JPS62110836A - 広幅薄鋳片の製造方法 - Google Patents
広幅薄鋳片の製造方法Info
- Publication number
- JPS62110836A JPS62110836A JP25023585A JP25023585A JPS62110836A JP S62110836 A JPS62110836 A JP S62110836A JP 25023585 A JP25023585 A JP 25023585A JP 25023585 A JP25023585 A JP 25023585A JP S62110836 A JPS62110836 A JP S62110836A
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- JP
- Japan
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- molten steel
- mold
- water cooling
- ingot
- slab
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は冷間圧延鋼板等の材料となる薄鋳片を溶鋼から
直接製造する方法に関する。
直接製造する方法に関する。
従来の技術
一般に冷間圧延用材料としては連続鋳造で製造したスラ
グを熱間圧延ミルにより圧延したものが用いられている
。
グを熱間圧延ミルにより圧延したものが用いられている
。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら熱間圧延ミルが必要なため製造コストが嵩
むという問題があった。
むという問題があった。
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、熱間圧延ミルを用いることなく、溶鋼
から直接冷間圧延用の広幅薄鋳片を製造する方法を提供
しようとするものである。
とするところは、熱間圧延ミルを用いることなく、溶鋼
から直接冷間圧延用の広幅薄鋳片を製造する方法を提供
しようとするものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、溶鋼内に浸漬され、溶鋼通過孔を加熱する加
熱機構を有する耐火物製モールドと、前記耐火物製モー
ルドに載置され前記溶鋼通過孔に連通ずると共に凝固殻
を生成する水冷機構を有する金屑性モールドとを備えた
鋳型により、アップキャストすることを特徴とする広幅
薄鋳片の製造方法である。
熱機構を有する耐火物製モールドと、前記耐火物製モー
ルドに載置され前記溶鋼通過孔に連通ずると共に凝固殻
を生成する水冷機構を有する金屑性モールドとを備えた
鋳型により、アップキャストすることを特徴とする広幅
薄鋳片の製造方法である。
作 用
上記の如（構成されているから、加熱モールド及び水冷
モールドで幅方向に温度調節できるので安定して広幅の
鋼板を鋳造でき、鋳片は金属製モールド内で凝固する為
、広幅薄鋳片であっても１法精度や表面性状などもよく
することができる。
モールドで幅方向に温度調節できるので安定して広幅の
鋼板を鋳造でき、鋳片は金属製モールド内で凝固する為
、広幅薄鋳片であっても１法精度や表面性状などもよく
することができる。
鋳片を−Ｆ方へ引き−１−げるアップキャスト方式を採
用しているので、鋳片の自重によるテンションが生じな
いため、下方へ鋳込む場合の様にブレークアウトを起こ
ずことが無い。鋳込みは溶鋼の表面からでなく、内部か
ら行なうので、介在物の浮上分離除去も可能となり良質
の鋳片を得ることができる。
用しているので、鋳片の自重によるテンションが生じな
いため、下方へ鋳込む場合の様にブレークアウトを起こ
ずことが無い。鋳込みは溶鋼の表面からでなく、内部か
ら行なうので、介在物の浮上分離除去も可能となり良質
の鋳片を得ることができる。
、実 施 例
以下図面に基づいて本発明方法を説明する。第１図は本
発明方法を実施する際に用いる装置の正面断面図である
。
発明方法を実施する際に用いる装置の正面断面図である
。
図中（２）は溶鋼槽であり、該溶鋼槽（ａは給湯部（３
）と鋳込部（４）からなり、その間は底部で接続されて
いる。前記給湯部（３）には給湯管（５）が設けられ、
ここから溶鋼（６）が注湯される。
）と鋳込部（４）からなり、その間は底部で接続されて
いる。前記給湯部（３）には給湯管（５）が設けられ、
ここから溶鋼（６）が注湯される。
又、前記鋳込部（４）には溶鋼（６）内に浸漬され、中
央部に鋳造する広幅薄鋳片（以下単に鋳片と称す）（８
）の断面と同形の溶鋼通過孔を備え、前記溶鋼通過孔を
加熱する加熱機構としてインダクションヒータ（Ｉｎを
有する耐火物製モールド０２１が設けられている。
央部に鋳造する広幅薄鋳片（以下単に鋳片と称す）（８
）の断面と同形の溶鋼通過孔を備え、前記溶鋼通過孔を
加熱する加熱機構としてインダクションヒータ（Ｉｎを
有する耐火物製モールド０２１が設けられている。
前記耐火物製モールＦ肋のＩ−万には前記耐火物製モー
ルド０２）に装置され、前記溶鋼通過孔に連通ずると共
に凝固殻を生成する水玲機描てあ乙水玲ジャケットＱ４
１をイ１ｊ７た金属性モールドＯｆ）か設置Ｊられてい
る。
ルド０２）に装置され、前記溶鋼通過孔に連通ずると共
に凝固殻を生成する水玲機描てあ乙水玲ジャケットＱ４
１をイ１ｊ７た金属性モールドＯｆ）か設置Ｊられてい
る。
又、前記金属性モールドＯ１′９の１方は真空’ｒ＜
Ｏ１９になっており、鋳片（８）の引きｌ−げ鋳造ずな
わちアップキャストを助４Ｊると同時に鋳片（８）表面
の酸化を防１１−シている。
Ｏ１９になっており、鋳片（８）の引きｌ−げ鋳造ずな
わちアップキャストを助４Ｊると同時に鋳片（８）表面
の酸化を防１１−シている。
さらに前記真空室の子方には鋳片（８）を引き１−げる
為、鋳片（８）を挾み図示１７ない駆動装置によって回
転スる−１４のピンチローラ（１）か設けられている。
為、鋳片（８）を挾み図示１７ない駆動装置によって回
転スる−１４のピンチローラ（１）か設けられている。
鋳造作業に際しては、まず鋳片（８）と同断面積の図示
しないダミバーを ピンチローラ（２０１、’ｆｉ−空
’ｒ＝６Ｆ９、金属性モールド００、耐火物製モールド
Ｏｚ内の溶鋼（６）に接触させて、ダミバー先端に溶鋼
（６）を凝１〜１させた後、徐々にピンチローラ（２０
）でダミバーを引き−１−げてゆく。耐火物製モール）
’０２１の所ではインダクションヒータ（１０）によっ
て、溶鋼（６）か加熱されているので、溶鋼（６）は凝
固せず凝固殻は形成されない。
しないダミバーを ピンチローラ（２０１、’ｆｉ−空
’ｒ＝６Ｆ９、金属性モールド００、耐火物製モールド
Ｏｚ内の溶鋼（６）に接触させて、ダミバー先端に溶鋼
（６）を凝１〜１させた後、徐々にピンチローラ（２０
）でダミバーを引き−１−げてゆく。耐火物製モール）
’０２１の所ではインダクションヒータ（１０）によっ
て、溶鋼（６）か加熱されているので、溶鋼（６）は凝
固せず凝固殻は形成されない。
凝固殻は、全屈製モールドＯｅのド部では水冷ジャケッ
ト０４１によって溶鋼（６）が冷却されて金屑製モール
ドＯｆ）に接しているところから形成され、ダミバーを
ピンチ１１−ラＧ！０で引き」−げて水冷ジャケット０
Φの１一部へ引き」−げられた時点では鋳片０υは完全
に凝固している。
ト０４１によって溶鋼（６）が冷却されて金屑製モール
ドＯｆ）に接しているところから形成され、ダミバーを
ピンチ１１−ラＧ！０で引き」−げて水冷ジャケット０
Φの１一部へ引き」−げられた時点では鋳片０υは完全
に凝固している。
さらに鋳片（８）は引きトげられ、真空室に入るが空気
との接触か無いのでスケールは発生しない。
との接触か無いのでスケールは発生しない。
以１ユの様に鋳片（８）は連続的に鋳造されてゆく。
なお、イ／ダクシ、？／ヒータ（１０の加熱量や、水冷
ジャケラ） Ｏ（ｌの冷却熱址、鋳片（８）の引き上げ
速度は鋳片（８）の厚さ、溶鋼温度等の条件によって最
適に調整されるようになっている。
ジャケラ） Ｏ（ｌの冷却熱址、鋳片（８）の引き上げ
速度は鋳片（８）の厚さ、溶鋼温度等の条件によって最
適に調整されるようになっている。
上記の動作をする装置を用い第１表に示す条件によって
本発明を実施したところ、寸法精度、表面性伏等が優れ
た良質な鋳片が得られた。
本発明を実施したところ、寸法精度、表面性伏等が優れ
た良質な鋳片が得られた。
第 １ 表
発明の効果
以上の様に本発明方法であれば冷間圧延鋼板等の材料と
なる薄鋳片を溶鋼から直接鋳造することかできるので、
熱間ミルが省略でき、工程の簡略化が可能となり、設備
投資額の大幅な圧縮、製造コストの大幅な削減が可能と
なる等すぐれた効果を奏する。
なる薄鋳片を溶鋼から直接鋳造することかできるので、
熱間ミルが省略でき、工程の簡略化が可能となり、設備
投資額の大幅な圧縮、製造コストの大幅な削減が可能と
なる等すぐれた効果を奏する。
第１図は本発明方法を実施する際に用いる装置の正面断
面図である。 ２・・・溶鋼槽 ３・・・給湯部４・・・鋳
込部 ５・・・給湯管６・・・溶鋼
８・・・鋳片１０・・・インダクションヒータ
１２・・・耐火物製モールド１８・・・真空室２０
・・・ピンチローラ第１図
面図である。 ２・・・溶鋼槽 ３・・・給湯部４・・・鋳
込部 ５・・・給湯管６・・・溶鋼
８・・・鋳片１０・・・インダクションヒータ
１２・・・耐火物製モールド１８・・・真空室２０
・・・ピンチローラ第１図
Claims (1)
- 溶鋼内に浸漬され、溶鋼通過孔を加熱する加熱機構を有
する耐火物製モールドと、前記耐火物製モールドに載置
され、前記溶鋼通過孔に連通すると共に凝固殻を生成す
る水冷機構を有する金属性モールドとを備えた鋳型によ
り、アップキャストすることを特徴とする広幅薄鋳片の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25023585A JPS62110836A (ja) | 1985-11-07 | 1985-11-07 | 広幅薄鋳片の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25023585A JPS62110836A (ja) | 1985-11-07 | 1985-11-07 | 広幅薄鋳片の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62110836A true JPS62110836A (ja) | 1987-05-21 |
Family
ID=17204842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25023585A Pending JPS62110836A (ja) | 1985-11-07 | 1985-11-07 | 広幅薄鋳片の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62110836A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0422343U (ja) * | 1990-06-15 | 1992-02-25 |
-
1985
- 1985-11-07 JP JP25023585A patent/JPS62110836A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0422343U (ja) * | 1990-06-15 | 1992-02-25 |
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