JPS63215760A - 樹脂メツキ製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は樹脂成形品にメッキ加工した製品に関し、更に
詳しくは芳香族ポリカルボネートと熱可塑性グラフト共
重合体、およびチタン酸カリウム繊維より成る樹脂組成
物の成形品にメッキ加工した製品に関するものでおる。

特に、耐熱性に優れ高温での使用に耐えるメッキ製品と
して、従来のＡＢＳメッキ或いはポリカーボネート／Ａ
ＢＳアロイのメッキ製品では不可能だった用途への使用
が可能となる。

〈従来技術〉 熱可塑性樹脂成形品にメッキ加工して金属様外観を賦与
することは良く知られている。従来から広く利用されて
いるメッキ製品にＡＢＳ樹脂メッキ製品があるが、更に
高い耐熱性と機械的性質を有するメッキ製品が望まれて
いる。

芳香族ポリカーボネートは優れた耐熱性と機械的性質を
備えたエンジニアリングプラスチックとして種々の分野
、例えば機械的部品に使用されているが、これにメッキ
加工したものは、上述の特性を有するものとなり、ＡＢ
Ｓ樹脂メッキ製品では使用できなかった分野から強く期
待されている。

しかしながら、芳香族ポリカーボネートのメッキ加工お
よびメッキ製品には種々未解決の問題があつてまだ充分
に満足すべきものが得られていない。

即ち、樹脂成形品のメッキは、一般に（イ）前処理。

（ロ）化学エツチング、（ハ）触媒付与、（ニ）活性化
、　（ｔｌ化学メッキ、（へ）電気メッキの工程からな
っている。

この工程で特に（イ）前処理と（０）化学エツチングの
工程は、成形品の表面を相生することによってメッキ下
地に適した微細な凹凸を形成し、樹脂とメッキした金属
膜との間に良好な密着性を与える重要な工程でおる。し
かし、これらの工程は樹脂の種類によって異なる。例え
ば、メッキ用ＡＢＳ樹脂では、前処理工程は単に成形品
表面に付着した油脂類を除去する程度でおり、メッキ下
地となる成形品の表面粗化は主にクロム酸−硫酸酸化液
で処理する化学エツチング工程で行なわれ、その後、電
気メッキ迄の処理を行えば容易に優れた密着強度を有す
るＡＢＳ樹脂メッキ製品を得ることができる。

これに対し、芳香族ポリカーボネートでは、上記のＡＢ
Ｓ樹脂の処理方法では十分な表面粗化が行なわれないの
でその後の化学メッキ工程で化学ニッケル或いは、化学
銅メッキが付着しないか、または付着しても簡単に剥離
する。これを解決するために、ジメチルホルムアミド等
の有機溶剤で前処理する方法（特公昭４５−１２９９６
号公報）、酸化アルカリ溶液で前処理する方法（特公昭
４４−２９３９９号公報）、芳香族ポリカーボネートに
特定の化合物を配合する方法（特公昭５０−３９１０２
号公報）等が提案されているがこれらの前処理法は、作
業環境上、あるいはコスト的に好ましくなく、また芳香
族ポリカーボネートに特定の化合物を配合する方法は、
化学エツチングの条件かＡＢＳ樹脂の場合よりも難しい
などの欠点を有している。

これらの欠点を解決する為に芳香族ポリカーボネートと
ＡＢＳ樹脂をブレンドしたものや、芳香族ポリカーボネ
ートとＡＢＳ樹脂ざらにＭＢＳ樹脂をブレンドしたもの
（特開昭５９−１５５４３６号公報）等の提案がなされ
ているが、メッキ品の耐熱性か低下する欠点は解決され
なかった。

〈発明の目的〉 本発明の目的は、従来のＡＢＳ樹脂メッキと同様の工程
で容易にメッキが出来、かつ、ＡＢＳ樹脂メッキよりも
優れた性質例えば耐熱性１機械的性質等を有するメッキ
製品を提供することにある。

〈発明の構成〉 本発明は、熱可塑性樹脂の成形品にメッキ加工した樹脂
メッキ製品において、該熱可塑性樹脂が（Ａ）芳香族ポ
リカーボネート樹脂０〜８５重量％（Ｂ）ジエン系ゴム
成分を幹とし、それにグラフミル共重合可能なビニル系
単量体をグラフトした熱可塑性グラフト共重合体１００
〜１５重量％から成る樹脂分１００重最量的対し （Ｃ）ヂタン酸カリウム繊維５〜１００重量部を混合し
た 樹脂組成物であることを特徴とする樹脂メッキ製品であ
る。

本発明において使用する芳香族ポリカーボネート（Ａ）
は、２価フェノールより誘導される平均分子量ｉｏ、　
ｏｏｏ〜１００，０００　、好ましくは１５，０００〜
６０．０００のポリカーボネートであり、通常２価フェ
ノールとカーボネート前駆体との溶液法あるいは溶融法
で製造される。２価フェノールの代表的な例を挙げると
ビスフェノールＡ［２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニルプロパン）］、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メ
タン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン
、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル
）プロパン等がある。好ましい２価フェノールはビス（
４−ヒドロキシフェニル）アルカン系化合物、特にビス
フェノールＡである。２価フェノールは単独で、あるい
は２種以上混合して使用することができる。

また前記カーボネート前駆体としてはカルボニルハライ
ド、カーボネート、あるいはハロホルメート等を挙げる
ことかできる。代表的な例としては、ホスゲン、ジフェ
ニルカーボネート、２価フェノールのジハロホルメート
及びこれらの混合物か挙げられる。芳香族ポリカーボネ
ートの製造に際しては、適当な分子量調節剤２分岐剤、
触媒等も使用できる。

本発明において（Ｂ）成分である熱可塑性グラフト共重
合体は、ジエン系ゴムを幹とし、それにグラフト共重合
可能なヒ゛ニル系単量体をグラフトしたものである。ジ
エン系ゴムとしては、例えば、ポリブタジェン、ポリイ
ソプレン、ブタジエンースヂレン共重合体、ブタジェン
−アクリロニトリル共重合体等を挙げることができる。

これらのゴム成分にグラフト具申合可能なビニル系単量
体としては、例えば、アクリロニトリル、メタアクリロ
ニ１〜リル、クロロアクリロニトリル等のシアン化ビニ
ル化合物、スチレン、α−メチルスチレン。

ｐ−メチルスチレン、アルコキシスチレン、ハロゲン化
スヂレン等の芳香族ビニル化合物、アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸オク
ヂル、メタクリル酸メチル。

メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル
酸オクヂルなどのアクリル酸エステル等を挙げることが
できる。

これらの熱可塑性グラフト共重合体は、四状重合、溶液
重合、懸濁重合、乳化重合のいずれの重合法で製造して
も良く、またグラフトの方式として一段グラフトでも、
多段グラフトでも差支えない。また、製造の際に副生す
るグラフト成分のみのコポリマーとの混合物であっても
良い。さらに、２種以上の熱可塑性グラフト共重合体の
混合物であっても良い。

更に（Ｃ）成分のチタン酸カリウム繊維は、高強度単結
晶構造繊維で必って、に２０・ｎ（ＴｉＯｚ）または、
に２０−ｎ　（ＴｉＯｚ）　・１／２　）１２０　（式
中、ｎは２〜８の整数）なる化学組成を持つ針状結晶で
ある。本発明においては、各種のチタン酸カリウム繊維
のうち、平均繊維径ｏ、　ｏｉ〜２，０μｍ、平均繊維
長５〜１００μｍで、かつ平均繊維長／平均繊維径（ア
スペクト比）が１０以上のものが好ましい。

このチタン酸カリウム繊維は、無処理でも使用しうるが
樹脂成分との界面接着性を持たせるために、通常アミノ
シラン、エポキシシラン、アクリルシランなとのシラン
カップリング剤またはチータネートカツプリング剤など
の目的に応じた表面処理剤で表面処理されているのが好
適である。

一般に繊維状補強材を添加すると、押出或いは射出成形
によって得られる成形品の表面に補強材か浮き上り、メ
ッキ用として使用できないが、チタン酸カリ１クム謀維
を添加したものは、表面は平滑でありメッキ用として十
分使用に耐える外観を有している。

本発明において使用される樹脂組成物は、前述の３種の
成分を混合することによって製・造される。

混合割合は、樹脂メッキ製品に要求される機械的性質・
熱的性質、メッキした金属膜の性能などによって選ばれ
るが、一般的には（Ａ）成分０〜８５重量％、（Ｂ）成
分ｉｏｏ〜１５重渚％から成る樹脂分１００重は部に対
し（Ｃ）成分を５〜１００重量部を添加するのか好まし
い。特に好ましくは（Ａ）成分７５〜３５重量％、（Ｂ
）成分６５〜２５重量％から成る樹脂分ｉｏｏ重研部に
対し、（Ｃ）成分を１０〜７０重量部添加する。樹脂分
中の（Ａ）成分は、耐熱性向上および機械的性質向上に
効果的であるが、８５重量％を超えると、通常のＡＢＳ
樹脂のメッキ工程ではメッキの付きが悪くなる。また、
（Ｃ）成分の添加量は、樹脂分１００重量部に対し、５
重量部未満では、目的とする耐熱性向上効果が小さく、
１００不ｆｉ部を超えると、使用量に見合う機械的強度
の向上はあまり認められず、かつ、組成物の造粒化を難
しくする。

樹脂組成物は、これらの３種の成分をタンブラ−２ｖ型
ブレンダー、ナウターミキサ−、バンバリーミキサ−２
混練ロール、押出機等の如き混合機により混合して製造
することができる。更に本発明の目的を損なわない範囲
内でポリエステル。

ポリフェニレンエーテル、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、Ｍ
ＢＳ樹脂等の他の樹脂、安定剤、酸化防止剤２着色剤、
紫外線吸収剤などを添加しても良い。

かくして得られる樹脂組成物は、射出成形、押出成形、
圧縮成形等の方法によって成形品にされる。そして、こ
の成形品は通常のＡＢＳ樹脂のメッキとほぼ同じ条件で
容易にメッキ加工することができる。

〈発明の効果〉 本発明の樹脂メッキ製品は、従来のＡＢＳ樹脂の成形品
のメッキ製品に比べて機械的、熱的性質並びにメッキし
た金属膜の密着性、外観等をバランス良く備え、広範囲
の用途に十分使用できるものである。

〈実施例〉 以下に実施例を挙げて本発明を詳述する。

実施例１〜４および比較例１〜３ ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、チタン酸カリウム繊維
、ガラス繊維および炭酸カルシウムを表１に示す割合に
、プレンダーで混合した後、３０ｍｍφベント式押出機
を用いシリンダ一温度２６０℃にて押出ペレット化した
。このペレットを１１０°Ｃで３時間乾燥した後、射出
成形（日本製鋼所製Ｊ−１２０ＳＡ、シリンダー２５０
°Ｃ２金型８０’Ｃ）によって２”　ｘ　５　”　ｘ　
１／８”の角板を成形し、メッキテスト片とした。又、
Ｊ−１２０ＳＡを使用し、シリンダ一温度２５０’Ｃ，
金型８０’Ｃにて物性片を成形し、−膜物性測定を実施
した。。その結果を表１に示す。なお、メッキは以下に
示す常法に従って電気鋼メッキを施し、密着強度測定を
行った。

（１）脱脂　５０℃で５分間 ＣｒＱ３４００ｇ／１ （２）エツチング（ 硫酸　３８０（１／　７ ６５℃で１０分間 （３）中和　５■０１％ＦＩＣｇ　　　室温で１分間室
温で３分間 （５）アクセレーター　ｃｏｎｃＨ２ｓＨ４１００Ｍ　
１　４５°Ｃで３分間 （６）無電解ニッケルメッキ ３５℃で８分間 （７）トップサン本　５％　　室温で１分間（Ｂ）電気
銅メッキ　２５°Ｃ，３Ａ／ｄｍ２　、２時間性）■＊
印は奥野製薬工業（ｔｌｉＪの商品名■各工程間には水
洗が入る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 熱可塑性樹脂の成形品にメッキ加工した樹脂メッキ製品
   において、該熱可塑性樹脂が、 （Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂０〜８５重量％（Ｂ
   ）ジエン系ゴム成分を幹とし、それにグラフト共重合可
   能なビニル系単量体をグラフトした熱可塑性グラフト共
   重合体１００〜１５重量％から成る樹脂分１００重量部
   に対し （Ｃ）チタン酸カリウム繊維５〜１００重量部を混合し
   た樹脂組成物であることを特徴とする樹脂メッキ製品。