JPS6321949Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ・ 技術分野 本考案は平形転造成形装置に関し、特に転造成
形中において平形ダイスに加えられる互いに離隔
する方向の力を受け止める案内部材の撓みを防止
するため、その案内部材を予圧する技術に関する
ものである。

・ 従来技術 転造成形装置の一種に、所定の間隙を隔てて相
対向する一対の平形ダイスと、その平形ダイスが
それぞれ取りつけられたダイス保持部材と、その
ダイス保持部材の少なくとも一方とすべり対偶を
成し、前記平形ダイスが互いに平行な方向におい
て相対移動させられるようにそのダイス保持部材
を案内するとともに、転造成形中においてその平
形ダイスに加えられる互いに離隔する方向の力を
受け止める案内部材と、その案内部材の前記ダイ
ス保持部材を案内する面と反対側の外側面を支持
して、その案内部材の前記離隔する方向の撓みを
抑制する補強フレームとを備え、前記平形ダイス
の加工面間に被加工部材を挟圧しつつその平形ダ
イスを相対移動させることにより、その被加工部
材の周面に転造成形加工を施す平形転造成形装置
が知られている。一般に、斯る平形転造成形装置
においては補強フレームによつて案内部材の剛性
が高くされているにも拘わらず、転造成形中にお
いて平形ダイスに加えられる互いに離隔する方向
の力を受け止める案内部材が外側に撓むことが避
けられず、転造成形品の寸法がばらつく一因とな
つていた。

これに対し、前記案内部材を前記ダイス保持部
材側に予め締め込んで予圧するねじ装置を設ける
ことが考えられる。しかしながら、斯る装置によ
ればねじ装置の締め付け量に対する前記平形ダイ
ス間隔、換言すれば転造成形品の外径寸法の変動
が大きく、ミクロンオーダの精密な転造成形品を
得るための予圧力の設定が極めて困難であつた。

・ 考案の目的 本考案は以上の事情を背景として為されたもの
であり、その目的とするところはダイス保持部材
を案内する案内部材を極めて容易に予圧し得る平
形転造成形装置を提供することにある。

・ 考案の構成 斯る目的を達成するため、本考案の要旨とする
ところは、前記案内部材の外側面とこれを支持す
る補強フレームとの間にその外側面と補強フレー
ムの一方および他方に直接または間接に摺接させ
られ且つその外側面に直角な方向における厚みが
その外側面に平行な一方向に向かう程減少させら
れる楔部材を介挿するとともに、その楔部材をそ
の一方向に向かつて押し込むことによつて前記案
内部材を前記ダイス保持部材側に予圧するねじ装
置を設けたところにある。

このようにすれば、案内部材が楔部材およびね
じ装置によつて予圧されるので、寸法のバラツキ
が少ない転造成形品が容易に得られるのである。
しかも、ねじ装置の回転締込操作によつて楔部材
が一方向に押し込まれることにより、案内部材の
外側面と補強フレームとの間が拡大されて案内部
材がダイス保持部材側に予圧されるとともに、ね
じ装置の締込操作量に対する予圧力の変化、換言
すれば平形ダイス間の間隙の変化が楔部材の傾斜
角によつて大幅に緩和されるので、ミクロンオー
ダの寸法公差を必要とする転造成形品を得るため
の予圧力の設定調節作業が極めて容易となる。

・ 実施例 以下、本考案の一実施例を示す図面に基づいて
詳細に説明する。

第１図および第２図は本考案が適用された平形
転造成形装置１０を示しており、基台１２には案
内部材としての剛性の高い一対のスライドコラム
１４，１６が平行に立設され、かつそのスライド
コラム１４，１６の上端は連結フレーム１８によ
つて連結されている。スライドコラム１４，１６
の前面および後面であり、長手方向の中間である
部分にはスライドコラム１４，１６を挟んで相対
向する一対の前タイバー２０および後タイバー２
２が図示しない取付ボルトによつてそれぞれ取り
付けられており、スライドコラム１４，１６の中
間部分における相互離隔方向の撓みが防止されて
いる。すなわち、前タイバー２０および後タイバ
ー２２はスライドコラム１４，１６の外側面２
４，２６に当接することによつてそれらを支持す
る補強フレームを形成しており、前タイバー２０
および後タイバー２２の両端部には端縁から相互
に接近する方向に突き出す保持部２８，３０がそ
れぞれ形成されている。スライドコラム１４の外
側面２４と保持部２８および３０との間、および
スライドコラム１６の外側面２６と保持部２８お
よび３０との間にそれぞれ予圧装置３２が介挿さ
れており、転造成形中の反力によつてスライドコ
ラム１４，１６の中間部が相互離隔方向に撓もう
とすると、前タイバー２０および後タイバー２２
によつてその撓みが防止されるようになつている
のである。

上記各予圧装置３２はそれぞれ全く同様に構成
されているので、後タイバー２２の保持部３０と
スライドコラム１４の外側面２４との間に介挿さ
れた予圧装置３２について説明する。すなわち、
第３図に示されるように、予圧装置３２は一対の
楔部材３４，３６と、それら楔部材３４，３６と
スライドコラム１４の外側面２４および後タイバ
ー２２の保持部３０との間にそれぞれ介在させら
れた摺接部材３８，４０と、楔部材３４および３
６を相互に接近させる方向に押し込むためのねじ
装置としてのボルト４２とから成る。楔部材３４
および３６は、外側面２４に直角の方向における
厚みが一方向（互いに接近する方向）に向かうほ
ど減少するように形成されることによつて、断面
が台形を成し、摺接部材３８および４０に摺接す
る稍傾斜した摺接面４４および４６をそれぞれ備
えている。それ等摺接面４４および４６は外側面
２４に平行な面（予圧方向に垂直な面）に対して
35゜以下の傾斜角、望ましくは10゜乃至30゜以下の傾
斜角とされる良い。ボルト４２は一方の楔部材３
４に形成された貫通孔４８を通して、他方の楔部
材３６に螺合されており、転造成形に先立つてタ
イバー２０，２２の図示しない取付ボルトが緩め
られた後、ボルト４２が回転締込操作されること
によつて楔部材３４および３６が相互に接近する
方向に押し込まれると、その楔部材３４および３
６の接近によつてそれらに摺接する摺接部材３８
および４０が互いに離隔させられ、スライドコラ
ム１４がスライドコラム１６に接近する方向に予
圧される。そして、前記取付ボルトが締め付けら
れて、タイバー２０，２２がスライドコラム１
４，１６にしつかりと固定されるのである。な
お、摺接部材３８および４０はスライドコラム１
４の外側面２４および保持部材３０とそれぞれ摺
接させられても良いし、固定されても良い。

第１図および第２図に戻つて、スライドコラム
１４，１６の対向面（内側面）にはダイス保持部
材としての一対のカウンタスライド５０，５２が
スライドコラム１４，１６に案内されて、その長
手方向に沿つて移動可能に設けられている。カウ
ンタスライド５０，５２はそれぞれ断面Ｃ字状を
成して、裏面がスライドコラム１４，１６の対向
面に摺接させられており、その両端がスライドコ
ラム１４，１６の側面に一対ずつ形成された溝５
４，５６に係合させられている。カウンタスライ
ド５０，５２の対向面の一部であつて、装置１０
の後方側端縁に沿つた部分には同期用のラツク５
８，６０がカウンタスライド５０，５２の略全長
に渡つてそれぞれ形成されており、そのラツク５
８，６０が後タイバー２２の中央部にベアリング
６２を介して回転可能に設けられた同期用歯車６
４と噛み合わせられている。そして、カウンタス
ライド５０，５２の上端部には連結フレーム１８
に立設された一対の油圧シリンダ６６，６８のロ
ツドがそれぞれ連結されており、カウンタスライ
ド５０，５２は油圧シリンダ６６，６８によつて
正確な相対位置を保ちつつ、相対的に往復駆動さ
れるようになつている。このため、そのようなカ
ウンタスライド５０，５２の往復運動によつて、
カウンタスライド５０および５２の長手方向上部
および下部において被加工部材７０の径よりも若
干小さい間隙を隔てて設けられた一対の平形ダイ
ス７２，７４が、軸まわりに回転可能に支持され
た被加工部材７０の周面に押圧されて、転造成形
が施されるようになつている。

前タイバー２０および後タイバー２２には平形
ダイス７２，７４の移動方向に直交し、かつその
平形ダイス７２，７４の加工面に平行な方向にお
いて被加工部材７０を、その軸心まわりに回転自
在に、且つ、その軸心と平行な方向に移動可能に
支持する被加工部材支持装置が設けられている。
すなわち、前タイバー２０に一対の平行なガイド
ロツド７６が前方に向かつて突設されており、そ
のガイドロツド７６に案内されて回転センタ７８
を備えた押し込みスライド８０が駆動シリンダ８
２によつて駆動されるようになつている。また、
後タイバー２２には一対の平行なガイドロツド８
４が後方に突設されており、回転センタ７８に対
向して突き出すセンタ８６を備えた支えスライド
８８がシリンダ９０によつてガイドロツド８４に
案内されつつ駆動されるようになつている。

したがつて、油圧シリンダ６６および６８によ
つてカウンタスライド５０および５２が往復駆動
されている状態において、被加工部材７０はその
一端から平形ダイス７２および７４の間に駆動シ
リンダ８２によつて押し込まれるので、被加工部
材７０の外周面に転造成形加工が施されるのであ
る。

通常、斯る転造成形加工中において、平形ダイ
ス７２および７４を離隔させる方向の反力が作用
し、スライドコラム１４および１６はその剛性に
拘わらず中間部が離隔方向に撓むことが避けられ
ないのであるが、本実施例によれば外側面２４お
よび２６には予圧装置３２によつて予めスライド
コラム１４および１６の中間部が相互に接近する
方向に予圧が施されているので、撓み量が大幅に
抑制されて精度の高い転造成形品が得られるので
ある。

また、転造成形に先立つて転造成形品を所定の
公差に維持するために、スライドコラム１４およ
び１６に付与する予圧力を調整する作業がなされ
るのであるが、このような場合においてもボルト
４２の締込量に対する予圧力の変化、換言すれば
被加工部材７０の径寸法の変化が楔部材３４およ
び３６の楔作用によつて緩和されているので、極
めて容易に予圧力を設定できるのである。しか
も、本実施例のように被加工部材７０を回転セン
タ７８およびセンタ８６によつて軸心まわりに回
転可能に支持する場合においては、平形ダイス７
２および７４によつて挟圧される被加工部材７０
の回転軸心をセンタ８６および回転センタ７８に
正確に一致させる必要があるが、このような場合
にはスライドコラム１４側の予圧装置３２および
スライドコラム１６側の予圧装置３２がそれぞれ
独立に操作され得るので、斯る芯出し作業が極め
て容易になされる利点がある。

つぎに、本考案の他の実施例を説明する。な
お、以下の説明において前述の実施例と共通する
部分には同一の符号を付して説明を省略する。

第４図に示された予圧装置３２は、第３図の実
施例における摺接部材４０が除去されて楔部材３
４および３６が直接保持部３０に摺接させられる
とともに、ボルト４２が楔部材３４および３６を
貫通させられて、後タイバー２２に螺合されてい
る点において異なる。なお、摺接部材３８は外側
面２４とも摺接させられている。本実施例によれ
ば、前述の実施例と同様の効果が得られる他、ボ
ルト４２が後タイバー２２に螺合されているの
で、ボルト４２が緩められた場合に楔部材３４お
よび３６の脱落が防止される利点がある。

また、予圧装置３２は第５図に示されるように
構成されても良い。すなわち、一個の楔部材９２
はその貫通孔９４を挿し通されたボルト４２の先
端が後タイバー２２に螺合されることによつて、
締め込まれるようになつており、楔部材９２とス
ライドコラム１４の外側面２４との間には一個の
摺接部材９６が介在させられている。楔部材９２
は外側面２４の直角の方向における厚みが後タイ
バー２２に近づくほど減少するように形成されて
おり、ボルト４２の回転によつて楔部材９２が後
タイバー２２側に締め込まれることによつてスラ
イドコラム１４に予圧力が付与されるようになつ
ている。本実施例によれば、部品点数が少なく予
圧装置３２が簡単かつ安価に構成される利点があ
る。

さらに、本考案は平形ダイス７２および７４が
往動駆動される際に被加工部材７０に転造成形が
施される装置にも適用される。すなわち、第６図
に示されるように同期用歯車６４を貫通するセン
タ８６の後端部は後タイバー２２に固定されたブ
ラケツト９８によつて固定されており、回転セン
タ７８は図示しない駆動装置によつて前後方向に
往復駆動されるようになつている。したがつて、
回転センタ７８がセンタ８６から離隔する方向
（前方）に駆動された状態において被加工部材７
０が供給され、その後回転センタ７８がセンタ８
６に接近する方向（後方）に駆動されると被加工
部材７０がセンタ８６と回転センタ７８によつて
回転可能に支持される。その後カウンタスライド
５０および５２が予圧シリンダによつて往動方
向、たとえばカウンタスライド５０が下方に、カ
ウンタスライド５２が上方に駆動されると被加工
部材７０の一端が平形ダイス７２および７４間に
狭圧されつつ転造されて、その被加工部材７０の
一端に転造成形加工が施されるのである。なお、
本装置においては平形ダイス７２および７４はダ
イスホルダ１００および１０２を介してそれぞれ
カウンタスライド５０および５２に固定されてい
る。

以上、本考案の一実施例を示す図面に基づいて
説明したが、本考案はその他の態様においても適
用される。

たとえば、前述の実施例において摺接部材３
８，９６はスライドコラム１４と独立に構成され
ていたが、第３図および第５図の実施例におい
て、スライドコラム１４と一体的に固着され、ま
たはスライドコラム１４に一体形成されていても
良いのである。第４図および第５図の実施例にお
いて、摺接部材３８および９６はスライドコラム
１４側に配設されているが、保持部３０側に配設
されてもよいのである。

前述の実施例においては、ボルト４２がねじ装
置を構成していたが、たとえば前述の第４図およ
び第５図の実施例においてボルト４２の代わりに
ねじ軸が後タイバーから楔部材３４および３６を
貫通して立設されてその先端部にナツトが螺合さ
れ、そのナツトが締め込まれることによつて楔部
材３４および３６が押し込まれるようにしても良
いのである。

また、前述の実施例においてカウンタスライド
５０および５２は上下方向に往復運動されるよう
にスライドコラム１４，１６が構成されている
が、水平方向に往復運動されるようにスライドコ
ラム１４，１６が構成されても良く、またカウン
タスライド５０および５２のうち一方が固定さ
れ、他方が往復運動されるように構成されても良
いのである。

なお、上述したのはあくまでも本考案の一実施
例であり、本考案はその精神を逸脱しない範囲に
おいて種々変更が加えられ得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の一実施例を示す
一部を切り欠いた正面図および水平断面図であ
る。第３図は第２図の要部を示す部分断面図であ
る。第４図および第５図はそれぞれ本考案の他の
実施例を示す第３図に相当する図である。第６図
は本考案が適用される他の実施例を示す第２図に
相当する図である。 １４，１６……スライドコラム（案内部材）、
２０……前タイバー（補強フレーム）、２２……
後タイバー、３４，３６，９２……楔部材、４２
……ボルト（ねじ装置）、５０，５２……カウン
タスライド（ダイス保持部材）、７２，７４……
平形ダイス。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 所定の間隙を隔てて相対向する一対の平形ダイ
   スと、該平形ダイスがそれぞれ取りつけられたダ
   イス保持部材と、該ダイス保持部材の少なくとも
   一方とすべり対偶を成し、前記平形ダイスが互い
   に平行な方向において相対移動させられるように
   案内するとともに、転造成形中において該平形ダ
   イスに加えられる互いに離隔する方向の力を受け
   止める案内部材と、該案内部材の前記ダイス保持
   部材を案内する面と反対側の外側面を支持して、
   該案内部材の前記離隔する方向の撓みを抑制する
   補強フレームとを備え、前記平形ダイスの加工面
   間に被加工部材を挟圧しつつ該平形ダイスを相対
   移動させることにより、該被加工部材の周面に転
   造成形加工を施す平形転造成形装置において、 前記案内部材の外側面と該外側面を支持する前
   記補強フレームとの間に、該外側面および該補強
   フレームの一方および他方に直接または間接に摺
   動させられかつ該外側面に直角な方向における厚
   みが該外側面に平行な一方向に向かう程減少させ
   られた楔部材を介挿するとともに、該楔部材を該
   一方向に向かつて押し込むことにより前記案内部
   材を前記ダイス保持部材側に予圧するねじ装置を
   設けたことを特徴とする平形転造成形装置。