JPS63214565A

JPS63214565A - ギヤ機構

Info

Publication number: JPS63214565A
Application number: JP62042956A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Umezawa; 梅沢　浩行; Hiroyuki Okawa; 大川　弘幸
Original assignee: Clarion Co Ltd
Current assignee: Faurecia Clarion Electronics Co Ltd
Priority date: 1987-02-27
Filing date: 1987-02-27
Publication date: 1988-09-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】し発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、ビデオデツキやテーププレーヤ等のカセット
ローディング機構に使用するギヤ機構の様に、重ね合わ
された２枚のギヤと１枚のギヤを噛合わせるギヤ機構に
関するものである。

（従来の技術）テーププレーヤ等のカセットローディング機構において
は、１枚のギヤに２枚の重なり合ったギヤを噛合わせる
場合がある。

第３図は、この様なギヤ機構の一般的な構成を示す図で
ある。同図において、重ね合せられている第１、第２の
ギヤ１，２は、その中央部に設けられた軸孔１ａ、２ａ
にて、一本の軸３に挿入されている。この場合、軸孔１
ａ、２ａと軸３が同径であると、ギヤ１，２の軸孔１ａ
、２ａに軸３が挿入できないため、軸孔１ａ、２ａの径
の方が軸３の径より若干大きくなる様に嵌め合い公差が
設けられている。この様な嵌め合い公差を有するギヤ１
，２を重ね合せて軸３に挿入した場合、両ギヤを重ね合
わせるスプリング４の牽引力も原因して、両ギヤ１，２
の軸孔１ａ、２ａの位置がずれ、従って、ギヤ１，２の
歯先がずれるといった事態を生じ易い。この様に重ね合
せたギヤ１，２の歯先がずれると、両ギヤ１，２の歯の
重なりにて構成される歯溝の幅ｆＬ１がずれ寸法吏２だ
け本来の歯溝の幅吏３より狭くなり、噛合いに必要なバ
ックラッシが得られなくなるため、小径ギヤ５との噛合
いの摩擦抵抗が大きくなり、円滑な噛合いができなくな
る上、各ギヤ１，２．５に無理な負荷と衝撃が加わり、
ひいては損傷を生ずる恐れがある。また、この様な問題
は、ギヤの製造時において、重ね合わせるギヤ１，２間
の微妙な誤差を回避できないことにも起因している。

以上の様な問題を回避するためには、各ギヤ１゜２．５
や軸３の製造時及び組立て時において高精度の作業を行
うことが□望ましいが、この様な高精度の作業は実際上
困難を極め、特に、重なり合ったギヤ１，２間の組立て
時におけるずれの回避は不可能である。

（発明が解決しようとする問題点）上記の様に、従来のギヤ機構においては、重ね合わせた
ギヤの歯先のずれを回避できないことから、円滑な噛合
いができなくなる上、各ギヤに無理な負荷や衝撃が加わ
り、損傷を生ずるといった問題点が存在していた。

本発明は、この様な問題点を解決するために提案された
ものであり、その目的は、重ね合せた２枚のギヤを１枚
のギヤに円滑に噛合わせることを可能として、各ギヤに
無理な負荷や衝撃が加わることのない様な、優れたギヤ
機構を提供することである。

［発明の構成］（問題点を解決するための手段）本発明のギヤ機構は、重ね合せる２枚のギヤの内の１枚
のギヤの歯厚を別の１枚のギヤよりも小さくしたことを
構成の特徴としている。

（作用）本発明は、上記の様な構成を有することにより、製造及
び組立て時に重ね合せた２枚のギヤ間に多少のずれが生
じても、片側のギヤの歯厚を小さくした分だけずれを吸
収できるため、これらのギヤに噛合わせる１枚のギヤと
の間に充分なバックラッシを得られ、円滑なギヤの噛合
いが可能である。

（実施例）以上説明した様な本発明の基本的な一実施例を第１図に
基づいて具体的に説明する。なお、第３図に示した従来
技術と同一部分には同一符号を付し説明を省略する。

第１図に示す様に、第１、第２のギヤ１，２は、同径且
つ同ピッチとされ、各ギヤ１，２の中心に設けられた軸
孔１ａ、２ａにて同じ軸３に挿入されている。ここで、
第２のギヤ２の歯厚愛４は、想定されるずれの分子Ｌ２
だけ第１のギヤ１の歯厚愛５よりも小ざくされている。

以上の様な構成を有する本実施例においては、製造、及
び組立て工程により、第１、第２のギヤ１．２間にずれ
を生じても、第２のギヤ２の歯厚ｆＬ４がこのずれ寸法
１２だけ予め小さくされているため、両ギヤ１，２の歯
の重なりにて構成される歯溝の幅は本来の歯溝の幅ｆＬ
３に等しくなる。

即ち、噛合いに必要なバックラツシが得られるため、第
１、第２のギヤ１，２と小径ギヤ５との噛合いが円滑に
行なわれる。従って、従来第１、第２のギヤ１，２と小
径ギヤ５との間に生じていた摩擦抵抗がなくなり、ギヤ
間に無理な負荷や衝撃が加わることがないため、ギヤの
損傷を招くといった不都合が解消される。

なお、以上の様な構成を有する本実施例のギヤ機構は、
具体的には第２図に示す様なカセットローディング機構
に適用される。同図において、同径且つ同ピッチとされ
た第１のカセットローディングギヤ１１と第２のカセッ
トローディングギヤ１２とが重ねて設けられ、第２のカ
セットローディングギヤ１２の歯厚は、想定されるずれ
の分だけ第１のカセットローディングギヤ１１の歯厚よ
りも小さくされている。この第１、第２のカセットロー
ディングギヤ１１．１２はスプリング１３によって、歯
が重なり合う方向に牽引されており、歯幅の大きい小径
ギヤ１４と噛合わされている。

また、第２のカセットローディングギヤ゛１２には係合
溝１２ｃが設けられ、ここにカセットホルダ１５のガイ
ドローラ１５ａが挿入されることで、第２のカセットロ
ーディングギヤ１２の回転によリ、カセットホルダ１５
を駆動する様になっている。ここで、カセットホルダ１
５は、３箇所のガイドローラ１５ａ〜１５ｃによって、
サイドプレート１６に設けられたＬ字形力ガイド溝上を
移動する様にされている。

一方、第２のカセットローディングギヤ１２は、そのカ
セットローディング完了側に間欠部を有し、カセットロ
ーディング完了時においては、小径ギヤ１４と噛合って
回転を続けている第１のカセットローディングギヤ１１
の回転方向に、スプリング１３の牽引力により回転する
様になっている。

即ち、カセットローディング動作の大半は、小径ギヤ１
４の回転により、第１、第２のカセットローディングギ
ヤ１１．１２を直接駆動することでなされ、カセットロ
ーディング動作の完了動作については、スプリング１３
の牽引力によってなされるため、第１のカセットローデ
ィングギヤ１１にオーバーストロークを持たせることに
より、カセットホルダ１５をカセットローディング完了
位置に確実に圧着、保持できる様になっている。なお、
図中１１８．１２ａは、第１、第２のカセットローディ
ングギヤ１１．１２のカセットローディング開始側の端
部、１１ｂ、１２ｂは、同じくカセットローディング完
了側の端部である。

なお、本発明は、カセットローディング機構に限定され
るものではなく、同様の構成、即ち、２枚のギヤを重ね
合せ、この２枚のギヤを１枚のギヤに噛合わせるギヤ機
構一般に適用可能である。

さらに、ギヤ機構の構成事態についても、前記実施例に
限定されるものではなく、例えば、第１、第２のギヤと
これに噛合わせるギヤとの大小関係を逆とする構成も可
能である。また、第１、第２のギヤ同士の関係について
も、第２図の具体例に示した様に、各ギヤの歯の数を異
ならせ、異なる動作ストロークを持たせる他、同じ動作
ストロークとしながら動作開始時点と完了時点をずらす
構成等も可能である。

［発明の効果］以上説明した様に、本発明においては、重ね合せるギヤ
の一方の術厚を他方よりも小さくするという簡単な構成
の改良により、製造、組立て工程にてギヤ間に若干のず
れを生じても、充分なバツクラッシを得られるため、従
来不可能であった円滑なギヤの噛合いが可能となり、従
って各ギヤに無理な負荷や衝撃が加わることのない様な
優れたギヤ機構を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるギヤ機構の基本的な一実施例を示
す平面図、第２図は本発明をカセットローディング機構
に適用した一実施例を示す側面図、第３図は従来のギヤ
機構の一例を示す平面図である。１・・・第１のギヤ、１ａ、２ａ・・・軸孔、２・・・
第２のギヤ、３・・・軸、４・・・スプリング、５・・
・小径ギヤ、１１．１２・・・カセットローディングギ
ヤ、１３・・・スプリング、１４・・・小径ギヤ、１５
・・・カセットホルダ、１６・・・サイドプレート。

Claims

【特許請求の範囲】ａ、第１のギヤ。ｂ、第１のギヤと同径且つ同ピッチとされ、歯厚を第１
のギヤよりも小さくされ、第１のギヤと同軸に重ね合せ
られた第２のギヤ。ｃ、第１のギヤと第２のギヤとの間に取付けられ、両者
を互いの歯が重なり合う方向に牽引するスプリング。ｄ、第１のギヤと第２のギヤとに噛み合う歯幅の大きい
第３のギヤ。以上ａ〜ｄの各要件を備えていることを特徴とするギヤ
機構。