JPS63213152A - テ−プロ−デイング機構 - Google Patents
テ−プロ−デイング機構Info
- Publication number
- JPS63213152A JPS63213152A JP62047009A JP4700987A JPS63213152A JP S63213152 A JPS63213152 A JP S63213152A JP 62047009 A JP62047009 A JP 62047009A JP 4700987 A JP4700987 A JP 4700987A JP S63213152 A JPS63213152 A JP S63213152A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- reciprocating plate
- pull
- chassis
- drawer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、磁気記録再生装置のテープローディング機
構に関し、特にローディング性能の改良にかかわる。
構に関し、特にローディング性能の改良にかかわる。
カセット内の磁気テープを両側一対のテープ引出し部材
の前進で引出し、回転ヘッドドラムに所定の角度にわた
ってローディングし、磁気テープを回転ヘッドドラムの
磁気ヘッドに沿わせて走付し、情報信号を記録、再生す
るＭｉ磁気記録再生装置ある。
の前進で引出し、回転ヘッドドラムに所定の角度にわた
ってローディングし、磁気テープを回転ヘッドドラムの
磁気ヘッドに沿わせて走付し、情報信号を記録、再生す
るＭｉ磁気記録再生装置ある。
第３図は、例えば特開昭６１−１８７１５５号公報に示
された従来のテープローディング機構の平面図で、ロー
ディング前の状Ｆｍ ｋ示す。図において、１は記録、
再生手段を収容するシャーシで、両側一対の案内１４１
ａ、ｌｂ及び左右に傾斜した一対の案内溝２，３が設け
られである。４及び５は一対宛のピン（図示は略す）を
介し、案内溝２及び３にしゆう動自在にそれぞれ支持さ
れた第１及び第２のテープ引出し部材で、ガイドボスト
４ａ及び５ａが設けられである。１４及び１５はテープ
引出し部材４及び５（！−ローディング終端である第２
位置に位置決めし受止めるストッパ、６及び７はシャー
シ１に直立に固着された支持軸ユ２及び１３に回動自在
に支持され、上記テープ引出し部材４及び５をそのビン
４ｂ及び５ｂとの保合によ！ｌｌ移動させる第１及び第
２のテープ引出しアーム、１０ａ及び１１は上記支持軸
１２及び１３に回動自在に支持された歯車、１９及び２
０は第１及び第２のテープ引出しアーム６及び７と、歯
車１０ａ及び１１との間にそれぞれかけられたばね、ｌ
Ｏｂはシャーシ１に直立に固着された支持軸に回転自在
に支持され、歯車１０ａにかみ合う反転伝達歯車である
。
された従来のテープローディング機構の平面図で、ロー
ディング前の状Ｆｍ ｋ示す。図において、１は記録、
再生手段を収容するシャーシで、両側一対の案内１４１
ａ、ｌｂ及び左右に傾斜した一対の案内溝２，３が設け
られである。４及び５は一対宛のピン（図示は略す）を
介し、案内溝２及び３にしゆう動自在にそれぞれ支持さ
れた第１及び第２のテープ引出し部材で、ガイドボスト
４ａ及び５ａが設けられである。１４及び１５はテープ
引出し部材４及び５（！−ローディング終端である第２
位置に位置決めし受止めるストッパ、６及び７はシャー
シ１に直立に固着された支持軸ユ２及び１３に回動自在
に支持され、上記テープ引出し部材４及び５をそのビン
４ｂ及び５ｂとの保合によ！ｌｌ移動させる第１及び第
２のテープ引出しアーム、１０ａ及び１１は上記支持軸
１２及び１３に回動自在に支持された歯車、１９及び２
０は第１及び第２のテープ引出しアーム６及び７と、歯
車１０ａ及び１１との間にそれぞれかけられたばね、ｌ
Ｏｂはシャーシ１に直立に固着された支持軸に回転自在
に支持され、歯車１０ａにかみ合う反転伝達歯車である
。
つき゛に１６は案内溝１ａ、ｌｂに支持ビンケ介し案内
支持きれた往復プレート、１７及び１８はこの往復プレ
ート１６に固着された４ｍ及び第２のラックで、それぞ
れ反転伝達歯車１０ｂ及び歯車１１にがみ合っている。
支持きれた往復プレート、１７及び１８はこの往復プレ
ート１６に固着された４ｍ及び第２のラックで、それぞ
れ反転伝達歯車１０ｂ及び歯車１１にがみ合っている。
３８は電動機（図示は略す）によりベルトを介し回転さ
れるプーリ、３２〜３７はプーリ３８の回転を減速して
鑑車ユＯａに伝達する複数の減速歯車である。
れるプーリ、３２〜３７はプーリ３８の回転を減速して
鑑車ユＯａに伝達する複数の減速歯車である。
次に動作について説明する。第３図の状態からローディ
ング開始のため′電動機を同転させる。すると、プーリ
３８が回転され、減速歯車３２〜３７により減速されて
歯車１０ａを反時計方向に回動させる。これにより、同
時に第１のテープ引出しアーム６も同方向に回動され、
第１のテープ引出し部材４を案内溝２に沿いローディン
グ前の第１位置から第２位置へ移動させる。
ング開始のため′電動機を同転させる。すると、プーリ
３８が回転され、減速歯車３２〜３７により減速されて
歯車１０ａを反時計方向に回動させる。これにより、同
時に第１のテープ引出しアーム６も同方向に回動され、
第１のテープ引出し部材４を案内溝２に沿いローディン
グ前の第１位置から第２位置へ移動させる。
同時に、歯車１０ａの回転が反転伝達歯車１０ｂ及び第
１ラツク１７を介し往復プレート１６をＡ方向に移動さ
せる。これにより、第２ラツク１８及び歯車１ユを介し
、第２のテープ引出しアーム７が時計方向に回動される
。すると、第２のテープ引出し部材５が案内溝３に沿い
第１位置から第２位置に移動される。
１ラツク１７を介し往復プレート１６をＡ方向に移動さ
せる。これにより、第２ラツク１８及び歯車１ユを介し
、第２のテープ引出しアーム７が時計方向に回動される
。すると、第２のテープ引出し部材５が案内溝３に沿い
第１位置から第２位置に移動される。
テープ引出し部材４，５がストッパ１４．１５に達した
後も、電動機は少し回転を続け、歯車１０ａ及びユ１は
それぞれ反時計方向及び時計方向に回幼し、はね１９及
び２０を伸張付勢し、第１及び第２テープ引出し部材４
及び５をそれぞれストッパ１４及び１５へ抑圧固定する
。これにより、第４図に示すローディングが完了した状
態になる。
後も、電動機は少し回転を続け、歯車１０ａ及びユ１は
それぞれ反時計方向及び時計方向に回幼し、はね１９及
び２０を伸張付勢し、第１及び第２テープ引出し部材４
及び５をそれぞれストッパ１４及び１５へ抑圧固定する
。これにより、第４図に示すローディングが完了した状
態になる。
この状態からアンローディングするには、次のようにす
る。電動機を逆回転させると、プーリ３８の回転が減速
歯車３２〜３７を介し歯車１０ａに伝えられ第１のテー
プ引゛出しアーム６金時計方向に回動させ、テープ引出
し部材４を案内ｍ２に沿い第２位置から第１位置方向へ
移動させる。同時に、歯車１０ａの回転により反転伝達
歯車１０ｂ及び第１ラツクコ、７を介し往復プレート１
６をＢ方向に移動させる。これにより、第２ラツク１８
及び歯車１１を介し、第２のテープ引出しアーム７が反
時計方向に回動される。すると、第２のテープ引出し部
材５が案内溝３に沿い第２位置から第１位置方向に移動
される。こうして、第３図の状態に復帰する０ 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記のような従来のテープローディング機構では、電動
機からの回転は、まず、第１のテープ引出しアーム６に
伝達され、さらに１反転ギヤ１０ｂ。
る。電動機を逆回転させると、プーリ３８の回転が減速
歯車３２〜３７を介し歯車１０ａに伝えられ第１のテー
プ引゛出しアーム６金時計方向に回動させ、テープ引出
し部材４を案内ｍ２に沿い第２位置から第１位置方向へ
移動させる。同時に、歯車１０ａの回転により反転伝達
歯車１０ｂ及び第１ラツクコ、７を介し往復プレート１
６をＢ方向に移動させる。これにより、第２ラツク１８
及び歯車１１を介し、第２のテープ引出しアーム７が反
時計方向に回動される。すると、第２のテープ引出し部
材５が案内溝３に沿い第２位置から第１位置方向に移動
される。こうして、第３図の状態に復帰する０ 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記のような従来のテープローディング機構では、電動
機からの回転は、まず、第１のテープ引出しアーム６に
伝達され、さらに１反転ギヤ１０ｂ。
第１ラック１７．往復プレート１６．第２ラツク１８゜
歯車ユ１を介して第２のテープ引出しアームツに伝えら
れる。すなわち、ローディング動作時には、ｗＣ２のテ
ープ引出し部材５は、第１のテープ引出し部材４に対し
、双方間に介在する駆動伝達系の各構成部品の製作寸法
誤差や、がたつきの累積により動作の遅れが生じる０ま
た、アンローディング動作時にも第２のテープ引出し部
材５は、第１のテープ引出し部材４に対し動作の遅れが
生じる。
歯車ユ１を介して第２のテープ引出しアームツに伝えら
れる。すなわち、ローディング動作時には、ｗＣ２のテ
ープ引出し部材５は、第１のテープ引出し部材４に対し
、双方間に介在する駆動伝達系の各構成部品の製作寸法
誤差や、がたつきの累積により動作の遅れが生じる０ま
た、アンローディング動作時にも第２のテープ引出し部
材５は、第１のテープ引出し部材４に対し動作の遅れが
生じる。
したがって、一対のテープ引出し部材４と５との動作の
同期にずれを生じ、ローディング、アンローディング途
中でのテープと案内体、又はテープと回転ドラムとの接
触状況が変わり、不都合が生じるという問題点があった
。また、同期がずれることにより、テープ引出し部材４
，５をストッパ１４．１５に押圧固定する際のばね力が
不確定となり、第１と第２のテープ引出し部材番と５間
で均一な押圧が得られず正確表位置決めができないおそ
れがあった。
同期にずれを生じ、ローディング、アンローディング途
中でのテープと案内体、又はテープと回転ドラムとの接
触状況が変わり、不都合が生じるという問題点があった
。また、同期がずれることにより、テープ引出し部材４
，５をストッパ１４．１５に押圧固定する際のばね力が
不確定となり、第１と第２のテープ引出し部材番と５間
で均一な押圧が得られず正確表位置決めができないおそ
れがあった。
さらに、第１及び第２のテープ引出し部材４及び５０間
には、駆動を伝達するための構成部品数が多いという問
題点があり九。
には、駆動を伝達するための構成部品数が多いという問
題点があり九。
この発明は、このような問題点を解決するためになされ
たもので、第１及び第２のテープ引出し部材を移動する
伝達構造が簡単になり、ローディング及びアンローディ
ング動作において、双方間に遅れを生じることなく、動
作途中でテープと案内体、又はテープと回転ドラムとの
接触状況が変わらなｉ動作ができるとと４に、＃！１及
びｇｇのテープ引出し部材の押圧力を均一に確保し、正
確な位置決めを行うことができるテープローディング機
構を得ることを目的としている。
たもので、第１及び第２のテープ引出し部材を移動する
伝達構造が簡単になり、ローディング及びアンローディ
ング動作において、双方間に遅れを生じることなく、動
作途中でテープと案内体、又はテープと回転ドラムとの
接触状況が変わらなｉ動作ができるとと４に、＃！１及
びｇｇのテープ引出し部材の押圧力を均一に確保し、正
確な位置決めを行うことができるテープローディング機
構を得ることを目的としている。
この発明にかかるテープローディング機構は、電動機の
回転を［＋機運助変換手段を介して往復プレートを往復
移動させ、この往復プレートには長手方向の両側にＭｌ
及び第２のラックを設け、これらのラックにそれぞれ歯
車を介し第１及び第２の回動伝達手段により第１及び第
２の引出し部材を、シャーシの各案内溝に沿い＠１位置
と第２位置間を移動させるようにしたものである。
回転を［＋機運助変換手段を介して往復プレートを往復
移動させ、この往復プレートには長手方向の両側にＭｌ
及び第２のラックを設け、これらのラックにそれぞれ歯
車を介し第１及び第２の回動伝達手段により第１及び第
２の引出し部材を、シャーシの各案内溝に沿い＠１位置
と第２位置間を移動させるようにしたものである。
この発明においては、電動機の回転によシ直線運動変換
手段を介し往復プレートが往復移動され、各ラック、各
歯車及び第１及び第２の回動伝達手段を介し第１及び第
２の引出し部材が同時にそれぞれ第１位置と第２位置間
に移動され、ローディング状態やアンローディング状態
にする。
手段を介し往復プレートが往復移動され、各ラック、各
歯車及び第１及び第２の回動伝達手段を介し第１及び第
２の引出し部材が同時にそれぞれ第１位置と第２位置間
に移動され、ローディング状態やアンローディング状態
にする。
第１図はこの発明によるテープローディング機構の一実
施例の平面図で、ローディング前の状態を示す。図にお
いて、４１はシャーシで、傾斜シた両側一対の案内溝４
２．４３が設けられている。４４及び４５は一対宛のピ
ン（図示は略す）を介し、案内溝４２及び４３にしゆう
動自在にそれぞれ支持された第１及び第２のテープ引出
し部材で、ガイドポス） ４４ａ及び４５ａが設けられ
ている。１４及び１５はテープ引出し部材４４及び４５
をローディング終端であるｉｆｇ２位置に位置決めし受
止めるストッパ、４６及び４フはシャーシ４１に直立に
固着された支持軸５２及び５３４Ｃそれぞれ一端が回動
自在に支持され、かつ、歯車５０及び５１に固着された
第１及び第２のテープ引出しアームで、それぞれ他端で
ピン４６ａ及び４７ａを介しリンク４８及び４９を回動
自在に連結している。リンク４日及び４９はそれぞれ他
端でピン４４ｂ及び４５ｂを介し上記第１及び第２のテ
ープ引出し部材４４及び４５を回動自在に連結している
。５６は上記支持軸５２．５３と、シャーシ４１に直立
に固着された支持軸６１とに、それぞれ案内溝５６ａ、
５６ｂ及び５６０ Ｋより往復移動可能に支持された往
復プレート、この往復プレート５６には、ばねかけ部５
６ｄ 、 ５６ｅが設けられ、一端部に係合溝６８が設
けられている。
施例の平面図で、ローディング前の状態を示す。図にお
いて、４１はシャーシで、傾斜シた両側一対の案内溝４
２．４３が設けられている。４４及び４５は一対宛のピ
ン（図示は略す）を介し、案内溝４２及び４３にしゆう
動自在にそれぞれ支持された第１及び第２のテープ引出
し部材で、ガイドポス） ４４ａ及び４５ａが設けられ
ている。１４及び１５はテープ引出し部材４４及び４５
をローディング終端であるｉｆｇ２位置に位置決めし受
止めるストッパ、４６及び４フはシャーシ４１に直立に
固着された支持軸５２及び５３４Ｃそれぞれ一端が回動
自在に支持され、かつ、歯車５０及び５１に固着された
第１及び第２のテープ引出しアームで、それぞれ他端で
ピン４６ａ及び４７ａを介しリンク４８及び４９を回動
自在に連結している。リンク４日及び４９はそれぞれ他
端でピン４４ｂ及び４５ｂを介し上記第１及び第２のテ
ープ引出し部材４４及び４５を回動自在に連結している
。５６は上記支持軸５２．５３と、シャーシ４１に直立
に固着された支持軸６１とに、それぞれ案内溝５６ａ、
５６ｂ及び５６０ Ｋより往復移動可能に支持された往
復プレート、この往復プレート５６には、ばねかけ部５
６ｄ 、 ５６ｅが設けられ、一端部に係合溝６８が設
けられている。
５７は往復プレート５６に一対の支持ピンフ０を介し往
復移動と同方向にしゆう動可能に支持された第１ラツク
で、歯車５ｏとかみ合っており、往復プレート５６に固
着されたストッパ７２に受止められるようにしてあり、
はねかけ部５７ａが設けられている。５日は往復プレー
ト５６に一対の支持ピン７１を介し往復移動と同方向に
しゆう動可能に支持された第２ラツクで、歯車５１とか
み合っており、往復プレート５６に固着されたストッパ
７３に受止められるようにしてあり、はねかけ部５８ａ
が設けられている。５９及び６０はそれぞればねかけ部
５６ｄと５’７ａの間及びばねかけ部５６ｅと５８ａの
間にかけられて伸長されたばね部材で、往復プレート５
６に対し、ラック５′７及び５８を図中Ｂ方向に引寄せ
付勢している。
復移動と同方向にしゆう動可能に支持された第１ラツク
で、歯車５ｏとかみ合っており、往復プレート５６に固
着されたストッパ７２に受止められるようにしてあり、
はねかけ部５７ａが設けられている。５日は往復プレー
ト５６に一対の支持ピン７１を介し往復移動と同方向に
しゆう動可能に支持された第２ラツクで、歯車５１とか
み合っており、往復プレート５６に固着されたストッパ
７３に受止められるようにしてあり、はねかけ部５８ａ
が設けられている。５９及び６０はそれぞればねかけ部
５６ｄと５’７ａの間及びばねかけ部５６ｅと５８ａの
間にかけられて伸長されたばね部材で、往復プレート５
６に対し、ラック５′７及び５８を図中Ｂ方向に引寄せ
付勢している。
つぎに、６２はシャーシ４１に直立に固着された支持軸
６３に回動可能に支持されたカムで、駆動電動機により
回転伝達手段（いづれも図示は略す）を介し回動される
。６４はカム６２の一面に設けられたカム溝で、ら旋状
に形成され、一端部及び他端部は支持軸６３に対し、同
心円状に大半径部６４ａと小半径ｆ１１５６４ｂとに形
成されている。６５はシャーシ４１に直立に固着された
支持軸６６に一喝で回動可能に支持された伝達アームで
、他端側に固着された保合ピン６７がカム溝６４に係合
し、他端に固着された保合伝達ピン６９が往復プレート
５６の保合ｓ６８に係合しており、カム６２の回動によ
り往復プレート５６に往復運動として伝える。
６３に回動可能に支持されたカムで、駆動電動機により
回転伝達手段（いづれも図示は略す）を介し回動される
。６４はカム６２の一面に設けられたカム溝で、ら旋状
に形成され、一端部及び他端部は支持軸６３に対し、同
心円状に大半径部６４ａと小半径ｆ１１５６４ｂとに形
成されている。６５はシャーシ４１に直立に固着された
支持軸６６に一喝で回動可能に支持された伝達アームで
、他端側に固着された保合ピン６７がカム溝６４に係合
し、他端に固着された保合伝達ピン６９が往復プレート
５６の保合ｓ６８に係合しており、カム６２の回動によ
り往復プレート５６に往復運動として伝える。
上記一実施例の動作は、次のようになる。第１図の状態
からローディング開始のため電動機を回転させる。する
と、カム６２が時計方向に回動され、係合ピン６７がカ
ム＃１６４の大半径部６４ａ側から小半径部６４ｂ側へ
の変化に追従し、伝達アーム６５がＣ方向に回動し、こ
れにより、往復プレート５６がＢ方向に移動される。こ
の移動により、第１ラック５７．歯車５０ｔ−介し第１
のテープ引出しアーム４６が反時計式に回動され、リン
ク４日ｔ−介し第１の引出し部材４４を案内溝４２に沿
って第１位置から第２位置へ移動させる。同時に、第２
ラツク５８゜歯車５１を介し第２のテープ引出しアーム
４７が時計式に回動され、リンク４９を介し第２の引出
し部材４５を案内溝４３に沿って第１位置から第２位置
へ、第１のテープ引出しアーム４４に遅れることなく移
動させる。双方のテープ引出し部材４４．４５がストッ
パ１４．１５に達した後も、電動機は暫時回転を続け、
伝達アーム６５を介して往復プレート５６はＢ方向の移
動を続け、ばね部材５９ 、６０を伸長付勢し、伝達ア
ーム６５の係合ピン６７がカム溝の小半径部６４ｂに達
するとローディング切体を完了し、第１及び第２テープ
引出し部材４４及び４５を押圧固定する。こうして、第
２図に示すローディングが完了した状態になる。
からローディング開始のため電動機を回転させる。する
と、カム６２が時計方向に回動され、係合ピン６７がカ
ム＃１６４の大半径部６４ａ側から小半径部６４ｂ側へ
の変化に追従し、伝達アーム６５がＣ方向に回動し、こ
れにより、往復プレート５６がＢ方向に移動される。こ
の移動により、第１ラック５７．歯車５０ｔ−介し第１
のテープ引出しアーム４６が反時計式に回動され、リン
ク４日ｔ−介し第１の引出し部材４４を案内溝４２に沿
って第１位置から第２位置へ移動させる。同時に、第２
ラツク５８゜歯車５１を介し第２のテープ引出しアーム
４７が時計式に回動され、リンク４９を介し第２の引出
し部材４５を案内溝４３に沿って第１位置から第２位置
へ、第１のテープ引出しアーム４４に遅れることなく移
動させる。双方のテープ引出し部材４４．４５がストッ
パ１４．１５に達した後も、電動機は暫時回転を続け、
伝達アーム６５を介して往復プレート５６はＢ方向の移
動を続け、ばね部材５９ 、６０を伸長付勢し、伝達ア
ーム６５の係合ピン６７がカム溝の小半径部６４ｂに達
するとローディング切体を完了し、第１及び第２テープ
引出し部材４４及び４５を押圧固定する。こうして、第
２図に示すローディングが完了した状態になる。
この第２図の状態からアンローディングするには、次の
ようにする。電動機を逆回転させると、カム６２が反時
計方向に回動され、カム溝６４の小半径部６４ｂから大
半径部６４ａへの変化に追従し、係合ピン６７を介し伝
達アーム６５はＤ方向へ回動される。これによジ、往復
プレート５６がＡ方向へ移動され、ばね部材５９．６０
が収縮復帰し、第１及び第２ラツク５７及び５８がそれ
ぞれストッパ７２及び７３に当接後、往復プレート５６
の移動につへ第１及び纂２ラック５フ及び５８．歯車５
０及び５１゜第１及び第２のテープ引出しアーム４６及
び４７ヲそれぞれ介して、第１及び第２のテープ引出し
部材４４及び４５が案内溝４２及び４３に沿い、第２位
置から第１位置へ移動される。伝達アーム６５の係合ピ
ン６７がカム溝６４の大半径部６４ａの端部に達してア
ンローディング動作を完了し、第１図に示す状態へ復帰
する。
ようにする。電動機を逆回転させると、カム６２が反時
計方向に回動され、カム溝６４の小半径部６４ｂから大
半径部６４ａへの変化に追従し、係合ピン６７を介し伝
達アーム６５はＤ方向へ回動される。これによジ、往復
プレート５６がＡ方向へ移動され、ばね部材５９．６０
が収縮復帰し、第１及び第２ラツク５７及び５８がそれ
ぞれストッパ７２及び７３に当接後、往復プレート５６
の移動につへ第１及び纂２ラック５フ及び５８．歯車５
０及び５１゜第１及び第２のテープ引出しアーム４６及
び４７ヲそれぞれ介して、第１及び第２のテープ引出し
部材４４及び４５が案内溝４２及び４３に沿い、第２位
置から第１位置へ移動される。伝達アーム６５の係合ピ
ン６７がカム溝６４の大半径部６４ａの端部に達してア
ンローディング動作を完了し、第１図に示す状態へ復帰
する。
上記のように、往復プレート４６に形成された案内溝５
６ａ及び５６ｂが、往復プレート５６に支持されたラッ
ク５７及び５８とかみ合う歯車５０及び５１の支持軸５
２及び５３１ｃよって案内される機構にしているので、
歯車５０及び５１とラック５７及び５８間の寸法精度を
出しやすく、また、構成部品を削減できる。
６ａ及び５６ｂが、往復プレート５６に支持されたラッ
ク５７及び５８とかみ合う歯車５０及び５１の支持軸５
２及び５３１ｃよって案内される機構にしているので、
歯車５０及び５１とラック５７及び５８間の寸法精度を
出しやすく、また、構成部品を削減できる。
さらに、往復プレート５６に引張力が作用する方向を、
テープ引出し部材４４．４５の抑圧固定で大きな負荷を
要するローディング動作方向としたので、往復プレート
５６を薄くし小形化できる。なおまた、ローディング動
作方向をカム溝６４の大半径部６４ａから小半径部６４
ｂへ向うようにしたので、この小半径部６４ｂでテープ
引出し部材の押圧固定を行うことができ、電動機負荷が
軽減される。
テープ引出し部材４４．４５の抑圧固定で大きな負荷を
要するローディング動作方向としたので、往復プレート
５６を薄くし小形化できる。なおまた、ローディング動
作方向をカム溝６４の大半径部６４ａから小半径部６４
ｂへ向うようにしたので、この小半径部６４ｂでテープ
引出し部材の押圧固定を行うことができ、電動機負荷が
軽減される。
なお、上記実施例では、電動機の回転を往復プレート５
６へ直線運動変換して伝達するのに、カム６２のカム溝
６４に、伝達アーム６５の係合ビン６７を係合させ、係
合伝達ピン６９を保合＠ ６８に係合させる手段によっ
たが、これに限らず、歯車機構など連続的伝達する手段
であってもよく、また、切欠き歯車機構などの間欠的伝
達する手段であってもよい。
６へ直線運動変換して伝達するのに、カム６２のカム溝
６４に、伝達アーム６５の係合ビン６７を係合させ、係
合伝達ピン６９を保合＠ ６８に係合させる手段によっ
たが、これに限らず、歯車機構など連続的伝達する手段
であってもよく、また、切欠き歯車機構などの間欠的伝
達する手段であってもよい。
また、上記実施例では、カセット式回転へラドテープレ
コーダに適用される場合について説明したが、これに限
らずカセット式ＶＴＲのＭ形ロープインクなどの磁気記
録再生装置におけるテープローディング機構にも適用で
きるものである。
コーダに適用される場合について説明したが、これに限
らずカセット式ＶＴＲのＭ形ロープインクなどの磁気記
録再生装置におけるテープローディング機構にも適用で
きるものである。
以上のように、この発明によれば、シャーシに往復移動
可能に往復プレートを支持し、駆動電動機の回転を直線
運動変換手段を介し往復プレートを往復移動させ、この
往復プレートの提手方向の両側にそれぞれラックｔｌ−
配設し、これらのラックにそれぞれ歯車を介し第１及び
第２の回動伝達手段により、第１及び第２の引出し部材
をそれぞれシャーシの各案内溝に沿い、第１位置とｗＺ
２位置間を移動させるようにしたので、構成が簡単にな
り、がたつきが少なく精度高く動作され、双方の引出し
部材の動作が互いに遅れを生じることなく同期してなさ
れ、ローディング、アンローディング途中で、テープと
案内体や回転ドラムとの接触状況が変わることなくロー
ディング動作ができるとともに、双方のテープ引出し部
材の押圧力が均一になり、正確な位置決めを行うことが
できる。
可能に往復プレートを支持し、駆動電動機の回転を直線
運動変換手段を介し往復プレートを往復移動させ、この
往復プレートの提手方向の両側にそれぞれラックｔｌ−
配設し、これらのラックにそれぞれ歯車を介し第１及び
第２の回動伝達手段により、第１及び第２の引出し部材
をそれぞれシャーシの各案内溝に沿い、第１位置とｗＺ
２位置間を移動させるようにしたので、構成が簡単にな
り、がたつきが少なく精度高く動作され、双方の引出し
部材の動作が互いに遅れを生じることなく同期してなさ
れ、ローディング、アンローディング途中で、テープと
案内体や回転ドラムとの接触状況が変わることなくロー
ディング動作ができるとともに、双方のテープ引出し部
材の押圧力が均一になり、正確な位置決めを行うことが
できる。
ｗｃ１図はこの発明によるテープローディング機構を示
すアンローディング状態の平面図、＠２図は第１図のロ
ーディング機構のローディング状態を示す平面図、Ｗ、
３図は従来のテープローディング機構を示すアンローデ
ィング状態の平面図、第４図は第３図のローディング機
構のローディング状態を示す平面図である。 ４１・・・シャーシ、４２．４３・・・案内溝、４４・
・・第１のテープ引出し部材、４５・・・第２のテープ
引出し部材、４６・・・第１のテープ引出しアーム、４
７・・・第２のテープ引出しアーム、４８．４９・・・
リンク、５０゜５１・・・歯車、５２．５３・・・支持
軸、５６・・・往復プレート、５７・・・第１ラツク、
５８・・・第２ラツク、５９．６０・・・ばね部材、６
２・・・カム、６４・・・カム溝、６５・・・伝達アー
ム、６７・・・係合ピン、６９・・・係合伝達ピン。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
すアンローディング状態の平面図、＠２図は第１図のロ
ーディング機構のローディング状態を示す平面図、Ｗ、
３図は従来のテープローディング機構を示すアンローデ
ィング状態の平面図、第４図は第３図のローディング機
構のローディング状態を示す平面図である。 ４１・・・シャーシ、４２．４３・・・案内溝、４４・
・・第１のテープ引出し部材、４５・・・第２のテープ
引出し部材、４６・・・第１のテープ引出しアーム、４
７・・・第２のテープ引出しアーム、４８．４９・・・
リンク、５０゜５１・・・歯車、５２．５３・・・支持
軸、５６・・・往復プレート、５７・・・第１ラツク、
５８・・・第２ラツク、５９．６０・・・ばね部材、６
２・・・カム、６４・・・カム溝、６５・・・伝達アー
ム、６７・・・係合ピン、６９・・・係合伝達ピン。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (4)
- （１）シャーシに設けられた両側一対の案内溝にそれぞ
れ第１及び第２のテープ引出し部材を沿わせ、前進によ
りカセットからの磁気テープを引出し、回転ヘッドドラ
ムに所定の角度にわたつてローディングし、上記第１及
び第２のテープ引出し部材の後退により上記磁気テープ
をアンローディングするテープローディング機構におい
て、上記シャーシに往復移動可能に支持された往復プレ
ート、この往復プレートの長手方向の両側に配設された
第１及び第２のラック、上記シャーシにそれぞれ支持軸
を介し回転自在に支持され、上記第１及び第２のラック
にそれぞれかみ合う一対の歯車、これらの歯車に固着さ
れていて回動され、上記第１及び第２の引出し部材をそ
れぞれローディングを始める第１位置とローディング完
了の第２位置間の移動をさせる第１及び第２の回動伝達
手段、及び駆動電動機による回転を直線運動に変換し、
上記往復プレートを往復移動させる直線運動変換手段を
備えたテープローディング機構。 - （２）回動伝達手段は、一端が歯車に固定されたテープ
引出しアームと、この引出しアームの他端とテープ引出
し部材とを連結し、引出しアームの回動によりテープ引
出し部材を案内溝に沿い移動させるリンクとからなる特
許請求の範囲第１項記載テープローディング機構。 - （３）直線運動変換手段は、一面に内方から外方へら旋
状にカム溝が設けられ、回転駆動手段により回転される
カムと、一端がシャーシに回前自在に支持され、他端側
の係合ピンを介し上記カム溝に係合されていて回動され
、他端で係合伝達ピンを介し往復プレートに直線運動を
伝える伝達アームとからなる特許請求の範囲第１項又は
第２項記載のテープローディング機構。 - （４）ラックは往復プレートにその往復方向への移動可
能に支持され、かつ、ばね部材により歯車との遊びをな
くするように押圧されていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項ないし第３項のいづれかに記載のテープロ
ーディング機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62047009A JPS63213152A (ja) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | テ−プロ−デイング機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62047009A JPS63213152A (ja) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | テ−プロ−デイング機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63213152A true JPS63213152A (ja) | 1988-09-06 |
Family
ID=12763169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62047009A Pending JPS63213152A (ja) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | テ−プロ−デイング機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63213152A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63298849A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-06 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 磁気記録再生装置 |
| US5151833A (en) * | 1989-09-12 | 1992-09-29 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Magnetic tape device having a switching mechanism for diverting rotation of the capstan to rotation for loading/unloading a cassette in the device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61187155A (ja) * | 1985-02-14 | 1986-08-20 | Sony Corp | テ−プレコ−ダ− |
| JPS61187151A (ja) * | 1985-02-14 | 1986-08-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気テ−プ装置 |
| JPS63168870A (ja) * | 1987-01-05 | 1988-07-12 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 磁気記録再生装置 |
-
1987
- 1987-03-02 JP JP62047009A patent/JPS63213152A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61187155A (ja) * | 1985-02-14 | 1986-08-20 | Sony Corp | テ−プレコ−ダ− |
| JPS61187151A (ja) * | 1985-02-14 | 1986-08-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気テ−プ装置 |
| JPS63168870A (ja) * | 1987-01-05 | 1988-07-12 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 磁気記録再生装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63298849A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-06 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 磁気記録再生装置 |
| US5151833A (en) * | 1989-09-12 | 1992-09-29 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Magnetic tape device having a switching mechanism for diverting rotation of the capstan to rotation for loading/unloading a cassette in the device |
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