JPS63215545A - 高温ｐｔｃ材料の製法 - Google Patents
高温ｐｔｃ材料の製法Info
- Publication number
- JPS63215545A JPS63215545A JP62044115A JP4411587A JPS63215545A JP S63215545 A JPS63215545 A JP S63215545A JP 62044115 A JP62044115 A JP 62044115A JP 4411587 A JP4411587 A JP 4411587A JP S63215545 A JPS63215545 A JP S63215545A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- ptc material
- powder
- main component
- alkoxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高温ＰＴＣ材料の製法に関する０本発明は、さ
らに詳しく述べると、ＢａＰｂＯ３単体からなるかもし
くはＢａＰｂＯ３を主成分として含有する組成物（以下
、これらを総称して“ＢａＰｂＯ５系組成物”と記載す
る）からなっていて、高温域に正の抵抗温度特性（ＰＴ
Ｃ特性）を有する半導体セラミック材料を製造する方法
に関する。
らに詳しく述べると、ＢａＰｂＯ３単体からなるかもし
くはＢａＰｂＯ３を主成分として含有する組成物（以下
、これらを総称して“ＢａＰｂＯ５系組成物”と記載す
る）からなっていて、高温域に正の抵抗温度特性（ＰＴ
Ｃ特性）を有する半導体セラミック材料を製造する方法
に関する。
最近、周知の通り、ＢａＰｂＯ５系組成物からなるＰＴ
Ｃ材料が数多く提案されている。−例を示すと、特開昭
６０−１１８６６２号公報には、組成がＢａＰｂ＋、ｘ
Ｏｔ＋ｙＰｂｏ （０＜ ｘｆｏ、２ 、 （１，ｙｉ
ｏ、２）からなる高温ＰＴＣ材料が開示されている。こ
の高温ＰＴＣ材料は、ＢａＣ０，とｐｂ、ｏ、粉末を原
料として仮焼してＢａＰｂＯ，粉末を得、次いでこの粉
末とｐｂｏ粉末とを混合し、酸素雰囲気中で焼成するこ
とによって製造することができる。この高温ＰＴＣ材料
は、比抵抗（ρ）の値が１０−４〜１０−３Ω・値と導
電性にすぐれているために大電力の利用が可能でかつρ
の温度変化点（抵抗変化点；いわゆるキューリ一点であ
るので、以下ＣＰと記載する）が約７５０℃にあるため
、従来のＢａＴｉ０１系ＰＴＣ材料では不可能であった
高温域（７５０〜８５０℃）での使用が可能である。ま
た、ＢａＰｂＯ３粉末を得る別法としては、ＢａＣ０１
とＰｂｚＯ４を湿式で混合し、得られた混合物を乾燥後
に仮焼する方法が公知である。
Ｃ材料が数多く提案されている。−例を示すと、特開昭
６０−１１８６６２号公報には、組成がＢａＰｂ＋、ｘ
Ｏｔ＋ｙＰｂｏ （０＜ ｘｆｏ、２ 、 （１，ｙｉ
ｏ、２）からなる高温ＰＴＣ材料が開示されている。こ
の高温ＰＴＣ材料は、ＢａＣ０，とｐｂ、ｏ、粉末を原
料として仮焼してＢａＰｂＯ，粉末を得、次いでこの粉
末とｐｂｏ粉末とを混合し、酸素雰囲気中で焼成するこ
とによって製造することができる。この高温ＰＴＣ材料
は、比抵抗（ρ）の値が１０−４〜１０−３Ω・値と導
電性にすぐれているために大電力の利用が可能でかつρ
の温度変化点（抵抗変化点；いわゆるキューリ一点であ
るので、以下ＣＰと記載する）が約７５０℃にあるため
、従来のＢａＴｉ０１系ＰＴＣ材料では不可能であった
高温域（７５０〜８５０℃）での使用が可能である。ま
た、ＢａＰｂＯ３粉末を得る別法としては、ＢａＣ０１
とＰｂｚＯ４を湿式で混合し、得られた混合物を乾燥後
に仮焼する方法が公知である。
これらのＢａＰｂＯ１粉末の製造は、一般に乾式法ある
いは固相法と呼ばれている。
いは固相法と呼ばれている。
乾式法を用いたＢａＰｂＯ＊粉末の製造には種々の問題
がある。第１に、湿式混合後に乾燥する工程では比重差
によって分離が生じるので、仮焼後に均一なりａＰｂＯ
：＋を得ることは事実上不可能で、組成変動が生じる。
がある。第１に、湿式混合後に乾燥する工程では比重差
によって分離が生じるので、仮焼後に均一なりａＰｂＯ
：＋を得ることは事実上不可能で、組成変動が生じる。
この問題については、乾燥時に瞬間冷凍法を用いること
で対処することができるというものの、但し、この方法
は操作が複雑であり、コスト等の面において実用的でな
い。第２に、乾式法では、仮焼時に原料の混合状態、粒
度等の影響を受けやすく、したがって、１回の仮焼では
完全なりａＰｂＯ，を得ることが不可能で、通常、２回
もしくはそれ以上の仮焼を必要とする。このような理由
があるため、乾式法は、工程が複雑になるうえに、Ｐｂ
の飛散により組成変動が生じ、製品の特性に影響を与え
、加えて、材料自身の難焼結性のため、ペースト化して
電極−２厚膜ＰＴＣ材料などを製造する場合に１０００
℃以上の温度で焼成を行う必要があり、上記したＰｂＯ
飛散による組成変動等の問題をさらに加速することにな
る。
で対処することができるというものの、但し、この方法
は操作が複雑であり、コスト等の面において実用的でな
い。第２に、乾式法では、仮焼時に原料の混合状態、粒
度等の影響を受けやすく、したがって、１回の仮焼では
完全なりａＰｂＯ，を得ることが不可能で、通常、２回
もしくはそれ以上の仮焼を必要とする。このような理由
があるため、乾式法は、工程が複雑になるうえに、Ｐｂ
の飛散により組成変動が生じ、製品の特性に影響を与え
、加えて、材料自身の難焼結性のため、ペースト化して
電極−２厚膜ＰＴＣ材料などを製造する場合に１０００
℃以上の温度で焼成を行う必要があり、上記したＰｂＯ
飛散による組成変動等の問題をさらに加速することにな
る。
本発明者らは、ＢａＰｂＯ＋粉末を製造するに当って、
乾式法に代えてアルコキシド法を使用した場合、すなわ
ち、金属アルコキシドを出発原料として使用しかつその
混合溶液を加水分解する場合、上述の問題点を解決し得
るということを見い出した。
乾式法に代えてアルコキシド法を使用した場合、すなわ
ち、金属アルコキシドを出発原料として使用しかつその
混合溶液を加水分解する場合、上述の問題点を解決し得
るということを見い出した。
換言すると、本発明は、Ｂａを主成分とするアルコキシ
ド及びＰｂを主成分とするアルコキシドを出発原料とす
る、ＢａＰｂＯ，系組成物からなる高温ＰＴＣ材料の製
法にある。
ド及びＰｂを主成分とするアルコキシドを出発原料とす
る、ＢａＰｂＯ，系組成物からなる高温ＰＴＣ材料の製
法にある。
本発明方法は、例えば、式： Ｂａ （ＯＲ） ｚ （
式中のＲはメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基など
を表わす）により表わされるＢａアルコキシド及び式：
Ｐｂ （ＯＲ） ｔ （式中のＲは前記定義に同じで
ある）により表わされるｐｂアルコキシドを適当な有機
溶剤溶液中で混合し、その際、Ｂａ及びＰｂが所定の組
成比となるように調整し、次いで、得られた混合溶液を
加水分解し、生成した粉体を仮焼することによって有利
に実施することができる。仮焼後、粉砕、造粒、成形等
の一連の処理を常用の技法によって行うことができる。
式中のＲはメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基など
を表わす）により表わされるＢａアルコキシド及び式：
Ｐｂ （ＯＲ） ｔ （式中のＲは前記定義に同じで
ある）により表わされるｐｂアルコキシドを適当な有機
溶剤溶液中で混合し、その際、Ｂａ及びＰｂが所定の組
成比となるように調整し、次いで、得られた混合溶液を
加水分解し、生成した粉体を仮焼することによって有利
に実施することができる。仮焼後、粉砕、造粒、成形等
の一連の処理を常用の技法によって行うことができる。
本発明方法では、得られるＰＴＣ材料の特性を制御する
ため、ＢａＰｂＯ３系組成物に種々の添加側を含ませる
ことができる。例えば、ＢａＰｂＯ，系組成物は、抵抗
変化点（ＣＰ）を制御するために、ＴｉＯ□。
ため、ＢａＰｂＯ３系組成物に種々の添加側を含ませる
ことができる。例えば、ＢａＰｂＯ，系組成物は、抵抗
変化点（ＣＰ）を制御するために、ＴｉＯ□。
Ｚｒ０ｚ及び又はその混合物を含有することができる。
ＴｉＯ２及び／又はＺｒ０ｔの導入は、得られたＢａＰ
ｂＯ，仮焼物の粉砕時にそれらを添加することによって
行ってもよ（、あるいは出発原料の混合時にＴｉ及び／
又はＺｒアルコキシドの形で一緒に混合することによっ
て行ってもよい。また、得られる焼結体の緻密度を向上
させるために、ＢａＰｂＯ３仮焼物の粉砕時に例えばＳ
ｉＯ２、５ｉ３Ｎｎ 、 ＳｉＣ等のフラックス（焼結
助剤）を添加することができる。さらにまた、ＣＰを変
えることなく常温での比抵抗（ρ２゜）を制御するため
に、周期表第１Ａ族の元素を主成分とする化合物、例え
ばＬｉｚＣＯｓ 、 ＮａｚＣＯ３゜Ｋ、ＧＯ３など、
あるいは周期表第５Ａ族の元素を主成分とする化合物、
例えばＶｚＯｓ 、 ＮｂｚＯｓ ＋ Ｔａ２ｅｓなど
を添加することができる。
ｂＯ，仮焼物の粉砕時にそれらを添加することによって
行ってもよ（、あるいは出発原料の混合時にＴｉ及び／
又はＺｒアルコキシドの形で一緒に混合することによっ
て行ってもよい。また、得られる焼結体の緻密度を向上
させるために、ＢａＰｂＯ３仮焼物の粉砕時に例えばＳ
ｉＯ２、５ｉ３Ｎｎ 、 ＳｉＣ等のフラックス（焼結
助剤）を添加することができる。さらにまた、ＣＰを変
えることなく常温での比抵抗（ρ２゜）を制御するため
に、周期表第１Ａ族の元素を主成分とする化合物、例え
ばＬｉｚＣＯｓ 、 ＮａｚＣＯ３゜Ｋ、ＧＯ３など、
あるいは周期表第５Ａ族の元素を主成分とする化合物、
例えばＶｚＯｓ 、 ＮｂｚＯｓ ＋ Ｔａ２ｅｓなど
を添加することができる。
本発明を実施例によってさらに詳しく説明する。
班土二医工
金属バリウムとエタノール（無水）を直接に反応させて
バリウムエトキシドＢａ （ＯＣ２Ｈ８） ｚを得た。
バリウムエトキシドＢａ （ＯＣ２Ｈ８） ｚを得た。
また、アンモニア法によって鉛エトキシドＰｂ（ＯＣｆ
ｆｉＨｓ）ｔを得た。Ｂａ （ＯＣＪｓ） を及びＰｂ
（ＯＣｚｆｌｓ） ｚをそれぞれエタノールに溶解し
て溶液どした後、Ｂａ／Ｐｂ比が４０／６０ （例１
）、 ４５１５５ （例２）、５０１５０（例３ ）
、５５／４５ （、例４）及び６０／４０ （例５）と
なるように各溶液を定量し、還流下に十分に混合した。
ｆｉＨｓ）ｔを得た。Ｂａ （ＯＣＪｓ） を及びＰｂ
（ＯＣｚｆｌｓ） ｚをそれぞれエタノールに溶解し
て溶液どした後、Ｂａ／Ｐｂ比が４０／６０ （例１
）、 ４５１５５ （例２）、５０１５０（例３ ）
、５５／４５ （、例４）及び６０／４０ （例５）と
なるように各溶液を定量し、還流下に十分に混合した。
混合後、得られた混合溶液を加水分解し、生成した粉体
を乾燥した。次いで、乾燥粉体を８００℃で２時間にわ
たって酸素雰囲気中で仮焼した。引き続いて、ボールミ
ルで約１２時間にわたって粉砕を行い、乾燥したところ
、ＢａＰｂＯ，系組成物が得られた。
を乾燥した。次いで、乾燥粉体を８００℃で２時間にわ
たって酸素雰囲気中で仮焼した。引き続いて、ボールミ
ルで約１２時間にわたって粉砕を行い、乾燥したところ
、ＢａＰｂＯ，系組成物が得られた。
上記のようにして得たＢａＰｂＯ５系組成物にポリビニ
ルアルコール（ＰＶＡ）の適量を添加して造粒し、そし
てサイズ： ５．５ Ｘ２．ＯＸ ５５ （Ｉｌｍ）に
成形した。得られた成形試料を焼成ＺｒＯ２塗地上に置
き、８００〜１０００℃の酸素雰囲気中で焼成した。次
いで、焼成試料を研摩してサイズ：約４． ＯＸｌ、５
Ｘ４０（ｍｍ）とし、この試料にｐｔペーストを電極
として焼付け、室温から約１０００℃までの比抵抗変化
を直流４端子法により測定した。下記の第１表に示すよ
うな結果が得られた。
ルアルコール（ＰＶＡ）の適量を添加して造粒し、そし
てサイズ： ５．５ Ｘ２．ＯＸ ５５ （Ｉｌｍ）に
成形した。得られた成形試料を焼成ＺｒＯ２塗地上に置
き、８００〜１０００℃の酸素雰囲気中で焼成した。次
いで、焼成試料を研摩してサイズ：約４． ＯＸｌ、５
Ｘ４０（ｍｍ）とし、この試料にｐｔペーストを電極
として焼付け、室温から約１０００℃までの比抵抗変化
を直流４端子法により測定した。下記の第１表に示すよ
うな結果が得られた。
斑エニ尉旦
前記例１〜例５に記載と同一の方法を用いて試料を作製
した。但し、本例の場合、抵抗変化点ＣＰを高温側にシ
フトさせるため、Ｂａ／Ｐｂ比を異にするＢａＰｂＯ３
に対してＴｉＯ□又はＺｒＯ，を下記の第１表に記載の
量で添加した。Ｔｉ０ｚ又はＺｒＯ，の添加は、仮焼後
の粉体をボールミルで粉砕する間に行った。
した。但し、本例の場合、抵抗変化点ＣＰを高温側にシ
フトさせるため、Ｂａ／Ｐｂ比を異にするＢａＰｂＯ３
に対してＴｉＯ□又はＺｒＯ，を下記の第１表に記載の
量で添加した。Ｔｉ０ｚ又はＺｒＯ，の添加は、仮焼後
の粉体をボールミルで粉砕する間に行った。
下記の第１表に示すような結果が得られた。
Ｕ二医■（比較例）
３種類のＢａ／Ｐｂ比： ４０／６０ （例１２） 、
５０１５０（例１３）及び６０／４０ （例１４）を使
用して前記例１〜例５に記載の手法と同一の方法を用い
て試料を作製した。但し、比較のため、本例で使用した
ＢａＰｂＯ，仮焼物は、アルコキシド法によってではな
く、次のような従来の乾式法に従って調製した。
５０１５０（例１３）及び６０／４０ （例１４）を使
用して前記例１〜例５に記載の手法と同一の方法を用い
て試料を作製した。但し、比較のため、本例で使用した
ＢａＰｂＯ，仮焼物は、アルコキシド法によってではな
く、次のような従来の乾式法に従って調製した。
原料としてＢａＣ０，及びＰｂ３０．を用いた。これら
の原料を所定の組成比で定量の後、湿式でボールミルで
混合℃ｔ；。得られた混合物を乾燥の後、酸素雰囲気中
で９００℃、２時間仮焼を行った。得られたＢａＰｂＯ
３をさらに湿式でボールミルで粉砕し、乾燥後に上記と
同じ条件で仮焼を行なった。これらのＢａＰｂＯ，を粉
砕の後、造粒を行ない、成形、焼結した。
の原料を所定の組成比で定量の後、湿式でボールミルで
混合℃ｔ；。得られた混合物を乾燥の後、酸素雰囲気中
で９００℃、２時間仮焼を行った。得られたＢａＰｂＯ
３をさらに湿式でボールミルで粉砕し、乾燥後に上記と
同じ条件で仮焼を行なった。これらのＢａＰｂＯ，を粉
砕の後、造粒を行ない、成形、焼結した。
得られた試料の比抵抗変化を前記例１〜例５と同様にし
て直流４端子法により測定したところ、下記の第１表に
記載のような結果が得られた。
て直流４端子法により測定したところ、下記の第１表に
記載のような結果が得られた。
■長二開皿（比較例）
前記例１２〜例１４に記載と同一の方法を用いて試料を
作製した。但し、本例では、前記例６〜例１１と対比す
るため、Ｔｉ０ｚ又はＺｒ０ｔを下記の第１表に記載の
量で添加した。得られた結果を下記の第１表に示す。
作製した。但し、本例では、前記例６〜例１１と対比す
るため、Ｔｉ０ｚ又はＺｒ０ｔを下記の第１表に記載の
量で添加した。得られた結果を下記の第１表に示す。
ｌ及ｌ尉Ｕ（比較例）
前記例１２〜例１４に記載と同一の方法を用いて試料を
作製した。但し、本例では、今まで説明したＢａＰｂ０
ｚと対比するため、ＢａＴｉ０ｚ （例２１）及びＢａ
ｏ、３ｓＰｂｏ、ｈｓＴｉＯｓ （例２２）を使用した
。得られた結果を次の第１表に示す。なお、次の表にお
いて、組成１）のＴｉ０ｔ及びＺｒ０ｚの欄に記載の数
字は、それぞれ、ＢａＰｂ０ｚ １モルに対しての使用
量（チタン原子又はジルコニウム原子に換算してモル数
で表示）である。判定ゝ）は、相対比重に関して、≧９
０％を○、そして〈９０％を×とした。
作製した。但し、本例では、今まで説明したＢａＰｂ０
ｚと対比するため、ＢａＴｉ０ｚ （例２１）及びＢａ
ｏ、３ｓＰｂｏ、ｈｓＴｉＯｓ （例２２）を使用した
。得られた結果を次の第１表に示す。なお、次の表にお
いて、組成１）のＴｉ０ｔ及びＺｒ０ｚの欄に記載の数
字は、それぞれ、ＢａＰｂ０ｚ １モルに対しての使用
量（チタン原子又はジルコニウム原子に換算してモル数
で表示）である。判定ゝ）は、相対比重に関して、≧９
０％を○、そして〈９０％を×とした。
上記第１表に記載の結果から、次のような本発明の効果
が明らかである： １）出発原料の調整及び混合においてアルコキシド法を
用いることにより、均一で組成変動のない優れたＢａＰ
ｂＯ，系組成物が得られる。これにより、従来方法（乾
式法）に比べ、所望のＢａＰｂＯ３系組成物を再現よく
かつ簡単に調製することが可能となる。特に、仮焼温度
が従来方法では９００℃であったが、本発明方法により
８００℃に下げることが可能となり、仮焼時のｐｂの飛
散がなくなり、従って組成変動のない組成物を得ること
が可能となる。
が明らかである： １）出発原料の調整及び混合においてアルコキシド法を
用いることにより、均一で組成変動のない優れたＢａＰ
ｂＯ，系組成物が得られる。これにより、従来方法（乾
式法）に比べ、所望のＢａＰｂＯ３系組成物を再現よく
かつ簡単に調製することが可能となる。特に、仮焼温度
が従来方法では９００℃であったが、本発明方法により
８００℃に下げることが可能となり、仮焼時のｐｂの飛
散がなくなり、従って組成変動のない組成物を得ること
が可能となる。
２）本発明方法によりアルコキシド法で得られるＢａＰ
ｂ０ｚ系仮焼物は、従来方法に比べて微粒子でありかつ
結晶性が優れており、従来方法では焼成温度が１０５０
〜１２００℃（例１２〜例２０）と高いが本発明方法に
より第１表に示す如く、８００〜１０００℃と著しく下
げることが可能となる。これにより、比重等の特性も向
上し、コストの低減が可能である。
ｂ０ｚ系仮焼物は、従来方法に比べて微粒子でありかつ
結晶性が優れており、従来方法では焼成温度が１０５０
〜１２００℃（例１２〜例２０）と高いが本発明方法に
より第１表に示す如く、８００〜１０００℃と著しく下
げることが可能となる。これにより、比重等の特性も向
上し、コストの低減が可能である。
即ち、本発明方法により得られるＢａＰｂＯ，系粉末は
、微粒子で結晶性が優れていることにより、従来方法に
比べて特性が大巾に向上したと考えられる。
、微粒子で結晶性が優れていることにより、従来方法に
比べて特性が大巾に向上したと考えられる。
本発明によれば、上述の説明から明らかなように、均一
かつ組成変動のない高品質なりａＰｂＯ，ｌ系組成物が
得られる。また、本発明方法では、均一かつ微細な混合
物が得られるので、反応性が向上し、したがって、仮焼
温度を従来方法に較べて１００℃以上も下げることがで
きる。さらにまた、本発明方法では、反応性の高いＢａ
ＰｂＯ，系仮焼物が得られるので、焼結温度を従来方法
に較べて１００℃以上も下げることができ、したがって
、比重等の特性が向上する。
かつ組成変動のない高品質なりａＰｂＯ，ｌ系組成物が
得られる。また、本発明方法では、均一かつ微細な混合
物が得られるので、反応性が向上し、したがって、仮焼
温度を従来方法に較べて１００℃以上も下げることがで
きる。さらにまた、本発明方法では、反応性の高いＢａ
ＰｂＯ，系仮焼物が得られるので、焼結温度を従来方法
に較べて１００℃以上も下げることができ、したがって
、比重等の特性が向上する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｂａを主成分とするアルコキシド及びＰｂを主成分
とするアルコキシドを出発原料として使用する、ＢａＰ
ｂＯ＿３系組成物からなる高温ＰＴＣ材料の製法。 ２、Ｂａを主成分とするアルコキシド及びＰｂを主成分
とするアルコキシドをＢａ及びＰｂが所定の組成比とな
るように混合し、得られた混合溶液を加水分解し、生成
した粉体を仮焼する、特許請求の範囲第１項に記載の製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62044115A JPS63215545A (ja) | 1987-02-28 | 1987-02-28 | 高温ｐｔｃ材料の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62044115A JPS63215545A (ja) | 1987-02-28 | 1987-02-28 | 高温ｐｔｃ材料の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63215545A true JPS63215545A (ja) | 1988-09-08 |
Family
ID=12682604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62044115A Pending JPS63215545A (ja) | 1987-02-28 | 1987-02-28 | 高温ｐｔｃ材料の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63215545A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991007762A1 (en) * | 1989-11-13 | 1991-05-30 | Nkk Corporation | Small dc motor |
| US5294851A (en) * | 1990-11-02 | 1994-03-15 | Nkk Corporation | Small-sized DC motor |
-
1987
- 1987-02-28 JP JP62044115A patent/JPS63215545A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991007762A1 (en) * | 1989-11-13 | 1991-05-30 | Nkk Corporation | Small dc motor |
| US5294851A (en) * | 1990-11-02 | 1994-03-15 | Nkk Corporation | Small-sized DC motor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101805178B (zh) | 一种钛酸钡基半导体陶瓷的高能球磨制备方法 | |
| CN106866135B (zh) | 一种无铅高居里温度BaTiO3基正温度系数热敏陶瓷的制备方法 | |
| KR101786056B1 (ko) | 코어쉘 구조를 갖는 저온소성용 무연압전 세라믹 및 그 제조 방법 | |
| CN103011805B (zh) | 一种BaTiO3 基无铅X8R 型陶瓷电容器介质材料及其制备方法 | |
| CN108640676A (zh) | 固相反应法制备焦绿石结构Bi2Ti2O7陶瓷的方法 | |
| JP2003201172A (ja) | 無鉛圧電磁器組成物及びその製造方法 | |
| JPS63215545A (ja) | 高温ｐｔｃ材料の製法 | |
| CN1793000A (zh) | 一种高介电常数软性压电陶瓷材料及制备方法 | |
| JPS6051664A (ja) | チタン酸ジルコン酸鉛系磁器の製造法 | |
| CN115385688B (zh) | 一种锆钛酸锶钡基介电陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN116003106A (zh) | 一种高介电纯相高熵氧化物材料及其制备方法 | |
| JPH03247562A (ja) | Ｐｌｚｔ透明セラミックスの製造法 | |
| JPS63210057A (ja) | 高温ｐｔｃ材料の製法 | |
| JP2004018321A (ja) | 無鉛圧電磁器組成物及びその製造方法 | |
| JPS62241825A (ja) | 赤外線センサー用焦電体磁器の製法 | |
| JPH0818867B2 (ja) | ジルコニウムを含むペロブスカイトセラミツクスの製造方法 | |
| KR20080073174A (ko) | Ｙ5ｖ 특성이 우수한 ｍｌｃｃ용 유전체 조성물 및 그의제조방법 | |
| JPS63292508A (ja) | 誘電体共振器材料の製造方法 | |
| JPH06100364A (ja) | チタン酸ジルコン酸鉛系高密度セラミックスの製造方法 | |
| JPH04114919A (ja) | 複合ペロブスカイト型誘電体磁器粉末の製造方法 | |
| JP2628596B2 (ja) | 誘電体共振器材料の製造方法 | |
| JPS6325223A (ja) | セラミツク原料粉末の製造方法 | |
| JPS63225403A (ja) | 誘電体磁器の製造方法 | |
| JPH0457615B2 (ja) | ||
| JPS59107966A (ja) | ジルコニア磁器の製造方法 |