JPS605660B2 - 成形加工用アルミニウム合金板材およびその製造法 - Google Patents
成形加工用アルミニウム合金板材およびその製造法Info
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- JPS605660B2 JPS605660B2 JP12867581A JP12867581A JPS605660B2 JP S605660 B2 JPS605660 B2 JP S605660B2 JP 12867581 A JP12867581 A JP 12867581A JP 12867581 A JP12867581 A JP 12867581A JP S605660 B2 JPS605660 B2 JP S605660B2
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- aluminum alloy
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、強度と耐食性にすぐれた成形加工用アルミニ
ウム合金板材およびその製造法に関する。
ウム合金板材およびその製造法に関する。
従来、中強度の耐食アルミニウム合金としては６０６１
合金や５０５２合金が代表的な合金として知られている
。
合金や５０５２合金が代表的な合金として知られている
。
６０６１合金は熱処理合金であり、焼入れ、焼戻しを行
ない、微細な８′相を析出させることにより適度な強度
を得る合金である。
ない、微細な８′相を析出させることにより適度な強度
を得る合金である。
５０５２合金は冷間加工硬化により強度を高める合金で
ある。
ある。
本発明は、上記５０５２合金加工硬化材や６０６１合金
Ｔ６材以上の強度を有し、６０６１合金と同レベルの耐
食性を有する成形アルミニウム合金板材に関し、その要
旨とするところは「Ｓｉ２．３〜３．５％、Ｍｇ０．４
〜１．０％、Ｚｎｏ．０５〜０．５％、Ｍｎｏ．４〜０
．９％、Ｓｎｏ．０１〜０．０６％をＴｉｏ．１％以下
、ＢＯ．０５％以下を含み残り山と不純物よりなること
を特徴とする成形加工用アルミニウム合金板材である。
ＳｉはＭｇと共存して強度向上に寄与するもので、下限
未満ではこの効果が不十分であり、上限を越えると圧延
加工性が低下する。
Ｔ６材以上の強度を有し、６０６１合金と同レベルの耐
食性を有する成形アルミニウム合金板材に関し、その要
旨とするところは「Ｓｉ２．３〜３．５％、Ｍｇ０．４
〜１．０％、Ｚｎｏ．０５〜０．５％、Ｍｎｏ．４〜０
．９％、Ｓｎｏ．０１〜０．０６％をＴｉｏ．１％以下
、ＢＯ．０５％以下を含み残り山と不純物よりなること
を特徴とする成形加工用アルミニウム合金板材である。
ＳｉはＭｇと共存して強度向上に寄与するもので、下限
未満ではこの効果が不十分であり、上限を越えると圧延
加工性が低下する。
Ｍｇは上記の如くＳｉと共存して強度向上に寄与すると
ともに、熱間および冷間圧延加工性を改善する。
ともに、熱間および冷間圧延加工性を改善する。
下限末満ではこの効果が不十分で、上限を越えると圧延
加工性や溶接性が低下する。ＺｎはＭｇと共存して強度
向上に寄与し、下限未満ではこの効果が不十分で、上限
を越えると耐食性が低下する。
加工性や溶接性が低下する。ＺｎはＭｇと共存して強度
向上に寄与し、下限未満ではこの効果が不十分で、上限
を越えると耐食性が低下する。
Ｍｎは結晶粒を微細化し、強度向上に寄与する。
下限未満ではこの効果が不十分で、上限を越えると、巨
大金属間化合物が析出したり、競入性が低下する。Ｓｎ
の徴量は高温時効を促進し、中間相３′を微細析出させ
るため、強度の向上や塗装焼入処理後の強度低下の防止
に有効であり、又耐食性を向上させる。
大金属間化合物が析出したり、競入性が低下する。Ｓｎ
の徴量は高温時効を促進し、中間相３′を微細析出させ
るため、強度の向上や塗装焼入処理後の強度低下の防止
に有効であり、又耐食性を向上させる。
下限禾満ではこの効果が不十分で、上限を越えると鋳造
性が低下する。Ｔｉ、Ｂは銭塊組織を微細化するため、
Ｔｊは０．１％までし Ｂは０．０５％まで含んでもよ
い。
性が低下する。Ｔｉ、Ｂは銭塊組織を微細化するため、
Ｔｊは０．１％までし Ｂは０．０５％まで含んでもよ
い。
それぞれ上限を越えるとｔ巨大金属間化合物が晶出する
。又「不純物としてのＦｅは耐食性を低下させるため０
．５０％以下とする。Ｃｕも耐食性を低下させるので０
．３０％以下、好ましくは０．１５％以下とする。
。又「不純物としてのＦｅは耐食性を低下させるため０
．５０％以下とする。Ｃｕも耐食性を低下させるので０
．３０％以下、好ましくは０．１５％以下とする。
Ｃｒは暁入性の低下「巨大金属間化合物を形成するので
０．２０％以下、好ましくは０．１０％以下とする。
０．２０％以下、好ましくは０．１０％以下とする。
本発明は又、上言己合金板材の製造法に関し「その要旨
とするところは、上記組成の合金を４００〜５６０００
で１〜２独特間均質化処理して、４００〜５４０℃で熱
間圧延を行ない、つづいて少なくとも５０％以上の袷間
圧延後に４８０〜５６０００で溶体化処理することを特
徴とする成形加工用アルミニウム合金板材の製造法であ
る。
とするところは、上記組成の合金を４００〜５６０００
で１〜２独特間均質化処理して、４００〜５４０℃で熱
間圧延を行ない、つづいて少なくとも５０％以上の袷間
圧延後に４８０〜５６０００で溶体化処理することを特
徴とする成形加工用アルミニウム合金板材の製造法であ
る。
均質化処理はＭｇ、Ｚｎ、Ｓｊ等の溶入化とＭｎ系化合
物の微細析出を促進するためで、４００℃禾満の場合に
はこの効果が不十分であり「十分な強度レベルが得られ
ない。
物の微細析出を促進するためで、４００℃禾満の場合に
はこの効果が不十分であり「十分な強度レベルが得られ
ない。
５６０ｏ０を越えると銭塊が溶融するので好ましくない
。
。
熱間圧延は４００〜５４０００で行なうが「 これ以外
の温度では圧延時の板端部のエッジ割れが激しく歩蟹低
下が大きく低下する。
の温度では圧延時の板端部のエッジ割れが激しく歩蟹低
下が大きく低下する。
圧延加工度は少なくとも９０％以上とることが望ましく
「９０％未満の場合には鋳造組織が十分に破壊されない
ため、熱処理後の強度や伸びが低下する。冷間圧延は少
なくとも５０％以上行なうが「５０％未満の場合には熱
延組織が十分に破壊されないため「熱処理後の強度が低
下する。
「９０％未満の場合には鋳造組織が十分に破壊されない
ため、熱処理後の強度や伸びが低下する。冷間圧延は少
なくとも５０％以上行なうが「５０％未満の場合には熱
延組織が十分に破壊されないため「熱処理後の強度が低
下する。
溶体化処理は４８０〜５６０ｏｏで行なうが「 ４８０
００未満の場合には溶体化が不十分であり、十分な強度
が得られない。
００未満の場合には溶体化が不十分であり、十分な強度
が得られない。
５６０００を越えると共晶融解が生じるので伸びが著し
く低下する。
く低下する。
つぎに「実施例並びに比較例について述べる。
実施例１並びに比較例１下記表１に示す組成の合金につ
いて行なった。
いて行なった。
合金Ｎｏ．１〜７が本発明に系る合金であり、ＮＯ．８
〜１２が比較合金である。比較合金の中Ｎｏ．１１は６
０６１合金、Ｎｏ．１２は５０５２合金である。表 Ｉ
上言己表１に示す合金をそれぞれ５２０ｑｏ×甑ｒのソ
ーキソグ後に５００午○で熱間圧延し「 厚さ３肋に圧
延した。
〜１２が比較合金である。比較合金の中Ｎｏ．１１は６
０６１合金、Ｎｏ．１２は５０５２合金である。表 Ｉ
上言己表１に示す合金をそれぞれ５２０ｑｏ×甑ｒのソ
ーキソグ後に５００午○で熱間圧延し「 厚さ３肋に圧
延した。
この材料を４００ｑｏ×ｌｈｒの加熱軟化後に１肌厚に
冷延した。この冷延材を５３５℃で３０分溶体化処理後
に水蛭入し、１７５こ０×７ｈて時効した。各合金の強
度と耐食性の試験結果を表２に示す。表−２ ※厚さ１側、５０助平方の平板をＡＳＴＭ旧１１７塩水
頃霧試験（３ｙ０で５％食塩水頃霧）を１００皿ｒ行な
った後の重量減少量。
冷延した。この冷延材を５３５℃で３０分溶体化処理後
に水蛭入し、１７５こ０×７ｈて時効した。各合金の強
度と耐食性の試験結果を表２に示す。表−２ ※厚さ１側、５０助平方の平板をＡＳＴＭ旧１１７塩水
頃霧試験（３ｙ０で５％食塩水頃霧）を１００皿ｒ行な
った後の重量減少量。
この結果、６０６１合金より高い強度と同レベルの耐食
性を有するのは、本発明合金のみである。
性を有するのは、本発明合金のみである。
実施例２並びに比較例２前記表１に示したＮｏ．１〜１
１の合金を実施例１と全く同じ方法で３肋厚に熱間圧延
し、４００ｑｏ×ｌｈｒの加熱軟化を行なった。
１の合金を実施例１と全く同じ方法で３肋厚に熱間圧延
し、４００ｑｏ×ｌｈｒの加熱軟化を行なった。
この材料を０．６脚厚に冷間圧延し、５５０ｑｏ×２０
秒の溶体化処理後に１８℃ノ秒の平均冷却速度で空気暁
入した。その後７５％の冷間圧延を行ない、０．１５帆
厚とした。Ｎｏ．１２の合金については合金Ｎｏ．１〜
１１と同様に０．６柳ｔまで冷延後に４００℃×ｌｈｒ
の軟化を行ない、その後０．６→０．１５脚ｔまで袷延
した。（Ｎｏ．１２は５０５２合金であり非熱処理材の
ためこのような工程としました。）各合金の強度につい
て表３に示す。
秒の溶体化処理後に１８℃ノ秒の平均冷却速度で空気暁
入した。その後７５％の冷間圧延を行ない、０．１５帆
厚とした。Ｎｏ．１２の合金については合金Ｎｏ．１〜
１１と同様に０．６柳ｔまで冷延後に４００℃×ｌｈｒ
の軟化を行ない、その後０．６→０．１５脚ｔまで袷延
した。（Ｎｏ．１２は５０５２合金であり非熱処理材の
ためこのような工程としました。）各合金の強度につい
て表３に示す。
表一３
上記表３で明らかな如く、本発明合金は冷間圧延上りに
おいても６０６１合金や５０５２合金より高強度を有し
ており、塗菱焼付処理後の強度低下も小さい。
おいても６０６１合金や５０５２合金より高強度を有し
ており、塗菱焼付処理後の強度低下も小さい。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｓｉ２．３〜３．５％、Ｍｇ０．４〜１．０％、Ｚ
ｎ０．０５〜０．５％、Ｍｎ０．４〜０．９％、Ｓｎ０
．０１〜０．０６％、Ｔｉ０．１％以下、Ｂ０．０５％
以下を含み残りＡｌと不純物よりなることを特徴とする
成形加工用アルミニウム合金板材。 ２ Ｓｉ２．３〜３．５％、Ｍｇ０．４〜１．０％、Ｚ
ｎ０．０５〜０．５％、Ｍｎ０．４〜０．９％、Ｓｎ０
．０１〜０．０６％、Ｔｉ０．１％以下、Ｂ０．０５％
以下を含み残りＡｌと不純物よりなる合金を４００〜５
６０℃で１〜２４時間均質化処理して、４００〜５４０
℃で熱間圧延を行ない、つづいて少なくとも５０％以上
の冷間圧延後に４８０〜５６０℃で溶体化処理すること
を特徴とする成形加工用アルミニウム合金板材の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12867581A JPS605660B2 (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 成形加工用アルミニウム合金板材およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12867581A JPS605660B2 (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 成形加工用アルミニウム合金板材およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5831054A JPS5831054A (ja) | 1983-02-23 |
| JPS605660B2 true JPS605660B2 (ja) | 1985-02-13 |
Family
ID=14990658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12867581A Expired JPS605660B2 (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 成形加工用アルミニウム合金板材およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605660B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6013064A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-23 | Kobe Steel Ltd | 成形加工性の優れた熱処理型アルミニウム合金の製造法 |
| JP3403333B2 (ja) * | 1998-05-15 | 2003-05-06 | 古河電気工業株式会社 | 自動車用アルミニウム板材とその製造方法 |
| CN100395362C (zh) * | 2006-07-21 | 2008-06-18 | 黄元伟 | 地下电缆外包覆层用的铝合金及其线材的制作方法 |
| CN103014429A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-04-03 | 吴高峰 | 一种汽车用热交换器的铝合金材料制备方法 |
| CN103014428A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-04-03 | 吴高峰 | 一种汽车用热交换器的铝合金材料 |
-
1981
- 1981-08-19 JP JP12867581A patent/JPS605660B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5831054A (ja) | 1983-02-23 |
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