JPS63216421A - 団子製造機における予備成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、押出し装置により所定の幅と厚さで連続的に
押し出されてくる団子の生地を、予備的に成形して団子
塊に切断する団子製造機における予備成形装置に関する
。

〔従来の技術〕

従来、団子の製造機として、団子の生地を所定の幅、及
び厚さで連続的に押し出す押出し装置の下に、２個の成
形ロールを並設した予備成形装置を配し、該予備成形装
置の横に、予備成形中の生地に串を刺す串刺し装置を配
設するとともに、上記予備成形装置の下方に、予備成形
装置から送られてきた団子塊を、仕上げ台の弧状面に形
成された仕上げ溝と、仕上げロールの周囲に形成された
仕上げ溝との間に入れて仕上げ台に対する仕上げロール
の回転によって球状に仕上げる仕上げ装置を設け、駆動
装置により予備成形装置の２個の成形ロールを相互に逆
方向に間欠的に回転させ、成形ロールの停止中に串刺し
装置を作動させて予備成形中の生地に串を刺すようにし
たものが知られている（特公昭５６−４２２４７号公報
）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、上記従来の団子製造機は、上に述べたように
、予備成形装置の２個の成形ロールを、間欠的に回転し
てその停止中に生地に串を刺し、また２個の成形ロール
で生地を団子塊に分断して仕上げ装置に送る構成となっ
ているため、製造能率が低く、１分間当たり最高４０本
程度しか製造できない上、生地の分断機能に劣り、粘性
の強い生地や、連続的に早く送りだされる生地を的確に
分断できないという問題点かあった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記の問題点を解決するために、外周面に多
数の凹所を周方向と幅方向に並べて形成した成形ロール
の周囲に、フランジによって形成された溝を上記成形ロ
ールの周方向の凹所の列に対応して備え、押出し装置か
ら所定の幅、及び厚さで連続的に押し出される生地を、
上記成形ロールと反対方向に回転して成形ロールと共同
して予備的に成形する押えロールと、該押えロールと同
方向に回転して上記成形ロールと押えロールの間から連
なって送り出されてくる予備成形生地の外周側に刃を食
い込ませてほぼ外側半分を切断する第１切断部材と、該
第１切断部材と逆方向に回転して成形ロールと第１切断
部材の間から送り出されてくる予備成形生地を上記第１
切断部材と共同して団子塊に切断する第２切断部材とを
配設した構成としたものである。

〔作用〕

押出し装置から所定の幅、及び厚さで連続的に押し出さ
れてくる生地は、成形ロールと押えロールの間に入り、
それらのロールにより予備的に成形される。この際、成
形ロールと押えロールの間に入った生地の内側半分は、
成形ロールの外周面に形成された凹所に入り、また外側
半分は、押えロールの溝に入ってフランジにより生地の
送り方向に切り筋を入れられる。このようにして成形ロ
ールと押えロールとで予備成形された生地は、成形ロー
ルと第１切断部材との間に送り込まれ、その外側半分を
第１切断部材の刃により切断され、更に第１切断部材と
第２切断部材の間に入ってそれらの共同作用によって団
子塊に分断される。

〔実施例〕

添付図面は本発明の予備成形装置を採用した団子製造機
を示すものであり、この団子製造機は、押出し装置Ａと
、本発明の予備成形装置Ｂと、串刺し装置Ｃ１及び仕上
げ装置りとから構成されている。

押出し装置Ａは、供給された団子生地を所定の幅、及び
厚さで連続して下方に押し出すもので、ホッパｌ（第１
図）の下方に、第３図ないし第５図に示すように、２個
の押出しロール２．３の下に、透孔４を有する底板（口
金）５が設けられ、その底板５の下に、厚さ調節板６と
、幅調節板７．８とが重ねて設けられるとともに、更に
その下に糸巻き状のガイドロール９．ｌＯが設けられて
成る。

上記の厚さ調節板６は、底板５の透孔４から押し出され
る生地の厚さを調節するものであって、その一端（第３
図において右端）に穿設された小孔６ａに調節ネジ！ｌ
によって回転させられる偏心軸１２を挿入されて第３図
で左右に移動自在に設けられ、調節ネジ１１により偏心
軸！２を回転させると、偏心軸１２の偏心幅だけ左右に
移動してその縁６ｂで透孔４を通る生地の厚さを調節す
るように構成されている。また幅調節板７．８は、第５
図に示すように、共に５字状に形成され、互いに逆に配
設されて生地の通孔ｔを形成するとともに、第３図にお
いて前後（紙面に垂直な方向）に移動自在に設けられ、
上記調節ネジ１１と同構造の調節ネジ１３．１４により
個々に動かさ、れで生地の横幅を調節自在にしている。

なお、符号１５は上記各調節ネジ１１，１３．１４に螺
合されて該調節ネジ１１．１３．１４の緩みを防止して
いるロックネジである。

また、ガイドロール９．１０は、生地の横ずれを防止す
るもので、それぞれ可動部材１６．１７に相互に対向し
て支持されており、一方の可動部材１６は、平行に設け
られた２本のネジ棒１８．１９の内の一側のネジ棒１９
に螺合されるとともに、他方のネジ棒１８に摺動自在に
取り付けられ、また他方の可動部材１７は、−側のネジ
棒１９に摺動自在に取り付けられるとともに、他方のネ
ジ棒１８に螺合され、それらのネジ棒１８．１９の回転
操作により第３図において萌後に移動してガイドロール
９．ＩＯの位置を変えるように構成されている。

本発明に係る予備成形装置Ｂは、押出し装置Ａから押し
出されてくる生地を受けて、これを予備的に成形して団
子塊に分断するもので、第６図ないし第９図に示されて
いる。すなわち、この予備成形装置Ｂは、２個のサイジ
ングロール２１，２２と、成形ロール２３と、４個の押
えロール２４と、切断機構２５とを主体としている。

サイジングロール２１，２２は、上記押出し装置Ａのガ
イドロール９．ｌＯの直下にほぼ水平な面内で平行に設
けられ、その下に成形ロール２３が配設されるとともに
、該成形ロール２３の第８図において右側に、４個の押
えロール２４が、相互に適当な間隔を置いて設けられ、
更に、成形ロール２３の真下部分に切断機構２５が設け
られている。上記成形ロール２３は、その外周囲に仕切
り２６によって幅方向に４列（１列１８個）の凹所２３
ａを備えており、フランジ２７によって４列の溝２４ａ
を形成した押えロール２４と共同して、連続して押し出
されてくる生地を予備的に成形する。切断機構２５は、
第７図に示すように、上流側に配設された５枚方２８ａ
の切断部材２８と、下流側の２楔力２９ａの切断部材２
つとから成る。

上記の成形ロール２３は回転軸３１に軸支され、該回転
軸３１は、駆動装置Ｆ（第１１図）によってチェーンギ
ヤ（スプロケットホイール）３２等を介して回転させら
れる回転軸３３に、歯車３４−歯車３５→回転軸３６−
チェーンギヤ３７→チェーン３８→チェーンギヤ３９→
回転軸４１−歯車４２−歯車４３を介して連絡されてい
る。また２個のサイジングロール２１．２２は、相互に
歯車４４．４５を噛み合わせて設けられた回転軸４６゜
４７にそれぞれ軸支され、上記回転軸３１に歯車４３と
一緒に取り付けられた歯車４０の回転を回転軸４７の歯
車４５に受けて第８図で矢印方向に回転するようになっ
ている。更にまた、上記の６押えロール２４は歯車４０
に噛み合う歯車４８を有する回転軸４９にそれぞれ個々
に軸支され、第８図で時計方向に回転する成形ロール２
３に連動して成形ロール２３の逆方向に回転する。

切断機構２５の５枚方２８ａの切断部材２８は、押えロ
ール２４と同様に、歯車４０に噛み合う歯車５１を有す
る回転軸５２に軸支され、成形ロール２３の逆方向に回
転して刃２８ａを生地の外周側に食い込ませる。他の切
断部材２９は回転軸５３に軸支されており、該回転軸５
３は、前記の回転軸３３に、その回転軸３３に取り付け
られた回転スライダ５４一回転スライダ５４のスライド
溝５５に嵌入されたコロ５６−コロ５６を軸支したアー
ム５７→アーム５７を軸支し、かつ上記回転軸３３の中
心から外して設けられた回転軸５８→歯車５９→歯車６
１−中間軸６２→歯車６３→歯車６４を介して連絡され
ている。この構成においては、回転スライダ５３の回転
に連れてコロ５６がスライド溝５５に沿って移動してア
ーム５７に回転を伝えるが、回転軸３３の中心に対して
回転軸５８の中心が第６図で右にずれているため、一定
の速度で回転する回転軸３３に対して回転軸５８は、１
回転の内で高速と低速を１回宛繰り返して回転する。な
お、回転軸５８から回転軸５３に至るまでの間に、回転
速度は１／２に減速され、回転軸３３の１回転で切断部
材２９が半回転して低速回転時にその刃２９ａと、切断
部材２８の刃２８ａとで生地を団子塊に切断するように
されている。また、切断部材２８は、その５枚の刃２８
ａを成形ロール２３の凹所２３ａと１対ｌに対応させて
回転し、また切断部材２９に対しては２１５の回転速度
、換言すれば、切断部材２８の５枚の刃２８ａに切断部
材２９の２枚の刃２９ａがｌ対ｌで対応して回転するよ
うに設定されている。

また、上記サイジングロール２２と最上部の押えロール
２４の間と、上から２番目と３番目の押えロール２４．
２４の間、及び最下段の押えロール２４と５枚刃の切断
部材２８との間に、第８図に示すように、それらの外周
面に接して回転させられるスポンジ製の油付はロール６
５がブラケット６６（第１図）に取り付けられた軸６７
に軸支されてその位置を調整自在に設けられている。ま
た、第９図に示すように、切断部材２８の下流側に、串
ガイド６８が着脱自在に設けられ、切欠き２３ｄから成
形ロール２３の生地に刺し通された串ｋを案内面６８ａ
によって下方に案内するようにされている。

なお、サイジングロール２１，２２と押えロール２４と
は、第＋３図に示すように、楔断面のＣ字状内環７０ａ
と、同じく楔断面のＣ字状外環７０ｂとを相互に嵌め合
わせた２組の締付は手段７０を、ロール２１．２２．２
４と回、転輪４６，４７．４９との間に入れ、上記締付
は手段７ｏをボルト７１で座金６０を介して圧縮するこ
とにより、回転軸４６．４７．４９に着脱自在に取り付
けられている。この取付は構造では、ボルト７Ｉを少し
緩めるだけで、ロール２１，２２．２４を回転軸４６，
４７．４９から簡単に取り外すことができる。

串刺し装置Ｃは、予備成形装置Ｂの成形ロール２３の回
転方向に同一の回転速度で回転しながら、予備成形中の
生地に串ｋを刺すものであり、第１０図ないし第１２図
に示されている。

この串刺し装置Ｃは、内周面にカム溝７２を有し、かつ
可動軸７３に支持部材７４を介して起倒自在に取り付け
られた円筒体７５と、前記成形ロール２３側の面（第１
θ図で左端面）に、成形ロール２３に等間隔で設けられ
た３個の嵌合孔２３ｂに嵌入させられる嵌入ピン７６を
備えるとともに、上記成形ロール２３の凹所２３ａに対
応する数（１８個）の保持溝７７と、該保持溝７７に直
線上に連なる摺動溝７８を外周面に周方向に並設し、保
持溝７７の部分を円筒体７５から外に出し、摺動′ｆＩ
ｔ７８の部分を円筒体７５の内部に同心状に入れて周方
向に回転自在に設けられた串ロール７９と、ブツシュロ
ッド８１を串ロール７９のディスク８２の孔８３から保
持＊７７側に出し、がっコロ（受圧駒）８４を上記円筒
体７５のカムＷ＃７２に嵌め入れて上記摺動溝７８に摺
動自在に嵌入され、円筒体７５に対する串ロール７９の
回転によって摺動溝７８に沿って第１０図において左に
移動し、保持溝７７に供給された串ｋを成形ロール２３
に向かって押し動かす抑圧部材８５とから成る。そして
、上記の支持部材７４には、上記可動軸７３を軸方向に
移動させて成形ロール２３に対して円筒体７５を第１０
図において左右に進退させる移動機構８６と、可動軸７
３を周方向に回動させて円筒体７５を起倒させる起倒機
構８７とか付設されている。

上記の移動機構８６は、第１１図に示すように、可動軸
７３に設けられたネジ８８に螺着されたチェーンギヤ８
９を、ハンドル９Ｉにより、該ハンドル９１に取り付け
られた操作軸９２と、該操作軸９２に取り付けられたチ
ェーンギヤ９３、及びチェーンギヤ８９．９３に巻回さ
れたチェーン９４を介して回転させて、可動軸７３を軸
方向に移動させる構成とされている。なお、チェーンギ
ヤ８９は、押え部材９５．９６により押さえられ、可動
軸７３の軸方向への移動を止められている。

また、起倒機構８７は、第１１図と第１２図に示すよう
に、可動軸７３に滑りキー９７で取り付けられたウオー
ムギヤ９８を、ハンドル９９により、該ハンドル９９が
取り付けられた操作軸１゜ｌと、該操作軸１０１に固定
された歯車１０２と、この歯車１０２に噛み合わされた
歯車１０３、及び歯車１０３と同軸に設けられたウオー
ム１０４を介して回転させて、可動軸７３を周方向に回
動させ、円筒体７５を串ロール７９や支持部材７４とと
もに起倒させるようになっている。なお、ウオームギヤ
９８は上記押え部材９６と他の押え部材！０５により可
動軸軸方向の移動を防止されている。

更に、支持部材７４には、可動軸７３の軸受け＋０６に
当接して成形ロール２３に対する串ロール７９の可動軸
軸方向の関係位置を所定の状態にする調節ボルト１０７
（第２図）が螺着され、またフレーム１０８（第１２図
）に螺着されたストッパボルト１０９に突き当たって、
成形ロール２３の中心に串ロール７９の中心を一致させ
る位置決めピン１１１が突設されている。串ロール７９
は、中心軸＋１２の第１Ｏ図において右側の端部を円筒
体７５の軸受け１１３に支承されるとともに、ディスク
８２を偏心スリーブ１２９に軸！３０を挿入した２個の
案内輪１１４（第１Ｏ図で重なっている）によって偏心
スリーブ１２９の偏心量だけ上下左右に調節自在に支え
られている。上記中心軸＋１２の先端部材１１２ａは、
成形ロール２３の中心孔２３ｃに嵌め込まれるようにな
っている。

更にまた、串ロール７９の保持溝７７部分の上方には、
支持棒１１５がその一端を円筒体７５に止着して水平に
設けられ、第１０図において上記支持棒１１５の手前側
に串ｋを１末完保持溝７７に供給する串供給装置Ｅ（第
１図）が設けられ、また支持棒！１５の向こう側には、
カバー１１７がその上端を支持棒１１５に係止して上下
に回動自在に設けられている。

仕上げ装置りは、串刺し装置Ｃによって串ｋを刺されて
予備成形装置Ｂから送られてきた１群４個の団子塊を受
け、醜い凹凸を無くしてそれぞれきれいに球状に仕上げ
るものであって、第１図と第２図、及び第６図等に示さ
れているように、弧状面に断面半円形の４列の仕上げＷ
Ｉｔｌ１８ａを形成した仕上げ台１１Ｂと、外周面に断
面半円形の４列の仕上げ′ｆＩＦ１１９　ａを形成した
仕上げロール１１９とから成る。この仕上げ装ＵＤは周
知のものであり、仕上げ台１１８は、４枠１２２に固定
されるとともに、仕上げロール１１９は、前記回転軸３
６に軸支され、成形ロール２３等に連動して第１図で反
時計方向に回転するようになっている。

上記仕上げ装置りの人口部分に、外周面に溝１２３ａを
形成した掻落しロール１２３が、回転軸１２４に軸支さ
れて設けられ、その回転軸１２４は、第６図に示すよう
に、前記回転軸３３に、チェーンギヤ１２５と、チェー
ン１２６、及びチェーンギヤ１２７を介して連絡され、
切断機構２５により分断された団子塊を、仕上げロール
１１９の逆方向に回転して仕上げ装置りに送り込む。ま
た、切断機構２５の切断部材２９と掻落しロール１２３
の部分には、それらに外周面を接して油付はロール１２
８（第８図）が配設されている。

しかして、第５図等において符号１３１と１３２は押出
しロール２，３のロール軸であり、互いに歯車１３３，
１３４を噛み合わせて設けられ、相互に連動して逆方向
に回転する構成となっている。

次に上記のように構成された本発明に係る予備成形装置
の作用を団子製造機の作用とともに説明する。

駆動装置Ｆを起動させて、押出しロール２．３と、成形
ロール２３、及び仕上げロール１１９等を回転させ、押
出し装置Ａのホッパｌに団子の生地を入れると、生地は
押出しロール２．３の回転によって押出しロール２，３
の間から底板５の透孔４を通って下に押し出される。こ
の際、生地の厚さは厚さ調節板６により、また生地の横
幅は幅調節仮７．８によってそれぞれ規制されるので、
生地は一定の厚さ、及び横幅で下方に連続して押し出す
れ、ガツトロール９．ｌＯにより幅方向の位置ずれを防
止されてサイジングロール２１，２２に向かって降下す
ることになる。生地の厚さの調節は、調節ネジ１１の操
作により、厚さ調節板６を第３図で左右に動かし、また
生地の幅調節は、調節ネジ１３．１４により調節板７．
８を第５図で上下させて行い、またガイドロール９．ｌ
Ｏの位置は、ネジ棒１８，１９を回転させて行う。調節
ネジ１１．１３．１４の調節時には、ロックネジ１５を
緩め、また調節終了後はロックネジ１５を締め付けて調
節ネジＩｔ、１３．１４の自由回転を防止することは言
うまで乙ない。

サイジングロール２１，２２の部分に降下してきた生地
は、サイジングロール２１．２２の間を通って回転中の
成形ロール２３と押えロール２４の間に送り込まれる。

そして生地の内側半分は、成形ロール２３の外周面に形
成された凹所２３ａに入り、また、外側半分は押えロー
ル２４の外周面に形成された溝２４ａ内に入ってフラン
ジ２７によって生地の送り方向に切り筋を入れられて予
備成形される。

上記において、串刺し装置Ｃの串ロール７９は、上記成
形ロール２３の回転を嵌入ピン７６で受けて成形ロール
２３と同期して同方向に回転する。

串ロール７９の上記回転によって、抑圧部材８５は、円
筒体７５の内周面に形成されたカム溝７２に従って第１
Ｏ図で左方に前進し、串供給装置Ｅから、保持溝７７に
供給された串ｋを、ブツシュロッド８１で押して切欠き
２３ｄから凹所２３ａを横方向（成形ロール２３の幅方
向）に貫通させるが、その串刺し作動はザイジングロー
ル２１，２２から生地が成形ロール２３と最上段の押え
ロール２４の間に送り込まれてから切断機構２５の切断
部材２８の部分に至るまでの間になされ、その後におい
ては、抑圧部材８５が徐々に後退してブツシュロッド８
１を保持溝７７から引き抜き、始めの状態に戻る。ブツ
シュロッド８１が後退した後において保持溝７７に串供
給装置Ｅから周知のように串にの供給がなされる。

このようにして串ｋを刺された生地は、切断機構２５に
至り、まず、押えロール２４と同方向に回転する切断部
材２８の刃２８ａによってその外側半分を切断され、次
いで、成形ロール２３と同方向に回転する他の切断部材
２９の刃２９ａと上記切断部材２８の刃２８ａとの共同
作用により団子塊に分断される。この団子塊は、掻落し
ロール１２３で仕上げ装置りに導かれ、仕」二げ台１１
８に対する仕上げロール１１９の回転で周知のように団
子に仕上げられる。

上記で串にの生地に対する刺し量を小さくするには、ハ
ンドル９１を操作して、可動軸７３や支持部材７４と一
緒に串ロール７９を可動軸７３の軸方向に後退させて串
ロール７９を成形ロール２３から離し、また刺し量を大
きくするには、上記の逆に串ロール７９を成形ロール２
３に近付ける。

なお、上記の調整においては、調節ボルト１０７を一旦
緩め、調整の終了後、調節ボルト１０７を軸受け１０６
に正しく当接させて置く。

成形ロール２３や押えロール２４、あるいは串ロール７
９等を点検、あるいは分解などする必要が生じた場合に
は、ハンドル９１を操作して可動軸７３を第１１図で左
に移動させ、成形ロール２３から串ロール７９を十分に
離して嵌入ビン７６を中心軸１１２の先端部材１１２ａ
を嵌合孔２３ｂと中心孔２３ｃから引き抜いた後、他の
ハンドル９９を操作して可動軸７３を第１図で反時計方
向に回動させて支持部材７４と円筒体７５等を左に倒す
ことにより、成形ロール２３に対して串ロール７９を横
にずらして行う。

上記以外の実施例、あるいは他の技術的事項について以
下に列記する。

（１）　　図の実施例のものは、押えロール２４が４個
使用されているが、その使用個数は任意で上記に限られ
るものではない。

（２）　成形ロール２３と、該成形ロール２３とほぼ同
一の１個の押えロール２４が、前記従来の特公昭５６−
４２２４７号公報のもののように相互に並設されたもの
であってもよい。

（３）　切断部材２８．２９の刃２８ａ、２９ａの数は
図のものに限定される乙のではなく、これも任意である
。

（４）　串刺し装置Ｃは必ずしも必要でない。

（５）　成形ロール２３に串ロール７９が所定の状態に
結合されないと、通常の操作では駆動装置Ｅを作動させ
ることができないようになっている。

（６）　また、ホッパ■とカバー１１７にはそれぞれマ
イクロスイッチが付いていて、ホッパｌを外したり、カ
バー１１７を開けると運転が自動的に停止するようにな
っている。

（７）　　＠動装置Ｅは、生地の押出し装置Ａを動かす
モータと、予備成形装置Ｂや仕上げ装置りを動かすモー
タとからなるが、１台のモータで全体を駆動することも
できる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明に係る団子製造機における
予備成形装置は、外周面に多数の凹所を周方向と幅方向
に並べて形成した成形ロールの周囲に、フランジによっ
て形成された溝を上記成形ロールの周方向の凹所の列に
対応して備え、押出し装置から所定の幅、及び厚さで連
続的に押し出される生地を、上記成形ロールと反対方向
に回転して成形ロールと共同して予備的に成形する押え
ロールと、紋押えロールと同方向に回転して上記成形ロ
ールと押えロールの間から連なって送り出されてくる予
備成形生地の外周側に刃を食い込ませてほぼ外側半分を
切断する第１切断部材と、該第１切断部材と逆方向に回
転して成形ロールと第１切断部（オの間から送り出され
てくる予備成形生地を上記第１切断部材と共同して団子
塊に切断する第２切断部材とが配設され、まず、押えロ
ールと同一方向に回転する第１切断部材の刃により生地
の外側半分を切断し、次いでその生地の内側半分を、上
記第１切断部材の刃と第２切断部材の刃の共同作用によ
って切断して団子塊に強制的に分断する構成とされてい
るので、団子生地の粘性が大きかったり、また生地がど
のように早く、かつ連続して送り出されてきても、常に
的確に生地を団子塊に分断することができる。このため
、成形ロールを連続して回転させて生地を予備成形し、
団子の製造能壓を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る予備成形装置を採用した団子製造
機の正面図、第２図は同、側面図、第３図は押出し装置
の主要部の半折正面図、第４図は同、側断面図、第５図
は調節板の配置を示す底面図、第６図は本発明に係る予
備成形装置の各種ロール等の配置を示す展開断面図、第
７図は切断機構の正面図、第８図は各種ロールの配置を
示す正面略図、第９図は串ガイドの取付は状態を示す正
面図、第１Ｏ図は串刺し装置と成形ロールの関係を示す
断面図、第１１図は串刺し装置の移動機構の断面図、第
１２図は串刺し装置の起倒機構の断面図、第１３図は回
転軸に対するサイジングロールと押えロールの取付は構
造の一例を示す断面図である。 ２３・・・成形ロール、２３ａ・・・凹所、２４・・・
押えロール、２４ａ・・・溝、２７・・・フランジ、２
８・・・第１切断部材、２８ａ・・・刃、２９・・・第
２切断部材、２９ａ・・・刃。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 外周面に多数の凹所を周方向と幅方向に並べて形成した
   成形ロールの周囲に、フランジによって形成された溝を
   上記成形ロールの周方向の凹所の列に対応して備え、押
   出し装置から所定の幅、及び厚さで連続的に押し出され
   る生地を、上記成形ロールと反対方向に回転して成形ロ
   ールと共同して予備的に成形する押えロールと、該押え
   ロールと同方向に回転して上記成形ロールと押えロール
   の間から連なって送り出されてくる予備成形生地の外周
   側に刃を食い込ませてほぼ外側半分を切断する第１切断
   部材と、該第１切断部材と逆方向に回転して成形ロール
   と第１切断部材の間から送り出されてくる予備成形生地
   を上記第１切断部材と共同して団子塊に切断する第２切
   断部材とが配設されたことを特徴とする団子製造機にお
   ける予備成形装置。