JPS6321002A - 靴の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は胛被材と中底とを含む靴胛被を本底部に組合せ
て成形する靴の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

一般に運動靴などは胛被材を裁断、縫着して靴胛被を形
成し、得られた靴胛被とゴム配合物、合成樹脂配合物な
どによる本底部を貼着あるいは一体に成形することによ
って製造されるが、着色靴を製造するときにはまず、素
材シートを所望の色彩の染料を用いて染色し、次にこの
シート状物を胛被形状に裁断し、その胛被材に砂除、摘
み、月形芯などを縫付け、得られた靴胛被を常法にした
がって靴成形装置の靴型ラストに取付け、しかる後、靴
胛被に本底部を貼着あるいは一体に形成するものであっ
た。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、布靴、ケミカルシユーズなどは好みに応じて
種々の色彩に着色されたものが用いられ、また、その好
みの変化のサイクルが早いために、その要求に迅速に応
する必要がある。然るに従来は染色処理により予め着色
した素材シートを裁断して胛被材に加工していたため、
色毎に染色処理を施したシー１〜状物を準備しなければ
ならない。

もっとも、通常の場合、どのような色の需要にも応じら
れるように少なくとも十数種類の色シートを１！！備し
ておくようなことはなく、限定された数種類の流行色の
みをラインにのせて生産するのが実情である。したがっ
て、流行色が変化して生産ライン上の色靴の需要がなく
なったときには、製品は止むを得ないとしても１着色シ
ートから半製−に至るすべての素材が無駄となる。

一方、染色された素材シートの裁断による胛被材を用い
るときには染色処理に伴い素材に収縮、変形が生じても
裁断時には安定しているため、縫製により靴胛被に加工
する場合の寸法取りに特別考慮する必要はないが、いず
れにしても靴に成型加工の際にはシート状物を強制的に
変形させて靴型に賦型し、さらに本底部に固定するため
、不規則な引張力を受けて脱型後、部分的にしわ、縮み
などが生じ、これが靴の反り、返りの原因になる。

この欠点を解消するために、素材シートを一定形状の胛
被材に裁断した後、２以上の部材をシート状に縫製し、
又は三次元的に縫製した後、靴の製造工程の途中で染色
処理を施し、所望の色彩に着色された胛被材を靴胛被に
用いて靴を製造する方法が提案された。

この方法によるときには上記問題点を解消し、特に資材
・管理を容易に行う上に極めて有利である。

本発明の目的は上記方法の特長をさらに有効に利用し、
同浴染色処理により２色以上の多色靴を製造する方法を
提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は一定形状に裁断・縫製された靴胛被に本底部を
組合せる靴の製造方法において、特定染料に対し１発色
を異にする２以上の素材を組合せて胛被材に成形加工し
、靴の製造工程の途中で特定の染料による胛被材の染色
処理を行い、部益的に異色に発色させた胛被材を靴胛被
に用いて本底部と組合せることを特徴とする靴の製造方
法である。

〔実施例〕

以下に本発明の詳細な説明する。

まず１編布、織布、不織布１人工皮革、合成皮革、Ｐｖ
Ｃレザーなどの素材シートを靴胛被の基材とし、この素
材シートを常法にしたがって履口、中底形状を象った胛
被の展開形状の胛被材に裁断する。素材シートが織布の
場合には、通常その仕上げ処理として精錬、漂白、染色
、幅出し、防縮処理が行われるが、本発明では染色処理
を行う前の織布を用いる。これは他の素材を用いる場合
においても全く同じである。裁断された人工皮革、合成
皮革上に染色処理を施すことが困難なときには皮革表面
に染色可能な樹脂皮膜（例えばウレタン樹脂）を予め施
しておく。

２以上の部材を縫製したシート状の胛被材、あるいは胛
被材を三次元的に縫合した後中底と組合せる前、あるい
は靴胛被に縫製加工した後の半製品の段階で染色処理を
行う。素材の染色後の処理については従来と全く同じで
ある。すなわち、加工前の胛被材の段階で染色したとき
には縫合し、あるいは中底その他の部材を組合せて靴胛
被に縫製加工し、さらに靴胛被に本底部を貼着あるいは
一体成形して靴を完成する。この加工順序は半製品に到
る如何なる段階で染色処理を行った場合も同じである。

この際、他の部材も同浴で一緒に染色処理を行ってもよ
い。　゛ 通常の場合、靴素材の染色の多くは浸染法によって行わ
れるが、浸染法によれば染浴中への浸漬並びに温水中で
の水洗いにより水と熱の影響をうけて素材が収縮するた
め、必要に応じ、後工程において、幅出し、整理加工を
施す、従って、幅出し、整理加工された素材が再び水、
熱等にさらされると収縮が生じる。収縮の程度は素材の
種類、成分１組成によって異なるが、一定の処理条件の
下で素材の収縮変形を予想することは可能である。

例えば７０℃〜１００℃の温水中に５０分間浸漬した後
。

乾燥したときに天然繊維（綿）は４〜１０％、人造繊維
（レーヨン）は５〜１５％、人工皮革は２〜５％以上収
縮する。

したがって１本発明において、染色処理により収縮が生
ずるときにはその収縮の程度を予め見込んで胛被材の寸
法を設定することが必要である。

不規則な形状に裁断された胛被材が収縮すると、その収
縮に方向性が生ずる。この収縮の方向性は靴形状の賦型
に有効に利用できる。加工後の胛被材では縫合部分や、
貼り合せ部谷の収縮は制限され、全体として膨らみとな
り立体的に賦形されることとなる。この点で半製品に加
工した段階、またこれに近い段階で染色処理を行う方が
靴形状の設計上有利といえる。さらに収縮変形を積横的
に利用するには収縮率の異なる糸を組合せた織物の使用
や異種織物の縫い合せ、積層シートの使用、あるいは貼
り合せ糊の選定使用によって収縮の程度、方向性を積極
的にコントロールすることも可能である６ 靴胛被をラストに吊りこんだときには、ラストの形状に
強制的に倣わされるが、予め靴形状に近い形に賦形され
ているため無理がなく、製靴、脱型後、靴底に反り、変
形が生じない。もちろん本発明においても裁断前に予め
収縮安定化処理を施した素材シートを用いることも自由
である。

本発明は、胛被材を構成する部材、例えば第１図に示す
表材１．裏材２、バイヤス材３、あるいはオックスフォ
ードタイプの靴にあっては第２図に示す前胛材４、後胛
材Ａ５、後胛材Ｂ６、バイヤス材７の各々の組織に、特
定の染料に染まる材質のものと染まらない材質のものと
を組合せ、あるいは発色の程度を異にする組合せを選定
使用するほか、胛被材の組織を構成する素材に特定の染
料に染まる材質のものと染まらない材質のもの、あるい
は発色の程度が異なる２種以上の材質を組合せた混紡布
、交織布を用いるものである。本発明によれば胛被材を
、特定の染料を用いた同洛中で染色処理することによっ
て染着、不染着あるいは染着の濃、淡の差の組合せによ
る部分的に発色を異にする多色の靴が得られる。

第１図のカッタータイプの靴において、表材、裏材、バ
イヤス材に第１表の素材を用いて胛被材を構成した場合
に、反応染料の染浴中で染着したときには表材１のみ染
着の著しいものが得られ、分散染料にて染着したときに
は裏材２、バイヤス材３のみ染着の著しい胛被材が得ら
れる。

第　　１　　表 また、第２図に示すオックスフォードタイプの靴におい
て、胛被材の各部に第２表の素材を用いた場合に、この
胛被材を反応染料で染着すれば前胛材表材４の線部分、
裏材と、後胛材Ａ５の裏材。

後胛材Ｂ６の裏材、バイヤス材７の線部分に染着の著し
いものが得られ、分散染料で染着すれば前胛材表材のエ
ステル部分の染着が著しい胛被材が得られる。

第２表 さらに第１図、第２図の例において、胛被材の少なくと
も一部に特定染料に対し染着可能な糸と染着不可能な糸
とを５０　：　５０の割合で織成した混紡布又は交織布
、例えば綿糸、エステル糸の交織布〔Ｗ　合一　）Ｌｔ
　＃　２０）を用いると１、反応染料、分散染料のいず
れの染着によるときでも同じ外観、色調のものが得られ
る。

勿論以上実施例に示した素材と染料との組合せに限らず
、同一染料に対して濃淡を生ずる素材の組合せ、また発
色が異なる素材の組合せを選定することにより発色、色
相の組合せを自由に設定してバラエティ−に豊んだ多色
の靴を製造できる。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によるときにはいわゆる製品染め、
後染めの特長を有効に生かして胛被材の同浴染色処理に
より発色が異なる２色以上の色調、模様を表わした靴を
靴を製造できる効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はそれぞれ本発明の実施例の胛被材の構
成を示す斜視図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）一定形状に裁断・縫製された靴胛被に本底部を組
   合せる靴の製造方法において、特定染料に対し、発色を
   異にする２以上の素材を組合せて胛被材に成形加工し、
   靴の製造工程の途中で特定の染料による胛被材の染色処
   理を行い、部分的に異色に発色させた胛被材を靴胛被に
   用いて本底部と組合せることを特徴とする靴の製造方法
   。