JPS63217061A - 積層床材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は積層床材に関し、更に詳しくは通常の接着剤の
使用により施工容易で、実用に耐え、尚且つ、床材の貼
り替え時に容易に剥離可能な８２層床材に関するもので
ある。

（従来技術） 従来、この種の積層床材は、美麗で清潔であり、維持管
理が簡単な上に価格が低兼で、耐摩耗性、耐薬品性等が
良いので、店舗や一般家庭の床にかなり使用されている
。この床材は、中間層に軟質合成樹脂層を設けその表面
には軟質合成樹脂上引層を、裏面には基材としてアスベ
ストシートを各々積層した構造となっている。この床材
を通常の接着剤にて施工し、実用に供した後、床材を貼
り替える際に、裏面のアスベストが下地面に部分的に多
量に残着する為、下地に凹凸を生じ、そのままの状態で
は床材を施工することが困難となり、床材を再施工する
場合には非常な手間をかけて下地面に多量に残着したア
スベストを除去しなけけばならないという大きな欠点が
あった。

また従来よりこの種の床材としては長繊維不織布からな
る芯材層の表面側に軟質プラスチックフオームの中間層
とさらにその上に軟質プラスチックフィルムからなる表
面層を結着形成せしめ、前記芯材層の裏面に充填材を多
量に混入した密組織の軟質プラスチック層を接合してな
る積層床材に関する特公昭４７−４１８４８号公報及び
紙若しくは不織布を主材とするベースの表面に合成樹脂
等を以て表層を形成してなる床、壁材等のベースの裏面
にＴＩＩ離剤の層を形成させるという思想に基づく特開
昭５１−９９８２１号、実開昭５１−１０５２２１号、
実開昭５１−１０７９０２号、実開昭５１−１３７９３
０号、実開昭５１−１３７９３１号の各公報等が知られ
ている。

しかしながら、特公昭４７−４１８４８号公報の積層床
材においては、長繊維不織布からなる芯材層を基材とし
その表面に軟質プラスチックフオームの中間層とその上
に軟質プラスチックフィルムの表面層を有する積層体の
裏面（芯材層の裏面）に充填材を多量に混入したΔ組織
の軟質プラスチック暦を接合することを特徴としている
が、この場合には、まず第１に該積層体の芯材層の裏面
に充填剤を多量に混入した密組織の軟質プラスチック層
を接合する為、該密組織の軟質プラスチック層は芯材層
を構成する長繊維不織布の表面部分においてのみ接合さ
れ、両者が完全に一体化されない為、床材の上を人が歩
行したり、床材上で重量物を引きずったり、又、キャス
ター付きのイス等で局部的に（り返し荷重をかけたりし
た場合、前記接合面で眉間剥離を起こしてしまうこと、
さらに、第２に前記芯材層の裏面に充填剤を多量に混入
した密組織の軟質プラスチック層を接合する際にしわ等
の発生を防止する為、数置ｍｉｓの軟質プラスチック層
に張力をかける必要があり、この張力により該密組織の
軟質プラスチック層は内部歪を持った状態で芯材層と接
合されることとなり、この内部歪の為床材が経時的に収
縮し、床材の寸法安定性を著しく悪化させてしまうこと
等の問題があった。

又、特開昭５１−９９８２１号、実開昭５１−１０５２
２１号、実開昭５１−１０７９０２号。

実開昭５１−１３７９３０号、実開昭５１−１３７９３
１号の各公報においては、紙若しくは不織布を主材とす
るベースの表面に合成樹脂等を以て表層を形成してなる
床、壁材等のベースの裏面に剥離剤の層を形成させるこ
とを特徴としているが、この場合には、該ベース裏面の
剥離剤の層と床材を施工するのに使用する接着剤とが基
本的に接着しない為、床材を剥離する際には非常に簡単
に剥離可能であるが、剥離容易であるが故に床材の王を
歩行したり、床材上で重量物を引きずったり、又、キャ
スター付きのイス等で局部的に（り返し荷重をかけたり
した場合に、剥離剤の層と接着剤層の界面でａｌｌ離を
起こしてしまい、実用上大きな問題があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明はこれら従来の欠点を解消し、実用時の剥れ等の
問題がなく十分実用に耐え、かつ床材の貼り替え時には
下地側接着剤に貼り替えに何ら支障のない程度の薄層を
残着させて層破壊する様な層を有する再施工容易な床材
を提供せんとするものである。すなわち、本発明の床材
は、繊維Ｘ基材の片側に液状合成樹脂組成物を塗布含浸
しこれを固化してなる厚味０．５ｍ／ｍ以下の耐熱性合
成樹脂層を有し、他の片側に軟質合成樹脂中間層と軟質
合成樹脂上引層が１頃次積層されてなる積層床材があっ
て、 前記耐熱性合成樹脂層は、積層床材を下地より剥離する
際に、下地側接着剤に薄層を残着させて層破壊する性質
の層であることを特徴とする。

本発明の積層床材は繊維質基材（１）に液状合成樹脂組
成物を塗布含浸し、加熱、紫外線照射又は電子線照射の
固化手段の１又は２以上によって甜熱性合成樹脂Ｊｌ　
（２）を形成し、該液状合成樹脂組成物の塗布面と反対
側の繊維質基材の面に軟質合成樹脳中間Ｍ（３）をカレ
ンダー法、押出法、ペーストコーティング法等で積層し
、この表面に必要に応じて、グラビア印刷法、フレキソ
印刷法、ロータリースクリーン印刷法、転写印刷法等で
印刷して印刷層（５）を形成し、さらに、この表面に軟
質合成樹脂上用Ｎ（４）を、カレンダー法、押出法、ペ
ーストコーディング法等で積層することによって得られ
るものである。上記した固化手段の１つである加熱は公
知の加熱方法を用いることで差支えないが、例えば、電
気ヒーター、赤外線ヒーター、熱風吹きつけ、エロフィ
ン、蒸気噴射、高周波誘導加熱、高周波誘電加熱等を挙
げることができる。上記した樹脂積層方法のうちペース
トコーティング法が一般的であり、ここではペーストコ
ーティング法による床材の製造方法について記載する。

繊維Ｘ基材（１）に液状合成樹脂組成物を塗布含浸し、
５０°Ｃ〜２５０°Ｃにて３０秒〜１５分間加熱し、該
液状合成樹脂組成物を固化せしめた後、必要に応じて、
紫外線又は電子線を照射し耐熱性合成樹脂層（２）を形
成し、該液状合成樹脂組成物の塗布面と反対側の面に塩
化ビニル樹脂プラスチゾルを塗布し、１２０°Ｃ〜２５
０°Ｃにて３０秒〜５分間加熱し、軟質合成樹脂中間層
（３）を形成し、しかる後、塩化ビニル樹脂プラスチゾ
ルを塗布し、１５０　’Ｃ〜２５０°Ｃにて３０秒〜５
分間加熱し、該塩化ビニル樹脂プラスチゾルを熔融した
後、必要に応じて、エンボス加工を行い、その後必要に
応じて、紫外線又は電子線照射を行なうものである。床
材の意匠性という点から前記軟質合成樹脂中間７１　（
３）に任意の模様を印刷した印刷Ｎ（５）を形成した方
が好ましい。任意の模様を印刷する方法としては、グラ
ビア印刷法。

フレキソ印刷法、ロータリースクリーン印刷法等、印刷
インキを軟質合成樹脂中間層表面に直接印刷しても良く
、又転写紙に印刷インキを印刷したものを軟質合成樹脂
中間層（３）表面に転写しても良い。さらに印刷のみで
はなく、印刷とエンボスの双方を行なうことも出来、こ
の際には印刷とエンボスを同時に施す谷染エンボスや頭
汚し印刷を行なうことも出来る。又軟質合成樹脂中間Ｎ
（３）を化学発泡剤にて発泡する場合には、印刷層（５
）の絵柄の一部を発泡抑制剤及び／又は発泡促進剤を配
合したインキにて印刷することにより、ケミカルエンボ
スも可能である。又、印刷Ｎ（５）の絵柄の一部を発泡
性インキ及び／又は非発泡性インキにて印刷することに
より、印刷と凹凸を同調させることも出来る。

前記液状合成樹脂組成物を繊維質基材（１）に塗布含浸
する手段としては、一般に使用されている方法なら何で
も良く、ナイフコーター、ロールコーク−、グラビアプ
リンター、ロータリースクリーン、カーテンフローコー
ター、ディッピング等の使用が好ましい。ガラス繊維の
密度の低い（目の粗い）ガラスペーパー等の繊維π基材
（１）に薄く均一に液状合成樹脂組成物を塗布する場合
にはガラスペーパーの裏面への液状合成樹脂組成物のし
み出しのない点でグラビアプリンター、ロールコータ−
やロータリースクリーン等が適している。

又、液状合成樹脂組成物の粘度は繊維質基材（１）の繊
維の密度と塗布方法により適宜粘度調整をすることが必
要である。−例を挙げると、繊維！度の高い繊維π基材
（１）、例えばアスベストシートの如きものの場合は、
液状合成樹脂組成物の粘度は低いものから高いものまで
適用出来、各塗布方法に応じてその適正粘度範囲に粘度
調整すれば良いが、繊維密度の高くないもの、例えばガ
ラス繊維紙でガラス繊維の密度が約０．１２ｇ／ｃｃ程
度の繊維π基材（１）に液状合成樹脂組成物をナイフコ
ーターにて塗布する場合は、該液状合成樹脂組成物の粘
度を約１００００　ｃ　ｐ　ｓ〜５０００００　ｃ　ｐ
　ｓに調整することが好ましい、又繊維密度の低い（目
の粗い）繊維質基材（１）を使用する場合で、上記液状
合成樹脂組成物を塗布しても、該液状合成樹脂組成物の
含浸が不充分である場合に、該液状合成樹脂組成物の塗
布面と反対側の面に軟質合成樹脂中間層（３）を積層す
ると、積層界面に気泡が入り、これを発泡すると気泡の
影響で異常発泡を生しることがあるが、この様な場合に
は、液状合成樹脂組成物の塗布面の反対側の面を、例え
ば塩化ビニル樹脂ペースト等で目止めをするか、又は、
繊維質基材（１）に液状合成樹脂組成物を塗布、乾燥後
に加熱し、ロール間で圧縮しｖｉ層面を平滑にしてから
軟質合成樹脂中間Ｊ！ｉ　（３）を積層するのが好まし
い。

なお、床材が実用時に剥離しない程度に下地と接着し、
且つ、床材を剥離する際には、前記床材の裏面の耐熱性
合成樹脂層２の破壊により耐熱性合成樹脂層２の薄層が
接着剤と共に下地に残る様な形で剥離する為の耐熱性合
成樹脂層２と接着剤層との接着強度又は耐熱性合成樹脂
層２の破壊による眉間剥離強度は、０．３〜５Ｋｇ／２
ｃｍ幅であることが好ましい。この接着強度又は眉間剥
離強度が０．３　ｋｇ／　２　ｃ＋ａ幅未満である場合
は、下地との接着強度か弱すぎて実用時に剥離を起こし
てしまい、又、接着強度又は眉間剥離強度が５ｋｇ／２
ｃｉ＋幅を越えると床材を下地より剥離するのが困難と
なるものである。

・繊維質基材 本発明に使用する繊維質基材１としては、フェルト状シ
ート、織布、編布、不織布等の寸法安定性に優れたもの
であれば単層のものでも２層以上の複層のものでも使用
出来るが、特に寸法安定性の面からアスベストシート、
アスベスト、ガラス繊維、紙、ポリエステル繊維等の無
機及び／又は有機繊維の少なくとも２種以上を混合した
シート、ガラス繊維紙、紙等が好ましい。

・耐熱性合成樹脂層 く液状合成樹脂組成物〉 本発明に使用する耐熱性合成樹脂ＷＪ２を形成するため
の液状合成樹脂組成物としては、軟質合成樹脂中間Ｎ３
、軟質合成樹脂上引層４等の積層加工において、加熱炉
内の熱された状態にある支持体に接触しても、これに粘
着しない程度の耐熱性と、さらに、通常の床材施工用の
接着剤を使用して床材を加工した後も実用時に剥離を起
こさない程度に接着し、そして床材を剥離する際に前記
耐熱性合成樹脂ＦＪ２の破壊による眉間剥離を起こさせ
るものであれば何でも使用出来る。

本発明に使用する耐熱性合成樹脂層２を形成するための
液状合成樹脂組成物としては、次の様なものが好ましい
が、本発明は何らこれに制限されるものではない。

■　塩化ビニルペーストに多量の耐熱性に優れた無機質
及び／又は有機質の充填剤を配合した組成物 ■　塩化ビニルペーストに紫外線照射又は電子線照射等
の手段により架橋する化合物を配合した組成物 ■　非反応型の合成樹脂エマルジョン又は非反応型の合
成ゴムラテックス等の反応性のない液状組成物に多量の
耐熱性に優れた無ｍ質及び／又は有機質の充填剤を配合
した組成物 ■　非反応型の合成樹脂エマルジョン又は非反応型の合
成ゴムラテックス等の反応性のない液状組成物に加熱に
て架橋する合成物を配合した組成物 ■　非反応型の合成樹脂エマルジョン又は非反応型の合
成ゴムラテックス等の反応性のない液状組成物に紫外線
照射又は電子線照射等の手段により架橋する化合物を配
合した組成物 ■　反応型の合成樹脂エマルジョン又は反応型の合成ゴ
ムラテックス等の反応性液状組成物■　加熱により架橋
する化合物よりなる液状組成物 ■　紫外線照射又は電子線照射により架橋する化金物よ
りなる液状組成物 耐熱性合成樹脂Ｎ２を形成するための液状合成樹脂組成
物が、■の組成物の場合、この塩化ビニル樹脂ペースト
組成物は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して可塑剤
３０〜１３０重量部、安定剤適当■、耐熱性に優れた無
ｍ質及び／又は存ａ質の充填剤５０〜４００重量部、及
び、必要に応じて、粘度調整剤、着色剤等の適当量から
成る。可塑剤量が塩化ビニル樹脂１００重量部に対して
３０１ｉ量部未満である場合には、耐熱性合成樹脂層２
が硬くなりすぎ特に低温特性が悪くなる為、冬期におけ
る施工が困難となり好ましくない、又、可塑剤２が塩化
ビニル樹脂１００重量部に対し１３０重量部を越えると
、耐熱性合成樹脂層２のベタツキがひどくなるばかりで
なく、特に合成ゴムラテックス系の接着剤にて施工した
場合、可塑剤が合成ゴムの接着剤層へ多量に移行し、接
着力が著しく低下する為、実用時における床材の反り、
剥れ等の聞届を生じ好ましいものではない。

耐熱性に優れた無ｍ質及び／又は有ｍ質の充填剤の量が
、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して５０重量部未満
である場合には、耐熱性合成樹脂層２が加熱炉内の熱さ
れた状態にある支持体に粘着し、所期の目的を達成出来
ないものである。又、耐熱性に優れた無機質及び／又は
有機質の充填剤のＩが塩化ビニル樹脂ｌＯＯ重ヨ部に対
して４００重量部を越えると、該充填剤盪が多くなりす
ぎ耐熱性合成樹脂Ｎ２がもろくなり、床材を施工する際
に床材が折れ易くなってしまうため好ましいものではな
い。耐熱性に優れた無機質及び／又は有機質の充填剤で
粒径の大きなもの程、比較的少量の添加で加熱炉内の熱
された状態にある支持体への粘着防止に効果がある。こ
れは粒径の大きなもの程、耐熱性合成樹脂層２の表面を
粗化し、熱された状態にある支持体への接触面積を小さ
くすること、及び、該耐熱性合成樹脂層２の表面に前記
粒径の大きな耐熱性に優れた無Ｒ質及び／又は有機質の
充填剤が配列し、これが熱された状態にある支持体との
粘着を防止すること等の理由によると考えられる。

耐熱性合成樹脂！２を形成するための液状合成樹脂組成
物が、■、の組成物の場合、塩化ビニル樹脂ペースト組
成物は、塩化ビニル樹脂１００重層部に対して可塑剤１
０〜１００重量部、紫外線照射又は電子線照射等により
架橋する化合物０．５〜１００重量部、安定剤適当量、
及び、必要に応じて、重合開始剤、光増感剤、触媒、粘
度調整剤、着色剤、整泡側、発泡剤、耐熱性に優れた無
機質及び／又は有機質の充填剤等の適当量から成るもの
である。可塑剤量が塩化ビニル樹脂１００重量部に対し
て１０ｆｆｉ四部未満である場合には、耐熱性合成樹脂
Ｗｊ２が硬くなりすぎ、特に低温特性が悪くなる為、冬
期における施工が困難となり好ましくない。

又、可塑剤量が塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、
１００重量部を越えると、耐熱性合成樹脂Ｊ！１２のベ
タツキがひどくなるばかりでなく、特に合成ゴムラテッ
クス基の接着剤にて施工した場合、可塑剤が合成ゴムの
接着層へ多量に移行し、接着力が著しく低下する為、実
用時における法則の反り、剥がれ等の問題を生じ、好ま
しいものではない。紫外線照射又は電子線照射等の手段
により架橋する化合物の量が塩化ビニル樹脂１００重量
部に対して０．５重量部未満である場合には、架橋度が
低く加熱炉内の熱された状態にある支持体に粘着し所期
の目的を達成出来ないものである。又、紫外線照射又は
電子線照射等により架橋する化合物の量が塩化ビニル樹
脂１００　ＩＩｊｉｔ部に対して１００重量部を越える
と、架橋度が高くなりすぎ耐熱性合成樹脂層２が硬くも
ろくなり、実用性にとぼしいものとなる。

耐熱性合成樹脂層２を形成するための液状合成樹脂組成
物が、■の組成物の場合、この合成樹脂エマルジョン、
合成ゴムラテックス等の液状組成物は該エマルシヨンや
ラテックスに含まれる合成樹脂や合成ゴムの１００重量
部に対して耐熱性に優れた無機質及び／又は有機質の充
填剤１５０〜９５（１重皿部、及び、必要に応じて、粘
度調整剤、着色剤等の適当■から成る。耐熱性にぼれた
無機質及び／又は有機質の充填剤の量が前記エマルジョ
ンやラテックスに含まれる合成樹脂や合成ゴムの１００
重量部に対して１５０重量部未満である場合には、耐熱
性合成樹脂Ｎ２が加熱炉内の熱された状態にある支持体
に粘着し、所期の目的を達成出来ないものである。又、
耐熱性に優れた有機質及び／又は有機質の充填剤のヱが
前記エマルジョンやうテックスに含まれる合成樹脂や合
成ゴムの１００　ｆｆｉ量部に対して９５０重量部を越
えると、耐熱性合成樹脂層２がもろくなり床材を施工す
る際に床材が折れ易（なってしまうため好ましいもので
はない耐熱性合成樹脂層２を形成するための液状合成樹
脂組成物が、■、■の組成物の場合、この液状組成物は
、それに含まれる合成樹脂や合成ゴムの１００重量部に
対して、加熱又は紫外線照射又は電子線照射等にて架橋
する化合物１０〜１００　！！ｉｔ部、及び、必要に応
じて、重合開始剤、光増感剤、触媒、粘度調整剤、着色
剤、整泡剤、耐熱性に優れた無機質及び／又は有ｉ質の
充填剤等の適当量から成る。加熱又は紫外線照射又は電
子線照射等により架橋する化合物の量が前記反応性のな
い液状組成物等に含まれる合成樹脂や合成ゴムの１００
重二部に対して１０重量部未満である場合には、耐熱性
合成樹脂層の架橋度が低く加熱炉内の熱された状態にあ
る支持体に粘着し、所期の目的を達成出来ないものであ
る。又、加熱又は紫外線照射又は電子線照射等の手段に
より架橋する化合物の量が前記エマルジョンやラテック
ス等に含まれる合成樹脂や合成ゴムの１００重量部に対
して１００重ｗ部を越えると、架橋度が高くなりすぎ耐
熱性合成樹Ｊ［Ｊ２が硬くもろくなり、実用性にとぼし
いものとなる。又、耐熱性に優れた無機質及び／又は有
機質の充填剤の添加は、床施工用の接着剤に対する接着
性を向上することもある。

耐熱性合成樹脂層２を形成するための液状合成樹脂組成
物が、■の組成物の場合、この合成樹脂エマルジョン、
合成ゴムラテックス組成物は、該エマルジョンやラテッ
クスに、必要に応じて、架橋剤、粘度調整剤、整泡剤、
着色剤、耐熱性に優れた無機質及び／又は有機質の充填
剤等の適当■からなる。上記反応型の合成樹脂エマルジ
ョン、合成ゴムラテックス等が自己架橋性である場合は
、単独でも架橋し耐熱性合成樹脂Ｍ２を形成するが、さ
らに耐熱性を向上させる場合には、架橋剤の添加が効果
的である。又、耐熱性に優れた無機質及び／又は有機質
の充填剤の添加は床施工用の接着剤に対する接着性を向
上することもある。

耐熱性合成樹脂層を形成するための液状合成樹脂組成物
が、■、■の組成物の場合、この組成物は、加熱又は紫
外線照射又は電子照射等の手段により架橋する液状化合
物に、必要に応じて、重合開始剤、光増感剤、触媒、着
色剤、耐熱性に優れた無機質及び／又は有機質の充填剤
等の適当量から成る。前記加熱又は紫外線照射又は電子
線照射等の手段により架橋する液状化合物への耐熱性に
優れた無機質及び／又は有機質の充填剤の添加は、床施
工用の接着剤に対する接着性を向上することもある。

〈液状合成樹脂組成物の固化条件〉 耐熱性合成樹脂Ｍ２を形成するための液状合成樹脂組成
物を固化する方法としては次の様な方法が適当であるが
、本発明は何らこれに制限されるものではない。

■の組成物の場合、液状合成樹脂組成物を１２０℃〜１
８０　’Ｃで３０秒〜６分間予備加熱し、これを半固化
の状態にした後、１８０　’Ｃ〜２５０℃で３０秒〜５
分間加熱し、塩化ビニル樹脂を熔融せしめるかあるいは
前記の予備加熱をせずに該液状合成樹脂組成物を１８０
°Ｃ〜２５０°Ｃで３０秒〜５分間加熱し、塩化ビニル
樹脂を熔融せしめるのが好ましい。

■の組成物の場合も、前記■の組成物の場合と同様の条
件で加熱し、塩化ビニル樹脂を熔融せしめた後、紫外線
又は電子線を照射して架橋せしめるのが良い。

■の組成物の場合、液状合成樹脂組成物を５０’Ｃ〜１
８０°Ｃで３０秒〜１５分間加熱乾燥するのが好ましい
。

■の組成物の場合、液状合成樹脂組成物をｓｏ’ｃ〜１
５０°Ｃで３０秒〜１５分間加熱乾燥した後１００℃〜
２００　’Ｃで３０秒〜１０分間加熱して架橋せしめる
かあるいは該液状合成樹脂組成物を１００°Ｃ〜２００
°Ｃで３０秒〜１５分間加熱して架橋せしめるのが好ま
しい。エマルジョンやラテンクスの場合、最初から亮温
で加熱すると水分の形容により異常発泡を生じ易いもの
があるが、この様な場合には上記の２段階の加熱が好ま
しく、この様な問題がなければ上記の１段階の加熱の方
法が効率的である。　■の組成物の場合、該液状合成樹
脂組成物を５０゛Ｃ〜１８０°Ｃで３０秒〜１５分間加
熱乾燥した後紫外線照射又は電子線照射を行ない該化合
物を架橋せしめるのが好ましい。

■の組成物の場合、前記■の組成物の場合と同じ条件で
架橋せしめるのが好ましい。

■の組成物の場合、５０゛Ｃ〜２００　’Ｃで３０秒〜
１５分間加熱して架橋せしめるのが好ましい。

■の組成物の場合、液状化合物に紫外線照射又は電子線
照射を行ないより短時間で架橋硬化せしめることが出来
る。尚、この化合物中に水又は溶剤等の分散媒が含まれ
ている場合には、あらかじめ加熱して分散媒を除去して
から、紫外線照射又は電子線照射を行なうのが好ましい
。

紫外線照射は、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、
超高圧水銀灯を使用して行なうことが出来、紫外線照射
時間は、使用する水銀灯の強さにより可変出来る。すな
わち水銀灯の強さが強い場合には、照射時間は短時間で
すみ、逆に水銀灯の強さが弱い場合には、照射時間を長
くする必要がある。又紫外線照射を行なう場合には、液
状合成樹脂組成物が透明もしくは半透明であることが好
ましく、不透明のものについては紫外線照射を行なうの
が難しい、′ａ、状合成樹脂組成物が不透明の場合は、
電子線照射を行なうのが好ましい。さらに電子線照射の
方が紫外線照射に比べ生産速度が速く、充填剤を多量に
含む不透明な合成樹脂組成物でも架橋可能である為、床
材の生産量が多い場合には、電子線照射の方が有利であ
る。

〈耐熱合成樹脂層の厚味〉 繊維質基材１に液状合成樹脂組成物を塗布含浸して得ら
れる耐熱性合成樹脂層２の厚味（繊維質基材１に液状合
成樹脂組成物を塗布含浸したちのの厚味から繊維質基材
１の厚味を除いた厚味）は、０．５ｍ／ｍ以下にする。

耐熱性合成樹脂Ｊｉ２の厚味が０．５ｍ／ｍ以上である
と、床材を剥離した際の下地の凹凸が大となり、そのま
まの状態でその上に床材を施工することが出来な（なり
、本発明の所期の目的を達成し得ないからである。又、
床材自体の軽量化の点から耐熱性合成樹脂層２を発泡さ
せることも出来るが、発泡倍率を高くすると床材を剥離
する際に発泡層の層破壊を生じる為、発泡層の回度を０
．２ｇ／ｃｃ以上にすることが好ましい。発泡層を形成
する方法は、化学発泡剤による方法、機械発泡による方
法等が利用出来る拳軟質合成樹脂中間層 く組成物〉 本発明に使用する軟質合成樹脂中間層３を形成するため
の軟質合成樹脂組成物は、床材としての使用に耐えるも
のであれば何でも良いが、塩化ビニル樹脂ペースを使用
するのが一般的であり、以下、塩化ビニル樹脂ペースト
組成物について述べる。軟質合成樹脂中間層を形成する
ための塩化ビニル樹脂ペースト組成物は、塩化ビニル樹
脂１００重皿部に対して可塑剤２０〜１２０重置部、安
定剤適当量、及び、必要に応じて粘度調整剤、発泡剤、
整泡剤、着色剤、充填剤、金属粉末等の適当量から成る
。可塑剤量が塩化ビニル樹脂１００重量部に対して２０
重挺部未満である場合には、軟質合成樹脂中間層３が硬
くなりすぎ、低温特性（特に低温における可撓性）が悪
くなり、冬期における施工が困難となり好ましいもので
はない。逆に可塑剤量が塩化ビニル樹脂１００重量部に
対して１２０重量部を越えると、軟質合成樹脂中間層３
から軟質合成樹脂上引層４への可塑剤の移行が大きくな
り、床材の表面のベタツキがひどくなり、その結果床材
表面の汚染が太き（なるという欠点を有し好ましいもの
ではない。又、軟質合成樹脂中間層３は特別な理由がな
い限り発泡した方が施工面及びコスト面で有利である。

発泡する手段としては前記塩化ビニル樹脂ペーストに化
学発泡剤を添加し、加熱により化学発泡剤を分解せしめ
発泡する方法と、前記塩化ビニル樹脂ペーストに整泡剤
を添加しａ械的にフオームを作る方法、及び前記塩化ビ
ニル樹脂ペーストと中空のバルーン状の物質を添加する
方法等があり、本発明にはこれらのいずれかの方法も使
用出来る。前記の化学発泡剤、整泡剤、中空のバルーン
状の物質の量は、必要に応じて、適宜調整する。又床材
の耐タバコ火性を向上する場合には、軟質合成樹脂中間
層３の熱伝導率を高くする必要がある。この場合には、
軟質合成樹脂中間層３を非発泡構造にする必要がある。

この場合、無ａ質の充填剤の添加及び／又は金属粉末等
の添加により軟質合成樹脂中間層３の熱伝導率が高くな
り、原剤の耐タバコ火性はかなり向上する。無機質の充
填剤の添加量は塩化ビニル樹脂１００重量部に対して４
００重量部以下が好ましく、又、金属？５３末の添加量
は塩化ビニル樹脂１００重量部に対して６００重量部以
下が好ましい。もちろん、無機質の充填剤と金属粉末を
併用することも可能である。無機質の充填剤の■が塩化
ビニル樹脂１００重量部に対して４００重量部を越える
と、軟質合成樹脂中間Ｎ３の機械的強度が弱くなり、折
曲げに対して弱くなると共に床材自体の重量が重くなり
、施工性が悪くなるので好ましくない、又、金属粉末の
量が塩化ビニル樹脂１００重量部に対して６００重量部
を越えると軟質合成樹脂中間Ｍ３の機械的強度が弱くな
り、折曲げに対して弱くなると共に床材の重量が重くな
り、施工性が悪くなるので好ましくない。

く軟質合成樹脂中間層の厚味〉 軟質合成樹脂中間ｊ！Ｉ３の厚味は一般に０．０５ｍ　
／ｍ〜４．０Ｏｔｓ　／ｌａであるが、特にこの範囲に
制限されるものではない。しかしながら軟質合成樹脂中
間Ｎ３の厚味が４．０Ｏｎ＋　／ｌａを越えると、得ら
れる床材は非常に厚いものとなり、施工に不便でありあ
まり好ましいものではない。又、軟質合成樹脂中間Ｎ３
は発泡層であっても非発泡層であっても良い、ただし、
軟質合成樹脂中間Ｎ３を非発泡層にした場合、床材の重
量が重くなり床材の運搬や施工が不便となるので、特別
の理由がない限り発泡層にした方が良い、又、発泡層を
形成させる方法としては、化学発泡剤による方法、機械
発泡による方法等があるが、ケミカルエンボスを行なう
場合には、化学発泡剤による方法が必要であり、その他
の場合は機械発泡による方法も使用出来る・軟質合成樹
脂上引層 〈組成物〉 本発明に使用する軟質合成樹脂上用Ｎ４を形成するため
の軟質合成樹脂組成物は、機械的強度優れ床材の上引層
としての使用に耐えるものであるならば何でも良いが、
塩化ビニルペーストを使用するのが一般的であり、以下
、塩化ビニル樹脂ペースト組成物について述べる。軟質
合成樹脂上用Ｎ４を形成するための塩化ビニル樹脂ペー
スト組成物は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して可
望剤１０〜１００ｆｆｉ量部、安定剤適当ヨ、及び、必
要に応じて、粘度調整剤、着色剤、充填剤、紫外線照射
又は電子照射等の手段により架橋する化合物、光増悪剤
等の適当量から成る。可塑剤量が塩化ビニル樹脂１００
重量部に対して１０重皿部未満である場合には、軟質合
成樹脂上引層４が硬（なりすぎ、床材としては表面がす
べりやすく、又、低温特性（特に低温における可撓性）
が悪（なるため、冬期における施工が困難なものとなり
好ましいものではない。逆に可塑剤量が塩化ビニル樹脂
１００重量部に対して１００重回部を越えると、床材の
表面のベタツキがひどくなり、その結果、床材表面の汚
染もひどくなり好ましいものではない。軟質合成樹脂中
間層４の表面に印刷を施こした場合は、軟質合成樹脂上
引層４は透明もしくは半透明であることが必要であるが
、それ以外の場合には軟質合成樹脂上引層４は不透明で
も良く、この場合には、充填剤を使用した方が価格面で
有利である。又、床材の耐タバコ火性を向上する場合に
は、軟質合成樹脂上引層４の耐熱性を向上することが必
要であり、この場合には、紫外線照射又は電子線照射等
の手段０こより架橋する化合物、及び必要に応して光増
感剤等を、前記軟質合成樹脂上引層４を形成するための
塩化ビニル樹脂ベース＋−ｍ酸物に添加することが必要
である。前記軟質合成樹脂上引層４巾に含まれる紫外線
照射又は電子線照射等により架橋する化合物を架橋する
手段が紫外線照射である場合には、光増感剤を併用した
方が良（、又、該化合物を架橋する手段が電子線照射で
ある場合には、光増感剤を併用する必要はない。紫外線
照射又は電子線照射等の手段により架橋する化合物の盪
は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して１０−１００
重盪重量好ましい、紫外線照射又は電子線照射等の手段
により架橋する化合物の量が塩化ビニル樹脂１００重量
部に対して１０重皿部未満である場合には、架橋度が低
く耐タバコ火性が悪（所期の目的を達成し得ないもので
ある。逆に紫外線照射又は電子線照射等の手段により架
橋する化合物の量が塩化ビニル樹脂ｉｏｏ　ｍｍ部に対
して１００重り部を越えると、架橋度が高くなりすぎ床
材表面が硬くなりすぎてすべり易くなるばかりでなく、
使用中に床材が反り上がり実用的なものではない。

く軟質合成樹脂上引層の厚味〉 軟質合成樹脂上引層４の厚味は０．０５〜ｍ／ｍ〜２．
０ｈ　７ｍが好ましい。軟質合成樹脂上引層４の厚味が
０．０５ｎ＋　／ｌａ未満であると、人の歩行等により
該軟質合成樹脂上引層４がすぐに摩耗してまい、床材の
寿命が短かくなる為好ましくない。又、軟質合成樹脂上
引層４の厚味が２．００ｍ　７ｍを越えると、床材自体
が硬くなり施工に不便であると共に反りや収縮が出易く
なるのであまり好ましくない。

〈軟質合成樹脂上引層の態様〉 軟質合成樹脂上引層４は無色透明でも任意の色に着色し
た透明もしくは不透明であっても良いし又床材の意匠の
点から、軟質合成樹脂上引層４に任意の色に着色した単
色又は多数色の合成樹脂製粉末、チップ状物、塊状物等
を入れても良い。任意の色に着色した単色又は多数色の
合成樹脂製粉末、チップ状物、塊状物が透明もしくは半
透明の場合は、軟質合成樹脂中間層３０表面に施こされ
た印刷模様とあいまってモザイク調の意匠が表現され、
又、該任意の色に着色した単色又は多数色の合成樹脂製
粉末、チップ状物、塊状物等が不透明の場合には、該合
成樹脂！！！　’Ｆｔｌ末、チップ状物、塊状物等によ
る独特の意匠が表現される。さらに、前記軟質合成樹脂
上引層４に耐熱性を付与することにより床材の表面に火
のついたタバコを放置したり火のついたタバコを床材の
表面でもみ消しても、床材表面が変色したり、焦げ跡を
生じない耐タバコ火性床材を提供することが出来る。軟
質合成樹脂上引層４に耐熱性を付与する方法としては、
軟質合成樹脂組成物に加熱又は紫外線照射又は電子線照
射等により架橋する化合物を配合したものを加熱又は紫
外線照射又は電子線照射にて架橋する方法等があるが、
架橋性の点で紫外線照射又は電子線照射又は電子線照射
により架橋する方法が好ましい。又、この軟質合成樹脂
上用１５４にエンボスを行なう場合は、紫外線照射又は
電子線照射前にエンボスを行なうことが好ましい。

床材の耐タバコ火性を向上する為には、前記の如く、軟
質合成樹脂上引層４に耐熱性を付与すると共に、軟質合
成樹脂中間Ｎ３及び耐熱性合成樹脂Ｈ２を非発泡構造と
し、そして多量の充填剤及び／又は金属粉末を配合し、
床材自体の熱伝導を良くすることが好ましい。

・本発明に使用する化合物、添加剤 〈塩化ビニル樹脂〉 耐熱性合成樹脂Ｎ２、軟質合成樹脂中間層３、軟質合成
樹脂上引層４を形成するための塩化ビニル樹脂ペースト
組成物に使用される塩化ビニル樹脂は、乳化重合塩化ビ
ニル樹脂、懸濁重合塩化ビニル樹脂、塊状重合塩化ビニ
ル樹脂環一般に使用されている塩化ビニル樹脂が使用で
きる。また、塩化ビニル単独重合体だけでなく、酢酸ビ
ニル、エチレン、アルキルエーテル、アクリル酸エステ
ル、メタクリン酸エステル等の一種又は二種以上と塩化
ビニルとの共重合体も使用でき、これら単独重合体およ
び共重合体は単独で又は併用で使用できる。また、他の
重合体を上述したような塩化ビニル樹脂とブレンドする
こともできる。ブレンドできる樹脂としては、例えば、
アクリロニトリル−ブタジェン共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、アクリロニトリル−ブタジェン−ス
チレン共重合体、アクリル樹脂等があるが、これらに制
限されるものではない。

く可塑剤〉 可塑剤としては、一般に使用される可塑剤が使用できる
が、次にその例を掲げる。フタル酸エステル系可塑剤と
しては、ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジ
ブチルフタレート、ジイソブチルフタレート、ジオクチ
ルフタレート、オクチルカプリルフタレート、ジシクロ
へキシルフタレート、ジドデシルフタレート、ブチルベ
ンジルフタレート、ジメチルグリコールツクレート、エ
チルフタリルエチルグリコレート、メチルフタリルエチ
ルグリコレート、ブチルフタリルブチルグリコレート、
ジイソデシルフタレート等が使用される。燐隣エステル
系可塑剤としては、トリブチルホスヘート、トリクレジ
ルホスヘート、トリフェニルホスヘート、トリクロルエ
チルホスヘート、トリオクチルホスヘート、トリエチル
ホスヘート、ジフェニルクレジルホスヘート、アリール
アルキルホスヘート、ジフェニルモノオルソキセニール
ホスヘート等が使用される。脂肪酸エステル系可塑剤と
しては、メチルアセチルリシルレート、ジオクチルアジ
ペート、ジオクチルアゼレート、ジブチルセバケート、
ジオクチルセバケート、トリアセチルグリセリン、グリ
セロールブチレート、ジイソデシルサクシネート、ジイ
ソデシルアジベート、コハク酸混合アルキルエステル等
が使用される。その他、トリオクチルトリメリット酸等
のトリメリット酸エステル系可塑剤、エポキシ化大豆油
や各種エポキシ樹脂等のエポキシ系可塑剤、ポリエステ
ル系高分子可塑剤等も使用できる更に、塩化ビニル樹脂
ペーストの粘度低下を目的として、少ヨの粘度調整剤と
して、例えばガソリン、オクタン、ベンゼン、トルエン
、ナフサ、ドデシルベンゼン誘導体等の揮発性希釈剤や
各種の界面活性剤等の減粘剤を前記可塑剤と併用するこ
ともある。

く安定剤〉 安定剤は、通常塩化ビニル樹脂に使用されるものであれ
ば何でも使用出来る。具体的には、カドミウム、亜鉛、
バリウム、カルシウム、ストロンチウム、アルミニウム
、マグネシウム、セリウム、ナトリウム、鉛、錫等の金
属系安定剤の他、有機リン化合物、多価アルコール、エ
ポキシ化合物等を単独で又は２種以上を併用して使用で
きる。

安定剤の添加量は塩化ビニル樹脂１００重量部に対して
０．１〜１０重量部が好ましい。

〈合成樹脂エマルジョン、合成ゴムラテックス〉非反応
型の合成樹脂エマルジョンや合成ゴムラテックスとして
は、一般に使用されるものであれば何でも使用出来る。

具体的には、塩化ビニル樹脂エマルシリン、塩化ビニル
−エチレン共重合体エマルジョン、塩化ビニル−塩化ビ
ニリデン共重合体エマルジョン、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体エマルジョン、塩化ビニリデン樹脂エマルジ
ョン、酢酸ビニル樹脂エマルジョン、酢酸ビニル−アク
リル共重合体エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体エマルジョン、アクリル樹脂エマルション、アクリ
ル−スチレン共重合体エマルジョン、ウレタン樹脂エマ
ルジョン等の合成樹脂エマルシヨン、又は、ＳＢＲラテ
ックス、ＮＢＲラテックス、ＣＲラテックス、ＩＩＲラ
テックス等の合成ゴムラテックス等が使用出来る。これ
らは単独で使用しても良いし、２種以上を併用して使用
することも出来る。又、上記エマルジョンやうテックス
の他、合成樹脂や合成ゴムを有ａ溶剤又は水に溶解した
溶液も上記エマルジョンやラテックス同様に使用出来る
。

反応型の合成樹脂エマルジョンや合成ゴムラテックスと
しては、−ｆｆｉに使用されるものであれば何でも使用
出来るが、具体的には、カルボキシル基、水酸基、アミ
ド基等の反応基をエマルジョンやラテックスポリマーに
導入したものに架橋剤としてメラミンや尿素の初期縮合
物を添加し加熱架橋させるものや、エマルジョンやラテ
ックスポリマーにグリシジル基、メチロール基等の反応
基を導入したもの、例えばアクリル酸エステル又はメタ
クリル酸エステルを主成分とし、これにグリシジルアク
リレート又はグリシジルメタクリレート及びアクリル酸
第３ブチル又はアミルの３成分を共重合することによっ
て得られたエマルジョンやスチレンアクリル酸エステル
とアクリルアマイドを共重合した後これをメチロール化
することによって得られたエマルジョン等の如き自己架
橋型のエマルジョンやラテ・ンクス等が使用出来る。反
応型の合成樹脂エマルジョンや合成ゴムラテックスとし
ては、アクリル樹脂エマルジョン、酢酸ビニル樹脂エマ
ルジョン、酢酸ビニル−アクリル共重合体エマルジョン
、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体エマルジョン、ＳＢ
Ｒラテックス、ＮＢＲラテックス、ＣＲラテックス等が
掲げられる。これらは単独で使用しても良いし、２種以
上を併用して使用することも出来る。又、これらの反応
型の合成樹脂エマルジョンや合成ゴムラテックスと、前
記非反応型の合成樹脂エマルジョンや合成ゴムラテック
スとを併用して使用することも出来る。又、上記エマル
ジョンやラテックスの他、上記の如き反応基を有する合
成樹脂や合成ゴムを有機溶剤又は水に溶解した溶液等も
上記エマルジョンやラテックス同様に使用出来る。

〈加熱、紫外線又は電子線照射で架橋する化合物〉 加熱又は紫外線照射又は電子線照射等の手段により架橋
する化合物としては次の樺なものが使用出来るが、本発
明は何らこれに限定されるものではない。

エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレン
グリコール、１・６−ヘキサンジオール、ネオペンチル
グリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、トリメチロールプロパン、トリメチロール
メタン、グリセリン、ペンタエリスリトール、ジペンタ
エリスリトール等の脂肪族多価アルコールとアクリル酸
又はメタクリル酸とから得られるアクリル系多官能化合
物；トリアリルイソシアヌレート、トリス−（２−メタ
クリロイル、オキシエチル）−イソシアヌレート等のイ
ソシアヌレート誘導体；ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、タレゾール
ノボラック型エポキシ樹脂等の１分子中に少なくとも２
個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物と不飽和−
塩基酸とから得られるアクリル変性エポキシ樹脂；多価
シクロアセタール化合物とグリコール不飽和モノカルボ
ン酸モノエステルまたは多価アルコール不飽和モノカル
ボン酸エステルモノオールとの反応生成物である不飽和
シクロアセクール樹脂；オリゴエステルアクリレート等
のアクリル変性ポリエステル樹脂；アクリル変性ポリウ
レタン樹脂；不飽和ポリエステル樹脂；ジアリルフタレ
ート等があり、これらを単独で又は数種併用して使用し
ても良い、またスチレン系単量体、メタクリル酸エステ
ル系単量体、アクリル酸エステル系単量体等の単官能モ
ノマーを反応性減粘剤として前記の多官能化合物と併用
しても良い、多官能化合物の添加量は樹脂１００ｍｆｆ
１部に対して１０〜１００重量部が好ましい。

〈重置開始剤、触媒〉 重合開始剤としては一般に使用されるものが使用出来る
。例えばメチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘ
キサノンパーオキサイド、Ｌ−ブチルハイドロパーオキ
サイド、クメンハイドロバ−オキサイド、ジ−ｔ−ブチ
ルパーオキサイド、Ｌ−ブチルクミルパーオキサイド、
ジクミルパーオキサイド、２・５−ジメチル２・５−ジ
（１−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２・５−ジメチル
２・５−ジ（Ｌ−ブチルパーオキシ）ヘキシン、１・３
−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロビル）ベンゼン
、ｉｌ−ビス（１−ブチルパーオキシ）３・３・５−ト
リメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル４・４−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシ）バレート、ベンゾイルパーオキサ
イド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド、２・４−
ジクロロベンゾイルパーオキサイド、Ｌ−ブチルパーオ
キシベンゾエート、ムーブチルパーオキシイソプロピル
カーボネート等の有機過酸化物が一般的であり、これら
を単独で又は２種以上を併用して使用する。又、触媒と
しては、ジメチルアニリン、ジメチルパラトルイジン等
のアミン類、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸亜鉛等の
金属化合物等が一般的である。

重合開始剤の添加量は多官能化合物の０．５〜１０重皿
％が適当である。

く光増感剤〉 光増感剤は一般に使用されるものが使用出来る、例えば
、ベンゾイン、α−メチルベンゾイン、α−アリルベン
ゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチル
エーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイ
ンｎ−ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル
、アセトフェノン、ベンゾフェノン、ｐ−ブロムベンゾ
フェノン、４・４′−テトラメチルジアミノベンゾフェ
ノン、ジフェニルジスルフィド、ベンジル等力アリ、こ
れらを単独で又は２種以上を併用して使用できる。光増
感剤の添加量は多官能化合物の０．５重厘％〜１０重量
％が適当である。

又、前記多官能化合物を電子線照射にて架橋させる場合
は、光増感剤等を使用する必要はない。

く架橋剤〉 前記多官能化合物の他、ハロゲン化合成樹脂組成物、例
えば塩化ビニル樹脂、塩化ビニルと酢酸ビニル、エチレ
ン、アルキルエーテル、アクリル酸エステル、メタクリ
ル酸エステル等との共重合体、塩化ビニリデン樹脂、ク
ロロブレンゴム等の合成樹脂組成物を使用する場合は、
該合成樹脂組成物に２−ジブチルアミノ−４・６−シチ
オシアヌル酸、２−ジシクロへキシルアミノ−４・６−
シチオシアヌル酸、２−ジベンジルアミノ−４・６−シ
チオシアヌル酸、２−ジフェニルアミノ−４・６−シチ
オシアヌル酸、２−アニリノ−４・６−シチオシアヌル
酸、又はこの様なジチオシアヌル酸誘導体の金属塩等の
架橋剤と、必要に応じて、酸化マグネシウム、酸化カル
シウム酸化亜鉛、酸化バリウム、酸化鉛、炭酸カルシウ
ム等の受酸剤、及び、架橋促進剤等を添加して使用する
ことも出来る。前記架橋剤の添加量は、前記ハロゲン化
合成樹脂１００重量部に対して０．５〜２０重量部が好
ましい。

合成樹脂エマルジョンや合成ゴムラテックスにに、必要
に応じて、添加して使用する架橋剤としては、メラミン
や尿素の初期縮合物が使用されるが、本発明は何らこれ
らのものに制限されるものではない。

〈耐熱性に優れた充填剤〉 耐熱性に優れた無機質及び／又は有機質の充填剤として
は、基本的には加工温度にて熔融、分解等の物理的、科
学的な変化をしないものであれば何でも使用出来るが、
次にその例を掲げる。炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、クレー、タルク、シリカ、ケイ藻土、ケイ砂、軽石
粉、スレート粉、雲母粉、アスベスト、水酸化アルミニ
ウム、酸化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硫酸バリ
ウム、硫酸カルシウム、ガラス球、発泡ガラス球、フラ
イアッシュ球、火山ガラス中空体（シラスバルーン）等
の無機質充填剤、粉末繊維素（セルロースパダー）、ポ
リビニルアルコール繊維、コルク粉末、木粉、熱硬化性
樹脂粉末、熱硬化性樹脂中空球等の有りａ質充填剤等が
使用出来る。

〈化学発泡剤〉 本発明に使用する化学発泡剤としては、−ｍに使用され
るものが使用出来るが、次にその例を掲げる。Ｎ−Ｎ’
　−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ−Ｎ　’
　−ジメチル−Ｎ−Ｎ”　−ジニトロソテレフタルアミ
ド、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリ
ル、ペンゼルスルホニルヒドラジド、Ｐ−Ｐ“−オキシ
ビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ベンゼン−１
・３−ジスルホニルヒドラジド、トルエンスルホニルヒ
ドラジド等が使用出来る。

〈整泡剤〉 機械発泡により発泡層を形成する場合は整泡剤を使用す
るのが好ましいが、この整泡剤としては一瓜に使用され
ているものであれば何でも使用出来、例えばメチルシロ
キサンエマルジョン、メチルシロキサン、キシレン溶液
等のシリコン系整泡剤、フッ素系整泡剤、脂肪酸縮合物
、アルキルアリルスルホネート系、オレイン酸やリシノ
ール酸の金属石けん、グアニジン塩類、第四級アンモニ
ウム化合物、アルデヒド−アミンの縮合生成物等が使用
される。

〈粘度調整剤〉 粘度１！整剤は減粘剤及び増粘剤に大別される。

減粘剤としては一般に使用されるものが使用出来るが、
次にその例を掲げる。液状合成樹脂組成物が塩化ビニル
樹脂プラスチゾル及び合成樹脂や合成ゴムを有機溶剤に
溶解した溶液等の油分数基の場合は、ガソリン、オクタ
ン、ベンゼン、トルエン、キシレン、ナフサ、ドデシル
ベンゼン誘１体、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン等の揮発性希釈剤、各種界面活性剤等が使用さ
れ、又、液状合成樹脂組成物が合成樹脂エマルジョンや
合成ゴムラテックス及び合成樹脂や合成ゴムの水溶液等
の水分散系の場合は、水、メタノール、エタノール、イ
ソプロピルアルコール等のアルコール等が使用される。

又、増粘剤としては一般に使用されるものが使用出来る
が、次にその例を掲げる。液状合成樹脂組成物が上記の
如き油分数基の場合は、ステアリン酸アルミニウム、オ
レイン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛等の金属石け
ん、シリカ、ベントナイト、重合油等が、又液状合成樹
脂組成物が上記の如き水分散系の場合は、シリカ、ベン
トナイト、化学変性沈降性炭酸カルシウム、高分子有機
酸のアンモニウム塩、水溶性アクリル系ポリマー、アク
リルエマルジョン共重合体、架橋アクリルエマルジョン
共重合体、アンモニウム、ポリメタクリレート、ポリア
クリル酸アンモニウム、ポリアクリル酸ソーダ、変性ポ
リアクリル酸ソーダ、部分酸化ポリアクリル酸エステル
、メチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース、繊維素グリコール酸ソー
ダ、ポリビニルアルコール、アンモニア水等が使用出来
る。これらの粘度調整剤は液状合成樹脂組成物の粘度を
加工に適した粘度に調整する際に、必要に応じて、適当
量添加して使用される。

（実施例） 本発明を更に詳細に説明する為に以下実施例を掲げるが
、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。

く配合例〉 耐熱性合成樹脂Ｎ２を形成するための液状合成樹脂組成
物の代表的な配合例と比較配合例を表−１に記載する。

軟質合成樹脂中間Ｊ！！３を形成する為の塩化ビニル樹
脂組成物の代表的な配合例を表−２に、さらに軟質合成
物樹脂上引層４を形成する為の塩化ビニル樹脂組成物の
代表的な配合例を表−３に記載する。

〈表　　　　　　　　１〉 く表　　　　　　　２〉 く表　　　　　　　３〉 実施例　１ ０．２２ｍ／ｍの繊維組織の粗なガラス繊維紙上に配合
例１のエチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョンを乾
燥後の全厚味が０．４ｍ／ｍとなる様にドクターナイフ
コーターにて塗布し、加熱炉内で１４０℃で５分間加熱
乾燥し、耐熱性合成樹脂層を形成し冷却後巻取る。そし
て、上記エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョンの
塗布面と反対側の面に配合例２の塩化ビニル樹脂ペース
トを０．５ｍ　／　ｍの厚味で塗布し、加熱炉中で１８
０℃で１分間加熱固化した後、この表面にグラビア印刷
機にて所定の模様を印刷した後、この表面に配合例３の
塩化ビニル樹脂ペーストを０．３ｍ／ｍの厚味で塗布し
、加熱炉内で２００°Ｃで３分間加熱発泡して一冷却後
巻取ることにより、床材を作成した。上記エチレン−酢
酸ビニル共重合体エマルジョンにより形成された耐熱性
合成樹脂層は加熱炉内の２０℃に熱された支持体に接触
しても、これに粘着することなく容易に加熱炉内を通過
し、上記床材を得ることが出来た。この床材を合成ゴム
ラテックス基の接着剤にて合板に貼り、約１週間乾燥し
た後、剥離した結果、上記耐熱性合成樹脂層の薄層を下
地に残し剥離することが出来ることを確認出来た。又、
この床材を２００　ｍ／ｍＸ３００　ｍ／ｍの大きさに
切り、これを３００　ｍ／ｍＸ３００　ｍ／ｍの合板に
合成ゴムラテックス系の接着剤を用いて貼りつけ、これ
を７日間室温にて乾燥後、７０°Ｃの温度下で２００時
間放置し、床材に反りが生じてないか否かを観察した結
果、反りの発生は認められず、この床材は、剥離可能な
床材として必要な基本的性能を具備していることが確認
された。試験結果は表−４に示す。

比較例　１ ０．２２ｍ／ｍの繊維組織の粗なガラス繊維紙上に比較
配合例１のエチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン
を乾燥後の全厚味が０．３ｍ／ｍとなる様にドクターナ
イフコーターにて塗布し、加熱炉内で８０°Ｃ×１０分
間加熱乾燥し、合成樹脂層を形成し、冷却後巻取る。そ
して、上記エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン
の塗布面と反対側の面に配合例２の塩化ビニル樹脂ペー
ストをドクターナイフコーターにて０．５５ｍ／ｍの厚
味で塗布し、加熱炉内で１８０°Ｃで加熱固化しようと
したところ、比較配合例１のエチレン−酢酸ビニル共重
合体にて形成された合成樹脂層が加熱炉内の１８０°Ｃ
に熱された支持体に接触した際これに粘着し、加熱炉内
で切断して所定の床材を得ることが出来なかった。

比較例　２ ０．８ｍ／ｍのアスベスト紙上に配合例２の塩化ビニル
樹脂ペーストをドクターナイフコーターにて０．３ｍ／
ｍの厚味で塗布し、加熱炉内で１８０°Ｃで１分間加熱
固化した後、この表面にグラビア印刷機にて所定の模様
に印刷した後、配合例３の塩化ビニル樹脂ペーストをド
クターナイフコーターにて０．３０ｍ／ｍの厚味で塗布
し、加熱炉内で２００°Ｃで３分間加熱して床材を作成
した。この床材について実施例１と同様の方法で’ＩＪ
Ｉ離性を試験した結果、厚いアスベスト層が下地に部分
的に残着し、下地の凹凸が大となり、この上に床材を施
工することが出来ない状態であり、剥離可能な床材とは
言えないものであった。

く表　　　　　　　　４〉 〈床材の剥離性の評価〉 Ａ：床材の一部が下地に残着することなく非常に容易に
剥離する。

（剥離強度：　０．３Ｋｇ　／　２０幅未満）Ｂ：耐熱
性合成樹脂層の薄層が下地に残り剥離出来る。

（剥離強度＝０．３〜５Ｋｇ／２ｃｍ幅）Ｃ：床材の一
部が下地に残着するか又は事実上剥離不可 （剥離強度：５．１　ｋｇ／２ｃｍ幅以上）※ Ａ：剥離強度が小さすぎて実用上問題がある。

Ｂ：剥離可能な床材と言える。

Ｄ：ｊｌ、ＩＩ離可能とは言えない。

（効果） 本発明においては、繊維質基材ｌに液状合成樹脂組成物
を塗布含浸することにより、該繊維質基材１が液状合成
樹脂組成物により一体化され、さらに、一体化する手段
が液状合成樹脂組成物を加熱、紫外線照射又は電子線照
射により固化する方法であり、加工時の内部歪がほとん
どない為、前記特公昭４７−４１８４８号公報における
が如き床材の実用時の眉間剥離及び充填剤を多量に混入
した密ｍ織の軟質プラスチック層の接合時の内部歪によ
る床材の寸法安定性悪化等の問題がない。

さらに、繊維質基材１に塗布含浸する液状合成樹脂組成
物として、床材施工用の接着剤にて実用時に剥離を起こ
さない程度に下地と接着し、且つ床材を剥離する際には
該液状合成樹脂組成物の固化により得られる耐熱性合成
樹脂層２の破壊により耐熱性合成樹脂層２の薄層が接着
剤と共に下地に残る様な形で剥離する様なものを使用す
るため、床材の実用時の剥離等の問題がない。

また、本発明のＭｉ層床材はアスベストシートを基材と
した従来の床材に比して基材が床表面に多量に残着した
りすることもなく、再施工が容易であるという効果を奏
するものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示す拡大断面図である。 １・・・・・・繊維￥を基材、２・・・・・・耐熱性合
成樹脂層、３・・・・・・軟質合成樹脂中間層、４・・
・・・・軟質合成樹脂上引層、５・・・・・・印刷層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 繊維質基材の片側に液状合成樹脂組成物を塗布含浸しこ
   れを固化してなる厚味０．５ｍ／ｍ以下の耐熱性合成樹
   脂層を有し、他の片側に軟質合成樹脂中間層と軟質合成
   樹脂上引層が順次積層されてなる積層床材であって、 前記耐熱性合成樹脂層は、積層床材を下地より剥離する
   際に、下地側接着剤に薄層を残着させて層破壊する性質
   の層であるこを特徴とする積層床材。