JPS63210331A - 鉄骨構造体の耐火被覆工法 - Google Patents
鉄骨構造体の耐火被覆工法Info
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- JPS63210331A JPS63210331A JP4234287A JP4234287A JPS63210331A JP S63210331 A JPS63210331 A JP S63210331A JP 4234287 A JP4234287 A JP 4234287A JP 4234287 A JP4234287 A JP 4234287A JP S63210331 A JPS63210331 A JP S63210331A
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ、産業上の利用分野
本発明は化粧仕上げしたロックウール板を被覆材として
使用した鉄骨構造体の耐火被覆工法に関し、詳しくは、
発ガン物質が含まれていない不燃性のロックウール板の
表面を化粧仕上して、その裏面にコーナー形成用の切欠
きを設け、施工現場で鉄骨構造体に合せて折曲げて鉄骨
構造体を体裁良く被覆する鉄骨構造体の耐火被覆工法に
関するものである。
使用した鉄骨構造体の耐火被覆工法に関し、詳しくは、
発ガン物質が含まれていない不燃性のロックウール板の
表面を化粧仕上して、その裏面にコーナー形成用の切欠
きを設け、施工現場で鉄骨構造体に合せて折曲げて鉄骨
構造体を体裁良く被覆する鉄骨構造体の耐火被覆工法に
関するものである。
口、従来の技術およびその問題点
従来、鉄骨構造体を耐火被覆する方法としては耐火材を
吹付けする工法があった。
吹付けする工法があった。
この方法は施工時に耐火材料が建物内外に飛散して汚れ
、作業環境が劣悪化すると共に、鉄骨が酸化して錆びる
ことがあった。
、作業環境が劣悪化すると共に、鉄骨が酸化して錆びる
ことがあった。
また、他の工法として、特開昭６０−１８４１４６号に
記載されているように鉄骨の周囲に外装板を配し、この
外装板内に無機物質を主体とする常温発泡硬化性組成物
を注入硬化さ廿る工法もあるが、現場での注入作業が必
要なため施工が繁雑になるのを避けられず、設備が大型
化してコスト高となる欠陥があった。
記載されているように鉄骨の周囲に外装板を配し、この
外装板内に無機物質を主体とする常温発泡硬化性組成物
を注入硬化さ廿る工法もあるが、現場での注入作業が必
要なため施工が繁雑になるのを避けられず、設備が大型
化してコスト高となる欠陥があった。
更に、一般的な工法の一つとして、石綿を主成分とした
耐火被覆板を現場で鉄骨の梁、柱に合せて切断し、下地
取付枠組をした後に切断した耐火被覆板を一枚々々不燃
接着剤に釘、ビス等を併用して止着させる工法もあった
。
耐火被覆板を現場で鉄骨の梁、柱に合せて切断し、下地
取付枠組をした後に切断した耐火被覆板を一枚々々不燃
接着剤に釘、ビス等を併用して止着させる工法もあった
。
しかしながら、石綿を主成分とした耐火被覆板を鉄骨に
止着させる工法では、現場での裁断作業が多くて作業性
が悪く、石綿が発ガン性物質なので健康障害のおそれが
あり、かつ、施工後にクラックが入り易く、石綿が表面
に露出しているので、環境汚染の原因ともなっていた。
止着させる工法では、現場での裁断作業が多くて作業性
が悪く、石綿が発ガン性物質なので健康障害のおそれが
あり、かつ、施工後にクラックが入り易く、石綿が表面
に露出しているので、環境汚染の原因ともなっていた。
更に、これを使用した建物の解体時および廃棄処理の際
に有害粉塵が大量に発生し、社会問題になっていた。
に有害粉塵が大量に発生し、社会問題になっていた。
ハ０問題点を解決するための手段
本発明は以上の問題点に鑑み、健康上に問題のないロッ
クウール板を主材料に用い、これを化粧仕上げすると共
に折曲げ部の加工も予め工場で行って現場での面倒な裁
断加工作業を廃し、工期を人［［Ｊに短縮化させること
が可能であり、かつ、耐火性に一段と優れた鉄骨構造体
の耐火被覆工法を提供するもので、その構成は ロックウール板１の表面を平滑に加工し、寒冷抄２ａま
たは布および化粧紙２ｂ等から成る化粧シート材２を貼
着してロックウール化粧板３を形成し、 ロックウール化粧板３の裏面にコーナー形成用の切欠き
４を設け、 そのロックウール化粧板３を鉄骨構造体５に合せて切欠
き４で折曲げ鉄骨構造体５を被覆したものである。
クウール板を主材料に用い、これを化粧仕上げすると共
に折曲げ部の加工も予め工場で行って現場での面倒な裁
断加工作業を廃し、工期を人［［Ｊに短縮化させること
が可能であり、かつ、耐火性に一段と優れた鉄骨構造体
の耐火被覆工法を提供するもので、その構成は ロックウール板１の表面を平滑に加工し、寒冷抄２ａま
たは布および化粧紙２ｂ等から成る化粧シート材２を貼
着してロックウール化粧板３を形成し、 ロックウール化粧板３の裏面にコーナー形成用の切欠き
４を設け、 そのロックウール化粧板３を鉄骨構造体５に合せて切欠
き４で折曲げ鉄骨構造体５を被覆したものである。
二、実施例
以下、図面に基づき本発明の耐火被覆工法の数例を詳細
に説明する。
に説明する。
本発明に使用される被覆材は、鉄スラグ、ニッケルスラ
グ、マンガンスラグ等に成分調整のために砕石１石灰石
等を加えたロックウールを主材料とじ、場合によって若
干の無機材料（石綿を除く。）をセメントで固めたロッ
クウール板１であるロックウール板１の物理的性能は、
下記のようにＪＩＳ規格に合格したものとする。
グ、マンガンスラグ等に成分調整のために砕石１石灰石
等を加えたロックウールを主材料とじ、場合によって若
干の無機材料（石綿を除く。）をセメントで固めたロッ
クウール板１であるロックウール板１の物理的性能は、
下記のようにＪＩＳ規格に合格したものとする。
かさ比重 ０．４５以上
熱伝導率 ０ 、０８ Ｋ ｃ ａ ｌ ／ ｍ
ｈ ”Ｃ曲げ強さ ４ Ｋ ｇ ｆ ／ ｃ
ｒｒｒ’以上このロックウール板１の表面をサンダー等
で平滑に加工し、このロックウール板ｌを化粧シート材
２で第２．３図で示すように裏面を残して袋貼りしてロ
ックウール化粧板３を成形する。
ｈ ”Ｃ曲げ強さ ４ Ｋ ｇ ｆ ／ ｃ
ｒｒｒ’以上このロックウール板１の表面をサンダー等
で平滑に加工し、このロックウール板ｌを化粧シート材
２で第２．３図で示すように裏面を残して袋貼りしてロ
ックウール化粧板３を成形する。
化粧シート材２としては寒冷抄２ａと化粧紙２ｂの組合
せが好適であるが、ガラスクロス等の布地と化粧紙２ａ
との組合せ等でも良い。
せが好適であるが、ガラスクロス等の布地と化粧紙２ａ
との組合せ等でも良い。
尚、ロックウール板１の表面に石膏ボードを貼るか若し
くは石膏又は石膏と無機質材の混合物を１ｍｍ〜５ｎｎ
ｍ位の厚さに塗り、この上から前記化粧シート材２を袋
貼りしてロックウール化粧板３を成形することもできる
。
くは石膏又は石膏と無機質材の混合物を１ｍｍ〜５ｎｎ
ｍ位の厚さに塗り、この上から前記化粧シート材２を袋
貼りしてロックウール化粧板３を成形することもできる
。
次に、前記ロラーフラール化粧板３の裏面にコーナー形
成用の切欠き４を設ける。この切欠き４は第４図に示す
ようにＶ字型若しくはこれに近似した形状が望ましい。
成用の切欠き４を設ける。この切欠き４は第４図に示す
ようにＶ字型若しくはこれに近似した形状が望ましい。
また、この切欠き４はロックウール化粧板３を鉄骨構造
体５に合せて折曲げ一枚ないし数枚のロックウール化粧
板３でコ字形、正方形その他の多角形状に鉄骨構造体５
を被覆するのに必要な数および間隔を置いて設けられ、
かつ内部に切欠き円内面接着用の耐火接着剤４ａが充填
される。
体５に合せて折曲げ一枚ないし数枚のロックウール化粧
板３でコ字形、正方形その他の多角形状に鉄骨構造体５
を被覆するのに必要な数および間隔を置いて設けられ、
かつ内部に切欠き円内面接着用の耐火接着剤４ａが充填
される。
而して、第１図は鉄骨構造体５がＨ形鋼から成る梁の実
施第１例で、鉄骨構造体５のフランジ部５ａの内側に先
付けされた四個のアングル等の下地６へ、２個の切欠き
４を介してコ字形に折曲げたロックウール化粧板３をビ
ス７で止着させたものである。
施第１例で、鉄骨構造体５のフランジ部５ａの内側に先
付けされた四個のアングル等の下地６へ、２個の切欠き
４を介してコ字形に折曲げたロックウール化粧板３をビ
ス７で止着させたものである。
第５図は鉄骨構造体５が実施第１例と同じくＨ形鋼から
成る梁の実施第２例で、鉄骨構造体５のフランジ部５ａ
間の空所に捨板８を嵌入し、この捨板８に２個の切欠き
４を介してコ字形に折曲げたロックウール化粧板３を不
燃性接着剤と釘９で正着させたものである。
成る梁の実施第２例で、鉄骨構造体５のフランジ部５ａ
間の空所に捨板８を嵌入し、この捨板８に２個の切欠き
４を介してコ字形に折曲げたロックウール化粧板３を不
燃性接着剤と釘９で正着させたものである。
第６図は鉄骨構造体５がＨ形鋼から成る柱の実施第３例
で、鉄骨構造体５の四角形周面に下地ランナースタッド
ｌＯを立て、この下地ランナースタッド１０の外側に２
個の切欠き４を介してコ字形に折曲げた二枚のロックウ
ール化粧板３．３をビス７で止着させたものである。
で、鉄骨構造体５の四角形周面に下地ランナースタッド
ｌＯを立て、この下地ランナースタッド１０の外側に２
個の切欠き４を介してコ字形に折曲げた二枚のロックウ
ール化粧板３．３をビス７で止着させたものである。
第７図は実施第３例と同じく鉄骨構造体５がＨ形鋼から
成る柱の実施ｆ！４例で、鉄骨構造体５の周囲に略へ角
形状の下地ランナースタッド１１を立て、この下地ラン
ナースタッド１１の外側に２個の切欠きを介して山形に
折曲げた四枚のロックウール化ｐｔ板３をビス７で止着
させたものである第８図は鉄骨構造体５が円筒形鋼から
成る柱の実施：５５例で、鉄骨構造体５の周囲へ六角形
の下地ランナースタッド１２を立て、この下地ランナー
スタッド１２の外側に半へ角形状に折曲げた二枚のロッ
クウール化粧板３．３をビス７で止着しせたものである
。
成る柱の実施ｆ！４例で、鉄骨構造体５の周囲に略へ角
形状の下地ランナースタッド１１を立て、この下地ラン
ナースタッド１１の外側に２個の切欠きを介して山形に
折曲げた四枚のロックウール化ｐｔ板３をビス７で止着
させたものである第８図は鉄骨構造体５が円筒形鋼から
成る柱の実施：５５例で、鉄骨構造体５の周囲へ六角形
の下地ランナースタッド１２を立て、この下地ランナー
スタッド１２の外側に半へ角形状に折曲げた二枚のロッ
クウール化粧板３．３をビス７で止着しせたものである
。
尚、上記実施例は鉄骨構造体５に対するロックウール化
粧板３による代表的な被覆例を示したものであって、決
して制限的な列挙ではない。
粧板３による代表的な被覆例を示したものであって、決
して制限的な列挙ではない。
例えば、六角形状に被覆する例も当然含むものであり、
更には、一枚のロックウール化粧板３で一木の鉄骨構造
体５を被覆することもできる。
更には、一枚のロックウール化粧板３で一木の鉄骨構造
体５を被覆することもできる。
ホ０発明の効果
以上のように本発明に係る鉄骨構造体の耐火被覆工法は
、発ガン物質が含まれていないロックウール板１を主材
料としたので健康障害のおそれがなく、また、工場で予
めコーナー形成用の切欠き４を設けると共に、表面を化
粧仕上げしたロックウール化粧板３を利用するので、現
場では施工作業が極めて簡単であって工期を大巾に短縮
させることができると共に、仕上げ精度も均一かつ良好
なものとなる。
、発ガン物質が含まれていないロックウール板１を主材
料としたので健康障害のおそれがなく、また、工場で予
めコーナー形成用の切欠き４を設けると共に、表面を化
粧仕上げしたロックウール化粧板３を利用するので、現
場では施工作業が極めて簡単であって工期を大巾に短縮
させることができると共に、仕上げ精度も均一かつ良好
なものとなる。
更に、作業環境の劣、き化を招来することがなく、コー
ナ一部に継目がないためクラック発生を防止でき、耐火
性能が一段と向上するものである。
ナ一部に継目がないためクラック発生を防止でき、耐火
性能が一段と向上するものである。
更にまた、ロックウール化粧板３は表面を平滑に加工し
たロックウール板１に化粧シート材２を貼着被覆したも
のであるから、塗装等の最終仕上げに際しても表面を平
滑に仕上げることができ。
たロックウール板１に化粧シート材２を貼着被覆したも
のであるから、塗装等の最終仕上げに際しても表面を平
滑に仕上げることができ。
しかも、建物を解体する時でも有害粉塵の発生を防止で
きるものである。
きるものである。
尚、本発明に係るロックウール化粧板３は耐火被覆材の
みならず、壁材、間切材等の内装材としても利用可能な
ものである。
みならず、壁材、間切材等の内装材としても利用可能な
ものである。
第１図は本発明に係る鉄骨構造体の耐火被覆工法の実施
第１例の断面図、第２図は化粧仕上げしたロックウール
化粧板３の斜視図、第３図はロンフラール化粧板３０部
分拡大断面図、第４図はロックウール化粧板３に切欠き
４を設けた断面図、第５〜８図は本発明に係る鉄骨構造
体の１耐火被覆工法の実施第２〜５例の断面図である。 図中主要符号 １拳・・ロックウール板 ？・・・化粧シート材 ３・・・ロックウール化粧板 ４・・・切欠き ５・・―鉄骨構造体 特許出頭人 大 川 敏 男 第１図 シ ロ・・７・リ−・し＃ ”’
ボ庄ミ、−ト寸第５図 ９５７図 第６図 第８図 手糸売ネ巾正書 （自発） 昭和６３年５り？、Ａ日
第１例の断面図、第２図は化粧仕上げしたロックウール
化粧板３の斜視図、第３図はロンフラール化粧板３０部
分拡大断面図、第４図はロックウール化粧板３に切欠き
４を設けた断面図、第５〜８図は本発明に係る鉄骨構造
体の１耐火被覆工法の実施第２〜５例の断面図である。 図中主要符号 １拳・・ロックウール板 ？・・・化粧シート材 ３・・・ロックウール化粧板 ４・・・切欠き ５・・―鉄骨構造体 特許出頭人 大 川 敏 男 第１図 シ ロ・・７・リ−・し＃ ”’
ボ庄ミ、−ト寸第５図 ９５７図 第６図 第８図 手糸売ネ巾正書 （自発） 昭和６３年５り？、Ａ日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ロックウール板１の表面を平滑に加工し、寒冷抄２ａま
たは布および化粧紙２ｂ等から成る化粧シート材２を貼
着してロックウール化粧板３を形成し、 ロックウール化粧板３の裏面にコーナー形成用の切欠き
４を設け、 そのロックウール化粧板３を鉄骨構造体５に合せて切欠
き４で折曲げ、鉄骨構造体５を被覆することを特徴とす
る鉄骨構造体の耐火被覆工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4234287A JPS63210331A (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | 鉄骨構造体の耐火被覆工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4234287A JPS63210331A (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | 鉄骨構造体の耐火被覆工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63210331A true JPS63210331A (ja) | 1988-09-01 |
Family
ID=12633344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4234287A Pending JPS63210331A (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | 鉄骨構造体の耐火被覆工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63210331A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04228741A (ja) * | 1990-12-27 | 1992-08-18 | Takenaka Komuten Co Ltd | 鉄骨躯体の耐火被覆構造 |
-
1987
- 1987-02-25 JP JP4234287A patent/JPS63210331A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04228741A (ja) * | 1990-12-27 | 1992-08-18 | Takenaka Komuten Co Ltd | 鉄骨躯体の耐火被覆構造 |
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