JPS632134Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、軸、穴等の必要形状にグリースのよ
うな粘性体を転写方式により塗布するための粘性
体供給装置に関するものである。

〈従来技術とその問題点〉 従来、この種の塗布装置は、デイスペンサーに
よる吐出方式によるものが主であり、粘性の低い
液体の場合は有効な方式である。しかしながら、
高粘性の液体、例えばグリースのようなものでは
グリース中に空気が混入していた場合、そのまま
使用すれば、グリースを吐出しない場合が生じる
ため、脱泡装置が必要となるが、高粘性であるの
で完全に脱泡することは非常に困難である。した
がつて、グリースが必要箇所に塗布されたかどう
かの検査も必要となつてくる。また、多点同時に
吐出する場合、各々の吐出量をコントロールした
り、軸や穴の必要形状に均一に塗布する場合など
は多自由度の動きが必要となり、装置や制御も複
雑になる欠点があつた。

〈考案の目的〉 本考案は、前述従来例の欠点を除去し、軸、穴
等の必要形状にグリースのような粘性体を転写に
より塗布する部材に粘性体を均一かつ確実に供給
する装置を提供することを目的とする。

〈考案の構成〉 本考案は、粘性体を転写により製品に塗布する
転写ピンに粘性体を供給する転写プレート上に、
該粘性体をスクーイズする一対のローラを前後に
間隔を置いて回転かつ移動可能に配設し、該一対
のローラを往復運動させる際、その往路では該一
対のローラが互いに相向う方向に回転し、その復
路では後側のローラは前記往路と同一方向に回転
し、もう一方の前側のローラは回転しないように
した一方向クラツチ構造を有していることを特徴
とするものである。

〈実施例の説明〉 本考案の実施例について図面を参照して説明す
る。

第１図ないし第３図は被塗布体にグリースを塗
布する部材である転写フインガーの転写ピンにグ
リースを供給する装置の一実施例を示す。

図において、１は基台で、その上面に後記する
転写フインガー３０の転写ピンにグリースを供給
するための転写プレート２が固定されている。該
転写プレート２には、その両側縁に沿つてガイド
溝２ａ，２ｂが形成され、その一方の側縁には下
部ラツク３が取付けられている。一方、前記基台
１にはその上面と間隔をもつて該転写プレート２
の他方の側縁に沿つて上部ラツク４が取付けられ
ている。５，６は該転写プレート２上をそのガイ
ド溝２ａ，２ｂにそれぞれ案内されてスライドす
る側板で、その間には該転写プレート２に接触す
るローラ７および８が前後に間隔をもつてそれぞ
れベアリング９、パツキン１１およびベアリング
１０、パツキン１２により回転可能に軸支されて
いる。また、該ローラ７は、その両軸端部の一方
を側板５に固定された一方向クラツチ１３と結合
され、他方に一方向クラツチ１５を有するギヤ１
４が結合され、該ギヤ１４は前記上部ラツク４と
噛合しており、往路（前進方向）では該一方向ク
ラツチ１３，１５は第３図ａに示すようにローラ
７を時計方向に回転させるように働き、復路（後
退方向）では第３図ｂに示すように該一方向クラ
ツチ１３はローラ７を回転させないように働く構
成となつている。該ローラ８は、その両軸端部に
それぞれ互いにスリツプのない一方向クラツチ１
７を有するギヤ１６および互いにスリツプのない
一方向クラツチ１７′を有するギヤ１６′が結合さ
れ、該ギヤ１６は前記下部ラツク３と噛合し、該
ギヤ１６′は前記上部ラツク４と噛合しており、
往路（前進方向）では該一方向クラツチ１７は第
３図ａに示すようにローラ８を反時計方向に回転
するように働き、復路（後退方向）では該一方向
クラツチ１７′が同じく反時計方向に回転させる
よう働く構成となつている。

さらに、前記側板５および６の間には該ローラ
７，８と一定の隙間を保つて覆うカバー１８が固
定され、該カバー１８はその中央部にグリース挿
入口１８ａを有し、かつその後端部には該側板５
および６を前後方向にスライドさせるためのシリ
ンダ１９が連結されており、また、該側板５およ
び６の内面側に設けた凹部にはそれぞれゴムシー
ト２０および２１が取付けられ、前記パツキン１
１および１２とともに両側板方向へのグリースも
れを防止する役目をしている。

そして、前記転写プレート２の前部には転写フ
インガー３０の転写ピンにグリースを供給するた
めの揺動ピン２２，２２′および姿穴部２３を有
し、該揺動ピン２２，２２′は起倒可能に軸支さ
れ、第３図ａに示すように水平に倒した状態では
その上面が該転写プレート２の上面より少し低く
なつて段差部を形成している。なお、Ｇはグリー
スである。

一方、第４図は所要の製品にグリースを転写に
より塗布する転写フインガーの一実施例の斜視図
である。前記転写フインガー３０はロボツト装置
２９等に取付けられて作動され、被塗布体にグリ
ースを塗布するためのｙ方向にスライドしかつｚ
軸回りに回転する半円筒状の転写ピン３１，３
１′および筒状の転写ピン３２を有し、該転写ピ
ン３１，３１′はそれぞれ前記グリース供給装置
の転写プレート２の揺動ピン２２，２２′から所
要量のグリースを供給され、該転写ピン３２は同
じく姿穴部２３から所要量のグリースを供給され
るようになし、同時に多点塗布することができる
構造となつている。

次に、以上の構成の本実施例の動作について説
明する。

まず、第１図に示す側板５，６およびカバー１
８が後退した位置において、カバー１８の挿入口
１８ａからグリースＧをローラ７とローラ８との
間で転写プレート２上に載せる。そこで、シリン
ダ１９を前進させるとともに揺動ピン２２，２
２′を水平位置に倒す。このシリンダ１９の往路
ではグリースＧは第３図ａに示すようにローラ８
側に片寄つている。その際、ローラ８は矢印の反
時計方向に回転しているため、自重だけではロー
ラ８から離れない高粘性のグリースでも転写プレ
ート２上に押し付けられながらスクイーズされる
ことになる。したがつて、該ローラ８が揺動ピン
２２，２２′および姿穴部２３の上を通過する時、
転写プレート２上面と揺動ピン２２，２２′上面
との段差部および姿穴部２３にグリースＧが充填
される。そして、ローラ８が通過した後の転写プ
レート２上のグリースは、その粘性のため、第３
図ａに示すようにけばだつた状態になる。

次いで、第３図ｂに示すようにシリンダ１９を
後退させると、この復路ではローラ７は回転しな
いため、該ローラ７により転写プレート２上のグ
リースＧをスクイーズすることにより余分なグリ
ースを回収する。ここで、ローラ８を矢印の反時
計方向に回転させるのは、往路から復路に移る
際、ローラ８に付着したグリースＧを転写プレー
ト２上に落し、それをローラ７でスクイーズする
ためである。

そして、シリンダ１９によりローラ７，８が原
位置に戻ると、第３図ｂに示すようにグリースＧ
の付着した揺動ピン２２，２２′は起き上がつた
状態にする。

なお、シリンダ１９の往路において、ローラ７
は第３図ａに示すように時計方向に回転させるの
は、前述のように復路でローラ７により回収され
たグリースＧをローラ７から離し、転写プレート
２上に置くためである。

以上の動作が終了した後、ロボツト装置２９に
より転写フインガー３０の転写ピン３１，３１′
の内面側をそれぞれ揺動ピン２２，２２′に付着
したグリースＧに接触させることにより、また同
じく転写ピン３２の端面を姿穴部２３に入れ込む
ことにより各転写ピンにグリースを移す。

そこで、第５図は転写ピン３１の内面側に付着
したグリースを支軸に塗布する場合の使用例で、
第５図ａにおいてグリースを塗布すべき支軸４０
に近くに転写ピン３１を設定し、この状態から転
写ピン３１をスライドさせ、第５図ｂに示すよう
に転写ピン３１の内面に支軸４０を接触させ、転
写ピン３１を支軸４０のまわりに回転させること
によりグリースを均一に塗布することができる。

また、第６図は転写ピン３２の端面に付着した
グリースを円筒部上面に塗布する場合の使用例
で、第６図ａにおいて製品のグリースを塗布すべ
き円筒部４１の上方に位置合せして転写ピン３２
を設定し、次いで転写ピン３２を下降し、第６図
ｂに示すように円筒部４１の上面に接触させるこ
とにより該面にグリースを塗布することができ
る。

なお、前述の実施例におけるグリース供給装置
ではローラ７，８を一方向クラツチを有するギヤ
とラツクとにより所定方向に回転させたが、モー
タ等を用いて直接ローラ７，８を所定方向に回転
させる構造にしてもよい。

さらに、本実施例では粘性体としてグリースを
スクイーズして供給する装置であるが、グリース
に限らず、クリームハンダ等の塗布にも使用でき
ることはいうまでもない。

なお、また、転写フインガー３０の転写ピン３
１等については第７図に示すようにグリースの付
着する先端部３１ａと本体部３１ｂとに分割し、
ピン３３で互いに枢支し、両部にスプリング３４
を掛けて通常は一直線になるように保持すること
によりイコライザ機能をもたせると、グリースを
塗布すべき支軸の位置ずれに順応させることもで
きる。

〈考案の効果〉 本考案は、以上説明したように粘性体を転写方
式により塗布すべき被塗布体の形状と同一形状の
転写ピンに粘性体を簡単かつ確実に均一に供給す
ることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る粘性体供給装置の実施例
の要部斜視図、第２図は第１図の横断面図、第３
図はそのスクイーズ動作の説明図で、ａは往路
を、ｂは復路をそれぞれ示し、第４図は転写フイ
ンガーの概略斜視図、第５図ａ，ｂおよび第６図
ａ，ｂは第４図の転写フインガーの転写ピンによ
る各種使用例の動作説明図、第７図は第４図にお
ける転写フインガーの転写ピンの変形例である。 １……基台、２……転写プレート、３……下部
ラツク、４……上部ラツク、５，６……側板、
７，８……ローラ、９，１０……ベアリング、１
１，１２……パツキン、１３，１５，１７，１
７′……一方向クラツチ、１４，１６，１６′……
ギヤ、１８……カバー、１９……シリンダ、２
０，２１……ゴムシート、２２，２２′……揺動
ピン、２３……姿穴部、２９……ロボツト装置、
３０……転写フインガー、３１，３１′，３２…
…転写ピン、Ｇ……グリース。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 粘性体を転写により製品に塗布する転写ピン
   に粘性体を供給する転写プレート上に、該粘性
   体をスクイーズする一対のローラを前後に間隔
   を置いて回転かつ移動可能に配設し、該一対の
   ローラを往復運動させる際、その往路では該一
   対のローラが互いに相向う方向に回転し、その
   復路では後側のローラは前記往路と同一方向に
   回転し、もう一方の前側のローラは回転しない
   ようにした一方向クラツチ構造を有している粘
   性体供給装置。 ２ 転写プレート上には、粘性体を製品に塗布す
   るに必要な量に応じた形状の姿穴部を設け、転
   写ピンに粘性体を供給するようにした実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の粘性体供給装置。 ３ 転写プレートには、転写プレート上面と塗布
   量に応じた段差をもつように揺動ピンを軸支し
   てなる実用新案登録請求の範囲第１項記載の粘
   性体供給装置。 ４ 一対のローラに、これを覆うカバーを設け、
   粘性体の逃げを防止してなる実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の粘性体供給装置。 ５ 転写フインガーに支持され、かつ転写プレー
   トの姿穴部の形状に合つた形状をもつ転写ピン
   を該転写プレートの姿穴部に挿入することによ
   り粘性体を供給させるようになつている実用新
   案登録請求の範囲第２項記載の粘性体供給装
   置。 ６ 転写フインガーに支持されかつ回転可能な転
   写ピンを転写プレートの揺動ピンに接触させる
   ことにより粘性体を供給させるようにした実用
   新案登録請求の範囲第３項記載の粘性体供給装
   置。 ７ 転写フインガーに支持されかつイコライズ機
   構をもち、回転可能な転写ピンに粘性体を供給
   させるようにした実用新案登録請求の範囲第６
   項記載の粘性体供給装置。