JPS6321005A - 靴の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は胛被材と中底とを含む靴胛被を本底部に組合せ
て成形する靴の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

一般に運動靴などは胛被材を裁断、縫着し゛て靴胛被を
形成し、得られた靴胛被とゴム配合物、合成樹脂配合物
などによる本底部を貼着あるいは一体に成形することに
よって製造されるが、着色靴を製造するときにはまず、
素材シートを所望の色彩の染料を用いて染色し、次にこ
のシート状物を評被形状に裁断し、その胛被材に砂除、
摘み、月形芯などを縫付け、得られた靴胛被を常法にし
たがって靴成形装置の靴型ラストに取付け、しかる後、
靴胛被に本底部を貼着あるいは一体に形成するものであ
った。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、布靴、ケミカルシユーズなどは好みに応じて
種々の色彩に着色されたものが用いられ、また、その好
みの変化のサイクルが早いために、その要求に迅速に応
する必要がある。然るに従来は染色処理により予め着色
した素材シートを裁断して胛被材に加工していたため、
色毎に染色処理を施したシート状物を準備しなければな
らない。

もっとも１通常の場合、どのような色の需要にも応じら
れるように少なくとも十数種類の色シートを準備してお
くようなことはなく、限定された数種類の流行色のみを
ラインにのせて生産するのが実情である。したがって、
流行色が変化して生産ライン上の色靴の需要がなくなっ
たときには。

製品は止むを得ないとしても１着色シートから半製品に
至るすべての素材が無駄となる。

一方、染色された素材シートの裁断による胛被材を用い
るときには染色処理に伴い素材に収縮、変形が生じても
裁断時には安定しているため、縫製により靴胛被に加工
する場合の寸法取りに特別考慮する必要はないが、いず
れにしても靴に成型加工の際にはシート状物を強制的に
変形させて靴型に賦型し、さらに本底部に固定するため
、不規則な引張力を受けて脱型後、部分的にしわ、縮み
などが生じ、これが靴の反り、返りの原因になる。

この欠点を解消するために、素材シートを一定形状の胛
被材に裁断した後、２以上の部材をシート状に縫製し、
又は三次元的に縫製した後、靴の製造工程の途中で染色
処理を施し、所望の色彩に着色された胛被材を靴胛被に
用いて靴を製造する方法が提案された。

この方法によるときには上記問題点を解消し、特に資材
・管理を容易に行う上に極めて有利である。

ところが、素材シートより胛被材に裁断したままのシー
ト状あるいは立体的に°縫合した胛被材の染色処理を行
うと、染色加工に伴う攪拌力などが胛被材に作用し、胛
被材の材質によっては裁断縁にほつれが生ずる場合があ
る。特に第２図（ａ）に示すように胛被材が織布１１か
ら曲縁をもって裁断されたときには第２図（ｂ）のよう
に経糸ａが緯糸すから外れて胛被材としての形態が損わ
れ、これが縫合不良、製靴不良の原因になって後染めの
特徴を有効に生かすことができないという問題がある。

本発明の目的は上記問題点を解消し、あわせて高品位の
靴を製造する方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は一定形状に裁断・縫製された靴胛被に本底部を
組合せる靴の製造方法において、胛被材を素材シートか
ら一定形状に裁断した後、胛被材の裁断縁にほつれ止め
を施して靴の製造工程の途中で染色処理を行い、染着さ
れた胛被材を靴胛被に用いて本底部と組合せることを特
徴とする靴の製造方法である。

〔実施例〕

以下に本発明の詳細な説明する。

まず、編布、織布、不織布、人工皮革、合成皮革、ｐｖ
ｃレザーなどの素材シートを靴胛披の基材とし、この素
材シートを常法にしたがって履口。

中底形状を象った胛被の展開形状の胛被材に裁断する。

素材シートが織布の場合には１通常その仕上げ処理とし
て精錬、漂白、染色、幅出し、防縮処理が行われるが、
本発明では染色処理を行う前の織布を用いる。これは他
の素材を用いる場合においても全く同じである。裁断さ
れた人工皮革。

合成皮革上に染色処理を施すことが困難なときには皮革
表面に染色可能な樹脂皮膜（例えばウレタン樹脂）を予
め施しておく。

２以上の部材を縫製したシート状の胛被材、あるいは胛
被材を三次元的に縫合した後中底と組合せる前、あるい
は靴胛被に縫製加工した後の半製品の段階で染色処理を
行う。素材の染色後の処理については従来と全く同じで
ある。すなわち、加工前の胛被材の段階で染色したとき
には縫合し、あるいは中底その他の部材を組合せて靴胛
被に縫製加工し、さらに靴胛被に本底部を貼着あるいは
一体成形して靴を完成する。この加工順序は半製品に到
る如何なる段階で染色処理を行った場合も同じである。

この際、他の部材も同浴で一緒に染色処理を行ってもよ
い。

通常の場合、靴素材の染色の多くは浸染法によって行わ
れるが、浸染法によれば染浴中への浸漬並びに温水中で
の水洗いにより水と熱の影響をうけて素材が収縮するた
め、必要に応じ、後工程において２幅出し、整理加工を
施す、従って１幅出し、整理加工された素材が再び水、
熱等にさらされると収縮が生じる。収縮の程度は素材の
種類、成分、組成によって異なるが、一定の処理条件の
下で素材の収縮変形を予想することは可能である。

例えば７０℃〜１００℃の温水中に５０分間浸漬した後
、乾燥したときに天然繊維（綿）は４〜１０％１人造繊
維（レーヨン）；１５〜１．５％、人工皮革は２〜５％
以上収縮する。

したがって１本発明において、染色処理により収縮が生
ずるときにはその収縮の程度を予め見込んで胛被材の寸
法を設定することが必要である。

不規則な形状に裁断された胛被材が収縮すると。

その収縮に方向性が生ずる。この収縮の方向性は靴形状
の賦型に有効に利用できる。加工後の胛被材では縫合部
分や、貼り合せ部分の収縮は制限され、全体として膨ら
みとなり立体的に賦形されることとなる。この点で半製
品に加工した段階、またこれに近い段階で染色処理を行
う方が靴形状の設計上有利といえる。さらに収縮変形を
積極的に利用するには収縮率の異なる糸を組合せた織物
の使用や異種織物の縫い合せ、積層シートの使用、ある
いは貼り合せ糊の選定使用によって収縮の程度、方向性
を積極的にコントロールすることも可能である。

靴胛被をラストに吊りこんだときには、ラストの形状に
強制的に倣わされるが、予め靴形状に近い形に賦形され
ているため無理がなく、製靴、脱型後、靴底に反り、変
形が生じない。もちろん本発明においても裁断前に予め
収縮安定化処理を施した素材シートを用いることも自由
である。

本発明において、染色処理を行うに先立って胛被材の裁
断縁にほつれ止めの処理を行う。このほつれ止め処理は
第１図に示すように、三次元的にＪｉｉ製された胛被材
１の裁断縁２（実施例においては本底部を接合する底部
開口縁になる）に縫糸をもって一定の幅でロック縫いに
よるほつれ止め３を施す。勿論、はつれ止め３はロック
縫いに限らず、千鳥縫いその他のかがり縫いによっても
よい。

また、縫糸を用いる場合に限らず、ラテックス、ウレタ
ン樹脂の塗布による樹脂加工を施してもよい、胛被材の
染色処理は三次元的に縫製した後に行う場合に限らず、
素材シートから裁断したままのパーツあるいは２以上の
パーツを縫製したシート状物の段階で染色処理を行うこ
とがあるが、このような場合にはシート状物の裁断縁に
沿ってほつれ止めを施すのは勿論である。いずれにして
も、胛被材の裁断縁にはほつれ止めが施されているため
、染浴中にて攪拌力を受けても端縁がほぐれることがな
く、所定の形態を保ったまま染着が行われる。染着後、
中底を縫着する場合、さらに本底部を一体成形する場合
において、はつれ止めをとり外す必要はない。実施例の
場合靴胛被の下縁は本底部の樹脂中に埋設されるが、こ
のほつれ止めの部分を含めて樹脂中に埋設させることに
より。

接着強度の増大を図ることができる。

また、胛被材をパーツの段階でほつれ止めを施して染着
したときでもそのまま縫製することによって何等問題は
生じない。通常の場合折返しや、バイヤスの縫付けによ
って処理されるため、胛被材の裁断縁が靴表面にそのま
ま表わされることはないからである。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によるときには染色処理に伴う胛被
材の生地のほつれを防止して型崩れなく染着を行うこと
が可能となり、したがって後染めの特長を有効に生かし
て製品の管理を容易ならしめ、且つ端縁処理による靴の
補強効果をあわせて得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はほつれ止めを施した胛被材の一例を示す斜視図
、第２図は染色処理による胛被材のほつれを示すもので
、（ａ）は原形、（ｂ）はほつれの状況を示す説明図で
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）一定形状に裁断・縫製された靴胛被に本底部を組
   合せる靴の製造方法において、胛被材を素材シートから
   一定形状に裁断した後、胛被材の裁断縁にほつれ止めを
   施して靴の製造工程の途中で染色処理を行い、染着され
   た胛被材を靴胛被に用いて本底部と組合せることを特徴
   とする靴の製造方法。