JPS6321104A - セラミツクス成形体の製造方法 - Google Patents
セラミツクス成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6321104A JPS6321104A JP16533486A JP16533486A JPS6321104A JP S6321104 A JPS6321104 A JP S6321104A JP 16533486 A JP16533486 A JP 16533486A JP 16533486 A JP16533486 A JP 16533486A JP S6321104 A JPS6321104 A JP S6321104A
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- JP
- Japan
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- mold
- wax
- ceramic molded
- plaster
- molded body
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的１
（産業上の利用分野〉
本発明はセラミックス成形体の製造方法に係り、特に離
型困難な複雑形状の成形体の製造方法に関する。
型困難な複雑形状の成形体の製造方法に関する。
（従来の技術〉
ターボロータ等の複雑形状のセラミックス成形体を泥漿
鋳込み法にて製造する場合、従来は第２図に示すように
各羽根ごとの分割型１ａ、１ａ、・・・１ａに分割でき
る６素型１にセラミックス泥漿を流し込み、泥漿中の水
分を除去して固化した後、各分割型１ａを図中矢印方向
に取外して製造する方法が採用されてきた。
鋳込み法にて製造する場合、従来は第２図に示すように
各羽根ごとの分割型１ａ、１ａ、・・・１ａに分割でき
る６素型１にセラミックス泥漿を流し込み、泥漿中の水
分を除去して固化した後、各分割型１ａを図中矢印方向
に取外して製造する方法が採用されてきた。
（発明が解決しようとする問題点）
上）ホのように型を分割して成形すると１ｑられる成形
体の寸法精度が低下し、また離型時に成形体が破損し易
いという問題がめった。また型の組立や抜型に手間がか
かり、工数が多くなるので■産が困難になり、コスト高
になるという問題もあった。
体の寸法精度が低下し、また離型時に成形体が破損し易
いという問題がめった。また型の組立や抜型に手間がか
かり、工数が多くなるので■産が困難になり、コスト高
になるという問題もあった。
本発明はこのような問題を解決するためになされたもの
で、寸法精度が良好で破損の恐れの少ない複雑形状のセ
ラミックス成形体を容易に製造する方法を提供すること
を目的とする。
で、寸法精度が良好で破損の恐れの少ない複雑形状のセ
ラミックス成形体を容易に製造する方法を提供すること
を目的とする。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段と作用）本発明は鋳込み
成形用鋳型の一部、特に複１１１１形状の部分をワック
ス型にし、このワックス型と石膏型で鋳込み成形用鋳型
を組立てて、この型の中に泥漿を注入して、６肖型部分
から真空吸引し、泥漿中の水分を除去して固化した後、
石膏型のみをはずし、次いでワックス型のついたままの
成形体を加熱して成形体からワックス型を溶融除去して
成形体を製造するものでおる。この離型の際、まずワッ
クス型を溶融除去し、次いで石膏型をはずすことも可能
である。また、石膏型部分から吸水させる際、石膏型の
下方に真空容器を取付け、石膏型の下部より真空吸引す
ることが好ましい。
成形用鋳型の一部、特に複１１１１形状の部分をワック
ス型にし、このワックス型と石膏型で鋳込み成形用鋳型
を組立てて、この型の中に泥漿を注入して、６肖型部分
から真空吸引し、泥漿中の水分を除去して固化した後、
石膏型のみをはずし、次いでワックス型のついたままの
成形体を加熱して成形体からワックス型を溶融除去して
成形体を製造するものでおる。この離型の際、まずワッ
クス型を溶融除去し、次いで石膏型をはずすことも可能
である。また、石膏型部分から吸水させる際、石膏型の
下方に真空容器を取付け、石膏型の下部より真空吸引す
ることが好ましい。
これにより着肉スピードが早くなると同時に成形体内部
に巣（内部欠陥）の発生がなくなる。
に巣（内部欠陥）の発生がなくなる。
本発明によれば、複雑形状部分を一体の型で製造できる
ので成形体は寸法精度が良好になり、また離型時の割れ
や破１【１のおそれがなくなる。
ので成形体は寸法精度が良好になり、また離型時の割れ
や破１【１のおそれがなくなる。
（実施例）
次に本発明の実施例について第１図を用いて説明する。
まずシリコーンゴムの原型に加熱した溶融ワックスを流
し込み、固化した後ゴム型をはずしてターボローフの羽
根部分のワックス型を作成した。
し込み、固化した後ゴム型をはずしてターボローフの羽
根部分のワックス型を作成した。
次に第１図に示すように上述のワックス型２と石膏型３
とで鋳込み成形用鋳型を組立てて、この中に窒化ケイ素
を主成分とする泥漿４を流し込んだ。次に石膏型３の下
方に取付けた真空容器５を通して石膏型３の下部より真
空吸引し、石膏型３からワックス型２の方向へと泥漿を
着肉固化させた。このようにして固化した後石膏型３を
はずし、ワックス型２のついたままのセラミックス成形
体を加熱炉に入れ、ワックスの融点以上まで徐々に加熱
してワックス型２を溶融除去して所望のセラミックス成
形体を得た。
とで鋳込み成形用鋳型を組立てて、この中に窒化ケイ素
を主成分とする泥漿４を流し込んだ。次に石膏型３の下
方に取付けた真空容器５を通して石膏型３の下部より真
空吸引し、石膏型３からワックス型２の方向へと泥漿を
着肉固化させた。このようにして固化した後石膏型３を
はずし、ワックス型２のついたままのセラミックス成形
体を加熱炉に入れ、ワックスの融点以上まで徐々に加熱
してワックス型２を溶融除去して所望のセラミックス成
形体を得た。
このようにして得られたセラミックス成形体は羽根部が
一体成形のため寸法粘度が良好であり、離型時の破損や
割れも極めて少なかった。また、泥漿の着肉固化が下部
から上方へと徐々に進行するので巣の発生は見られなか
った。
一体成形のため寸法粘度が良好であり、離型時の破損や
割れも極めて少なかった。また、泥漿の着肉固化が下部
から上方へと徐々に進行するので巣の発生は見られなか
った。
一方、従来の石膏型を分割して行なう方法によりＩｓＩ
られたセラミックス成形体は型分割面が多いため寸法精
度が悪く、離型時の破損も多かった。
られたセラミックス成形体は型分割面が多いため寸法精
度が悪く、離型時の破損も多かった。
また泥漿の着肉固化が型全表面から内部へと進行するた
め巣の発生が多数みられた。
め巣の発生が多数みられた。
［発明の効果］
以上説明したように本発明方法によれば、鋳込み成形用
鋳型の一部、特に複雑形状の部分をワックス型にして一
体成形を行なうので得られるセラミックス成形体は寸法
精度が良好で破損や割れも少なくなる。また吸水性のあ
る石膏型からワックス型の方向に泥漿の着肉同化が徐々
に進行するため、内部に巣の発生は見られず、欠陥のな
いセラミックス成形体が１９−られる。
鋳型の一部、特に複雑形状の部分をワックス型にして一
体成形を行なうので得られるセラミックス成形体は寸法
精度が良好で破損や割れも少なくなる。また吸水性のあ
る石膏型からワックス型の方向に泥漿の着肉同化が徐々
に進行するため、内部に巣の発生は見られず、欠陥のな
いセラミックス成形体が１９−られる。
さらにワックス型の成形も含めて本発明の成形方法は容
易で作業性が良好である。
易で作業性が良好である。
第１図は本発明方法を説明するための鋳型の断面図、第
２図は従来方法を説明するためのＨ型の平面図である。 １．３・・・石膏型 ２・・・・・・・・・ワックス型 ４・・・・・・・・・泥 漿 ５・・・・・・・・・真空容器
２図は従来方法を説明するためのＨ型の平面図である。 １．３・・・石膏型 ２・・・・・・・・・ワックス型 ４・・・・・・・・・泥 漿 ５・・・・・・・・・真空容器
Claims (2)
- （１）石膏型とワックス型とで組立てた鋳込み成形用鋳
型内に泥漿を注入した後石膏型部分から吸水して泥漿を
固化させた後、石膏型のみをはずす工程および加熱によ
りワックス型を溶融除去する工程を具備することを特徴
とするセラミックス成形体の製造方法。 - （２）鋳込み成形用鋳型の複雑形状部分をワックス型で
構成する特許請求の範囲第１項記載のセラミックス成形
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16533486A JPS6321104A (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | セラミツクス成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16533486A JPS6321104A (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | セラミツクス成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6321104A true JPS6321104A (ja) | 1988-01-28 |
Family
ID=15810357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16533486A Pending JPS6321104A (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | セラミツクス成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6321104A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0338303A (ja) * | 1989-07-04 | 1991-02-19 | Eagle Ind Co Ltd | 泥漿鋳込みによる成形方法 |
-
1986
- 1986-07-14 JP JP16533486A patent/JPS6321104A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0338303A (ja) * | 1989-07-04 | 1991-02-19 | Eagle Ind Co Ltd | 泥漿鋳込みによる成形方法 |
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