JPS63211791A - プリント基板の作製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、プリント基板上にスイッチイングパターン
を形成する場合に用いて好適なプリント基板の作製方法
に関する。

〔発明の概要〕

この発明は、プリント基板上にスイッチングパターンを
形成する場合に用いて好適なプリント基板の作製方法に
おいて、プリント基板にスイッチングパターンを形成し
た後、スイッチング用取付穴又はガイド位置決め穴を形
成するのと同一工程で、スイッチングパターンの少なく
とも一部分を周囲より高く形成し、又は、スイッチング
パターンの周囲をスイッチングパターンの一部分より低
く形成することにより、スイッチングパターンの接触部
の位置精度を向上するようにしたものである。

〔従来の技術〕

プリント基板にスイッチングパターンを形成し、このス
イッチングパターンにスライダーを摺動自在に取り付け
、スイッチを構成する場合がある。

例えば、携帯型ヘッドホンステレオテープレコーダのよ
うに、小型化された電子機器においては、実装密度が非
常に高いため、プリント基板を形成する際に高い位置精
度が要求される。従って、このように小型化された電子
機器では、上述のようにしてスイッチを構成する場合に
、スイッチングパターンを正確な位置に形成する必要が
ある。

上述のようにしてスイッチを構成する場合、従来、プリ
ント基板上にスイッチングパターンを形成する工程が終
了した後、型を抜いてプリント基板の外形を成形すると
共に、所望の位置にスライダー取り付は用の穴を形成す
るようにしている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、プリント基板上にスイッチングパターンを形
成する際には、パターンずれが必らず生じる。そして、
スイッチングパターンを形成した後に型を抜く際に、型
を形成されたスイッチングパターンの位置に対応して、
正確に位置決めさせることは非常に難しい。このため、
従来のプリント基板では、形成されたスイッチングパタ
ーンがプリント基板の外形や取付穴に対してずれるとい
う問題があった。

従ってこの発明の目的は、外形に対して正確な位置にス
イッチングパターンを形成することができるプリント基
板の作製方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、プリント基板にスイッチングパターンを形
成した後、プリント基板にスイッチング用の取付穴又は
ガイド位置決め穴を形成すると共に、スイッチングパタ
ーンの少なくとも一部分をスイッチングパターンの周囲
より高く形成し、又は、スイッチングパターンの周囲を
スイッチングパターンの一部分の周囲より低く形成する
ようにしたプリント基板の作製方法である。

〔作用〕

プリント基板１にスイッチングパターン２Ａ〜２Ｄ及び
３が形成された後、プリンｌ−１板１の外形及び取付穴
６を形成するのと同一の型でもって、スイッチングパタ
ーン２Ａ〜２Ｄ及び３の一部が隆起され、又は、スイッ
チングパターン２Ａ〜２Ｄ及び３の周囲が凹まされ若し
くは打ち抜かれ、スライダー７の摺動子９の接触片９Ａ
及び９Ｂと接触される接触部１０が形成される。このよ
うに、接触部１０がプリント基板１の外形及び取付穴〇
を形成するのと同一の型でもって形成されるので、接触
部ｌＯをプリント基板１の外形及び取付穴６の位置に対
して、正確に位置させることができる。

〔実施例〕

以下、この発明の一実施例について図面を参照して説明
する。

この発明は、プリント基板上にスイッチングパターンを
形成し、スイッチを構成する場合に用いられる。第１図
において、１はプリント基板である。プリント基板１と
しては、例えば金属基板が用いられる。勿論、金属基板
以外の基板を用いても良い。プリント基板１には、スイ
ッチングパターン２Ａ、２Ｂ、２Ｇ、２Ｄ及びスイッチ
ングパターン３が形成される。スイッチングパターン２
Ａ〜２Ｄの夫々からパターン４Ａ〜４Ｄが夫々導出され
、スイッチングパターン３からパターン５が導出される
。スイッチングパターン２Ａ〜２Ｄ及びスイッチングパ
ターン３のスイッチ接触部は、プリント基板１の基板面
に対して隆起されている。

これは、スイッチングパターン２Ａ〜２Ｄ及び３のスイ
ッチ接触部を、プリント基板１の外径や取付穴６に対し
て正確に位置させるためである。スイッチングパターン
２Ａ〜２Ｄ及びスイッチングパターン３に囲まれた部分
の中心に、取付穴６が形成される。この取付穴６にスラ
イダー７の中心軸８が挿入され、スライダー７がプリン
ト基板１のスイッチングパターン２Ａ〜２Ｄ及び３上に
回転自在に配置される。スライダー７の下面には、第２
図に示すように、摺動片９が取り付けられてい−る。こ
の摺動片９の一方の接触部９Ａがスイッチングパターン
３のスイッチ接触部に接触され、摺動片９の他方の接触
部９Ｂがスイッチングパターン２Ａ〜２Ｄのスイッチ接
触部に選択的に接触され、スイッチング動作がなされる
。

このプリント基板１を作製する際には、先ず、スイッチ
ングパターン２Ａ〜２Ｄ及び３、パターン４Ａ〜４Ｄ及
び５がプリント基板１上に形成られる。この時、スイッ
チングパターン２八〜２Ｄ及び３の大きさは、スイッチ
ングパターン２Ａ〜−２Ｄ及び３においてスライダー７
の摺動子９の接触片９Ａ及び９Ｂと接触されることにな
る接触部よりやや大きくなるようにされる。スイッチン
グパターン２Ａ〜２Ｄ及び３の接触部とスライダー７の
摺動子９の接触片９Ａ及び９Ｂとが接触してスイッチが
構成されるので、スイッチングパターン２Ａ〜２Ｄ及び
３の接触部の位置は、プリント基板１の外形及び取付穴
６の位置に対して、正確に定めなければならない。

プリント基板１上にスイッチングパターン２Ａ〜２Ｄ及
び３、パターン４Ａ〜４Ｄ及び５が形成されたら、同一
の型でもって、プリント基板１の外形が加工されると共
に、取付穴６が形成され、更に、スイッチングパターン
２Ａ〜２Ｄ及び３が隆起される。このスイッチングパタ
ーン２Ａ〜２Ｄ及び３の隆起された部分が接触部とされ
、スライダー７の摺動子９の接触片９Ａ及び９Ｂと接触
される。

スイッチングパターン２Ａ〜２Ｄ及び３のうち、隆起さ
れる部分は、プリント基板ｌの外形及び取付穴６を形成
するのと同一の型でもって形成される。従って、この隆
起される部分の位置精度は、プリント基板１の外形や取
付穴６０位１に対して、正確に決められる。この隆起さ
れる部分がスライダー７の摺動子９の接触片９Ａ及び９
Ｂとの接触部とされるので、この接触部はプリント基板
１の外形や取付穴６の位置に対して正確に決められてい
る。

つまり、スイッチングパターン２Ａ〜２Ｄ及び３が、第
３図Ｂ及び第３図Ｃ１第４図Ｂ及び第４図Ｃに示すよう
に、プリント基板１の外形及び取付穴６に対してずれて
いた場合でも、接触部１０は同一の型で形成されるので
、接触部１０の位置は、スイッチングパターン２八〜２
Ｄ及び３が正確に位置している場合（第３図Ａ１第４図
Ａ）と常に同じとなる。

上述の実施例では、スイッチングパターン２Ａ〜２Ｄ及
び３の接触部１０を、プリント基板１の外形及び取付穴
６を形成するのと同一の型でもってスイッチングパター
ン２Ａ〜２Ｄ及び３の一部を隆起させることにより形成
するようにしている。

このように、スイッチングパターン２八〜２Ｄ及び３の
一部を隆起させる他、第５図に示すように、スイッチン
グパターン２Ａ〜２Ｄ及び３の周囲をプリント基板１の
外形及び取付穴６を形成するのと同一の型でもって凹ま
せ、スイッチングパターン２八〜２Ｄ及び３の周囲に凹
部１１を形成するようにしても良い。更に、第６図に示
すように、スイッチングパターン２Ａ〜２Ｄ及び３の周
囲をプリント基板１の外形及び取付穴６を形成するのと
同一の型でもって打ち抜き、スイッチングパターン２Ａ
〜２Ｄ及び３の周囲に切欠１２を形成するようにしても
良い。このようにした場合でも、スイッチングパターン
の一部を隆起させた場合と同様に、接触部ＩＯの位置は
プリント基板１の外形及び取付穴６に対して正確に決め
られている。

更に、スイッチングパターン２Ａ〜２Ｄ及び３の一部を
隆起させるようにした場合には、スイッチングパターン
２Ａ〜２Ｄ及び３を隆起させる際に、スイッチングパタ
ーン２Ａ〜２Ｄ及び３がプリント基板１から剥離してし
まうことが考えられる。

スイッチングパターン２Ａ〜２Ｄ及び３の周囲を打ち抜
くようにすれば、スイッチングパターン２Ａ〜２Ｄ及び
３がプリント基板１から剥離されてしまうことがない。

〔発明の効果〕

この発明に依れば、スライダー７の摺動子９の接触片９
Ａ及び９Ｂと接触される接触部１ｏが、プリント基板１
にスイッチングパターン２Ａ〜２Ｄ及び３が形成された
後、プリント基板ｌの外形及び取付穴６を形成するのと
同一の型でもって、スイッチングパターン２Ａ〜２Ｄ及
び３の一部を隆起させることにより、又は、スイッチン
グパターン２Ａ〜２Ｄ及び３の周囲を凹まし若しくは打
ち抜くことにより形成される。このため、接触部ｌＯの
位置精度をプリント基板１の外形及び取付穴６に対して
正確に定めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明が適用されたプリント基板及びスライ
ダーの斜視図、第２図はスライダーの平面図、第３図は
この発明の一実施例の説明に用いる断面図、第４図はこ
の発明の一実施例の説明に用いる平面図、第５図はこの
発明の他の実施例の説明に用いる断面図、第６図はこの
発明の更に他の実施例の説明に用いる断面図である。 図面における主要な符号の説明 １ニブリント基板、２Ａ〜２Ｄ、３ニスイツチングパタ
ーン、６：取付穴、７：スライダー、９：摺動片、１０
：接触部。 代理人　　　弁理士　杉　浦　正　知 第１図 第２図 第４図 ２Ａ〜２α３ 化の実砲イ９°１ うしＩ：イｅの１Ｃ声（ミイク１ 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　プリント基板にスイッチングパターンを形成した後、
   上記プリント基板にスイッチング用の取付穴又はガイド
   位置決め穴を形成すると共に、上記スイッチイングパタ
   ーンの少なくとも一部分を上記スイッチングパターンの
   周囲より高く形成し、又は、上記スイッチングパターン
   の周囲を上記スイッチイングパターンの一部分より低く
   形成するようにしたプリント基板の作製方法。