JPH0211712A - 溶銑脱りん用予備処理剤 - Google Patents
溶銑脱りん用予備処理剤Info
- Publication number
- JPH0211712A JPH0211712A JP16309388A JP16309388A JPH0211712A JP H0211712 A JPH0211712 A JP H0211712A JP 16309388 A JP16309388 A JP 16309388A JP 16309388 A JP16309388 A JP 16309388A JP H0211712 A JPH0211712 A JP H0211712A
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- JP
- Japan
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- cao
- dephosphorizing
- dephosphorization
- molten iron
- sio2
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は溶銑脱りん用予備処理剤に係り、特に脱りん反
応効率のすぐれた予備処理剤に関し、製鋼の分野で利用
される。
応効率のすぐれた予備処理剤に関し、製鋼の分野で利用
される。
近時、転炉における負荷の軽減と送酸量の低減のため、
混銑車等において溶銑の脱珪、脱りん、脱硫の予備処理
が広く行われるようになった。
混銑車等において溶銑の脱珪、脱りん、脱硫の予備処理
が広く行われるようになった。
従来、溶銑の脱りん用予備処理剤としては、スケール、
粉鉄鉱石等の酸化鉄に生石灰、はたる石等を加へ、更に
必要により少量のソーダ灰系フラックスを加えた酸化鉄
主体の予備処理剤が使用されていた。
粉鉄鉱石等の酸化鉄に生石灰、はたる石等を加へ、更に
必要により少量のソーダ灰系フラックスを加えた酸化鉄
主体の予備処理剤が使用されていた。
しかし、従来のこれらの脱りん用予備処理剤は、第１図
に示すＣａＯ−８ｉｎ２−Ｆｅ２０３の三元状態図から
明らかな如く酸化鉄Ｆｅ２Ｏ３そのものの融点が１５０
０℃近傍にあるため、酸化鉄に生石灰、はたる石等を添
加しても、通常の溶銑温度は１３００〜１４５０℃程度
であるので、酸化鉄の融点が高すぎて十分に滓化せず、
従って十分に脱りん反応が行われず脱りん反応効率が低
かった。
に示すＣａＯ−８ｉｎ２−Ｆｅ２０３の三元状態図から
明らかな如く酸化鉄Ｆｅ２Ｏ３そのものの融点が１５０
０℃近傍にあるため、酸化鉄に生石灰、はたる石等を添
加しても、通常の溶銑温度は１３００〜１４５０℃程度
であるので、酸化鉄の融点が高すぎて十分に滓化せず、
従って十分に脱りん反応が行われず脱りん反応効率が低
かった。
また、滓化を促進するため、大量のほたる石を使用する
必要があった。
必要があった。
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、脱り
ん反応効率が高く、はたる石の添加を必要としない溶銑
脱りん用予備処理剤を提供するにある。
ん反応効率が高く、はたる石の添加を必要としない溶銑
脱りん用予備処理剤を提供するにある。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明の要
旨とするところは次の如くである。
旨とするところは次の如くである。
すなわち、酸化鉄ＦｅｘＯｙにＣａＯおよび５ｉｎ２を
添加するに際し、 塩基度 ＣａＯ／５ｉｎ２≧２ 全鉄分 Ｔ、Ｆｅ２５０重量％ なる条件を満足する混合組成物を溶解もしくは焼結する
ことにより融点を１４５０℃以下に低下せしめて成るこ
とを特徴とする溶銑腕りん用予備処理剤である。
添加するに際し、 塩基度 ＣａＯ／５ｉｎ２≧２ 全鉄分 Ｔ、Ｆｅ２５０重量％ なる条件を満足する混合組成物を溶解もしくは焼結する
ことにより融点を１４５０℃以下に低下せしめて成るこ
とを特徴とする溶銑腕りん用予備処理剤である。
本発明における条件の限定理由について説明する。まず
。塩基度を２以上に限定したのは次の理由による。第２
図に脱Ｓｉ外０２原単位と脱Ｐ量と塩基度ＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ２の関係を示したが、塩基度が２．０未満では脱りん
効果が小さく、２．０以上の場合は脱りん効果が格段に
大となるので、本発明では塩基度を２以上に限定した。
。塩基度を２以上に限定したのは次の理由による。第２
図に脱Ｓｉ外０２原単位と脱Ｐ量と塩基度ＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ２の関係を示したが、塩基度が２．０未満では脱りん
効果が小さく、２．０以上の場合は脱りん効果が格段に
大となるので、本発明では塩基度を２以上に限定した。
次に、第３図に予備処理剤の融点と脱Ｓｌ外脱Ｐ反応率
との関係を示したが、同図において融点が１４５０℃以
下の場合に脱りん反応効率が高いので本発明においては
融点を１４５０℃以下に限定した。ここに「脱Ｓｉ外ｊ
とは「脱珪反応に作用した以外の、」との意である。
との関係を示したが、同図において融点が１４５０℃以
下の場合に脱りん反応効率が高いので本発明においては
融点を１４５０℃以下に限定した。ここに「脱Ｓｉ外ｊ
とは「脱珪反応に作用した以外の、」との意である。
また、酸化鉄の混合量は、Ｔ、Ｆｅで５０％未満の場合
は脱りん剤として酸化機能に乏しく、使用量が増加しス
ラグ量も増加するので、本発明においては、鉄分の含有
量を５０％以上に限定した。
は脱りん剤として酸化機能に乏しく、使用量が増加しス
ラグ量も増加するので、本発明においては、鉄分の含有
量を５０％以上に限定した。
なお、第１図のＣａＯ−８ｘ Ｏ２Ｆ ｅ２０ ：＋の
三元状態図において、前記の本発明の要件を満足した範
囲を斜線で示した。また、ＣａＯ−３ｉ Ｏ２Ｆｅ、０
３の他に微量の数種の成分を含有した多成分系において
も本発明は適用することが可能である。
三元状態図において、前記の本発明の要件を満足した範
囲を斜線で示した。また、ＣａＯ−３ｉ Ｏ２Ｆｅ、０
３の他に微量の数種の成分を含有した多成分系において
も本発明は適用することが可能である。
本発明においては酸化鉄に限定量のＣａＯおよびＳｉＯ
□を添加混合して溶解もしくは焼結するのであるが、溶
解、焼結の方法は特に限定するものではなく、２．３の
例を次に列記する。
□を添加混合して溶解もしくは焼結するのであるが、溶
解、焼結の方法は特に限定するものではなく、２．３の
例を次に列記する。
（Ａ） 第４図（Ａ）に示す如く酸化鉄とＣａＯおよ
びＳｉｏ２の混合組成物２を誘導加熱コイル４で加熱し
て溶解する。
びＳｉｏ２の混合組成物２を誘導加熱コイル４で加熱し
て溶解する。
（Ｂ） 第４図（Ｂ）に示す如く、混合組成物２を容
器に収容した後、撹拌用ランス６で撹拌しながら、上部
からバーナー８で加熱して溶解する。
器に収容した後、撹拌用ランス６で撹拌しながら、上部
からバーナー８で加熱して溶解する。
（Ｃ） 第４図（Ｃ）に示す如く、混合組成物２を吹
込み用ランス１０で容器に吹込みながら上部からバーナ
ー８で加熱し溶解する。
込み用ランス１０で容器に吹込みながら上部からバーナ
ー８で加熱し溶解する。
上記の如く、限定成分の混合組成物を溶解もしくは焼結
して製造された本発明の溶銑腕りん用予備処理剤は、融
点が低く容易に滓化し、すぐれた脱りん反応効率を示す
。
して製造された本発明の溶銑腕りん用予備処理剤は、融
点が低く容易に滓化し、すぐれた脱りん反応効率を示す
。
第１表に本発明の条件を満足した供試材Ｎα１および２
の溶銑腕りん用予備処理剤の化学組成および融点を示し
た。なお、比較のために塩基度Ｃａ○／５ｉｎ２の点で
本発明の条件を満足しない供試材Ｎα３と、全鉄分子、
Ｆｅの点で本発明の条件を満足しない供試材Ｎα４の比
較例についても第１表に化学組成と融点を示した。
の溶銑腕りん用予備処理剤の化学組成および融点を示し
た。なお、比較のために塩基度Ｃａ○／５ｉｎ２の点で
本発明の条件を満足しない供試材Ｎα３と、全鉄分子、
Ｆｅの点で本発明の条件を満足しない供試材Ｎα４の比
較例についても第１表に化学組成と融点を示した。
これらの予備処理剤を使用して、同一条件で溶銑の脱り
ん処理を行いその結果を比較した。すなわち、塩基度Ｃ
ａＯ／ＳｉＯ、≧２なる条件を満足しない供試材Ｎａ
３では融点が１４．５０−１５００ ’Ｃと高いために
脱りん反応効率が劣る。
ん処理を行いその結果を比較した。すなわち、塩基度Ｃ
ａＯ／ＳｉＯ、≧２なる条件を満足しない供試材Ｎａ
３では融点が１４．５０−１５００ ’Ｃと高いために
脱りん反応効率が劣る。
また塩基度ＣａＯ／ＳｉＯ２≧２なる条件を満足するも
全鉄分子、Ｆｅ２５０％なる条件を満さない供試材Ｎα
４では、予備処理剤中の固体酸素が少なく、脱りんに必
要な酸素供給律速のため供試材Ｎａ １、Ｎｏ２に比し
て反応効率が低下した。かくの如く、本発明のすべての
要件を満足する場合に、脱りん効率が著しく高くなるこ
とが判明した。
全鉄分子、Ｆｅ２５０％なる条件を満さない供試材Ｎα
４では、予備処理剤中の固体酸素が少なく、脱りんに必
要な酸素供給律速のため供試材Ｎａ １、Ｎｏ２に比し
て反応効率が低下した。かくの如く、本発明のすべての
要件を満足する場合に、脱りん効率が著しく高くなるこ
とが判明した。
本発明は上記実施例からも明らかな如く、酸化鉄に限定
量のＣａＯおよびＳｉＯ□を添加して溶解もしくは焼結
し、溶銑腕りん用予備処理剤の融点を下げることにより
、溶銑予備処理において脱りん反応効率を著しく高める
効果を挙げることができた。
量のＣａＯおよびＳｉＯ□を添加して溶解もしくは焼結
し、溶銑腕りん用予備処理剤の融点を下げることにより
、溶銑予備処理において脱りん反応効率を著しく高める
効果を挙げることができた。
第１図は本発明の組成範囲を示す
ＣａＯ−８ｉｎ□−Ｆｅ２０３の三元状態図、第２図は
脱Ｓｌ外０２原単位と脱Ｐ量と塩基度との関係を示す線
図、第３図は予備処理剤の融点と脱Ｓｊ外脱Ｐ反応効率
との関係を示す線図、第４図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は
いずれも本発明の製造方法を示す装置の断面図で（Ａ）
は誘導加熱方式、（Ｂ）は撹拌方式、（Ｃ）は吹込み方
式である。
脱Ｓｌ外０２原単位と脱Ｐ量と塩基度との関係を示す線
図、第３図は予備処理剤の融点と脱Ｓｊ外脱Ｐ反応効率
との関係を示す線図、第４図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は
いずれも本発明の製造方法を示す装置の断面図で（Ａ）
は誘導加熱方式、（Ｂ）は撹拌方式、（Ｃ）は吹込み方
式である。
Claims (1)
- （１）酸化鉄Ｆｅ＿ｘＯ＿ｙにＣａＯおよびＳｉＯ＿２
を添加するに際し、 塩基度 ＣａＯ／ＳｉＯ＿２≧２ 全鉄分 Ｔ、Ｆｅ≧５０重量％ なる条件を満足する混合組成物を溶解もしくは焼結する
ことにより融点を１４５０℃以下に低下せしめて成るこ
とを特徴とする溶銑脱りん用予備処理剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16309388A JP2622584B2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 溶銑脱りん用予備処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16309388A JP2622584B2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 溶銑脱りん用予備処理剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0211712A true JPH0211712A (ja) | 1990-01-16 |
| JP2622584B2 JP2622584B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=15767049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16309388A Expired - Lifetime JP2622584B2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 溶銑脱りん用予備処理剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2622584B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010060907A (ko) * | 1999-12-28 | 2001-07-07 | 이구택 | 전로슬래그중 인의 기화제거 촉진법 |
| JP2007092158A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Jfe Steel Kk | 溶銑の脱燐処理方法 |
| JP2009249644A (ja) * | 2008-04-01 | 2009-10-29 | Kobe Steel Ltd | プリメルト滓化促進剤の投入方法 |
| JP2021046583A (ja) * | 2019-09-19 | 2021-03-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶銑の予備処理方法 |
| JP2021046582A (ja) * | 2019-09-19 | 2021-03-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶銑の脱燐処理方法 |
-
1988
- 1988-06-30 JP JP16309388A patent/JP2622584B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010060907A (ko) * | 1999-12-28 | 2001-07-07 | 이구택 | 전로슬래그중 인의 기화제거 촉진법 |
| JP2007092158A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Jfe Steel Kk | 溶銑の脱燐処理方法 |
| JP2009249644A (ja) * | 2008-04-01 | 2009-10-29 | Kobe Steel Ltd | プリメルト滓化促進剤の投入方法 |
| JP2021046583A (ja) * | 2019-09-19 | 2021-03-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶銑の予備処理方法 |
| JP2021046582A (ja) * | 2019-09-19 | 2021-03-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶銑の脱燐処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2622584B2 (ja) | 1997-06-18 |
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