JPH075562Y2 - 磁気記録再生装置のテ−プロ−デイング機構 - Google Patents
磁気記録再生装置のテ−プロ−デイング機構Info
- Publication number
- JPH075562Y2 JPH075562Y2 JP8574487U JP8574487U JPH075562Y2 JP H075562 Y2 JPH075562 Y2 JP H075562Y2 JP 8574487 U JP8574487 U JP 8574487U JP 8574487 U JP8574487 U JP 8574487U JP H075562 Y2 JPH075562 Y2 JP H075562Y2
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- tape
- transmission
- transmission member
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、磁気記録再生装置のテープローデイング機
構に関するものである。
構に関するものである。
第5図及び第6図に示すものは、例えば、特開昭61-187
155号公報に示されている従来の磁気記録再生装置のテ
ープローデイング機構を示す平面図である。
155号公報に示されている従来の磁気記録再生装置のテ
ープローデイング機構を示す平面図である。
図において、符号(1)はシヤーシ、(2)(3)はこ
のシヤーシ(1)に形成されているガイド溝、(4)
(5)はこのガイド溝(2)(3)に摺動自在に支持さ
れているテープ引出し部材、(14)(15)は磁気テープ
をカセツトより引き出し磁気ヘツドに添接させるための
第2位置にテープ引出し部材(4)(5)を位置決めす
るためのストッパ、(6)(7)はシヤーシ(1)に立
設された軸(12)(13)に枢持され上記テープ引出し部
材(4)(5)と相互に回転自在にピン結合しているテ
ープ引出しアーム、(10a)(11)は上記軸(12)(1
3)に枢持されているギア、(19)(20)はテープ引出
しアーム(6)(7)とギア(10a)(11)のと間に張
架されているばね、(10b)は上記ギア(10a)と噛み合
つている反転ギア、(16)は、上記シヤーシ(1)上に
形成されているガイド溝(1a)(1b)によつて案内され
る駆動部材、(17)(18)はこの駆動部材(16)に固着
されたラツクで、これらラツク(17)(18)は、上記反
転ギア(10b)及びギア(11)に各々噛み合つている。
(27)はモータ(図示せず)からの駆動力が入力される
プーリであり、(21)〜(26)は上記プーリ(27)に入
力された駆動力を減速して上記ギア(10a)に伝達する
減速ギアである。
のシヤーシ(1)に形成されているガイド溝、(4)
(5)はこのガイド溝(2)(3)に摺動自在に支持さ
れているテープ引出し部材、(14)(15)は磁気テープ
をカセツトより引き出し磁気ヘツドに添接させるための
第2位置にテープ引出し部材(4)(5)を位置決めす
るためのストッパ、(6)(7)はシヤーシ(1)に立
設された軸(12)(13)に枢持され上記テープ引出し部
材(4)(5)と相互に回転自在にピン結合しているテ
ープ引出しアーム、(10a)(11)は上記軸(12)(1
3)に枢持されているギア、(19)(20)はテープ引出
しアーム(6)(7)とギア(10a)(11)のと間に張
架されているばね、(10b)は上記ギア(10a)と噛み合
つている反転ギア、(16)は、上記シヤーシ(1)上に
形成されているガイド溝(1a)(1b)によつて案内され
る駆動部材、(17)(18)はこの駆動部材(16)に固着
されたラツクで、これらラツク(17)(18)は、上記反
転ギア(10b)及びギア(11)に各々噛み合つている。
(27)はモータ(図示せず)からの駆動力が入力される
プーリであり、(21)〜(26)は上記プーリ(27)に入
力された駆動力を減速して上記ギア(10a)に伝達する
減速ギアである。
次にこの従来装置の動作について説明する。
第5図は、テープ引出し部材(4)(5)がカセツト内
の第1位置にある状態、すなわち、ローデイング前の状
態を示す平面図であり、ローデイングが開始すると、モ
ータ(図示せず)によつてプーリ(27)が駆動され、こ
の駆動力は、減速ギア(21)〜(26)を経てギア(10
a)に伝達され、軸(12)を介して、テープ引出しアー
ム(6)を反時計方向へ回動させる。
の第1位置にある状態、すなわち、ローデイング前の状
態を示す平面図であり、ローデイングが開始すると、モ
ータ(図示せず)によつてプーリ(27)が駆動され、こ
の駆動力は、減速ギア(21)〜(26)を経てギア(10
a)に伝達され、軸(12)を介して、テープ引出しアー
ム(6)を反時計方向へ回動させる。
テープ引出しアーム(6)の回動によつて、その端部に
形成されている長溝にピン係合しているテープ引出し部
材(4)は第1位置から第2位置方向へガイド溝(2)
に沿つて移動する。
形成されている長溝にピン係合しているテープ引出し部
材(4)は第1位置から第2位置方向へガイド溝(2)
に沿つて移動する。
これと同時に、ギア(10a)は反転ギア(10b)、ラツク
(17)を経て駆動部材(16)を矢印A方向へ移動させ、
また、ラツク(18)、ギア(11)を介して、テープ引出
しアーム(7)を時計方向へ回動させ、テープ引出しア
ーム(7)の端部に形成されている長溝にピン係合して
いるテープ引出し部材(5)を第1位置から第2位置方
向へガイド溝(3)に沿つて移動させる。
(17)を経て駆動部材(16)を矢印A方向へ移動させ、
また、ラツク(18)、ギア(11)を介して、テープ引出
しアーム(7)を時計方向へ回動させ、テープ引出しア
ーム(7)の端部に形成されている長溝にピン係合して
いるテープ引出し部材(5)を第1位置から第2位置方
向へガイド溝(3)に沿つて移動させる。
該テープ引出し部材(4)(5)がストッパ(14)(1
5)に達した後も、モータは回転を続け、ギア(10a)
(11)はそれぞれ反時計回りと時計回りに回動し、ギア
(10a)(11)とテープ引出しアーム(6)(7)との
間に張架されているばね(19)(20)をたわませて、テ
ープ引出し部材(4)(5)をそれぞれストツパ(14)
(15)へ押圧固定する。
5)に達した後も、モータは回転を続け、ギア(10a)
(11)はそれぞれ反時計回りと時計回りに回動し、ギア
(10a)(11)とテープ引出しアーム(6)(7)との
間に張架されているばね(19)(20)をたわませて、テ
ープ引出し部材(4)(5)をそれぞれストツパ(14)
(15)へ押圧固定する。
第6図は、ローデイングが完了した上記の状態を示した
ものである。
ものである。
次にアンローデイング動作について説明する。
アンローデイング時は、上記の説明の逆の動作となる。
すなわち、モータが逆回転し、減速ギア(21)〜(26)
を経て、ギア(10a)及びテープ引出しアーム(6)を
時計方向へ回動させ、テープ引出し部材(4)を第2位
置から第1位置方向へガイド溝(2)に沿つて移動させ
る。
すなわち、モータが逆回転し、減速ギア(21)〜(26)
を経て、ギア(10a)及びテープ引出しアーム(6)を
時計方向へ回動させ、テープ引出し部材(4)を第2位
置から第1位置方向へガイド溝(2)に沿つて移動させ
る。
同時に、ギア(10a)は反転ギア(10b)、ラツク(17)
を経て、駆動部材(16)を矢印B方向へ移動させ、ラツ
ク(18)、ギア(11)を経てテープ引出し部材(5)を
第2位置から第1位置方向へガイド溝(3)に沿って移
動させ、第5図に示した状態に復帰させる。
を経て、駆動部材(16)を矢印B方向へ移動させ、ラツ
ク(18)、ギア(11)を経てテープ引出し部材(5)を
第2位置から第1位置方向へガイド溝(3)に沿って移
動させ、第5図に示した状態に復帰させる。
以上のように、従来のテープローデイング機構は構成さ
れており、第2位置においてはテープ引出し部材はばね
により押圧固定されるが、第1位置においてはテープ引
出し部材の位置決め精度は、駆動力伝達係に介在する部
品の寸法誤差や部品間のクリアランスの累積分の影響を
受け、はなはだ不安定なものとなり、また、外部振動や
衝撃などによつて変位することがあり、従つて、このよ
うなテープ引出し部材の位置決め不安定のために、テー
プカセツトの装填のたびに、磁気テープがテープ引出し
部材上のポストに損傷を受けるという問題点があつた。
れており、第2位置においてはテープ引出し部材はばね
により押圧固定されるが、第1位置においてはテープ引
出し部材の位置決め精度は、駆動力伝達係に介在する部
品の寸法誤差や部品間のクリアランスの累積分の影響を
受け、はなはだ不安定なものとなり、また、外部振動や
衝撃などによつて変位することがあり、従つて、このよ
うなテープ引出し部材の位置決め不安定のために、テー
プカセツトの装填のたびに、磁気テープがテープ引出し
部材上のポストに損傷を受けるという問題点があつた。
この考案は、上記のような問題点を解決するためになさ
れたもので、簡単な機構で、テープ引出し部材が、ロー
デイング完了時である第2位置のみならず、アンローデ
ィング完了時である第1位置においても、正確に位置決
めされて固定され、テープカセットの装填に際しても、
磁気テープに損傷を与えることのない磁気記録再生装置
のテープローデイング機構を提供することを目的とす
る。
れたもので、簡単な機構で、テープ引出し部材が、ロー
デイング完了時である第2位置のみならず、アンローデ
ィング完了時である第1位置においても、正確に位置決
めされて固定され、テープカセットの装填に際しても、
磁気テープに損傷を与えることのない磁気記録再生装置
のテープローデイング機構を提供することを目的とす
る。
この考案に係る磁気記録再生装置のテープローデイング
機構は、駆動部材の動作方向と同方向に滑動自在に駆動
部材上に支持された伝達部材と、この伝達部材の動作方
向に所定の間隔をおいて伝達部材に形成された第1及び
第2のばねかけ部と、伝達部材が滑動の中立位置にある
ときに第1及び第2のばねかけ部と重なるように駆動部
材に形成された第3及び第4のばねかけ部と、伝達部材
が中立位置にあるときに、重なり合う第1及び第3のば
ねかけ部に一端が、重なり合う第2及び第4のばねかけ
部に他端がそれぞれ係合されているばねとを備え、伝達
部材が駆動部材に対して中立位置から一方へ滑動する
と、ばねは、その一端が第1のばねかけ部のみに、他端
が上記第4のばねかけ部のみにそれぞれ係合されて、上
記伝達部材を上記中立位置へ向けて付勢し、かつ伝達部
材が他方へ滑動すると、ばねは、その一端が第2のばね
かけ部のみに、他端が上記第3のばねかけ部のみにそれ
ぞれ係合されて、伝達部材を中立位置へ向けて付勢する
ような構成としているものである。
機構は、駆動部材の動作方向と同方向に滑動自在に駆動
部材上に支持された伝達部材と、この伝達部材の動作方
向に所定の間隔をおいて伝達部材に形成された第1及び
第2のばねかけ部と、伝達部材が滑動の中立位置にある
ときに第1及び第2のばねかけ部と重なるように駆動部
材に形成された第3及び第4のばねかけ部と、伝達部材
が中立位置にあるときに、重なり合う第1及び第3のば
ねかけ部に一端が、重なり合う第2及び第4のばねかけ
部に他端がそれぞれ係合されているばねとを備え、伝達
部材が駆動部材に対して中立位置から一方へ滑動する
と、ばねは、その一端が第1のばねかけ部のみに、他端
が上記第4のばねかけ部のみにそれぞれ係合されて、上
記伝達部材を上記中立位置へ向けて付勢し、かつ伝達部
材が他方へ滑動すると、ばねは、その一端が第2のばね
かけ部のみに、他端が上記第3のばねかけ部のみにそれ
ぞれ係合されて、伝達部材を中立位置へ向けて付勢する
ような構成としているものである。
この考案におけるテープローデイング機構は、駆動部材
と伝達部材との間に架張されているばねによつて、ロー
デイング完了時のテープ引出し部材の押圧固定と、アン
ローデイング完了時のテープ引出し部材の正確な位置決
め固定とが行なわれる。
と伝達部材との間に架張されているばねによつて、ロー
デイング完了時のテープ引出し部材の押圧固定と、アン
ローデイング完了時のテープ引出し部材の正確な位置決
め固定とが行なわれる。
以下、この考案をその一実施例を示す図に基づいて説明
する。
する。
この実施例はこの考案をDAT(デジタル・オーデイオ・
テープレコーダ)のローデイング機構に実施した例であ
る。
テープレコーダ)のローデイング機構に実施した例であ
る。
第1図〜第3図において、符号(31)はシヤーシ、(3
2)(33)はシヤーシ(31)に形成されているガイド
溝、(34)(35)はテープ引出し部材で、ガイド溝(3
2)(33)に沿つてそれぞれ摺動自在に支持されてい
る。(36)(37)はテープ引出しアームで、それぞれ一
端は回動自在に支持されているリンク(38)(39)を介
してテープ引出し部材(34)(35)に係合しており、ま
た、他端にはギア(40)(41)が固着され、シヤーシ
(31)上に立設されている軸(42)(43)に枢持されて
いる。
2)(33)はシヤーシ(31)に形成されているガイド
溝、(34)(35)はテープ引出し部材で、ガイド溝(3
2)(33)に沿つてそれぞれ摺動自在に支持されてい
る。(36)(37)はテープ引出しアームで、それぞれ一
端は回動自在に支持されているリンク(38)(39)を介
してテープ引出し部材(34)(35)に係合しており、ま
た、他端にはギア(40)(41)が固着され、シヤーシ
(31)上に立設されている軸(42)(43)に枢持されて
いる。
(44)(45)はテープ引出し部材(34)(35)の第2位
置におけるストツパ、(46)は駆動部材で、該駆動部材
(46)上に設けられているガイド溝(46a)(46b)(46
c)によつてシヤーシ(31)上に立設された軸(47)及
び上記軸(42)(43)にガイドされて摺動する。
置におけるストツパ、(46)は駆動部材で、該駆動部材
(46)上に設けられているガイド溝(46a)(46b)(46
c)によつてシヤーシ(31)上に立設された軸(47)及
び上記軸(42)(43)にガイドされて摺動する。
(48)は伝達部材であるラツクで、ギア(40)と噛み合
つており、駆動部材(46)上を駆動部材(46)の往復動
と同一方向に摺動方向に支持されている。また、(49)
は他方の伝達部材であるラツクであつて、ギア(41)と
噛み合つており、ラツク(48)と同様に、駆動部材(4
6)上に摺動可能に支持されている。
つており、駆動部材(46)上を駆動部材(46)の往復動
と同一方向に摺動方向に支持されている。また、(49)
は他方の伝達部材であるラツクであつて、ギア(41)と
噛み合つており、ラツク(48)と同様に、駆動部材(4
6)上に摺動可能に支持されている。
(48a)はラツク(48)の一側に形成されている第1の
ばねかけ部、(48b)は同じくラック(48)の他側に形
成の第2のばねかけ部、(46b)(46e)は駆動部材(4
6)に形成された第3及び第4のばねかけ部であり、そ
れぞれ前記ラック(48)の第1及び第2のばねかけ部
(48a)(48b)に対応する位置に配設されている。ま
た、(49a)はラック(49)の一側に形成された第1の
ばねかけ部、(49b)は同じくラック(49)の他側に形
成の第2のばねかけ部、(46f)(46g)は駆動部材(4
6)に形成された第3及び第4のばねかけ部であり、そ
れぞれ前記ラック(49)の第1及び第2のばねかけ部
(49a)(49b)に対応する位置に配設されている。な
お、以下の説明では、それぞれ単にばねかけ部と称し、
符号のみによって区別する。
ばねかけ部、(48b)は同じくラック(48)の他側に形
成の第2のばねかけ部、(46b)(46e)は駆動部材(4
6)に形成された第3及び第4のばねかけ部であり、そ
れぞれ前記ラック(48)の第1及び第2のばねかけ部
(48a)(48b)に対応する位置に配設されている。ま
た、(49a)はラック(49)の一側に形成された第1の
ばねかけ部、(49b)は同じくラック(49)の他側に形
成の第2のばねかけ部、(46f)(46g)は駆動部材(4
6)に形成された第3及び第4のばねかけ部であり、そ
れぞれ前記ラック(49)の第1及び第2のばねかけ部
(49a)(49b)に対応する位置に配設されている。な
お、以下の説明では、それぞれ単にばねかけ部と称し、
符号のみによって区別する。
次に、(50)(51)はばねであって、ばね(50)はその
一端のフック部を、第4図に示すように、ばねかけ部
(46b)と(48a)とに共に係合させ、また、他端のフツ
ク部は、ばねかけ部(46e)と(48b)とに共に係合さ
せ、常に、ばねかけ部(46d)と(48a)、ばねかけ部
(46e)と(48b)が重なる位置になるように付勢力が働
いている。また、同様に、ばね(51)は、その一端のフ
ツク部をばねかけ部(46f)(49a)に共に係合し、更
に、他端のフツク部は、ばねかけ部(46g)(49b)に共
に係合されており、ばねかけ部(46f)と(49a)、ばね
かけ部(46g)と(49b)が重なる位置になるように付勢
力が働いている。(52)はモータ(図示せず)によつて
駆動されるカムで、シヤーシ(31)上に立設された軸
(53)に枢持されている。(54)はカム(52)に形成の
カム溝で、カム溝(54)の両端部(54a)(54b)は軸
(53)に対して同心円状に形成されている。(55)はア
ームで、一端はシヤーシ(31)上に立設された軸(56)
に枢持され、他端には、カム溝(54)に係合するピン
(57)及び駆動部材(46)に形成されている係合溝(5
8)と係合するピン(59)を有している。
一端のフック部を、第4図に示すように、ばねかけ部
(46b)と(48a)とに共に係合させ、また、他端のフツ
ク部は、ばねかけ部(46e)と(48b)とに共に係合さ
せ、常に、ばねかけ部(46d)と(48a)、ばねかけ部
(46e)と(48b)が重なる位置になるように付勢力が働
いている。また、同様に、ばね(51)は、その一端のフ
ツク部をばねかけ部(46f)(49a)に共に係合し、更
に、他端のフツク部は、ばねかけ部(46g)(49b)に共
に係合されており、ばねかけ部(46f)と(49a)、ばね
かけ部(46g)と(49b)が重なる位置になるように付勢
力が働いている。(52)はモータ(図示せず)によつて
駆動されるカムで、シヤーシ(31)上に立設された軸
(53)に枢持されている。(54)はカム(52)に形成の
カム溝で、カム溝(54)の両端部(54a)(54b)は軸
(53)に対して同心円状に形成されている。(55)はア
ームで、一端はシヤーシ(31)上に立設された軸(56)
に枢持され、他端には、カム溝(54)に係合するピン
(57)及び駆動部材(46)に形成されている係合溝(5
8)と係合するピン(59)を有している。
次に上記実施例の動作について説明する。
第1図はテープ引出し部材(34)(35)がカセツト内の
第1位置にある状態、すなわち、ローデイング前の状態
を示す平面図であり、ローデイング動作を開始すると、
カム(52)は時計方向回りに回転し、カム溝(54)の外
周から内周への変化に追従して、アーム(55)は軸(5
6)を支点として矢印c方向へ回動する。このアーム(5
5)の回動により、駆動部材(46)は、ピン(59)及び
係合溝(58)により、矢印D方向へガイド溝(46a)(4
6b)(46c)が軸(47)(42)(43)にガイドされつつ
移動する。
第1位置にある状態、すなわち、ローデイング前の状態
を示す平面図であり、ローデイング動作を開始すると、
カム(52)は時計方向回りに回転し、カム溝(54)の外
周から内周への変化に追従して、アーム(55)は軸(5
6)を支点として矢印c方向へ回動する。このアーム(5
5)の回動により、駆動部材(46)は、ピン(59)及び
係合溝(58)により、矢印D方向へガイド溝(46a)(4
6b)(46c)が軸(47)(42)(43)にガイドされつつ
移動する。
第1図に示す状態において、ばね(50)は、駆動部材
(46)とラツク(48)とが相対的にずれているため、駆
動部材(46)のばねかけ部(46d)とラツク(48)のば
ねかけ部(48b)との間で架張されており、従つて、ラ
ツク(48)は図において左方へ付勢され、従つて、ギヤ
(40)、テープ引出しアーム(36)及びリンク(38)を
介して、テープ引出し部材(34)をガイド溝(32)の下
端部へ押圧位置決めしている。
(46)とラツク(48)とが相対的にずれているため、駆
動部材(46)のばねかけ部(46d)とラツク(48)のば
ねかけ部(48b)との間で架張されており、従つて、ラ
ツク(48)は図において左方へ付勢され、従つて、ギヤ
(40)、テープ引出しアーム(36)及びリンク(38)を
介して、テープ引出し部材(34)をガイド溝(32)の下
端部へ押圧位置決めしている。
ばね(51)も同様に、駆動部材(46)のばねかけ部(46
f)とラツク(49)のばねかけ部(49b)との間で架張さ
れており、上記と同様に、テープ引出し部材(35)をガ
イド溝(33)の下端部へ押圧位置決めしている。
f)とラツク(49)のばねかけ部(49b)との間で架張さ
れており、上記と同様に、テープ引出し部材(35)をガ
イド溝(33)の下端部へ押圧位置決めしている。
ここで、駆動部材(46)が上記のように矢印D方向へ移
動するのに伴い、駆動部材(46)とラツク(48)、及
び、駆動部材(46)とラツク(49)の各ばねかけ部のず
れ分だけ移動した時点で、ばね(50)(51)のたわみが
復帰し、テープ引出し部材(34)(35)ははじめてそれ
ぞれガイド溝(32)(33)に沿つて第1位置から第2位
置方向へ移動を開始する。
動するのに伴い、駆動部材(46)とラツク(48)、及
び、駆動部材(46)とラツク(49)の各ばねかけ部のず
れ分だけ移動した時点で、ばね(50)(51)のたわみが
復帰し、テープ引出し部材(34)(35)ははじめてそれ
ぞれガイド溝(32)(33)に沿つて第1位置から第2位
置方向へ移動を開始する。
第2図は、このようにして、動き出したテープ引出し部
材(34)(35)の移動中の状態を示しており、ここでは
ラック(48)(49)が駆動部材(46)に対して中立位置
にある。
材(34)(35)の移動中の状態を示しており、ここでは
ラック(48)(49)が駆動部材(46)に対して中立位置
にある。
テープ引出し部材(34)(35)がストツパ(44)(45)
に達して該テープ引出し部材(34)(35)、テープ引出
しアーム(36)(37)、ギア(40)(41)、ラツク(4
8)(49)が停止した後も、カム(52)は回転を続け、
アーム(55)を介して駆動部材(46)は移動を設け、そ
の結果、駆動部材(46)は、停止したラツク(48)(4
9)に対して図において右方向へ動いて相互間にずれを
生じ、従つて。ばね(50)はラツク(48)のばねかけ部
(48a)と駆動部材(46)のばねかけ部(46e)との間に
架張される状態となり、これによつて、ラツク(48)は
図において右方向へ付勢力を発生し、従つて、ギヤ(4
0)、テープ引出しアーム(36)及びリンク(38)を介
して、テープ引出し部材(34)をストツパ(44)へ押圧
固定する。
に達して該テープ引出し部材(34)(35)、テープ引出
しアーム(36)(37)、ギア(40)(41)、ラツク(4
8)(49)が停止した後も、カム(52)は回転を続け、
アーム(55)を介して駆動部材(46)は移動を設け、そ
の結果、駆動部材(46)は、停止したラツク(48)(4
9)に対して図において右方向へ動いて相互間にずれを
生じ、従つて。ばね(50)はラツク(48)のばねかけ部
(48a)と駆動部材(46)のばねかけ部(46e)との間に
架張される状態となり、これによつて、ラツク(48)は
図において右方向へ付勢力を発生し、従つて、ギヤ(4
0)、テープ引出しアーム(36)及びリンク(38)を介
して、テープ引出し部材(34)をストツパ(44)へ押圧
固定する。
また、同様に、ばね(51)は、ばねかけ部(49a)と(4
6g)との間に架張される状態となり、テープ引出し部材
(35)をストツパ(45)へ押圧固定する。
6g)との間に架張される状態となり、テープ引出し部材
(35)をストツパ(45)へ押圧固定する。
第3図は、このようにしてローディングが完了した時
点、すなわち、テープ引出し部材(34)(35)が第2位
置にある状態を示している。
点、すなわち、テープ引出し部材(34)(35)が第2位
置にある状態を示している。
次にアンローディング動作について説明する。
第2図のテープ引出し部材(34)(35)が第2位置にあ
る状態から、カム(52)は反時計方向回りに回転し、カ
ム溝(54)の内周から外周への変化に追従して、アーム
(55)は軸(56)を支点として、矢印E方向へ回動す
る。
る状態から、カム(52)は反時計方向回りに回転し、カ
ム溝(54)の内周から外周への変化に追従して、アーム
(55)は軸(56)を支点として、矢印E方向へ回動す
る。
この回動により、駆動部材(46)は図において矢印F方
向へガイド溝(46a)(46b)(46c)が軸(47)(42)
(43)にガイドされつつ移動し、ばね(50)(51)のた
わみが復帰し、その後はラツク(48)(49)が駆動部材
(46)と共に移動し、ギア(40)(41)、テープ引出し
アーム(36)(37)を介して、テープ引出し部材(34)
(35)を第2位置から第1位置へ向つて移動させる。
向へガイド溝(46a)(46b)(46c)が軸(47)(42)
(43)にガイドされつつ移動し、ばね(50)(51)のた
わみが復帰し、その後はラツク(48)(49)が駆動部材
(46)と共に移動し、ギア(40)(41)、テープ引出し
アーム(36)(37)を介して、テープ引出し部材(34)
(35)を第2位置から第1位置へ向つて移動させる。
このようにして、テープ引出し部材(34)(35)がガイ
ド溝(32)(33)の下端部に達し、該テープ引出し部材
(34)(35)、テープ引出しアーム(36)(37)、ギア
(40)(41)及びラツク(48)(49)が停止した後も、
カム(52)は回転を続け、アーム(55)を介して駆動部
材(46)は引き続き移動を続け、停止しているラツク
(48)(49)に対して駆動部材(46)は右方向へ変位し
てばね(50)(51)をたわませ、これによつて、テープ
引出し部材(34)(35)をガイド溝(32)(33)の下端
部に押圧して位置決めする。この状態になると、アーム
(55)のピン(57)はカム溝(54)の同心円部である端
部(54b)に達してアンローディング動作を完了し、第
1図に示す状態への復帰する。
ド溝(32)(33)の下端部に達し、該テープ引出し部材
(34)(35)、テープ引出しアーム(36)(37)、ギア
(40)(41)及びラツク(48)(49)が停止した後も、
カム(52)は回転を続け、アーム(55)を介して駆動部
材(46)は引き続き移動を続け、停止しているラツク
(48)(49)に対して駆動部材(46)は右方向へ変位し
てばね(50)(51)をたわませ、これによつて、テープ
引出し部材(34)(35)をガイド溝(32)(33)の下端
部に押圧して位置決めする。この状態になると、アーム
(55)のピン(57)はカム溝(54)の同心円部である端
部(54b)に達してアンローディング動作を完了し、第
1図に示す状態への復帰する。
なお、上記実施例では、モータから駆動部材(46)への
伝達をカム(52)とそのカム溝(54)により揺動するア
ーム(55)とによつて行なつたが、これに限定されるも
のではなく、例えば、歯車等による連続的伝達であつて
も、あるいは、切欠き歯車機構等のような間欠的伝達で
あつても良い。
伝達をカム(52)とそのカム溝(54)により揺動するア
ーム(55)とによつて行なつたが、これに限定されるも
のではなく、例えば、歯車等による連続的伝達であつて
も、あるいは、切欠き歯車機構等のような間欠的伝達で
あつても良い。
また、駆動部材(46)の往復運動を、ラツク(48)(4
9)とギア(40)(41)とでテープ引出しアームの回動
運動に変換を行なつているが、例えば、カムや、ピンと
溝との係合等の手段によつても良い。
9)とギア(40)(41)とでテープ引出しアームの回動
運動に変換を行なつているが、例えば、カムや、ピンと
溝との係合等の手段によつても良い。
更に、上記実施例では、DAT(デジタル・オーデイオ・
テープレコーダ)について説明したが、VTR等の磁気記
録再生装置におけるテープローディング機構にも利用で
きることは言うまでもない。
テープレコーダ)について説明したが、VTR等の磁気記
録再生装置におけるテープローディング機構にも利用で
きることは言うまでもない。
以上のように、この考案によれば、駆動部材の動作方向
と同方向に滑動自在に駆動部材上に支持された伝達部材
と、この伝達部材の動作方向に所定の間隔をおいて伝達
部材に形成された第1及び第2のばねかけ部と、伝達部
材が滑動の中立位置にあるときに第1及び第2のばねか
け部と重なるように駆動部材に形成された第3及び第4
のばねかけ部と、伝達部材が中立位置にあるときに、重
なり合う第1及び第3のばねかけ部に一端が、重なり合
う第2及び第4のばねかけ部に他端がそれぞれ係合され
ているばねとを備え、伝達部材が駆動部材に対して中立
位置から一方へ滑動すると、ばねは、その一端が第1の
ばねかけ部のみに、他端が上記第4のばねかけ部のみに
それぞれ係合されて、伝達部材を中立位置へ向けて付勢
し、かつ伝達部材が他方へ滑動すると、ばねは、その一
端が第2のばねかけ部のみに、他端が上記第3のばねか
け部のみにそれぞれ係合されて、伝達部材を中立位置へ
向けて付勢するような構成としているために、簡単な構
造で、テープ引出し部材をローディング完了時のみなら
ず、アンローディング完了時においても、正確な位置に
押圧して位置決めをすることができる磁気記録再生装置
のテープローディング機構が得られる効果を有してい
る。
と同方向に滑動自在に駆動部材上に支持された伝達部材
と、この伝達部材の動作方向に所定の間隔をおいて伝達
部材に形成された第1及び第2のばねかけ部と、伝達部
材が滑動の中立位置にあるときに第1及び第2のばねか
け部と重なるように駆動部材に形成された第3及び第4
のばねかけ部と、伝達部材が中立位置にあるときに、重
なり合う第1及び第3のばねかけ部に一端が、重なり合
う第2及び第4のばねかけ部に他端がそれぞれ係合され
ているばねとを備え、伝達部材が駆動部材に対して中立
位置から一方へ滑動すると、ばねは、その一端が第1の
ばねかけ部のみに、他端が上記第4のばねかけ部のみに
それぞれ係合されて、伝達部材を中立位置へ向けて付勢
し、かつ伝達部材が他方へ滑動すると、ばねは、その一
端が第2のばねかけ部のみに、他端が上記第3のばねか
け部のみにそれぞれ係合されて、伝達部材を中立位置へ
向けて付勢するような構成としているために、簡単な構
造で、テープ引出し部材をローディング完了時のみなら
ず、アンローディング完了時においても、正確な位置に
押圧して位置決めをすることができる磁気記録再生装置
のテープローディング機構が得られる効果を有してい
る。
第1図はこの考案の一実施例によるアンローディング状
態におけるテープローディング機構の平面図、第2図は
第1図のローディング過程途中の状態を示す平面図、第
3図は第1図のローディング状態における平面図、第4
図は第1図の要部詳細分解図、第5図は従来のテープロ
ーディング機構のアンローディング状態を示す平面図、
第6図は第5図のローディング状態を示す平面図であ
る。 (32)(33)……ガイド溝、(34)(35)……テープ引
出し部材、(36)(37)……テープ引出しアーム、(4
0)(41)……ギア、(46)……駆動部材、(46d)(46
e)(46f)(46g)(48a)(48b)(49a)(49b)……
ばねかけ部、(48)(49)……伝達部材(ラツク)、
(50)(51)……弾性部材(ばね)。 なお、各図中、同一符号は同一又は相当部分を示す。
態におけるテープローディング機構の平面図、第2図は
第1図のローディング過程途中の状態を示す平面図、第
3図は第1図のローディング状態における平面図、第4
図は第1図の要部詳細分解図、第5図は従来のテープロ
ーディング機構のアンローディング状態を示す平面図、
第6図は第5図のローディング状態を示す平面図であ
る。 (32)(33)……ガイド溝、(34)(35)……テープ引
出し部材、(36)(37)……テープ引出しアーム、(4
0)(41)……ギア、(46)……駆動部材、(46d)(46
e)(46f)(46g)(48a)(48b)(49a)(49b)……
ばねかけ部、(48)(49)……伝達部材(ラツク)、
(50)(51)……弾性部材(ばね)。 なお、各図中、同一符号は同一又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 【請求項1】カセット内の磁気テープを上記カセットか
ら引き出し得る第1位置と、上記磁気テープを回転ドラ
ムに所定の角度にわたって添接させ得る第2位置との間
を、所定の経路に沿って往復移動するテープ引出し部材
と、駆動装置によって往復運動をする駆動部材と、この
駆動部材の往復運動を上記テープ引出し部材の移動に変
換する伝達手段とを備えた磁気記録再生装置のテープロ
ーディング機構において、上記駆動部材の動作方向と同
方向に滑動自在に上記駆動部材上に支持された伝達部材
と、この伝達部材の動作方向に所定の間隔をおいて上記
伝達部材に形成された第1及び第2のばねかけ部と、上
記伝達部材が滑動の中立位置にあるときに上記第1及び
第2のばねかけ部と重なるように上記駆動部材に形成さ
れた第3及び第4のばねかけ部と、上記伝達部材が上記
中立位置にあるときに、重なり合う第1及び第3のばね
かけ部に一端が、重なり合う第2及び第4のばねかけ部
に他端がそれぞれ係合されているばねとを備え、上記伝
達部材が上記駆動部材に対して上記中立位置から一方へ
滑動すると、上記ばねは、その一端が上記第1のばねか
け部のみに、他端が上記第4のばねかけ部のみにそれぞ
れ係合されて、上記伝達部材を上記中立位置へ向けて付
勢し、かつ上記伝達部材が他方へ滑動すると、上記ばね
は、その一端が上記第2のばねかけ部のみに、他端が上
記第3のばねかけ部のみにそれぞれ係合されて、上記伝
達部材を上記中立位置へ向けて付勢するように構成され
ていることを特徴とする磁気記録再生装置のテープロー
ディング機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8574487U JPH075562Y2 (ja) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | 磁気記録再生装置のテ−プロ−デイング機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8574487U JPH075562Y2 (ja) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | 磁気記録再生装置のテ−プロ−デイング機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63195642U JPS63195642U (ja) | 1988-12-16 |
| JPH075562Y2 true JPH075562Y2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=30941429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8574487U Expired - Lifetime JPH075562Y2 (ja) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | 磁気記録再生装置のテ−プロ−デイング機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075562Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-06-03 JP JP8574487U patent/JPH075562Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63195642U (ja) | 1988-12-16 |
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