JPS63210244A

JPS63210244A - 鋼帯用連続熱処理炉

Info

Publication number: JPS63210244A
Application number: JP4310387A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Ikeue; 洋井家上; Takumi Ono; 琢美大野; Hideyo Satani; 佐谷　秀世
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1987-02-27
Filing date: 1987-02-27
Publication date: 1988-08-31
Also published as: JPH0456091B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、冷間圧延鋼板を炉内に設置された複数のハー
スロールで保持して該鋼板を連続的に後方に搬送すると
同時に焼鈍などの熱処理を行なうための冷間圧延鋼板の
連続熱処理炉に関する。

（従来の技術）この種の従来の装置としては、第５図に示すタイプのも
のが知られていた（特開昭６０−７７９３３号公報）。

このタイプは、１対の駆動ロール３１に巻きほどいた冷
間圧延コイル３０を直接ルーズに巻きつけ、ピンチロー
ル３２で押えながら駆動する方式である。図において、
３３は方向転換ロール、３５はルーズに巻かれたループ
状通板材料、３６及び３７は通板材料の流れ方向を示し
ている。この装置は設備的にはコンパクトであるが、以
下の様な欠点があった。

■該駆動ロール３１に通板材料を多重に、ルーズに巻き
つけるため、スレッジンクが非常に難しい。

■通板材料が多重にルーズに巻きついており、通板材料
同志が直接々触しあうため、ピンチロールの押つけ力が
小さいと、通板材料が互いにスリップし成品キズが発生
し、他方ピンチロール押え力が大きすぎると、通板材料
に押しキズが発生ずる。

■ループ内の張力制御が不可能なため、通板材料間にス
リップが発生した場合、通板材料の間隔が適正に維持出
来なくなる。

（発明が解決しようとする問題点）冷間圧延鋼板の連続熱処理炉においては、ストリップの
炉内在炉時間が成品材質を決定する一つの要因である。

従来の炉構造は、複数のハースロールを上下二列にスト
リップの通板方向に直角に配列し、上下のハースロール
に交互にストリップを通すことにより、ストリップを保
持し通板するのが一般的であった。従って在炉時間を犬
きくするためには、ストリップ通板速度を小さくすれば
良いが、通板速度を小さくすると、設備全体の処理能力
が低下する。また、処理能力を維持し、在炉時間を確保
するには、炉長を長くしなければならず、エネルギーｉ
単位が悪化すると同時に大規模設備が必要となる。した
がって、コンパクトな炉体により多くの通板材料を保持
出来る熱処理炉が望まれていたが、未だ満足いく設備に
は至らなかった。

本発明は、これら現状技術の状況を踏まえ、コンパクト
な炉体でより多くのストリップを処理し、しかも、炉内
ストリップの通板制御が容易で、成品にキズをつけるお
それのない冷間圧延鋼板連続熱処理炉を提供することを
目的とする。

（問題点を解決するための手段）上記の目的を達成するための本発明の要旨は次の通りで
ある。

（１）冷間圧延鋼板を連続通板して熱処理するのに連続
熱処理炉において、炉内に装入された鋼板を巻回しなが
ら鋼板が互いに接触しない間隔を保持して、通板する鋼
板の搬送方向と略直角に、且つ略水平に配置した複数個
の渦巻状入側巻き込みガイドロール群と、該巻き込みガ
イドロール群の渦巻の中心部にて搬送してきた鋼板の進
路を反転させるブライドルロールと、該ブライドルロー
ルで反転した鋼板が前記巻き込みガイドロール群で搬入
してくる鋼板と接触しないように巻き込みガイドロール
群列の間に配置して、鋼板を巻回しながら巻戻す複数個
の渦巻状出側ガイドロール群とを設けたことを特徴とす
る鋼帯用連続熱処理炉。

（２）上記設備において、通板材料の通板方向に隣りあ
ったガイドロールの間に、通板材の温度分布を確保する
ための遮熱板を兼ねたスレッジング用ガイド板を設置し
たことを特徴とする鋼帯用連続熱処理炉。

（作用）本発明の冷間圧延鋼板゛の連続熱処理炉は、入側及び出
側の２重の渦巻状に配したガイドロール列と、該渦巻の
中央に設置した通板材方向転換用ロールよりなるコンパ
クト型に構成しているので、前処理を終った通板材料は
、入側渦巻用ガイドロール列にそって外側より内側に向
って渦巻状に導かれ、中央の方向転換用ロールによって
反転して出側渦巻用ガイドロールにそって排出される。

これにより小さなスペースの中に多くの通板材料を保持
することができる。

また、貯蔵通板材料を、本発明の如き渦巻き状に熱処理
炉内に保持する場合の問題点としては、■板破断後の復
旧時等の搬送材料先端のスレッジング性、 ■本然処理炉を例えば連続焼鈍過時効炉に適用する場合
の通板材料の炉入側、出側温度確保（一般に過時効処理
のおいては通板材料炉入側温度〉出側温度とし、処理時
間の短縮が計られている）があったが、本発明では通板
方向に隣りあったガイドロール間に、通板材料間の輻射
熱を遮り、通板材料間の温度分布を確保するための遮熱
板を兼ねたガイド板を必要に応じて設けることにより、
入側から通板材料を送り込むことによって、殆ど自動的
なスレッジングが可能となり、ざらに炉温をコントロー
ルすることにより通板材料の温度確保も可能となった。

（実施例）以下に本発明の実施例を図面によりて詳細に説明する。

第１図は本発明装置の側面図、第２図は第１図の縦断面
図である。

図示する如く、本発明に係る熱処理炉の炉殻６は、通板
材料ｌの幅より幅広の矩形箱型に耐熱材料により形成さ
れており、その炉殻６の下部一方には材料人口８及び上
部他方には材料出口９が設けられている。該炉殻６内に
おいては、炉内に装入された鋼板１を外周から内周に向
って渦巻状に通板させるため、間隔をおいて渦巻状に配
置した複数個の入側巻き込みガイドロール群（列）３と
、該巻き込みガイドロール群３の内周中心部に設置され
かつ通板されてきた鋼板１の進路を反転させるブライド
ルロール４と、反転した鋼板を前記巻き込みガイドロー
ル群で搬入されてくる鋼板と接触しないようにガイドロ
ール列間に渦巻状に配置された複数個の出側巻き戻しガ
イドロール群２とが設けられている。

ガイドロール群を構成する各ガイドロールは、鋼板１の
搬送方向とほぼ直角でかつほぼ水平に軸を有する互いに
接触しない間隔に配列され、それぞれ炉殻６に軸受を介
して取り付けられている。

なお、図において、７は人口８の近傍の炉内に設置した
ハースロール、５は出側巻き戻しガイドロール群２を経
て送られてくる鋼板１に張力を付与しつつ出口９へ導く
出側ブライドルロール、ＩＯは中央ブライドルロール４
を駆動するための駆動装置、Ｉ５は炉内の適宜位置に設
けた鋼板加熱用ヒータである。

次に、遮熱板兼用のスレッジングガイド板について説明
する。第３図は渦巻き部の部分拡大図を示し、第４図は
ガイトロール２，３、ヒータ１５および炉殻６の取付配
置を示すものである。図中１６は通板材料の通板方向に
隣りあフたガイドロールの間に設けた遮熱板兼用のスレ
ッジングガイド板であり、出側渦巻きの通板材と入側渦
巻きの通板材の放射熱を互いに遮断し、所望の温度分布
を維持する機能を有している。該遮熱板数スレッジング
ガイド板は、隣り合ったカイトロール間に出来得る限り
接近して設置し、さらに第３図および第４図に示す如く
、通板材料先端の通過を補助すべくロール側形状を７字
形とすることが望ましく、材質はステンレス板、耐熱鋼
板、セラミック板等の単一もしくは接合板を適用する。

第３図はスレッジング途中で通板材の先端Ｔが出側渦巻
きの途中に来た状態を示している。

この熱処理炉は渦巻き型に通板材を保持する構造を有し
ているため、スレッジフグ時に通板材の先＠Ｔが外側の
渦巻き列のガイドロールに接触しても、外側及び内側の
ガイドロールが共に通板材を先方に推し進める方向に回
転しているため、通板材の先端をこの渦巻きの外−周に
巻付ければ、あとは後方より押し込むのみで自動的にス
レッジングが完了出来る。

上記した実施例装置の作用を以下に説明する。

通板材料工は矢印１３の方向より人口８を通って該装置
に導かれ、ハースロール７により方向を変えて、入側ガ
イドロール列３の外周側に接して渦巻の中央に導かれる
。該渦巻の中央に設けた通板材方向転換ロール兼用のブ
ライドルロール対４により、ハースロール７から該ロー
ル対４までの間にある通板材料に張力を与えると同時に
通板材料１の通板方向を反転する。

通板材料は該ロール対４によって反転された後、出側ガ
イドロール列２にそって該渦巻の外に排出され、出側ブ
ライドルロール対５によって、中央ブライドルロール対
４以後の部分に要求される張力を与えられると同時に通
板方向を変えて、炉体６の出口９より、矢印Ｊ４の方向
に搬出されて次工程に導かれる。

第２図に示すように、熱処理炉内において通板材料１は
、入側及び出側ガイドロール群３．２により、材料断面
１１．１２の如く（ＩＩが紙面より手前に向う材料断面
を、１２が紙面より貫通する方向に向う材料断面を示し
ている）、互いに反対方向に接触することなく円滑に搬
送される。

尚、上記図面の実施例においては、炉熱源としてヒータ
を使用した場合を示したか、熱源はラジアントデユープ
やバーナを使用しても良い。又、ガイドロールは無駆動
の場合を例示したが、必要により駆動しても良い。

（発明の効果）本発明により、下記の様な優れた効果が得られる。

■通板材料の流れ方向が一平面内に限定出来るうえ、ガ
イド鋼板駆動装置等の付帯設備が不要となり、設備規模
が大巾に縮小出来、コンパクトな設備が実現出来る。

０通板材処理量に対して、炉容積を縮小出来るので大巾
な省エネルギーが図れる。

■ガイドロール間のガイド板の作用により、スレッジン
グが容易となり、スレッジングの労力が大巾に削減でき
る。

■蓄蔵された通板材料の中央と出口でプライドル駆動装
置による張力制御が可能となるため、通板材料の長手方
向の張力分布が平滑化でき操業が安定し通板材料のしぼ
りが防止出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例装置の側面図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ断面図（ｗ、断面図）、第３図は第１図に示すと
ころの渦巻部の部分拡大図を示す。第４図はガイドロール、ヒータおよび炉殻の取付配置を
示す説明図、第５図は従来技術を示す。１・・・通板材料、２・・・出側ガイドロール列、３・
・・入側ガイドロール列、４・・・中央ブライドルロー
ル対、５・・・出側ブライドルロール対、６・・・炉殻
、７・・・ハースロール、８・・・炉入口、９・・・炉
出口、１ｏ・・・プライドル駆動装置、１１・・・紙面
より手前に向がう通板材料断面、１２・・・紙面に入り
込む通板材料断面、１３．１４−・・通板材料の通板方
向、１５・・・加熱用ヒータ、Ｉ６・・・ガイド板、３
ｏ・・・通板材料、３１・・・駆動ロール、３２・・・
押えロール、３３・・・方向変換ロール、３５・・・ル
ープ状通板材料、３６．３７・・・ストリップ流れ方向
、Ｔ・・・スレッジシダ時の通板材の先端。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）冷間圧延鋼板を連続通板して熱処理するのに連続
熱処理炉において、炉内に装入された鋼板を巻回しなが
ら鋼板が互いに接触しない間隔を保持して、通板する鋼
板の搬送方向と略直角に、且つ略水平に配置した複数個
の渦巻状入側巻き込みガイドロール群と、該巻き込みガ
イドロール群の渦巻の中心部にて搬送してきた鋼板の進
路を反転させるブライドルロールと、該ブライドルロー
ルで反転した鋼板が前記巻き込みガイドロール群で搬入
してくる鋼板と接触しないように巻き込みガイドロール
群列の間に配置して、鋼板を巻回しながら巻戻す複数個
の渦巻状出側ガイドロール群とを設けたことを特徴とす
る鋼帯用連続熱処理炉。
（２）通板材料の通板方向に隣りあったガイドロールの
間に、通板材の温度分布を確保するための遮熱板を兼ね
たスレッジング用ガイド板を設置したことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の鋼帯用連続熱処理炉。