３〜10wt％とす
る。 Znは成形加工性を向上させ、耐糸錆性および
圧延性を低下させ、含有量が2wt％を越えて含有
されると圧延性が低下する。よつて、Zn含有量
は2wt％以下とする。 Cuは強度を高くさせ、耐糸錆性および圧延性
を低下させ、含有量が1.2wt％を越えて含有され
ると圧延性が低下する。よつて、Cu含有量は
1.2wt％以下とする。 Fe、Si、Mn、Crは一般的な鋳塊の結晶粒の微
細化、圧延性および強度を向上させる元素である
が、含有量が0.5wt％を越えて含有されると成形
加工性がの低下が大きくなる。よつて、Fe含有
量は0.5wt％以下、Si含有量は0.5wt％以下、Mn
含有量は0.5wt％以下、Cr含有量は0.5wt％以下
に規制する。 Zr、Ｖは一般的な鋳塊の結晶粒の微細化、圧
延性および最終調質後の結晶粒微細化並びに強度
を向上させる元素であるが、含有量が0.3wt％を
越えて含有されると成形加工性が低下する。よつ
て、Zr含有量は0.3wt％以下、Ｖ含有量は0.3wt％
以下に規制する。 Tiは一般的な鋳塊の結晶粒微細化の効果があ
り、含有量が0.3wt％を越えて含有されると効果
は飽和してしまう。よつて、Ti含有量は0.3wt％
以下とする。 Ｂは一般的にTiとの相剰効果により、鋳塊の
結晶粒を微細化する効果があり、含有量が0.06wt
％を越えて含有されると効果は飽和する。よつ
て、Ｂ含有量は0.06wt％以下とする。 なお、TiとＢはAl−Ti、Al−ＢおよびAl−Ti
−Ｂ等の中間合金として含有させることができ
る。 (2) 皮材について。 この皮材は芯材よりも、耐糸錆性が良好で、か
つ、成形加工性も良好なことが要求される。 Fe、Mg、Cu、Ni、Mn、Cr、Zr、Ｖ、Si、
Znは含有量に比例して耐糸錆性および成形加工
性を低下させ元素であり、これらの元素は単独で
0.75wt％、２種以上の合計で1wt％を越えて含有
されると芯材よりも耐糸錆性および成形加工性を
低下させる。よつて、Fe含有量は0.75wt％以下、
Mg含有量は0.75wt％以下、Cu含有量は0.75wt％
以下、Ni含有量は0.75wt％以下、Mn含有量は
0.75wt％以下、Cr含有量は0.75wt％以下、Zr含
有量は0.75wt％以下、Ｖ含有量は0.75wt％以下、
Zn含有量は0.75wt％以下、Si含有量は0.75wt％
以下に規制し、２種以上では1wt％以下に規制す
る。 Tiは一般的な鋳塊の結晶粒を微細化する効果
があり、含有量が0.3wt％を越えて含有されると
効果は飽和する。よつて、Ti含有量は0.3wt％以
下とする。 Ｂは一般的にTiとの相剰効果により、鋳塊の
結晶粒を微細化する効果があり、含有量が0.06wt
％を越えて含有されると効果は飽和してしまう。
よつて、Ｂ含有量は0.06wt％以下とする。 なおTi、Ｂは、Al−Ti、Al−ＢおよびAl−Ti
−Ｂの中間合金として含有させることができる。 (3) 皮材の厚さについて。 皮材の厚さは、耐糸錆性および成形加工性を向
上させるのに大切な条件であり、その目的に応じ
て、皮材は芯材の片面或いは両面に設けるもので
あり、皮材の厚さは片面について２％未満では製
造中に皮材が破損し、糸錆が発生する危険があ
り、また、20％を越える厚さでは耐糸錆性および
成形加工性は良好であるが、強度の低下が大きく
なる。よつて、皮材の厚さは耐糸錆性、成形加工
性および強度との兼合いにより、アルミニウム合
金板全体の厚さの２〜20％とする。 〔実施例〕 次に本発明に係る成形加工性および耐糸錆性の
優れたアルミニウム合金板の実施例を説明する。 実施例 １ 本発明に係る成形加工性および耐糸錆性の優れ
たアルミニウム合金板の代表的な、芯材および皮
材の含有成分、成分割合を第１表に示す。 この第１表に示す代表的な合金を、溶解→鋳造
→面削→加熱または均質化処理（400℃×４時間）
→熱間圧延（400℃の温度で圧延開始、板厚４mm
まで圧延、含合せ圧延）→冷間圧延（4.1mmｔ→
1.0mmｔ）→最終熱処理（350℃×２時間）を行な
い、全板厚1.0mm（皮材厚さは片面に５％で両面
に設ける）の本発明に係る成形加工性耐糸錆性の
優れたアルミニウム合金板と比較例の合せ板およ
び芯材のみを板を作製し、引張強さ、成形性とし
てのエリクセン値および耐糸錆性の試験結果を第
２表に示す。 この第２表から明らかなように、本発明に係る
成形性および耐糸錆性の優れたアルミニウム合金
板は、比較例の合せ板および芯材のみのものに比
べて、耐糸錆性が優れており、かつ、強度が高
く、成形加工性にも優れていることがわかる。
【表】
【表】
【表】
実施例 ２
実施例１に示す芯材（Ｃ−１）および（Ｃ−
３）と皮材（Ｓ−１）について、溶解→鋳造→均
質化処理（400℃×４時間）→面削→加熱（熱間
圧延温度まで）→熱間圧延（400℃の温度で圧延
開始、板厚４mmまで圧延、含合せ板圧延）→冷間
圧延（4.1mm→1.0mm）→最終熱処理（350℃×２
時間）を行なつて、全板厚1.0mmで皮材の片面厚
さ０〜25％で両面に設け、皮材の厚さと引張強
さ、成形性および耐糸錆性の関係を第３表に示
す。 この第３表から次のことがわかる。 (1) 皮材の厚さが1.5％では強度の低下はないが、
耐糸錆性の向上が小さい。 (2) 皮材の厚さ25％であると成形性および耐糸錆
性は改良されているが、引張強さが芯材のみの
場合の70％程度になつている。 (3) 従つて、本発明に係る成形性および耐糸錆性
の優れたアルミニウム合金板は、皮材の厚さが
片面について２〜20％とすることにより引張強
さ、成形加工性および耐糸錆性が優れているこ
とは明らかである。
３）と皮材（Ｓ−１）について、溶解→鋳造→均
質化処理（400℃×４時間）→面削→加熱（熱間
圧延温度まで）→熱間圧延（400℃の温度で圧延
開始、板厚４mmまで圧延、含合せ板圧延）→冷間
圧延（4.1mm→1.0mm）→最終熱処理（350℃×２
時間）を行なつて、全板厚1.0mmで皮材の片面厚
さ０〜25％で両面に設け、皮材の厚さと引張強
さ、成形性および耐糸錆性の関係を第３表に示
す。 この第３表から次のことがわかる。 (1) 皮材の厚さが1.5％では強度の低下はないが、
耐糸錆性の向上が小さい。 (2) 皮材の厚さ25％であると成形性および耐糸錆
性は改良されているが、引張強さが芯材のみの
場合の70％程度になつている。 (3) 従つて、本発明に係る成形性および耐糸錆性
の優れたアルミニウム合金板は、皮材の厚さが
片面について２〜20％とすることにより引張強
さ、成形加工性および耐糸錆性が優れているこ
とは明らかである。
【表】
実施例１および実施例２において、試験片作製
条件、耐糸錆性試験条件および糸錆性の評価につ
いて以下説明する。 (1) 試験片作製条件 脱脂→水洗→燐酸亜鉛処理→水洗→純水洗→乾
燥→カチオン電着（20μm厚、160℃×20分加熱）
→中塗（塗膜＝30μm、140℃×25分加熱）→上塗
（塗膜＝35μm、145℃×25分加熱）→糸錆試験 (2) 耐糸錆性試験条件 塗膜にノツチを入れる→塩水噴霧（JIS24Hr暴
露）→湿潤（温度＝45℃、湿度＝95％、20日間暴
露）→糸錆性評価 (3) 糸錆の評価
条件、耐糸錆性試験条件および糸錆性の評価につ
いて以下説明する。 (1) 試験片作製条件 脱脂→水洗→燐酸亜鉛処理→水洗→純水洗→乾
燥→カチオン電着（20μm厚、160℃×20分加熱）
→中塗（塗膜＝30μm、140℃×25分加熱）→上塗
（塗膜＝35μm、145℃×25分加熱）→糸錆試験 (2) 耐糸錆性試験条件 塗膜にノツチを入れる→塩水噴霧（JIS24Hr暴
露）→湿潤（温度＝45℃、湿度＝95％、20日間暴
露）→糸錆性評価 (3) 糸錆の評価
以上説明したように、本発明に係る成形加工性
および耐糸錆性の優れたアルミニウム合金板は上
記の構成を有しているものであるから、耐糸錆性
に優れ、成形性も良好で、かつ、強度も高いもの
であるから、陸運車輌、電気機器等への利用が進
み、工業的効果は大きなものがある。
および耐糸錆性の優れたアルミニウム合金板は上
記の構成を有しているものであるから、耐糸錆性
に優れ、成形性も良好で、かつ、強度も高いもの
であるから、陸運車輌、電気機器等への利用が進
み、工業的効果は大きなものがある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Mg3〜10wt％ を含有し、残部Alおよび不純物からなるアルミ
ニウム合金を芯材とし、 Fe0.75wt％以下、Mg0.75wt％以下、 Cu0.75wt％以下、Ni0.75wt％以下、 Mn0.75wt％以下、Cr0.75wt％以下、 Zr0.75wt％以下、V0.75wt％以下、 Si0.75wt％以下、Zn0.75wt％以下 の１種または２種以上を合計で1wt％以下に規
制し、残部99wt％以上のAlおよび不純物からな
るアルミニウムを皮材とし、かつ、皮材の厚さは
片面について２〜20％とすることを特徴とする成
形加工性および耐糸錆性の優れたアルミニウム合
金板。 ２ Mg3〜10wt％ を含有し、残部Alおよび不純物からなるアルミ
ニウム合金を芯材とし、 Fe0.75wt％以下、Mg0.75wt％以下、 Cu0.75wt％以下、Ni0.75wt％以下、 Mn0.75wt％以下、Cr0.75wt％以下、 Zr0.75wt％以下、V0.75wt％以下、 Si0.75wt％以下、Zn0.75wt％以下 の１種または２種以上を合計で1wt％以下に規
制し、および、 Ti0.3wt％以下、B0.06wt％以下 の１種または２種 を含有し、残部99wt％以上のAlおよび不純物か
らなるアルミニウムを皮材とし、かつ、皮材の厚
さは片面について２〜20％とすることを特徴とす
る成形加工性および耐糸錆性の優れたアルミニウ
ム合金板。 ３ Mg3〜10wt％ を含有し、および、 Zn2wt％以下、Cu1.2wt％以下 の１種または２種 を含有し、かつ、 Fe0.5wt％以下、Si0.5wt％以下、 Mn0.5wt％以下、Cr0.5wt％以下 Zr0.3wt％以下、V0.3wt％以下 に規制し、残部Alおよび不純物からなるアルミ
ニウム合金を芯材とし、 Fe0.75wt％以下、Mg0.75wt％以下、 Cu0.75wt％以下、Ni0.75wt％以下、 Mn0.75wt％以下、Cr0.75wt％以下、 Zr0.75wt％以下、V0.75wt％以下、 Si0.75wt％以下、Zn0.75wt％以下 の１種または２種以上を合計で1wt％以下に規
制し、残部99wt％以上のAlおよび不純物からな
るアルミニウムを皮材とし、かつ、皮材の厚さは
片面について２〜20％とすることを特徴とする成
形加工性および耐糸錆性の優れたアルミニウム合
金板。 ４ Mg3〜10wt％ を含有し、および、 Zn2wt％以下、Cu1.2wt％以下 の１種または２種 を含有し、かつ、 Fe0.5wt％以下、Si0.5wt％以下、 Mn0.5wt％以下、Cr0.5wt％以下 Zr0.3wt％以下、V0.3wt％以下 に規制し、および、 Ti0.3wt％以下、B0.06wt％以下 の１種または２種 を含有し、残部Alおよび不純物からなるアルミ
ニウム合金を芯材とし、 Fe0.75wt％以下、Mg0.75wt％以下、 Cu0.75wt％以下、Ni0.75wt％以下、 Mn0.75wt％以下、Cr0.75wt％以下、 Zr0.75wt％以下、V0.75wt％以下、 Si0.75wt％以下、Zn0.75wt％以下 の１種または２種以上を合計で1wt％以下に規
制し、および Ti0.3wt％以下、B0.06wt％以下 の１種または２種 を含有し、残部99wt％以上のAlおよび不純物か
らなるアルミニウムを皮材とし、かつ、皮材の厚
さは片面について２〜20％とすることを特徴とす
る成形加工性および耐糸錆性の優れたアルミニウ
ム合金板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21370184A JPS6191342A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | 成形加工性および耐糸錆性の優れたアルミニウム合金板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21370184A JPS6191342A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | 成形加工性および耐糸錆性の優れたアルミニウム合金板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6191342A JPS6191342A (ja) | 1986-05-09 |
| JPS6320905B2 true JPS6320905B2 (ja) | 1988-05-02 |
Family
ID=16643560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21370184A Granted JPS6191342A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | 成形加工性および耐糸錆性の優れたアルミニウム合金板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6191342A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03128402U (ja) * | 1990-04-04 | 1991-12-25 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2603467B2 (ja) * | 1987-02-10 | 1997-04-23 | 株式会社神戸製鋼所 | 成形性、焼付硬化性及び耐糸錆性の優れたアルミニウム合金合せ板 |
| JPH02122055A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-09 | Honda Motor Co Ltd | 成形加工用アルミニウム合金圧延板の製造方法 |
| JPH0549511U (ja) * | 1991-12-17 | 1993-06-29 | クラリオン株式会社 | 車載用音響機器の盗難防止装置 |
-
1984
- 1984-10-12 JP JP21370184A patent/JPS6191342A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03128402U (ja) * | 1990-04-04 | 1991-12-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6191342A (ja) | 1986-05-09 |
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