JPS63216236A - 蛍光管の製造方法 - Google Patents
蛍光管の製造方法Info
- Publication number
- JPS63216236A JPS63216236A JP4819487A JP4819487A JPS63216236A JP S63216236 A JPS63216236 A JP S63216236A JP 4819487 A JP4819487 A JP 4819487A JP 4819487 A JP4819487 A JP 4819487A JP S63216236 A JPS63216236 A JP S63216236A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating layer
- segment
- electrode
- phosphor
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
この発明は、熱電子が蛍光面に衝突する際に発する蛍光
により情報の表示を行なう蛍光管の製造方法に関する。
により情報の表示を行なう蛍光管の製造方法に関する。
（従来の技術）
熱陰極（カソードフィラメント）、グリッド電極及びア
ノードとも呼ばれるセグメント電極からなる蛍光管にお
いては、熱陰極とセグメント電極との間にグリッド電極
が配置されている。このグリッド電極は、熱陰極から放
出された熱電子の、セグメント電極側への到達量の制御
を行なうものである。セグメント電極には、熱電子が衝
突すると発光する蛍光体が設けられていて、バーコード
表示管や螢光体ドツトアレイ管の表示部として用いられ
る。
ノードとも呼ばれるセグメント電極からなる蛍光管にお
いては、熱陰極とセグメント電極との間にグリッド電極
が配置されている。このグリッド電極は、熱陰極から放
出された熱電子の、セグメント電極側への到達量の制御
を行なうものである。セグメント電極には、熱電子が衝
突すると発光する蛍光体が設けられていて、バーコード
表示管や螢光体ドツトアレイ管の表示部として用いられ
る。
このような螢光管の概略を第５図及び第６図を参照して
説明する。これらの図において、符号１はガラス、セラ
ミック、樹脂等からなる基板を示している。基板１には
、一連のセグメントな極２が基板の長手力□向に列設さ
れていて、このセグメント電極２にはその個々に螢光体
３が形成されている。この螢光体のサイズは、４０ Ｘ
４０μ！１２ないし５０ Ｘ ５０μｍＺのように極
めて微細なものであるが、この図では螢光体３の寸法を
他の部材に比べ大きくして示しである。基板１の幅方向
側縁がね（図。
説明する。これらの図において、符号１はガラス、セラ
ミック、樹脂等からなる基板を示している。基板１には
、一連のセグメントな極２が基板の長手力□向に列設さ
れていて、このセグメント電極２にはその個々に螢光体
３が形成されている。この螢光体のサイズは、４０ Ｘ
４０μ！１２ないし５０ Ｘ ５０μｍＺのように極
めて微細なものであるが、この図では螢光体３の寸法を
他の部材に比べ大きくして示しである。基板１の幅方向
側縁がね（図。
示の例では両側縁）には、絶縁層４が基板長手方向に沿
って形成され、これらの上にはグリッド電極５が形成さ
れている。符号６は基板長手方向に張り渡された熱陰極
としてのタングステンワイヤを示し、その表面には適宜
の電子放射性物質が塗布されている。また、符号７はガ
ラス等からなる透明な材料で形成されたフェイス部材で
あって、基板１と一体化される。このようにして、基板
１゜絶縁層４．グリッド電極５．フェイス部材７は、高
度に真空化された閉空間を形成し、この空間内にはセグ
メント電極２．螢光体３．熱陰極６が閉じ込められてい
る。
って形成され、これらの上にはグリッド電極５が形成さ
れている。符号６は基板長手方向に張り渡された熱陰極
としてのタングステンワイヤを示し、その表面には適宜
の電子放射性物質が塗布されている。また、符号７はガ
ラス等からなる透明な材料で形成されたフェイス部材で
あって、基板１と一体化される。このようにして、基板
１゜絶縁層４．グリッド電極５．フェイス部材７は、高
度に真空化された閉空間を形成し、この空間内にはセグ
メント電極２．螢光体３．熱陰極６が閉じ込められてい
る。
グリッド電極５に適宜の電圧を印加しておいて、熱陰極
６に５０〜６０ミリアンペアの交流電流を通ずると、熱
陰極６はジュール熱によって加熱され熱電子を放出する
。かかる状態において、セグメント電極２の一つに正電
圧を印加してこれを正電位にすると、上記熱電子は正電
位のセグメント電極２の電極部に引き寄せられ、該電極
部に吸い込まれるとき螢光体３の螢光物質のエネルギー
状態を励起する。励起された螢光物質は、基底状態へ戻
る際に螢光を発する。この螢光はフェイス部材７を介し
て観察される。
６に５０〜６０ミリアンペアの交流電流を通ずると、熱
陰極６はジュール熱によって加熱され熱電子を放出する
。かかる状態において、セグメント電極２の一つに正電
圧を印加してこれを正電位にすると、上記熱電子は正電
位のセグメント電極２の電極部に引き寄せられ、該電極
部に吸い込まれるとき螢光体３の螢光物質のエネルギー
状態を励起する。励起された螢光物質は、基底状態へ戻
る際に螢光を発する。この螢光はフェイス部材７を介し
て観察される。
上記螢光管の製作工程を第７図に示している。
すなわち、セグメント電極形成工程において、基板たる
ガラスプレートの上面にセグメント電極を列設し、絶縁
層形成工程において、絶縁層たる厚膜用絶縁ガラスでセ
グメント電極を覆う。セグメント電極の一部は、ドツト
状に絶縁層を除去されて露出される。螢光体形成工程に
おいて、セグメント電極の露出部に螢光体粒子を付着さ
せる。次に、第１組立工程において、グリッド電極を前
記絶縁層の上面に重合するように配設すると共に熱陰極
たるフィラメントを支持する部材を固定させ。
ガラスプレートの上面にセグメント電極を列設し、絶縁
層形成工程において、絶縁層たる厚膜用絶縁ガラスでセ
グメント電極を覆う。セグメント電極の一部は、ドツト
状に絶縁層を除去されて露出される。螢光体形成工程に
おいて、セグメント電極の露出部に螢光体粒子を付着さ
せる。次に、第１組立工程において、グリッド電極を前
記絶縁層の上面に重合するように配設すると共に熱陰極
たるフィラメントを支持する部材を固定させ。
第２組立工程で、フィラメントを張架しゲッターを配設
する。一方、フェイスガラスにネサ膜コーティングを施
し、スペーサガラス及び排気管を基板にセットし、各接
合部にはフリットガラスを調合して中性雰囲気中で４５
０〜５００℃に加熱融着させる。以後前記排気管を介し
て最高４００℃に保って約１０””Ｔｏｒｒまで排気し
たあと封止し、更にゲッターを高周波加熱して蒸発させ
、セグメント電極に６０Ｖ、グリッド電極にＩＯＶを印
加して３時間のエージングを行って完成品を得る。
する。一方、フェイスガラスにネサ膜コーティングを施
し、スペーサガラス及び排気管を基板にセットし、各接
合部にはフリットガラスを調合して中性雰囲気中で４５
０〜５００℃に加熱融着させる。以後前記排気管を介し
て最高４００℃に保って約１０””Ｔｏｒｒまで排気し
たあと封止し、更にゲッターを高周波加熱して蒸発させ
、セグメント電極に６０Ｖ、グリッド電極にＩＯＶを印
加して３時間のエージングを行って完成品を得る。
ところで、螢光体をエツチング法によりドツト状に形成
する従来の方法を簡素化するものとして、陽極酸化法や
リフトオフ法なるものがある。前者は、アルミニュウム
のセグメント電極上の螢光体ドツトを形成する以外の部
分を酸化させて絶縁性を上げ、このセグメント電極に螢
光体を電着してドツト状にするものであり、後者は、セ
グメント電極上の螢光体ドツトを形成する以外の部分に
レジストを設けておき、そのあと螢光体を電着して螢光
体ドツトを得るものである。そして、何れの方法もセグ
メント電極形成工程と絶縁層形成工程を経たあとの基板
を用いるので、セグメント電極と絶縁層との間に段差が
生じるため、ドツトパターンの精度が悪くなってしまう
という問題点かある。
する従来の方法を簡素化するものとして、陽極酸化法や
リフトオフ法なるものがある。前者は、アルミニュウム
のセグメント電極上の螢光体ドツトを形成する以外の部
分を酸化させて絶縁性を上げ、このセグメント電極に螢
光体を電着してドツト状にするものであり、後者は、セ
グメント電極上の螢光体ドツトを形成する以外の部分に
レジストを設けておき、そのあと螢光体を電着して螢光
体ドツトを得るものである。そして、何れの方法もセグ
メント電極形成工程と絶縁層形成工程を経たあとの基板
を用いるので、セグメント電極と絶縁層との間に段差が
生じるため、ドツトパターンの精度が悪くなってしまう
という問題点かある。
（目 的）
この発明は、従来技術の上記問題点を解決するためにな
されたものであって、その目的とするところは、螢光体
ドツトの形成が容易で、且つ高精度のドツトパターンを
有する蛍光管の製造方法を提供することにある。
されたものであって、その目的とするところは、螢光体
ドツトの形成が容易で、且つ高精度のドツトパターンを
有する蛍光管の製造方法を提供することにある。
（構 成）
上記目的を達成するために、この発明は、グリッド電極
の基板がね側面に予め絶縁層を形成しておき、この絶縁
層を、螢光体ドツトの形成されたセグメント電極に絶縁
材料で固定することを特徴とする。
の基板がね側面に予め絶縁層を形成しておき、この絶縁
層を、螢光体ドツトの形成されたセグメント電極に絶縁
材料で固定することを特徴とする。
以下、図示の実施例につき詳細に説明する。
第１図（ａ）に示すように、セグメント電極形成工程に
おいて、ガラス、セラミック等の基板１にセグメント電
極２のパターンが形成される。同図（ｂ）はレジストパ
ターン形成工程であって、螢光体を電着などでドツト状
にするためにセグメント電極に露出部２ａを形成するよ
うにレジスト８のパターンが形成される。同図（Ｃ）は
螢光体ドツト形成工程であって、レジスト８のないセグ
メント電極２の露出部２ａに螢光体３がドツト状に付着
させられる。同図（ｄ）はレジスト除去工程であって、
レジスト８が除去されて螢光体３のみがセグメント電極
２の表面に残される。一方、同＠（ｅ）に示すように、
グリッド電極５の裏面すなわち基板がわの面には、予め
絶縁ｆｌ ４ ａが付着形成されている。この絶縁層４
ａは、後の工程でグリッド電極５とセグメント電極２と
の間の絶縁を確保する層となるものである。絶縁層４ａ
は、ガラスを原材料とするものであって、塗布、印刷等
の手段により形成されるのが簡単な方法である。このよ
うに構成されたグリッド電極５は、同図（ｆ）に示すグ
リッド電極形成工程において、基板１に載置されて絶縁
層４ａをセグメント電極２に重合させられる。そして、
同図（ｇ）に示すグリッド電極固定工程において、グリ
ッド電極５とセグメント電極２（基板１）は１例えば低
融点ガラスなどの絶縁材料９で互いに固定される。この
あと、必要な部材（熱陰極６とフェイスガラス７のみ示
す）を取付けると同図（ｈ）に示す螢光管の完成品が得
られる。
おいて、ガラス、セラミック等の基板１にセグメント電
極２のパターンが形成される。同図（ｂ）はレジストパ
ターン形成工程であって、螢光体を電着などでドツト状
にするためにセグメント電極に露出部２ａを形成するよ
うにレジスト８のパターンが形成される。同図（Ｃ）は
螢光体ドツト形成工程であって、レジスト８のないセグ
メント電極２の露出部２ａに螢光体３がドツト状に付着
させられる。同図（ｄ）はレジスト除去工程であって、
レジスト８が除去されて螢光体３のみがセグメント電極
２の表面に残される。一方、同＠（ｅ）に示すように、
グリッド電極５の裏面すなわち基板がわの面には、予め
絶縁ｆｌ ４ ａが付着形成されている。この絶縁層４
ａは、後の工程でグリッド電極５とセグメント電極２と
の間の絶縁を確保する層となるものである。絶縁層４ａ
は、ガラスを原材料とするものであって、塗布、印刷等
の手段により形成されるのが簡単な方法である。このよ
うに構成されたグリッド電極５は、同図（ｆ）に示すグ
リッド電極形成工程において、基板１に載置されて絶縁
層４ａをセグメント電極２に重合させられる。そして、
同図（ｇ）に示すグリッド電極固定工程において、グリ
ッド電極５とセグメント電極２（基板１）は１例えば低
融点ガラスなどの絶縁材料９で互いに固定される。この
あと、必要な部材（熱陰極６とフェイスガラス７のみ示
す）を取付けると同図（ｈ）に示す螢光管の完成品が得
られる。
このような工程を経て得られた螢光管の構造は、従来法
の螢光管構造と基本的には変わりない。
の螢光管構造と基本的には変わりない。
第２図には本発明の別の実施例を示している。
この場合、グリッド電極の取付工程についてのみ述べる
。第２図（ａ）によく示すように、グリッド電極５には
、予め絶縁層４ａが形成されており、これに絶縁層４ａ
とは別の組成からなる絶縁材料であるところの絶縁体層
９ａが形成されている。
。第２図（ａ）によく示すように、グリッド電極５には
、予め絶縁層４ａが形成されており、これに絶縁層４ａ
とは別の組成からなる絶縁材料であるところの絶縁体層
９ａが形成されている。
そして、同図（ｂ）に示すように、グリッド電極５と基
板１とは互いに重合される。前記実施例と同様に絶縁体
層９ａは、低融点ガラスを用いるとよい。本実施例では
グリッド電極５を基板１に機械的に押し付けてセグメン
ト電極２との距離を均一にすることも可能であり好まし
い。
板１とは互いに重合される。前記実施例と同様に絶縁体
層９ａは、低融点ガラスを用いるとよい。本実施例では
グリッド電極５を基板１に機械的に押し付けてセグメン
ト電極２との距離を均一にすることも可能であり好まし
い。
第３図及び第４図には、それぞれ本発明の更に別の実施
例を示しである。この実施例は、グリッド電極５ａをス
テンレス等の鉄合金の磁性体で構成するか、或いは絶縁
層４ｂを磁性体を含む材料で構成するかして、基板１真
面に配置された磁石１０により、グリッド電極５ａか絶
縁層４ｂの少なくとも一方がセグメント電極２側に押し
付けられるように吸引させることでグリッド電極５ａの
取り付けを簡単にしたものである。低融点ガラスなどか
らなる絶縁材料９を用いてグリッド電極５ａを固定する
のに、第３図に示すように、基板幅方向端縁がわに付着
させる方法と、第４図に示すように、絶縁層４ｂと基板
１との間に介装する方法とがある。なお、磁石１０は、
螢光管完成後に除去されてもよく、または螢光管の支持
部材として一体化し、そのまま配設されていてもよい６
（発明の効果） 以上の説明で明らかなように１本発明の螢光管の製造方
法によれば、グリッド電極の裏面に絶縁層を予め付着さ
せておき、螢光体ドツト形成後に前記グリッド電極を取
付けるようにしたから、従来のように別個の絶縁層を配
設することによる螢光体ドツト形成が困雅になったりま
たその精度が悪くなるという不具合がなくなる。しかも
、蛍光管製作工程の簡易化が図れるという効果をも発揮
するものである。
例を示しである。この実施例は、グリッド電極５ａをス
テンレス等の鉄合金の磁性体で構成するか、或いは絶縁
層４ｂを磁性体を含む材料で構成するかして、基板１真
面に配置された磁石１０により、グリッド電極５ａか絶
縁層４ｂの少なくとも一方がセグメント電極２側に押し
付けられるように吸引させることでグリッド電極５ａの
取り付けを簡単にしたものである。低融点ガラスなどか
らなる絶縁材料９を用いてグリッド電極５ａを固定する
のに、第３図に示すように、基板幅方向端縁がわに付着
させる方法と、第４図に示すように、絶縁層４ｂと基板
１との間に介装する方法とがある。なお、磁石１０は、
螢光管完成後に除去されてもよく、または螢光管の支持
部材として一体化し、そのまま配設されていてもよい６
（発明の効果） 以上の説明で明らかなように１本発明の螢光管の製造方
法によれば、グリッド電極の裏面に絶縁層を予め付着さ
せておき、螢光体ドツト形成後に前記グリッド電極を取
付けるようにしたから、従来のように別個の絶縁層を配
設することによる螢光体ドツト形成が困雅になったりま
たその精度が悪くなるという不具合がなくなる。しかも
、蛍光管製作工程の簡易化が図れるという効果をも発揮
するものである。
第１図は本発明による螢光管の製造方法の工程を示す断
面図、第２図乃至第４図は本発明の別の実施例を示す要
部断面図、第５図及び第６図は螢光管の構成を示す一部
破截斜視図及び断面図、第７図は従来の螢光管製造方法
の工程を示す図である。 １・・・基板、２・・・セグメント電極、３・・・螢光
体。 ４．４ａ、４ｂ・・・絶縁層、５，５ａ・・・グリッド
電極。 ６・・・熱陰極、９・・・絶縁材料。
面図、第２図乃至第４図は本発明の別の実施例を示す要
部断面図、第５図及び第６図は螢光管の構成を示す一部
破截斜視図及び断面図、第７図は従来の螢光管製造方法
の工程を示す図である。 １・・・基板、２・・・セグメント電極、３・・・螢光
体。 ４．４ａ、４ｂ・・・絶縁層、５，５ａ・・・グリッド
電極。 ６・・・熱陰極、９・・・絶縁材料。
Claims (1)
- 細長い基板上の長手方向にセグメント電極を少なくとも
一列に配列し、前記セグメント電極の各先端部に蛍光体
を形成し、前記セグメント電極の前記基板幅方向側縁が
わを覆うように絶縁層を形成し、熱陰極から放出される
熱電子の前記蛍光体への到達量を制御するグリッド電極
を前記絶縁層の上部に重合させて形成する螢光管の製造
方法において、グリッド電極の基板がわ側面に予め絶縁
層を形成しておき、この絶縁層を、ドット状螢光体の形
成された上記セグメント電極に重合してこれらを絶縁材
料で互いに固定したことを特徴とする螢光管の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4819487A JPS63216236A (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | 蛍光管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4819487A JPS63216236A (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | 蛍光管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63216236A true JPS63216236A (ja) | 1988-09-08 |
Family
ID=12796574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4819487A Pending JPS63216236A (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | 蛍光管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63216236A (ja) |
-
1987
- 1987-03-03 JP JP4819487A patent/JPS63216236A/ja active Pending
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