JPS6321995Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ベルトプレス形脱水機の脱水ゾーン
の初期、すなわち重力脱水ゾーンにおける汚泥の
布からのはみ出しを防止する汚泥ガイド装置に
関するものである。

従来、ベルトプレス形脱水機の重力脱水ゾーン
における汚泥ガイド装置は、第２図に示されてい
るような構造が一般的であり、布４に当接する
ように汚泥はみ出し防止用のベルトの進行方向に
ほぼ垂直に支持された側板１０に取り付けられた
ゴムのような弾性板９は、内側に折り曲げられて
いて、汚泥のもれをシールするような構造になつ
ている。したがつて、重力脱水ゾーンにおける
布４の有効面積は、弾性板９のシール部より内側
の寸法Ｄに相当する部分となつて、脱水有効面積
がベルトの両側の側板１０，１０の間隔より内側
におりまげられた分だけ両側で狭くなり、脱水が
効果的に行なわれない。また汚泥量が所定量以上
となつたり、何かの他の原因で、汚泥漏れが生じ
ることがある。このように従来のシール部よりひ
とたび汚泥漏れを生じると、布幅縁端まで汚泥
は流れて、ついには布の端部より漏れることが
あつた。

本考案は上記点に鑑みてなされたもので、ベル
トプレス形脱水機の重力脱水ゾーンにおける布
からの汚泥のはみ出しを防止する側板間の距離
は、従来と同一でありながら、脱水を行う有効面
積を増大するとともに確実にシールされるように
した汚泥ガイド装置を提供することを目的とする
ものである。

本考案は、上記目的を達成するために、上下一
対の無端布をロールに掛け回して回転駆動し、
原液を移送しながら前記布間で脱水を行うベル
トプレス形脱水機の脱水ゾーンの初期における
布の幅方向両縁部分に、ベルトの進行方向でほぼ
垂直の側板を配設した汚泥ガイド装置において、
該汚泥ガイド装置の前記側板の下部の外側面より
外方かつ下方に向う逆Ｙ字形の枝板を設け、前記
側板の下部に布に当接する弾性板を配設すると
共に、前記枝板の下部に前記布に下部が接する
弾性板を配設したことを特徴とするベルトプレス
形脱水機の汚泥ガイド装置に関するものである。
本考案の装置は此の構成を有することにより、前
記側板の下部に設けた弾性板と布と接触するシ
ール部より汚泥のはみ出しに対し、前記枝板の下
部に設けた下部が布に接する弾性板により前記
シール部との間に汚泥を滞留させて流出を防ぐ滞
留部を形成したことを特徴とするベルトプレス形
脱水機の汚泥ガイド装置としたことにある。

以下本考案を第２図を除く各図に示す実施例に
ついて説明する。第１図は本考案の汚泥ガイド装
置を適用したベルトプレス形脱水機を示し、上部
フレーム１には上布３が上部布緊張装置５を
備えてロール１４に掛け回して設けられ、また下
部フレーム２には同様に下布４がロール１５に
掛け回されて設けられている。このベルトプレス
形脱水機において、下布４は、上布３と協同
作用せずに脱水ロール６に支持された重力脱水ゾ
ーンＡと、上布３が脱水ロール６に支持された
下布４と対向して協同作用するウエツジ脱水ゾ
ーンＢ、および両布３，４を重ね合せてプレス
ロール７間を圧縮状態に掛け回したプレスゾーン
Ｃを有している。前記重力脱水ゾーンＡには図示
しない汚泥原液の供給装置により汚泥が供給され
る。

そして、この重力脱水ゾーンＡには、ウエツジ
脱水ゾーンＢに到る間に、汚泥がある高さで堆積
して下布４からはみ出さないように側板１０が
設けられている。側板１０は、脱水の後の工程で
加圧圧搾されてできた脱水ケーキ８が一様に横方
向に拡げられるようにその間隔Ｅが決められ、
布３，４の幅が2100mmの長さの場合、側板１０の
間隔距離Ｅを1800mm位にするのが最適である。第
３図に示すように、側板１０の下布４に対向し
た部分は、逆Ｙ字形になるように外側面から外方
へ展在する枝板１２が固定され、該枝板１２およ
び側板１０には下布４にそれぞれ当接するよう
にゴムのような弾性板がシール弾性板９および外
側弾性板１１として取り付けられている。これら
の側板１０、枝板１２およびシール弾性板９と外
側弾性板１１によつて滞留部１３が形成されてい
る。この滞留部１３は、下布４の有効面積を増
大させるようにその幅員内に配置されている。

上記構成において、汚泥は、その原液が下布
４上の重力脱水ゾーンＡに供給されると、側板１
０間にある高さで堆積し、下布４により順次ウ
エツジ脱水ゾーンＢにおいて上布３との間で脱
水ロール６でもつてしだいに圧搾されて脱水し、
プレスゾーンＣにおいて上布３と下布４とに
より加圧圧搾され、脱水ケーキ８としてケーキ出
口から排出される。

上記重力脱水ゾーンＡにおいては、シール弾性
板９が布４とわずかに接しているか、あるいは
わずか外側に折れ曲つて取り付けられているの
で、下布４上の両側板１０，１０間に展開され
た汚泥の重量によつては、下布４はおうとつ面
を呈し、その結果、シール弾性板９だけでは汚泥
のシールは不十分であり、汚泥はシール弾性板９
から若干量外側へ洩れる。この洩れた汚泥は、外
側弾性板１１とシール弾性板９との間に徐徐に堆
積し、その結果この堆積した汚泥の滞留物のシー
ル効果によつて、供給された汚泥が外側へ洩れる
のを防ぐことになる。前記滞留部を形成する外側
弾性板が接する下布４の部分は供給汚泥の重量
による加圧力による影響がない区域であるので、
該外側弾性板によつて布との密閉は確保でき、
滞留部に入つた汚泥のもれを当該部内にとどめる
ことができる。その際の汚泥ガイド装置の有効幅
はＥとなり、従来のものと側板１０の間隔は同一
のままで有効面積は大きくすることができる。

上記実施例においては、外側弾性板１１を下
布４に対して外方に折り曲げるようにしたが、第
４図に示すように外側弾性板１１を内側に折り曲
げて滞留部１３を形成してもよく、それにより側
板１０間の間隔をさらに大にすることができる。

以上述べたように本考案によれば、ベルトプレ
ス形脱水機における重力脱水ゾーンに設けられた
側板に、その外側面より外方に展在させて逆Ｙ字
形をなすように枝板を設け、前記側板および枝板
には下布に当接する弾性板を設けて滞留部を形
成したので、側板間の間隔を大きくすることがで
き、有効面積が大になり、脱水性能をアツプさせ
ることができ、また汚泥原液が供給されたばかり
の重力脱水ゾーンにおいては内側シール弾性板か
ら洩れた汚泥も滞留部により堆積した汚泥をシー
ル材とし、これとシール弾性板とで形成する可塑
性をもつシール構造が汚泥漏洩部を含めて構成さ
れ、本考案全体として汚泥の洩れを防ぐことがで
きるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は汚泥ガイド装置を備えたベルトプレス
形脱水機の概略側面図、第２図は従来の汚泥ガイ
ド装置の部分断面図、第３図は本考案の一実施例
である汚泥ガイド装置の部分断面図、第４図は本
考案の他の実施例の部分断面図である。 ３……上布、４……下布、９……シール弾
性板、１０……側板、１１……外側弾性板、１２
……枝板、１３……滞留部、１４，１５……ロー
ル、Ａ……重力脱水ゾーン、Ｂ……ウエツジ脱水
ゾーン、Ｃ……プレスゾーン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上下一対の無端布をロールに掛け回して回転
   駆動し、原液を移送しながら前記布間で脱水を
   行うベルトプレス形脱水機の脱水ゾーンの初期に
   おる布の幅方向両縁部分に、ベルトの進行方向
   でほぼ垂直な側板を配設した汚泥ガイド装置にお
   いて、該汚泥ガイド装置の前記側板の下部の外側
   面より外方かつ下方に向う逆Ｙ字形の枝板を設
   け、前記側板の下部に布に当接する弾性板を配
   設すると共に、前記枝板の下部に前記布に下部
   が接する弾性板を配設したことを特徴とするベル
   トプレス形脱水機の汚泥ガイド装置。