JPS63216422A - 団子製造機における串刺し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、押出し装置により所定の幅と厚さで連続的に
押し出される団子の生地を、予備成形装置の成形ロール
に受けて予備的に成形する際に、予備成形中の生地に串
を刺す串刺し装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、団子の製造機として、団子の生地を所定の幅、及
び厚さで連続的に押し出す押出し装置の下に、２個の成
形ロールを並設した予備成形装置を配し、該予備成形装
置の横に、予備成形中の生地に串を刺す串刺し装置を配
設するとともに、上記予備成形装置の下方に、予備成形
装置から送られてきた団子塊を、仕上げ台の弧状面に形
成された仕上げ溝と、仕上げロールの周面に形成された
仕上げ溝との間に入れて仕上げ台に対する仕上げロール
の回転によって球状に仕上げる仕上げ装置を設け、駆動
装置により予備成形装置の２個の成形ロールを相互に逆
方向に間欠的に回転させ、串刺し装置のプッシュロッド
を停止中の成形ロールに向けてクランク機構により移動
させて予備成形中の生地に串を刺すようにしたものが知
られている（特公昭５６−４２２４７号公報）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、上記従来の串刺し装置は、上に述べたように
、予備成形装置の成形ロールを間欠的に回転させ、成形
ロールの停止中にクランク機構によりプッシュロッドを
動かして生地に串を刺す構成となっているため、製造能
率が低く、１分間当たり最高４０本程度しか製造できな
いという問題点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記の問題点を解決するために、内周面にカ
ム溝を有し、かつ中心を成形ロールの中心に一致させて
上記成形ロールの横に配設された円筒体内に、串を保持
する保持溝と摺動溝が直線状に連ねられて外周面の周方
向に多数並設されるとともに、成形ロールと同期して同
方向に回転する串ロールを、円筒体と同心状に装入し、
上記摺動溝に、プッシュロッドとコロとを備えた押圧部
材を、上記プッシュロッドを上記保持溝内に入れるとと
もに、コロをカム溝内に入れて摺動自在に嵌挿した構成
としたものである。

〔作用〕

予備成形装置の成形ロールは、押出し装置から所定の幅
、及び厚さで連続的に押し出されてくる生地を受けてこ
れを予備的に成形する。この際、串刺し装置の串ロール
は、成形ロールと同期して同方向に回転する。このよう
に円筒体に対して串ロールが回転すると、コロがカム溝
に沿って移動するため、押圧部材が摺動溝内を移動し、
保持？？η内に供給された串をプッシュロッドで成形ロ
ールに向けて移動させ、予備成形中の生地に刺し通ず。

プッシュロッドで串を生地に刺した押圧部材はカム）背
とコロの作用によって元の状態に戻り、プッシュロッド
を後退させる。プッシュロッドが後退すると、その保持
溝に新たな串が供給され、押圧部材の次の作動で生地に
刺される。

〔実施例〕

添付図面は本発明の串刺し装置を採用した団子製造機を
示すものであり、この団子製造機は、押出し装置Ａと、
予備成形装置Ｂと、本発明の串刺し装置Ｃ１及び仕上げ
装置りとから構成されている。

押出し装置Ａは、供給された団子生地を所定の幅、及び
厚さで連続して下方に押し出すもので、ホッパ！（第１
図）の下方に、第３図ないし第５図に示すように、２個
の押出しロール２．３の下に、透孔４を有する底板（口
金）５が設けられ、その底板５の下に、厚さ調節板６と
、幅調節板７．８とが重ねて設けられるとともに、更に
その下に糸巻き状のガイドロール９．１０が設けられて
成る。

上記の厚さ調節板６は、底板５の透孔４から押し出され
る生地の厚さを調節するものであって、その一端（第３
図において右端）に穿設された小孔６ａに調節ネジ１１
によって回転させられる偏心軸■２を挿入されて第３図
で左右に移動自在に設けられ、調節ネジ１１により偏心
軸１２を回転させると、偏心軸１２の偏心幅だけ左右に
移動してその縁６ｂで透孔４を通る生地の厚さを調節す
るように構成されている。また幅調節板７．８は、第５
図に示すように、共にＬ字状に形成され、互いに逆に配
設されて生地の通孔ｔを形成するとともに、第３図にお
いて前後（紙面に垂直な方向）に移動自在に設けられ、
上記調節ネジ１１と同構造の調節ネジ１３．１４により
個々に動かされて生地の横幅を調節自在にしている。な
お、符号１５は上記各調節ネジｉｔ、１３．１４に螺合
されて該調節ネジ１１，１３．１４の緩みを防止してい
るロックネジである。

また、ガイドロール９．ＩＯは、生地の横ずれを防止す
るもので、それぞれ可動部材１６．１７に相互に対向し
て支持されており、一方の可動部材１６は、平行に設け
られた２本のネジ棒１８．１９の内の一側のネジ棒１９
に螺合されるとともに、他方のネジ棒１８に摺動自在に
取り付けられ、また他方の可動部材Ｉ７は、−側のネジ
棒１９に摺動自在に取り付けられるとともに、他方のネ
ジ棒１８に螺合され、それらのネジ棒１８．１９の回転
操作により第３図において前後に移動してガイドロール
９．ＩＯの位置を変えるように構成されている。

予備成形装置Ｂは、押出し装置Ａから押し出されてくる
生地を受けて、これを予備的に成形して団子塊に分断す
るもので、第６図ないし第９図に示されている。すなわ
ち、この予備成形装置Ｂは、２個のサイジングロール２
１，２２と、成形ロール２３と、４個の押えロール２４
と、切断機構２５とを主体としている。

サイノングロール２１．２２は、上記押出し装置Ａのガ
イドロール９．ｌＯの直下にほぼ水平な面内で平行に設
けられ、その下に成形ロール２３が配設されるとともに
、該成形ロール２３の第８図において右側に、４側の押
えロール２４が、相互に適当な間隔を置いて設けられ、
更に、成形ロール２３の真下部分に切断機構２５が設け
られている。」二足成形ロール２３は、その外周面に仕
切り２６によって幅方向に４列（１列１８個）の凹所２
３ａを備えており、フランツ２７によって４列の溝２４
ａを形成した押えロール２４と共同して、連続して押し
出されてくる生地を予備的に成形する。切断機構２５は
、第７図に示すように、上流側に配設された５＋ｆｉ、
刃２８ａの切断部材２８と、下流側の２役回２９ａの切
断部材２９とから成る。

上記の成形ロール２３は回転軸３１に軸支され、該回転
軸３Ｉは、駆動装置Ｆ（第１１図）によってヂエーンギ
ャ（スプロケットホイール）３２等を介して回転させら
れる回転軸３３に、歯車３４−［１車３５−→回転軸３
６−ヂエーンギヤ３７−ヂヱーン３８→チェーンギヤ３
９→回転軸４１→歯車４２−歯車４３を介して連絡され
ている。また２個のサイジングロール２＋、２２は、相
互に歯車４４゜４５を噛み合わせて設けられた回転軸４
６゜４７にそれぞれ軸支され、上記回転軸３１に歯車４
３と一緒に取り付けられた歯車４０の回転を回転軸４７
の歯車イ５に受けて第８図で矢印方向に回転するように
なっている。更にまた、上記の６押えロール２４は歯車
４ｏに噛み合う歯車４８を何する回転軸４９にそれぞれ
個々に軸支され、第８図で時計方向に回転する成形ロー
ル２３に連動して成形ロール２３の逆方向に回転する。

切断機構２５の５枚方２８ａの切断部材２８は、押えロ
ール２４と同様に、歯車４０に噛み゛合う歯車５１を有
する回転軸５２に軸支され、成形ロール２３の逆方向に
回転して刃２８ａを生地の外周側に食い込ませる。他の
切断部材２９は回転軸５３に軸支されており、該回転軸
５３は、前記の回転軸３３に、その回転軸３３に取り付
けられた回転スライダ５４一回転スライダ５４のスライ
ド溝５５に嵌入されたコロ５６→コロ５６を軸支したア
ーム５７−アーム５７を軸支し、かつ上記回転軸３３の
中心から外して設けられた回転軸５８→歯車５９＝歯車
６に＝中間軸６２→歯車６３→歯車６４を介して連絡さ
れている。この構成においては、回転スライダ５３の回
転に連れてコロ５６がスライド溝５５に沿って移動して
アーム５７に回転を伝えるが、回転軸３３の中心に対し
て回転軸５８の中心が第６図で右にずれているため、一
定の速度で回転する回転軸３３に対して回転軸５８は、
１回転の内で高速と低速を１回宛繰り返して回転する。

なお、回転軸５８から回転軸５３に至るまでの間に、回
転速度は１／２に減速され、回転軸３３の１回転で切断
部材２９が半回転して低速回転時にその刃２９ａと、切
断部材２８の刃２８２Ｌとで生地を団子塊に切断するよ
うにされている。また、切断部材２８は、その５攻の刃
２８２Ｌを成形ロール２３の凹所２３ａとｌ対ｌに対応
させて回転し、また切断部材２９に対しては２１５の回
転速度、換言すれば、切断部材２８の５枚の刃２８ａに
切断部材２９の２枚の刃２９ａがｌ対ｌで対応して回転
するように設定されている。

また、上記サイジングロール２２と最上部の押えロール
２４の間と、上から２番目と３番目の押えロール２４．
２４の間、及び最下段の押えロール２４と５枚刃の切断
部材２８との間に、第８図に示すように、それらの外周
面に接して回転させられろスポンジ製の油付はロール６
５がブラケット６６（第１図）に取り付けられた軸６７
に軸支されてその位置を調整自在に設けられている。ま
た、第９図に示すように、切断部材２８の下流側に、串
ガイド６８が着脱自在に設けられ、切欠き２３ｄから成
形ロール２３の生地に刺し通された串ｋを案内面６８ａ
によって下方に案内するようにされている。

′本発明に係る串刺し装置Ｃは、予備成形装置Ｂの成形
ロール２３の回転方向に同一の回転速度で回転しながら
、予備成形中の生地に串ｋを刺すものであり、第１Ｏ図
ないし第１２図に示されている。

この串刺し装置Ｃは、内周面にカム溝７２を有し、かつ
可動軸７３に支持部材７４を介して起倒自在に取り付け
られた円筒体７５と、旧記成形ロール２３側の而（第１
Ｏ図で左端面）に、成形ロール２３に等間隔で設けられ
た３個の嵌合孔２３ｂに嵌入させられる嵌入ビン７６を
備えるとともに、上記成形ロール２３の凹所２３ａに対
応する数（１８個）の保持ＷＩｔ７７と、該保持溝７７
に直線状に連なる摺動溝７８を外周面に周方向に並設し
、保持溝７７の部分を円筒体７５から外に出し、摺動溝
７８の部分を円筒体７５の内部に同心状に入れて周方向
に回転自在に設けられた串ロール７９と、プッシュロッ
ド８１を串ロール７９のディスク８２の孔８３から保持
溝７７側に出し、かつコロ（受圧駒）８４を上記円筒体
７５のカム溝７２に嵌め入れて上記摺動溝７８に摺動自
在に１茨入され、円筒体７５に対する串ロール７９の回
転によって摺動）？η７８に沿って第１Ｏ図において左
に移動し、保持溝７７に供給された串ｋを成形ロール２
３に向かって押し動かず押圧部材８５とから成る。そし
て、上記の支持部材７４には、上記可動軸７３を軸方向
に移動させて成形ロール２３に対して円筒体７５を第１
０図において左右に進退させる移動機構８６と、可動軸
７３を周方向に回動させて円筒体７５を起倒させる起倒
機構８７とが付設されている。

上記の移動機構８６は、第１１図に示すように、可動軸
７３に設けられたネジ８８に螺着されたチェーンギヤ８
９を、ハンドル９Ｉにより、該ハンドル９Ｉに取り付け
られた操作軸９２と、該操作軸９２に取り付けられたチ
ェーンギヤ９３、及びチェーンギヤ８９，９３に巻回さ
れたチェーン９４を介して回転させて、可動軸７３を軸
方向に移動させる構成とされている。なお、チェーンギ
ヤ８９は、押え部材９５．９６により押さえられ、可動
軸７３の軸方向への移動を止められている。

また、起倒機構８７は、第１１図と第１２図に示すよう
に、可動軸７３に滑りキー９７で取り付けられたウオー
ムギヤ９８を、ハンドル９９により、該ハンドル９９が
取り付けられた操作軸！Ｏ１と、該操作軸１０１に固定
された歯車１０２と、この歯車１０２に噛み合わされた
歯車１０３、及び歯車１０３と同軸に設けられたウオー
ム１０４を介して回転させて、可動軸７３を周方向に回
動させ、円筒体７５を串ロール７９や支持部材７４とと
もに起倒させるようになっている。なお、ウオームギヤ
９８は上記押え部材９６と他の押え部材１０５により可
動軸軸方向の移動を防止されている。

更に、支持部材７４には、可動軸７３の軸受け＋０６に
当接して成形ロール２３に対する串ロール７９の可動軸
軸方向の関係位置を所定の状態にする調節ボルト１０７
（第２図）が螺着され、またフレーム！０８（第１２図
）に螺着されたストプバボルト１０９に突き当たって、
成形ロール２３の中心に串ロール７９の中心を一致させ
る位置決めビン１１１が突設されている。串ロール７９
は、中心軸１１２の第１Ｏ図において右側の端部を円筒
体７５の帷受け１１３に支承されるとともに、ディスク
８２を偏心スリーブ＋２９に軸１３０を挿入した２個の
案内輪＋１４（第１０図で重なっている）によって偏心
スリーブ１２９の偏心量だけ上下左右に調節自在に支え
られている。上記中心軸＋１２の先端部材１１２ａは、
成形ロール２３の中心孔２３ｃに嵌め込まれるようにな
っている。

更にまた、串ロール７９の保持溝７７部分の上方には、
支持棒１１５がその一端を円筒体７５に止着して水平に
設けられ、第１０図において上記支持棒１１５の手前側
に串ｋを１木兄保褥溝７７に供給する串供給装置Ｅ（第
（図）が設けられ、また支持棒１１５の向こう側には、
カバー１１７がその上端を支持棒１１５に係止して上下
に回動自在に設けられている。

仕上げ装置りは、串刺し装置Ｃによって串ｋを刺されて
予備成形装置Ｂから送られてきた１群４個の団子塊を受
け、醜い凹凸を無くしてそれぞれきれいに球状に仕上げ
るムのであって、第１図と第２図、及び第６図等に示さ
れているように、弧状部に断面半円形の４列の仕上げ溝
１１８ａを形成した仕上げ台１１８と、外周面に断面半
円形の・１列の仕上げｉＦ４１１９　ａを形成した仕上
げロール１１９とから成る。この仕上げ装置りは周知の
ものであり、仕上げ台＋１８は、４枠１２°２に固定さ
れろととらに、仕上げロール＋１９は、面記回転袖３６
に軸支され、成形ロール２３等に連動して第１図で反時
計方向に回転するようになっている。

上記仕上げ装置りの人口部分に、外周面に溝１２３ａを
形成した掻落しロール＋２３が、回転軸１２４に軸支さ
れて設けられ、その回転軸１２４は、第６図に示すよう
に、前記回転軸３３に、チェーンギヤ１２５と、チェー
ン１２６、及びチェーンギヤ１２７を介して連絡され、
切断機構２５により分断された団子塊を、仕上げロール
＋１９の逆方向に回転して仕上げ装置りに送り込む。ま
た、切断機構２５の切断部材２９と掻落しロール１２３
の部分には、それらに外周面を接して油付はロール１２
８（第８図）が配設されている。

しかして、第５図等において符号１３１と１３２は押出
しロール２．３のロール軸であり、互いに歯車１３３，
１３４を噛み合わせて設けられ、相互に連動して逆方向
に回転する構成となっている。

次に上記のように構成された本発明に係る串刺し装置の
作用を団子製造機の作用とともに説明する。

駆動装置Ｆを起動させて、押出しロール２．３と、成形
ロール２３、及び仕上げロール１１９等を回転させ、押
出し装置へのホッパｌに団子の生地を入れると、生地は
押出しロール２．３の回転によって押出しロール２，３
の間から底板５の透孔４を通って下に押し出される。こ
の際、生地の厚さは厚さ調節板６により、また生地の横
幅は幅調節板７．８によってそれぞれ規制されるので、
生地は一定の厚さ、及び横幅で下方に連続して押し出さ
れ、ガイドロール９．１０により幅方向の位置ずれを防
止されてサイジングロール２１，２２に向かって降下す
ることになる。生地の厚さの調節は、調節ネジ１１の操
作により、厚さ調節板６を第３図で左右に動かし、また
生地の幅調節は、調節ネジ１３．１４により調節板７．
８を第５図で上下させて行い、またガイドロール９，１
０の位置は、ネジ棒１８．１９を回転させて行う。調節
ネジ１１，１３．１４の調節時には、ロックネジ１５を
緩め、また調節終了後はロックネジ１５を締め付けて調
節ネジ＋１．１３．１４の自由回転を防止することは言
うまでもない。

サイノングロール２１，２２の部分に降下してきた生地
は、サイジングロール２１，２２の間を通って回転中の
成形ロール２３と押えロール２４の間に送り込まれ、成
形ロール２３の外周面に形成された凹所２３ａと、押え
ロール２４の外周面にフランジ２７によって形成された
溝内に入って予備成形される。

上記において、串刺し装置Ｃの串ロール７９は、上記成
形ロール２３の回転を嵌入ピン７６で受けて成形ロール
２３と同期して同方向に回転する。

串ロール７９の上記回転によって、押圧部材８５は、円
筒体７５の内周面に形成されたカムＴＲ７２に従って第
１Ｏ図で左方に前進し、串供給装置Ｅから、保持溝７７
に供給された串ｋを、プッシュロッド８１で押して切欠
き２３ｄから凹所２３ａを横方向（成形ロール２３の幅
方向）に貫通さけるが、その串刺し作動はサイジングロ
ール２Ｉ、２２から生地が成形ロール２３と最上段の押
えロール２４の間に送り込まれてから切断機構２５の切
断部材２８の部分に至るまでの間になされ、その後にお
いては、押圧部材８５が徐々に後退してプッシュロッド
８１を保持溝７７から引き抜き、始めの状態に戻る。プ
ッシュロッド８１が後退した後において保持溝７７に串
供給装置Ｅから周知のように串にの供給がなされる。

このようにして串ｋを刺された生地は、切断機構２５に
至り、切断部材２８．２９の刃２８１．２９ａによって
分断され、掻落しロール１２３で仕上げ装置りに導かれ
、仕上げ台１１Ｂに対する仕上げロール１１９の回転で
団子に仕上げられる。

上記で串にの生地に対する刺し量を小さくするには、ハ
ンドル９１を操作して、可動軸７３や支持部材７４と一
緒に串ロール７９を可動軸７３の軸方向に後退させて串
ロール７９を成形ロール２３から離し、また刺し量を大
きくするには、上記の逆に串ロール７９を成形ロール２
３に近付ける。

なお、上記の調整においては、ＢＫボルト１０７を一旦
緩め、調整の終了後、調節ボルト＋０７を軸受け１０６
に正しく当接させて置く。

成形ロール２３や押えロール２４、あるいは串ロール７
９等を点検、あるいは分解などする必要が生じた場合に
は、ハンドル９１を操作して可動軸７３を第１１図で左
に移動させ、成形ロール２３から串ロール７９を十分に
離して嵌入ピン７６を中心軸１１２の先端１１２ａを嵌
合孔２３ｂと中心孔２３ｃから引き抜いた後、他のハン
ドル９９を操作して可動軸７３を第１図で反時計方向に
回動させて支持部材７４と円筒体７５等を左に倒すこと
により、成形ロール２３に対して串ロール７９を横にず
らして行う。

上記以外の実施例、あるいは他の技術的事項について以
下に列記する。

（１）　嵌合孔２３ｂが串ロール７９側に、また嵌入ピ
ン７６が成形ロール２３側に設けられていてもよい。

（２）　中心孔２３ｃと該中心孔２３ｃに嵌入する中心
軸１１２の先端１１２ａは必ずしら必要なものではない
。設けるにしても上記の嵌合孔２３ｂと嵌入ピン７６の
場合のように逆にすることができる。

（３）　串ロール７９が円筒体７５内で円筒体７５に対
してその中心軸線方向に移動して成形ロール２３に接近
したり、あるいは成形ロール２３から離れたりするよう
に構成することらできる。

（４）　嵌入ピン７６のみを串ロール７９に対して移動
させて、串ロール７９と成形ロール２３の係合と分離を
なすように構成することもできる。

（５）　成形ロール２３に串ロール７９が所定の状態に
結合されないと、通常の操作では駆動装置Ｅを作動させ
ることができないようになっている。

（６）　また、ホッパｌとカバー１１７にはそれぞれマ
イクロスイッチが付いていて、ホッパｌを外したり、カ
バー１１７を開けると運転が自動的に停止するようにな
っている。

（７）　駆動装置Ｅは、生地の押出し装置Ａを動かすモ
ータと、予備成形装置Ｂや仕上げ装置りを動かすモータ
とからなるが、１台のモータで全体を駆動することもで
きる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明に係る団子製造機における
串刺し装置は、内周面にカム溝を有し、かつ中心を成形
ロールの中心に一致させて上記成形ロールの横に配設さ
れた円筒体内に、串を保持する保持溝と摺動溝が直線状
に連ねられて外周面の周方向に多数並設されるとともに
、成形ロールと同期して同方向に回転する串ロールが、
円筒体と同心状に装入され、上記摺動溝には、プッシュ
ロッドとコロとを備えた押圧部材が、上記プッシュロッ
ドを上記保持溝内に入れるとともに、コロをカム溝内に
入れて摺動自在に嵌挿されて成り、串ロールを成形ロー
ルと同期して連続的に回転させながら、予備成形中の生
地に串を刺す構成とされているので、作業能率を大幅に
向上させることができる。また、実施例のように、成形
ロールから動力を得て本串刺し装置を容易に駆動するこ
とができるので、構造を簡単かつ小形にまとめることが
可能であり、しかも成形ロールを間欠的に駆動し、成形
ロールの停止中にクランク機構により串を生地に刺す前
記従来の串刺し装置と違って、タイミングずれを起こす
ようなことがなく、常に的確に作動する長所がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る串刺し装置を採用した団子製造機
の正面図、第２図は同、側面図、第３図は押出し装置の
主要部の半折圧面図、第４図は同、側断面図、第５図は
調節板の配置を示す底面図、第６図は各種ロール等の配
置を示す展開断面図、第７図は切断機構の正面図、第８
図は各種ロールの配置を示す正面略図、第９図は串ガイ
ドの取付は状態を示す正面図、第１θ図は本発明に係る
串刺し装置と成形ロールの関係を示す断面図、第１１図
は支持部材の移動機溝の断面図、第１２図は支持部材の
起倒機構の断面図である。 ２３・・成形ロール、７２・・・カム溝、７５・・円筒
体、７７・・・保持溝、７８・・・摺動溝、７９・・・
串ロール、８１・・プッシュロンド、８４・・・コロ、
８５・・・押圧部材、ｋ・・串。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 内周面にカム溝を有し、かつ中心を成形ロールの中心に
   一致させて上記成形ロールの横に配設された円筒体内に
   、串を保持する保持溝と摺動溝が直線状に連ねられて外
   周面の周方向に多数並設されるとともに、成形ロールと
   同期して同方向に回転する串ロールが、円筒体と同心状
   に装入され、上記摺動溝には、プッシュロッドとコロと
   を備えた押圧部材が、上記プッシュロッドを上記保持溝
   内に入れるとともに、コロをカム溝内に入れて摺動自在
   に嵌挿されて成ることを特徴とする団子製造機における
   串刺し装置。