JPS6321383Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6321383Y2 JPS6321383Y2 JP9639379U JP9639379U JPS6321383Y2 JP S6321383 Y2 JPS6321383 Y2 JP S6321383Y2 JP 9639379 U JP9639379 U JP 9639379U JP 9639379 U JP9639379 U JP 9639379U JP S6321383 Y2 JPS6321383 Y2 JP S6321383Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- hole
- protrusion
- molded product
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は発泡スチロールなどの成形に用いられ
る金型の改良に関する。
る金型の改良に関する。
カートンボツクスなどに製品を梱包する場合、
製品を保護するために発泡スチロール等でなるい
わゆる中子が使用される。この中子はたとえば電
子機器などに用いる場合、つまみなどを通す孔が
設けられる。
製品を保護するために発泡スチロール等でなるい
わゆる中子が使用される。この中子はたとえば電
子機器などに用いる場合、つまみなどを通す孔が
設けられる。
このような中子は従来第１図に示すように、着
脱自在となる第１の金型１と第２の金型２を結合
し、この第１の金型１と第２の金型２との間に所
望の形状の空隙が形成されるようにして、ここに
外部から成形材料を注入し、加熱などの処理を行
なつて成型していた。成型品３は第１と第２の金
型１，２を離して外部に取出す。
脱自在となる第１の金型１と第２の金型２を結合
し、この第１の金型１と第２の金型２との間に所
望の形状の空隙が形成されるようにして、ここに
外部から成形材料を注入し、加熱などの処理を行
なつて成型していた。成型品３は第１と第２の金
型１，２を離して外部に取出す。
このような成形法において上記の如き孔を成形
品に設けるために、第１の金型１の一部に孔４を
設けると共に、第２の金型２に上記孔を塞ぐ突部
５を設け、この突部５を除いて成形材料が充填さ
れるようにしている。
品に設けるために、第１の金型１の一部に孔４を
設けると共に、第２の金型２に上記孔を塞ぐ突部
５を設け、この突部５を除いて成形材料が充填さ
れるようにしている。
しかしながらこの場合、孔４と突部５との間に
僅かでも隙間があると、第２図ａに示すように成
形品３の孔６にいわゆるばり６Ａが生じる。この
ばり６Ａは梱包する場合、カートンボツクスと触
れて折れ、落下して散らばることになる。さらに
このばり６Ａが製品に附着し美観を損ねる要因と
もなつていた。このため従来は梱包の前にばりを
削り取る作業が必要であつた。
僅かでも隙間があると、第２図ａに示すように成
形品３の孔６にいわゆるばり６Ａが生じる。この
ばり６Ａは梱包する場合、カートンボツクスと触
れて折れ、落下して散らばることになる。さらに
このばり６Ａが製品に附着し美観を損ねる要因と
もなつていた。このため従来は梱包の前にばりを
削り取る作業が必要であつた。
このばりは一般に金型の精度を向上させること
によつて防止することができる。しかし発泡スチ
ロールには主にアルミニウム製の金型が使用され
精度を上げるにも限度があり、また精度を上げて
も使用中に摩耗によつて精度が低下してしまう。
このためこの種の金型ではばりの発生はやむを得
ないものとされていた。
によつて防止することができる。しかし発泡スチ
ロールには主にアルミニウム製の金型が使用され
精度を上げるにも限度があり、また精度を上げて
も使用中に摩耗によつて精度が低下してしまう。
このためこの種の金型ではばりの発生はやむを得
ないものとされていた。
本考案はこのような欠点を改善したもので、ば
りが生じてもそれが成形品の表面に出ないように
して孔をあけることができる成形用金型を提供す
るものである。
りが生じてもそれが成形品の表面に出ないように
して孔をあけることができる成形用金型を提供す
るものである。
以下図面を参照して本考案の一実施例を説明す
る。第３図において１１は凹状部１１Ａを有する
第１の金型、１２は上記第１の金型１１の凹状部
１１Ａに対応する突状部１２Ａを有する第２の金
型であり、上記第１と第２の金型１１，１２は着
脱自在で且つ結合した場合、凹状部１１Ａと突状
部１２Ａとの間に所定の空隙が形成されるように
なつている。上記凹状部１１Ａの底面中央部には
外部と貫通する孔１１Ｂが設けられており、さら
にこの孔１１Ｂの周縁に環状の突起１１ｃが形成
されている。一方突状部１２Ａには上記孔１１Ｂ
と対向する位置に上記環状突起１１ｃの孔に僅か
挿入される突部１２Ｂが設けられている。
る。第３図において１１は凹状部１１Ａを有する
第１の金型、１２は上記第１の金型１１の凹状部
１１Ａに対応する突状部１２Ａを有する第２の金
型であり、上記第１と第２の金型１１，１２は着
脱自在で且つ結合した場合、凹状部１１Ａと突状
部１２Ａとの間に所定の空隙が形成されるように
なつている。上記凹状部１１Ａの底面中央部には
外部と貫通する孔１１Ｂが設けられており、さら
にこの孔１１Ｂの周縁に環状の突起１１ｃが形成
されている。一方突状部１２Ａには上記孔１１Ｂ
と対向する位置に上記環状突起１１ｃの孔に僅か
挿入される突部１２Ｂが設けられている。
このような第１の金型１１と第２の金型１２と
が結合すると、前述の如く相互間に空隙が形成さ
れると共に、孔１１Ｂが突部１２Ｂで塞がれるよ
うになる。この状態で第１の金型１１に設けた図
示しない注入口からたとえば発泡スチロールなど
の成形材料を注入し、加熱するなどの処理を行な
つて成形を行なう。
が結合すると、前述の如く相互間に空隙が形成さ
れると共に、孔１１Ｂが突部１２Ｂで塞がれるよ
うになる。この状態で第１の金型１１に設けた図
示しない注入口からたとえば発泡スチロールなど
の成形材料を注入し、加熱するなどの処理を行な
つて成形を行なう。
この場合、突起１１ｃと突部１２Ｂが設けられ
ているため、その形状に対応して第４図ａに示す
ように成形品１３には段部１４Ａを有する孔１４
が形成される。
ているため、その形状に対応して第４図ａに示す
ように成形品１３には段部１４Ａを有する孔１４
が形成される。
ところで成形材料の注入時に、突起１１ｃと突
部１２Ｂとの間に僅かでも隙間があれば、そこか
ら成形材料が孔１１Ｂ方向に侵入する。したがつ
てばり１５が生じることになるが、このばり１５
は第４図ａに示すように成形品１３の孔１４の段
部１４Ａに生じるので、孔１４の外側までは突出
することがない。このため成形品１３を梱包に用
いても、ばりがカートンボツクスに触れて折れ、
落下することもなくなり、したがつて製品に附着
して美観を損なうこともなくなる。またばりがあ
つてもそれを削り取る必要がなくなり、工数が削
減できる。さらにばりを防止するために金型の精
度を上げる必要もなくなり、金型のコストを下げ
ることができる。
部１２Ｂとの間に僅かでも隙間があれば、そこか
ら成形材料が孔１１Ｂ方向に侵入する。したがつ
てばり１５が生じることになるが、このばり１５
は第４図ａに示すように成形品１３の孔１４の段
部１４Ａに生じるので、孔１４の外側までは突出
することがない。このため成形品１３を梱包に用
いても、ばりがカートンボツクスに触れて折れ、
落下することもなくなり、したがつて製品に附着
して美観を損なうこともなくなる。またばりがあ
つてもそれを削り取る必要がなくなり、工数が削
減できる。さらにばりを防止するために金型の精
度を上げる必要もなくなり、金型のコストを下げ
ることができる。
本考案はアルミニウム製の金型に限られるもの
ではなく、また発泡スチロール成形以外にも適用
できることはもちろんである。
ではなく、また発泡スチロール成形以外にも適用
できることはもちろんである。
以上述べたように本考案によれば、たとえばり
が生じても成形品の表面には突出しないようにで
きるので、梱包用中子などの成形に用いて好適す
る成形用金型を提供することができる。
が生じても成形品の表面には突出しないようにで
きるので、梱包用中子などの成形に用いて好適す
る成形用金型を提供することができる。
第１図は従来の成形用金型を示す断面図、第２
図は第１図の金型で作られた成形品を示すもので
ａは断面図、ｂは平面図である。第３図は本考案
の一実施例による成形用金型を示す断面図、第４
図は第３図の金型で作られた成形品を示すもので
ａは断面図、ｂは平面図である。 １１……第１の金型、１１Ａ……凹状部、１１
Ｂ……孔、１１Ｃ……突起、１２……第２の金
型、１２Ａ……突状部、１２Ｂ……突部、１３…
…成形品、１４……孔、１４Ｂ……段部、１５…
…ばり。
図は第１図の金型で作られた成形品を示すもので
ａは断面図、ｂは平面図である。第３図は本考案
の一実施例による成形用金型を示す断面図、第４
図は第３図の金型で作られた成形品を示すもので
ａは断面図、ｂは平面図である。 １１……第１の金型、１１Ａ……凹状部、１１
Ｂ……孔、１１Ｃ……突起、１２……第２の金
型、１２Ａ……突状部、１２Ｂ……突部、１３…
…成形品、１４……孔、１４Ｂ……段部、１５…
…ばり。
Claims (1)
- 成形材料を受ける面に孔およびこの孔の周縁に
形成された環状の突起を有する第１の金型と、こ
の第１の金型と結合され上記第１の金型との間に
所望の形状の空隙を形成し上記孔と対向する位置
に設けられこの孔を塞ぐ突部を有する第２の金型
とからなり、上記第１および第２の金型の間に成
形材料を注入して成形される成形品に上記孔、突
起および突部によつて段部を有する孔を設けるこ
とを特徴とする成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9639379U JPS6321383Y2 (ja) | 1979-07-13 | 1979-07-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9639379U JPS6321383Y2 (ja) | 1979-07-13 | 1979-07-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5614010U JPS5614010U (ja) | 1981-02-06 |
| JPS6321383Y2 true JPS6321383Y2 (ja) | 1988-06-13 |
Family
ID=29329222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9639379U Expired JPS6321383Y2 (ja) | 1979-07-13 | 1979-07-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6321383Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5121672B2 (ja) * | 2008-10-30 | 2013-01-16 | 積水化成品工業株式会社 | 着脱自在な入れ駒を備えた発泡成形用の成形型および該形成型を用いた成形方法と発泡樹脂成形品 |
-
1979
- 1979-07-13 JP JP9639379U patent/JPS6321383Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5614010U (ja) | 1981-02-06 |
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