JPS63215532A - ロツクウ−ル原料を製造する方法 - Google Patents
ロツクウ−ル原料を製造する方法Info
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- JPS63215532A JPS63215532A JP62049657A JP4965787A JPS63215532A JP S63215532 A JPS63215532 A JP S63215532A JP 62049657 A JP62049657 A JP 62049657A JP 4965787 A JP4965787 A JP 4965787A JP S63215532 A JPS63215532 A JP S63215532A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、工業用、建築用の断熱材あるいは吸音材な
どに使用されるロックウールの原料を製造する方法に関
する。
どに使用されるロックウールの原料を製造する方法に関
する。
近年、天然繊維に代わる人工無機繊維として、耐熱性能
を要求される断熱材、あるいは吸音材などにロックウー
ルが広く用いられるようになってきた。
を要求される断熱材、あるいは吸音材などにロックウー
ルが広く用いられるようになってきた。
このロックウールは、高炉スラグを主原料とするもので
、これに繊維性能を向上させるための天然鉱石を配合し
て、電気炉またはキュポラで溶解し、その溶湯を遠心力
や圧縮空気、高圧蒸気などによって、太さ３〜１０μ、
長さ数十簡の繊維状としたものである。
、これに繊維性能を向上させるための天然鉱石を配合し
て、電気炉またはキュポラで溶解し、その溶湯を遠心力
や圧縮空気、高圧蒸気などによって、太さ３〜１０μ、
長さ数十簡の繊維状としたものである。
ロックウールの性質は、高炉スラグに配合する天然鉱石
の種類によって変化するが、一般に使用されているロッ
クウールはスラグ中に珪砂または珪石をｌＯ％程度配合
して、塩基度（ＣａＯ／５ｉＯ２）を１以下とし、繊維
に必要な強度や耐候性を持たせたものである。
の種類によって変化するが、一般に使用されているロッ
クウールはスラグ中に珪砂または珪石をｌＯ％程度配合
して、塩基度（ＣａＯ／５ｉＯ２）を１以下とし、繊維
に必要な強度や耐候性を持たせたものである。
また、スラグ中に玄武岩や安山岩を多量に配合したり、
あるいはスラグ中に珪砂または珪石とともに蛇紋岩をＭ
ｇＯ［とじて配合することにより、塩基度を０．５程度
とした非常に軽量で強度、耐熱性に優れた高品位ロック
ウールも生産されている。
あるいはスラグ中に珪砂または珪石とともに蛇紋岩をＭ
ｇＯ［とじて配合することにより、塩基度を０．５程度
とした非常に軽量で強度、耐熱性に優れた高品位ロック
ウールも生産されている。
〔発明が解決しようとする問題点）
然しなから、１０％程度の珪砂または珪石を配合した高
炉スラグを炉で溶解するには、約１５００℃までの昇温
のためのエネルギーを必要とし、このため生産コストが
高くなる。
炉スラグを炉で溶解するには、約１５００℃までの昇温
のためのエネルギーを必要とし、このため生産コストが
高くなる。
また、高品位ロックウールを作る場合には、高炉スラグ
に配合する天然鉱石の割合が多くなるため、熔解にはさ
らに高い多くの昇温のためのエネルギーを必要とし、生
産コストは一段と高いものになる。
に配合する天然鉱石の割合が多くなるため、熔解にはさ
らに高い多くの昇温のためのエネルギーを必要とし、生
産コストは一段と高いものになる。
本発明者らは、ロックウールの生産コスト低減を図る研
究を行なってきた。その結果、溶銑の事前処理の一種と
して行われている脱Ｓｉ処理、すなわち高炉からの溶銑
を製鋼炉へ装入する前に取鍋等に入れ、酸素・鉄鉱石等
を吹き込んで溶銑中のＳｉを除去する処理、を行った際
に発生するスラグの成分は、第１表に示すように、高品
位ロックウールに用いる天然玄武岩の成分とよく伯でい
ることを見い出した。
究を行なってきた。その結果、溶銑の事前処理の一種と
して行われている脱Ｓｉ処理、すなわち高炉からの溶銑
を製鋼炉へ装入する前に取鍋等に入れ、酸素・鉄鉱石等
を吹き込んで溶銑中のＳｉを除去する処理、を行った際
に発生するスラグの成分は、第１表に示すように、高品
位ロックウールに用いる天然玄武岩の成分とよく伯でい
ることを見い出した。
第 １ 表
そして、脱Ｓ１処理にて得られるスラグをロックウール
の原料として使用するための実験を重ねた結果、従来の
酸素に代えて砂鉄やＭｎ鉱石を脱Ｓ１剤として溶銑中に
添加し、得られたスラグは、成分が次の条件を満足する
場合に、高品位ロックウールの原料として使用できるこ
とが判明した。
の原料として使用するための実験を重ねた結果、従来の
酸素に代えて砂鉄やＭｎ鉱石を脱Ｓ１剤として溶銑中に
添加し、得られたスラグは、成分が次の条件を満足する
場合に、高品位ロックウールの原料として使用できるこ
とが判明した。
塩基度が０．２ないし０．６で、かつＭｎＯ及び／又は
Ｔ ｉ Ｏ，の含有量が重量％で１０ないし３０％の場
合である。この場合、ＭｎＯと、Ｔｉｅ。
Ｔ ｉ Ｏ，の含有量が重量％で１０ないし３０％の場
合である。この場合、ＭｎＯと、Ｔｉｅ。
のいずれかの含有量が０％であっても差しつかえない。
また、脱Ｓｉ処理を行なう溶銑中に、前記の脱Ｓｉ剤と
ともに蛇紋岩などのＭｇＯを生成する鉱石を添加して得
られたスラグは、成分が次の条件を満足する場合に、さ
らに軽量な高品位ロックウールの原料として使用できる
ことが判明した。
ともに蛇紋岩などのＭｇＯを生成する鉱石を添加して得
られたスラグは、成分が次の条件を満足する場合に、さ
らに軽量な高品位ロックウールの原料として使用できる
ことが判明した。
塩基度が０．２ないし０．６で、かつＭｎＯ及び／又は
Ｔ ｉ Ｏｘの含を量とＭｇＯの含有量との合計量が重
量％で１０ないし３０％である。この場合、ＭｎＯとＴ
ｉ Ｏ重のいずれかの含有量が０％であっても差しつ
かえない。
Ｔ ｉ Ｏｘの含を量とＭｇＯの含有量との合計量が重
量％で１０ないし３０％である。この場合、ＭｎＯとＴ
ｉ Ｏ重のいずれかの含有量が０％であっても差しつ
かえない。
すなわち、本発明は、
＋１１ 溶銑の脱Ｓｉ処理にて生成されるスラグの成
分中、ＭｎＯ及び／又はＴ ｉ Ｏｔの含有量を１０な
いし３０重量％かつＣａＯ／ＳｉＯの重量比を０．２な
いし０．８に調整することを特徴とする、脱（１ス丹プ
かへロー、フラール原料を繋１告すふ方法。
分中、ＭｎＯ及び／又はＴ ｉ Ｏｔの含有量を１０な
いし３０重量％かつＣａＯ／ＳｉＯの重量比を０．２な
いし０．８に調整することを特徴とする、脱（１ス丹プ
かへロー、フラール原料を繋１告すふ方法。
（２） 溶銑の脱Ｓｉ処理にて生成されるスラグの成
分中をＭｎＯ及び／又はＴｉｅｔの含有量とＭｇＯの含
有量の合計量を１０ないし、３０重量％かつＣａ Ｏ／
Ｓ ｉ Ｏｔの重量比を０．２ないし０．８に調整す
ることを特徴とする、脱Ｓｔスラグからロックウール原
料を製造する方法である。
分中をＭｎＯ及び／又はＴｉｅｔの含有量とＭｇＯの含
有量の合計量を１０ないし、３０重量％かつＣａ Ｏ／
Ｓ ｉ Ｏｔの重量比を０．２ないし０．８に調整す
ることを特徴とする、脱Ｓｔスラグからロックウール原
料を製造する方法である。
第１及び第２の発明においてＣａ Ｏ／ Ｓ ｉＯｘの
重量比を０．２ないし０．８としたのは、脱Ｓｉ処理す
るためにはある程度のＣａＯ量が必要であり、かつ０．
２未満では繊維の耐熱温度の低下が大きいためであり、
０．８を越えると繊維化適正温度の上昇及び繊維比率の
低下など繊維作業性が低下するからである。
重量比を０．２ないし０．８としたのは、脱Ｓｉ処理す
るためにはある程度のＣａＯ量が必要であり、かつ０．
２未満では繊維の耐熱温度の低下が大きいためであり、
０．８を越えると繊維化適正温度の上昇及び繊維比率の
低下など繊維作業性が低下するからである。
第１の発明において、ＭｎＯ及び／又はＴ Ｉ Ｏｚの
含有量を１０ないし３０重量％とじたのは、１０重量も
未滴ではほとんど繊維強度の向上効果がないからであり
、３０重量％を越えると結果的にＳｉＯ３が低下し繊維
化の作業性が低下するからである。
含有量を１０ないし３０重量％とじたのは、１０重量も
未滴ではほとんど繊維強度の向上効果がないからであり
、３０重量％を越えると結果的にＳｉＯ３が低下し繊維
化の作業性が低下するからである。
第２の発明において、ＭｎＯ及び／又はＴｔＯｘの含育
量とＭｇＯの含を量の合計量を１０ないし３０重量％と
じたのは１０％未満ではほとんど繊維強度の向上効果が
ないからであり、３０重量％を越えると結果的にＳｉｎ
、が低下し繊維化の作業性が低下するからである。
量とＭｇＯの含を量の合計量を１０ないし３０重量％と
じたのは１０％未満ではほとんど繊維強度の向上効果が
ないからであり、３０重量％を越えると結果的にＳｉｎ
、が低下し繊維化の作業性が低下するからである。
本発明法によれば、脱Ｓｉ処理を行う溶銑中に脱ＳＩ剤
として添加された天然鉱石は、溶銑の顕熱によって溶解
され、滓化される。したがって、脱Ｓｉ剤として用いる
鉱石の選定とその添加量によって、脱Ｓｉ処理にて生成
されるスラグの成分を高品位ロックウールに適した成分
に調整することができる。このようにして、生成された
スラグは、そのままの状態で即繊維化すればよく、従来
のように天然鉱石を溶解するための高温エネルギーを要
しない。
として添加された天然鉱石は、溶銑の顕熱によって溶解
され、滓化される。したがって、脱Ｓｉ剤として用いる
鉱石の選定とその添加量によって、脱Ｓｉ処理にて生成
されるスラグの成分を高品位ロックウールに適した成分
に調整することができる。このようにして、生成された
スラグは、そのままの状態で即繊維化すればよく、従来
のように天然鉱石を溶解するための高温エネルギーを要
しない。
以下、実施例により説明する。
本発明例Φ〜■について。
第２表に示す化学成分の製鋼用銑２５０ｔｏｎを取鍋に
装入し、本発明法により脱Ｓｉ処理を行って、ロックウ
ール用のスラグを生成した。
装入し、本発明法により脱Ｓｉ処理を行って、ロックウ
ール用のスラグを生成した。
なお、％はすべて重量％を示す。
第 ２ 表
本発明例■は、脱Ｓｉ剤として砂鉄３０ｋｒ／溶銑ｔｏ
ｎ、及びＭｎ鉱石３０瞳／溶ｔＡｔｏｎを溶銑中に添加
した。
ｎ、及びＭｎ鉱石３０瞳／溶ｔＡｔｏｎを溶銑中に添加
した。
本発明例■は、脱Ｓｉ剤として鉄鉱石３０ｋｒ／溶銑ｔ
ｏｎを溶銑中に添加した。
ｏｎを溶銑中に添加した。
本発明例■は、脱Ｓｉ剤として砂鉄４０ｋｒ／溶銑ｔｏ
ｎを溶銑中に添加した。
ｎを溶銑中に添加した。
本発明例■は、脱Ｓｉ剤としてＭｎ鉱石４０ｋｔ／溶銑
ｔｏｎを溶銑中に添加した。
ｔｏｎを溶銑中に添加した。
本発明例■は、脱Ｓｉ剤として砂鉄３０ｋｒ／溶銑ｔｏ
ｎを溶銑中に添加するとともに蛇紋岩２０ｋｉｒ／溶銑
ｔｏｎを添加した。
ｎを溶銑中に添加するとともに蛇紋岩２０ｋｉｒ／溶銑
ｔｏｎを添加した。
本発明例■は、脱Ｓ、ｉ剤としてＭｎｎ万石３０鎗／溶
銑ｔｏｎ溶銑中に添加するとともに、蛇紋岩２０ｋｒ／
溶銑ｔｏｎを添加した。
銑ｔｏｎ溶銑中に添加するとともに、蛇紋岩２０ｋｒ／
溶銑ｔｏｎを添加した。
本発明例■は、脱Ｓｉ剤として砂鉄３０ｋｒ／溶銑ｔｏ
ｎを溶銑中に添加するとともに、蛇紋岩２０ｋｒ／溶銑
ｔｏｎを添加した。
ｎを溶銑中に添加するとともに、蛇紋岩２０ｋｒ／溶銑
ｔｏｎを添加した。
次いで、生成されたスラグの溶湯を遠心力で繊維化し、
ロックウールとした後、各ロックウールの性質を調査し
た。結果を第４表に示す。
ロックウールとした後、各ロックウールの性質を調査し
た。結果を第４表に示す。
比較例■について。
第３表に示す化学成分の高炉溶銑スラグと、成分調整剤
である珪砂とを、高炉溶銑スラグ９０％、珪砂１０％の
割合で混合し、電気炉にて溶解した。
である珪砂とを、高炉溶銑スラグ９０％、珪砂１０％の
割合で混合し、電気炉にて溶解した。
第 ３ 表
この溶湯を遠心力で繊維化し、ロッククールとした後、
その性質を調査した。結果を第４表に示す。
その性質を調査した。結果を第４表に示す。
比較例■について。
第３表に示す化学成分の高炉溶銑スラグと成分調整剤で
ある珪砂と蛇紋岩とを、高炉溶銑スラグ５６％、珪砂２
４％、蛇紋岩２０％の割合で混合し、電気炉にて溶解し
た。この溶湯を遠心力で繊維化し、ロックウールとした
後、その性質を調査した。結果を第４表に示す。
ある珪砂と蛇紋岩とを、高炉溶銑スラグ５６％、珪砂２
４％、蛇紋岩２０％の割合で混合し、電気炉にて溶解し
た。この溶湯を遠心力で繊維化し、ロックウールとした
後、その性質を調査した。結果を第４表に示す。
第４表に見るように、本発明例■〜■のロックウールは
、比較例■に比べて、いずれも密度が小さく、従来の高
品位ロックウールである比較例■と同等もしくはそれ以
上に軽量である。また、本発明例■〜■は強度、耐熱性
においても比較例■より優れ、比較例■と同等もしくは
それ以上の性能を備えている。さらに、本発明例Φ〜■
ば、比較例■〜■に比べて、原料溶解に要する熱量源単
位が極めて少なくなっている。
、比較例■に比べて、いずれも密度が小さく、従来の高
品位ロックウールである比較例■と同等もしくはそれ以
上に軽量である。また、本発明例■〜■は強度、耐熱性
においても比較例■より優れ、比較例■と同等もしくは
それ以上の性能を備えている。さらに、本発明例Φ〜■
ば、比較例■〜■に比べて、原料溶解に要する熱量源単
位が極めて少なくなっている。
以上に説明したとおり、本発明は、溶銑の脱Ｓｊ剤とし
て繊維性能を高める天然鉱石を使用し、これらの天然鉱
石が脱Ｓｉ処理中に溶銑及びスラグの顕熱で溶解され、
滓化されるようにしたから、脱Ｓｉ処理により生成され
るスラグがそのままロックウール用の原料となる。従っ
て、従来のように、天然鉱石を配合した高炉スラグを高
温で溶解する必要がなく、高品位ロックウールの生産コ
ストを低くすることができる。
て繊維性能を高める天然鉱石を使用し、これらの天然鉱
石が脱Ｓｉ処理中に溶銑及びスラグの顕熱で溶解され、
滓化されるようにしたから、脱Ｓｉ処理により生成され
るスラグがそのままロックウール用の原料となる。従っ
て、従来のように、天然鉱石を配合した高炉スラグを高
温で溶解する必要がなく、高品位ロックウールの生産コ
ストを低くすることができる。
Claims (2)
- （１）溶銑の脱Ｓｉ処理にて生成されるスラグの成分中
、ＭｎＯ及び／又はＴｉＯ＿２の含有量を１０ないし３
０重量％かつＣａＯ／ＳｉＯの重量比を０．２ないし０
．８に調整することを特徴とする、脱Ｓｉスラブからロ
ックウール原料を製造する方法。 - （２）溶銑の脱Ｓｉ処理にて生成されるスラグの成分中
、ＭｎＯ及び／又はＴｉＯ＿２の含有量とＭｇＯの含有
量の合計量を１０ないし３０重量％かつＣａＯ／ＳｉＯ
＿２の重量比を０．２ないし０．８に調整することを特
徴とする、脱Ｓｉスラグからロックウール原料を製造す
る方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62049657A JPS63215532A (ja) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | ロツクウ−ル原料を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62049657A JPS63215532A (ja) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | ロツクウ−ル原料を製造する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63215532A true JPS63215532A (ja) | 1988-09-08 |
Family
ID=12837255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62049657A Pending JPS63215532A (ja) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | ロツクウ−ル原料を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63215532A (ja) |
-
1987
- 1987-03-04 JP JP62049657A patent/JPS63215532A/ja active Pending
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