JPS6321765B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6321765B2 JPS6321765B2 JP55147378A JP14737880A JPS6321765B2 JP S6321765 B2 JPS6321765 B2 JP S6321765B2 JP 55147378 A JP55147378 A JP 55147378A JP 14737880 A JP14737880 A JP 14737880A JP S6321765 B2 JPS6321765 B2 JP S6321765B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- water
- drainage hole
- amount
- concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Description
本発明は、地山の地辷りを防止するための地中
排水孔の施工法に関する。 地辷り災害の原因は、地層内の含水帯域による
土砂の摩擦力と粘着力の低下に基づく場合が多
い。このため、地山内の含水を抜くことがこれを
防止する上で有効である。従来、これを目的とし
て塩ビ管等の管材を地山表面からやや上向きに傾
斜して地中内に挿入することが行なわれたが、こ
の排水管の使用ではフイルター機能が果たせない
ので、土砂が地下水と共に流出して地山の土砂が
緩み、また排水管が詰つてその役目を果たさなく
なる欠点がある。 この欠点を解消するには、排水孔道内に水を透
過させ且つ地盤土砂の細粒子を流出させないフイ
ルター機能をもつた透水コンクリートを打設する
ことが有益である。水透過能力を有する所定の空
隙率をもつたコンクリートを作るには、粗骨材と
細骨材の配合量や水セメント比を変えて、粗骨材
粒子表面にセメントペーストを付着させ、このペ
ーストが付着した粗骨材同志の間で空隙が形成で
きるような超かた練りのコンクリートを形成する
ことによつて行ない得る。 しかし、このような粗骨材粒子表面にペースト
を付着した超かた練りのコンクリートを含水孔道
内に挿入しても、この粒子表面が水流で洗らわれ
てセメント粒子が粗骨材表面から遊離し、これが
下流（注入口側）に流れて排出孔道を閉塞するこ
とになるので、長い透水孔道を形成することは困
難である。 本発明はこの問題を解決することを目的として
なされたもので、地中の含水帯域においても粗骨
材粒子表面からペーストが遊離しないようにして
所定の空隙率をもつた透水コンクリート排水孔を
有利に施工する方法を提供するものである。すな
わち、地山表面から地中内の含水帯域にまで水平
もしくは傾斜（上下いづれかに傾斜）した排水孔
道を穿孔し、この排水孔道内に透水コンクリート
を挿入することからなる地中排水孔の施工法にお
いて、本発者明の工法は、400c.c.の水を入れた直
径５cm高さ40cmの円筒容器内に水セメント比60％
のセメントペースト400c.c.を水面上より流下させ
たあとこれを静置して硬化させ、セメント硬化体
の最上部５cmの範囲と最下部５cmの範囲から試料
を採取してその比重を測定する試験法に従つたと
きに、セメント粒子間を粘着して両試料の比重差
を0.1以下とするような粘稠剤を、セメントとの
重量比で0.2〜4.0％配合し、かつ、粗骨材最大寸
法10〜20mm、単位粗骨材量1100〜1800Kg／m3、単
位セメント量250〜400Kg／m3、単位水量80〜140
Kg／m3としたうえで15〜35％の空隙率が得られる
ように細骨材を配合して空隙を有する生コンクリ
ートを作成し、この生コンクリートを地山内に穿
孔した排水孔道内に注入または圧入することを特
徴とする。 この本発明で使用する粘稠剤としては、ポリビ
ニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリ酸化
エチレン、ポリアクリル酸ソーダ、カルボキシメ
チルセルロース、メチルセルロース、およびこれ
らに代表されるセルロースエーテル類、アルギン
酸ソーダ、グアゴム、朝鮮銀杏草またはこれらに
類する粘稠剤が挙げられ、これらを前記条件を満
足するように単独または複合して（２種以上）添
加する。そのさい、コンクリート用分散剤例え
ば、高分子芳香族スルフオン化物、多環アロマス
ルフオン酸塩、メラミンスルフオン酸塩などを適
量添加するのがよい。また、粘稠剤の種類によつ
ては徴細な気泡を運行するものがあるが、この場
合には消泡剤例えば、ジブチルフタレート、非水
溶性アルコール類、トリブチルフオスフエート、
シリコンなどを用いるとよい。また、粘稠剤の種
類によつてはセメントの凝縮を遅らせる場合があ
るが、このような場合には少量の急結剤例えば、
塩化カルシウム、けい酸ソーダ、アルミン酸塩ソ
ーダ、などを添加するとよい。さらに、粘稠剤の
種類によつては、コンクリートのコンシステンシ
ーを低下させるような場合には公知の減水剤の併
用も好ましい。いづれにしても、これら各種の追
添剤の併用が粘稠剤本来のセメント粒子間の粘着
効果を妨げることがないようにしなければなら
ず、前記の試験方法に従つたときの比重差0.1以
下の条件に合致するように粘稠剤の種類と添加量
と選定し、この選定した粘稠剤に応じて、前記各
種の追添剤をこの粘稠効果が損なわれない範囲で
添加することが重要である。なお、使用するセメ
ントは従来公知の常用セメントが使用できるが、
その１部をフライアツシユ、水砕スラグ粉末、シ
リカ質混合材などで置換することができ、この置
換によつて本発明の目的が有利に達成される場合
もある。 粘稠剤の配合にさいし注意すべきことは、その
種類に応じた混合手順である。通常のコンクリー
トミキサーによる混合では水への溶解がし難い粘
稠剤の場合には、予めこの粘稠剤を水と混合して
水溶液または懸濁液の形態にしてから、これを生
コンクリートに添加する方がよい。しかし、水を
除く他の材料を先によく混合したあとで、水を投
入して混合した方がよい場合もある。いづれの混
合手順を採るかは粘稠剤の種類に応じて決めれば
よい。 本発明者らの試験によると、前記の試験方法で
採取した試料の比重差が0.1以下となるように粘
稠剤を配合し、空隙率15〜35％の生コンクリート
が得られるように、粗骨材最大寸法10〜25mm、単
位セメント量250〜400Kg／m3、単位水量80〜140
Kg／m3、単位粗骨材量1100〜1800Kg／m3対して、
単位細骨材量を適正に選定して混練し、粗骨材の
表面にペーストが付着した形態の空隙を有するか
た練りの生コンクリートを作つた場合に、これを
水流のあるところに挿入してもペーストが粗骨材
表面から流出することなく、セメント粒子が骨材
表面に粘着されたままで硬化反応が進行し、十分
に強固な透水コンクリートが得られることを確認
した。しかし、前記の比重差が0.1を超えるよう
な条件では実施工において骨材表面に付着したセ
メント粒子が地下水に洗らわれて信頼度の高い透
水コンクリートの排水孔施工ができない。 比重差を0.1以下とするための粘稠剤の添加量
は、粘稠剤のセメント粘着効果の高低に応じて変
化するが、生コンクリート中のセメントに対する
重量比で0.2％未満ではこのような効果を発揮す
ることができず、4.0％を超える量の添加ではセ
メントの硬化反応を遅延させるような事態も生じ
て実用的ではない。しかし、この添加量はこの粘
稠剤がセメントと十分に混合されたことを前提と
するものであり、混合が不十分な場合または十分
に混合しても均一にセメント微粒子と混ざり合わ
ないような粘稠剤の場合にはこの添加量の範囲に
こだわらずに添加する必要がある。しかし、前記
の試験法に従つたときに比重差が0.1以下となる
条件を満たさねばならない。換言すれば、該試験
法で比重差が0.1以下となる条件を満たすことが
必須の要件であり、この要件を満たす限りにおい
て、実操業上好ましくは、生コンクリート中のセ
メントに対する重量比で0.2〜4.0％の粘稠剤を添
加すればよいことになる。この範囲の添加混合に
よつて、地中の含水帯域においてもこの排水孔道
内の水洗に洗われることなくペーストが粗骨材粒
子に付着したままで所定の空隙率を保持して硬化
し、所要の排水孔が形成できる。 本発明の施工にあたつては、例えば第１図に示
すような、切取面１を有する地山表面において、
含水地層３例えば地上りを起し易い箇所にまで切
取面１から試錐して、水平、上向きまたは下向き
の排水孔道４を穿孔し、この排水孔道４に対し
て、例えば第２図のようにして本発明に従う透水
コンクリート２を挿入する。第２図において、５
は排水孔道４に挿入した注入管であり、ホツパー
８からこの注入管５内に流し込んだ透水コンクリ
ートを押棒６によつて排水孔道４内に挿入する例
を示している。 試験例 ポルトランドセメントに水を加えて水セメント
比60％のペーストを作り、これに粘稠剤としてポ
リアクリルアミドを添加混合した。これを400c.c.
の水を入れた直径５cm高さ40cmの円筒内に400c.c.
水面上より流下させ、静置して硬化させたあと最
上部５cmと最下部５cmの範囲から試料を採取し、
その比重差を測定した。ポリアクリルアミドの対
セメント重量比（百分率）と比重差の関係を第３
図に示した。ポリアクリルアミドの添加量が対セ
メント比で2.4％以上で両試料の比重差が0.1以下
となつた。 以上の試験結果に基づき、第１表のような配合
でポリアクリルアミドを添加した生コンクリート
を作り、これを水槽内において1.5ｍ／secの水流
を与えながら硬化させた。得られた透水コンクリ
ートの強度を第２表に、またその透水係数を第３
表に示した。
排水孔の施工法に関する。 地辷り災害の原因は、地層内の含水帯域による
土砂の摩擦力と粘着力の低下に基づく場合が多
い。このため、地山内の含水を抜くことがこれを
防止する上で有効である。従来、これを目的とし
て塩ビ管等の管材を地山表面からやや上向きに傾
斜して地中内に挿入することが行なわれたが、こ
の排水管の使用ではフイルター機能が果たせない
ので、土砂が地下水と共に流出して地山の土砂が
緩み、また排水管が詰つてその役目を果たさなく
なる欠点がある。 この欠点を解消するには、排水孔道内に水を透
過させ且つ地盤土砂の細粒子を流出させないフイ
ルター機能をもつた透水コンクリートを打設する
ことが有益である。水透過能力を有する所定の空
隙率をもつたコンクリートを作るには、粗骨材と
細骨材の配合量や水セメント比を変えて、粗骨材
粒子表面にセメントペーストを付着させ、このペ
ーストが付着した粗骨材同志の間で空隙が形成で
きるような超かた練りのコンクリートを形成する
ことによつて行ない得る。 しかし、このような粗骨材粒子表面にペースト
を付着した超かた練りのコンクリートを含水孔道
内に挿入しても、この粒子表面が水流で洗らわれ
てセメント粒子が粗骨材表面から遊離し、これが
下流（注入口側）に流れて排出孔道を閉塞するこ
とになるので、長い透水孔道を形成することは困
難である。 本発明はこの問題を解決することを目的として
なされたもので、地中の含水帯域においても粗骨
材粒子表面からペーストが遊離しないようにして
所定の空隙率をもつた透水コンクリート排水孔を
有利に施工する方法を提供するものである。すな
わち、地山表面から地中内の含水帯域にまで水平
もしくは傾斜（上下いづれかに傾斜）した排水孔
道を穿孔し、この排水孔道内に透水コンクリート
を挿入することからなる地中排水孔の施工法にお
いて、本発者明の工法は、400c.c.の水を入れた直
径５cm高さ40cmの円筒容器内に水セメント比60％
のセメントペースト400c.c.を水面上より流下させ
たあとこれを静置して硬化させ、セメント硬化体
の最上部５cmの範囲と最下部５cmの範囲から試料
を採取してその比重を測定する試験法に従つたと
きに、セメント粒子間を粘着して両試料の比重差
を0.1以下とするような粘稠剤を、セメントとの
重量比で0.2〜4.0％配合し、かつ、粗骨材最大寸
法10〜20mm、単位粗骨材量1100〜1800Kg／m3、単
位セメント量250〜400Kg／m3、単位水量80〜140
Kg／m3としたうえで15〜35％の空隙率が得られる
ように細骨材を配合して空隙を有する生コンクリ
ートを作成し、この生コンクリートを地山内に穿
孔した排水孔道内に注入または圧入することを特
徴とする。 この本発明で使用する粘稠剤としては、ポリビ
ニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリ酸化
エチレン、ポリアクリル酸ソーダ、カルボキシメ
チルセルロース、メチルセルロース、およびこれ
らに代表されるセルロースエーテル類、アルギン
酸ソーダ、グアゴム、朝鮮銀杏草またはこれらに
類する粘稠剤が挙げられ、これらを前記条件を満
足するように単独または複合して（２種以上）添
加する。そのさい、コンクリート用分散剤例え
ば、高分子芳香族スルフオン化物、多環アロマス
ルフオン酸塩、メラミンスルフオン酸塩などを適
量添加するのがよい。また、粘稠剤の種類によつ
ては徴細な気泡を運行するものがあるが、この場
合には消泡剤例えば、ジブチルフタレート、非水
溶性アルコール類、トリブチルフオスフエート、
シリコンなどを用いるとよい。また、粘稠剤の種
類によつてはセメントの凝縮を遅らせる場合があ
るが、このような場合には少量の急結剤例えば、
塩化カルシウム、けい酸ソーダ、アルミン酸塩ソ
ーダ、などを添加するとよい。さらに、粘稠剤の
種類によつては、コンクリートのコンシステンシ
ーを低下させるような場合には公知の減水剤の併
用も好ましい。いづれにしても、これら各種の追
添剤の併用が粘稠剤本来のセメント粒子間の粘着
効果を妨げることがないようにしなければなら
ず、前記の試験方法に従つたときの比重差0.1以
下の条件に合致するように粘稠剤の種類と添加量
と選定し、この選定した粘稠剤に応じて、前記各
種の追添剤をこの粘稠効果が損なわれない範囲で
添加することが重要である。なお、使用するセメ
ントは従来公知の常用セメントが使用できるが、
その１部をフライアツシユ、水砕スラグ粉末、シ
リカ質混合材などで置換することができ、この置
換によつて本発明の目的が有利に達成される場合
もある。 粘稠剤の配合にさいし注意すべきことは、その
種類に応じた混合手順である。通常のコンクリー
トミキサーによる混合では水への溶解がし難い粘
稠剤の場合には、予めこの粘稠剤を水と混合して
水溶液または懸濁液の形態にしてから、これを生
コンクリートに添加する方がよい。しかし、水を
除く他の材料を先によく混合したあとで、水を投
入して混合した方がよい場合もある。いづれの混
合手順を採るかは粘稠剤の種類に応じて決めれば
よい。 本発明者らの試験によると、前記の試験方法で
採取した試料の比重差が0.1以下となるように粘
稠剤を配合し、空隙率15〜35％の生コンクリート
が得られるように、粗骨材最大寸法10〜25mm、単
位セメント量250〜400Kg／m3、単位水量80〜140
Kg／m3、単位粗骨材量1100〜1800Kg／m3対して、
単位細骨材量を適正に選定して混練し、粗骨材の
表面にペーストが付着した形態の空隙を有するか
た練りの生コンクリートを作つた場合に、これを
水流のあるところに挿入してもペーストが粗骨材
表面から流出することなく、セメント粒子が骨材
表面に粘着されたままで硬化反応が進行し、十分
に強固な透水コンクリートが得られることを確認
した。しかし、前記の比重差が0.1を超えるよう
な条件では実施工において骨材表面に付着したセ
メント粒子が地下水に洗らわれて信頼度の高い透
水コンクリートの排水孔施工ができない。 比重差を0.1以下とするための粘稠剤の添加量
は、粘稠剤のセメント粘着効果の高低に応じて変
化するが、生コンクリート中のセメントに対する
重量比で0.2％未満ではこのような効果を発揮す
ることができず、4.0％を超える量の添加ではセ
メントの硬化反応を遅延させるような事態も生じ
て実用的ではない。しかし、この添加量はこの粘
稠剤がセメントと十分に混合されたことを前提と
するものであり、混合が不十分な場合または十分
に混合しても均一にセメント微粒子と混ざり合わ
ないような粘稠剤の場合にはこの添加量の範囲に
こだわらずに添加する必要がある。しかし、前記
の試験法に従つたときに比重差が0.1以下となる
条件を満たさねばならない。換言すれば、該試験
法で比重差が0.1以下となる条件を満たすことが
必須の要件であり、この要件を満たす限りにおい
て、実操業上好ましくは、生コンクリート中のセ
メントに対する重量比で0.2〜4.0％の粘稠剤を添
加すればよいことになる。この範囲の添加混合に
よつて、地中の含水帯域においてもこの排水孔道
内の水洗に洗われることなくペーストが粗骨材粒
子に付着したままで所定の空隙率を保持して硬化
し、所要の排水孔が形成できる。 本発明の施工にあたつては、例えば第１図に示
すような、切取面１を有する地山表面において、
含水地層３例えば地上りを起し易い箇所にまで切
取面１から試錐して、水平、上向きまたは下向き
の排水孔道４を穿孔し、この排水孔道４に対し
て、例えば第２図のようにして本発明に従う透水
コンクリート２を挿入する。第２図において、５
は排水孔道４に挿入した注入管であり、ホツパー
８からこの注入管５内に流し込んだ透水コンクリ
ートを押棒６によつて排水孔道４内に挿入する例
を示している。 試験例 ポルトランドセメントに水を加えて水セメント
比60％のペーストを作り、これに粘稠剤としてポ
リアクリルアミドを添加混合した。これを400c.c.
の水を入れた直径５cm高さ40cmの円筒内に400c.c.
水面上より流下させ、静置して硬化させたあと最
上部５cmと最下部５cmの範囲から試料を採取し、
その比重差を測定した。ポリアクリルアミドの対
セメント重量比（百分率）と比重差の関係を第３
図に示した。ポリアクリルアミドの添加量が対セ
メント比で2.4％以上で両試料の比重差が0.1以下
となつた。 以上の試験結果に基づき、第１表のような配合
でポリアクリルアミドを添加した生コンクリート
を作り、これを水槽内において1.5ｍ／secの水流
を与えながら硬化させた。得られた透水コンクリ
ートの強度を第２表に、またその透水係数を第３
表に示した。
【表】
【表】
【表】
第２、３表の結果から明らかなように、1.5
ｍ／sec水流中で空隙率31.7％の生コンクリート
を硬化させたにもかかわらず、十分な強度と透水
係数を有する透水コンクリート硬化体が得られ
た。したがつて、この生コンクリートを地中の含
水帯域に穿孔した排水孔道に挿入すると、十分に
信頼できる排水孔が形成できる。
ｍ／sec水流中で空隙率31.7％の生コンクリート
を硬化させたにもかかわらず、十分な強度と透水
係数を有する透水コンクリート硬化体が得られ
た。したがつて、この生コンクリートを地中の含
水帯域に穿孔した排水孔道に挿入すると、十分に
信頼できる排水孔が形成できる。
第１図は本発明施工法の例を示す概略断面図、
第２図は第１図の工法における透水コンクリート
挿入法を示す概略断面図、第３図はポリアクリル
アミド添加量と比重差との関係図である。 １…切取面、２…透水生コンクリート、３…含
水帯域、４…排水孔道、５…注入管、６…押棒。
第２図は第１図の工法における透水コンクリート
挿入法を示す概略断面図、第３図はポリアクリル
アミド添加量と比重差との関係図である。 １…切取面、２…透水生コンクリート、３…含
水帯域、４…排水孔道、５…注入管、６…押棒。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水平もしくは傾斜した排水孔道を穿孔し、こ
の排水孔道内に透水コンクリートを挿入すること
からなる地中排水孔の施工法において、 400c.c.の水を入れた直径５cm高さ40cmの円筒容
器内に水セメント比60％のセメントペースト400
c.c.を水面上より流下させたあとこれを静置して硬
化させ、このセメント硬化体の最上部５cmの範囲
と最下部５cmの範囲から試料を採取してその比重
を測定する試験法に従つたときに、セメント粒子
間を粘着して両試料の比重差を0.1以下とするよ
うな粘稠剤を、セメントとの重量比で0.2〜4.0％
配合して生コンクリートを形成し、 粗骨材最大寸法10〜20mm、単位粗骨材量1100〜
1800Kg／m3、単位セメント量250〜400Kg／m3、単
位水量80〜140Kg／m3としたうえで15〜35％の空
隙率が得られるように単位細骨材量を選定して空
隙を有する生コンクリートを作成し、 得られた生コンクリートを前記の排水孔道内に
打設することを特徴とする地中排水孔の施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14737880A JPS5771933A (en) | 1980-10-21 | 1980-10-21 | Construction of underground drainage hole |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14737880A JPS5771933A (en) | 1980-10-21 | 1980-10-21 | Construction of underground drainage hole |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5771933A JPS5771933A (en) | 1982-05-06 |
| JPS6321765B2 true JPS6321765B2 (ja) | 1988-05-09 |
Family
ID=15428880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14737880A Granted JPS5771933A (en) | 1980-10-21 | 1980-10-21 | Construction of underground drainage hole |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5771933A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6128624A (ja) * | 1984-07-16 | 1986-02-08 | Kajima Corp | 斜面の安定化工法 |
| JP3507201B2 (ja) * | 1995-07-13 | 2004-03-15 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2843879C2 (de) * | 1978-10-07 | 1983-11-24 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Vorrichtung zum Vergasen von Kohlenstoff mittels eines Metallschmelzbades |
-
1980
- 1980-10-21 JP JP14737880A patent/JPS5771933A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5771933A (en) | 1982-05-06 |
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