JPS5811016A - ベルトプレス型脱水機 - Google Patents
ベルトプレス型脱水機Info
- Publication number
- JPS5811016A JPS5811016A JP56108492A JP10849281A JPS5811016A JP S5811016 A JPS5811016 A JP S5811016A JP 56108492 A JP56108492 A JP 56108492A JP 10849281 A JP10849281 A JP 10849281A JP S5811016 A JPS5811016 A JP S5811016A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- filter cloths
- diaphragm
- cloths
- cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
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- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 30
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- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 2
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はベルトプレス型脱水機に関するものである。
例えば含水率の高いスラッジをそのまま廃棄処理するこ
とは河川、海等を汚染することとなり、公害発生防止の
観点から下水スラッジの効果的な処理が望まれている。
とは河川、海等を汚染することとなり、公害発生防止の
観点から下水スラッジの効果的な処理が望まれている。
通常はスラッジを加圧脱水し、焼却処理或は直接廃棄す
るようにしているが、従来脱水機構としては複数本のロ
ールにより張力を力えられた二枚の沢布の間に下水スラ
ッジのような汚泥を挿入し、r布を同方向へ回転させる
ことにより二枚のP布の圧縮圧力で汚泥を順次脱水する
脱水機が広く利用されている。このような脱水機の型式
には、前記のように二枚のp布の張力のみによるものと
、ロールとロールを直接相対して接触させるもの等があ
る。前者は比較的軟質な汚泥に対して二枚の沢布の両側
よりの汚泥のはみ出しを考慮しながら最大の張力をf布
にかけできるだけ最大の圧力を汚泥に加えようとするも
ので、この際の操業の限界はr布に一定以上の張力を加
えた場合にP布が破断する点にある。この限度は30
K9程度であり、この張力より得られるロール上の1布
への圧力はロール直径にもよるがロール径100〜30
0晒の場合2〜3 Kg/cr/lである。このような
圧力に対応して各種汚泥の脱水される限界が存在し、こ
れがベルトプレス型脱水機の限界とされていた。
るようにしているが、従来脱水機構としては複数本のロ
ールにより張力を力えられた二枚の沢布の間に下水スラ
ッジのような汚泥を挿入し、r布を同方向へ回転させる
ことにより二枚のP布の圧縮圧力で汚泥を順次脱水する
脱水機が広く利用されている。このような脱水機の型式
には、前記のように二枚のp布の張力のみによるものと
、ロールとロールを直接相対して接触させるもの等があ
る。前者は比較的軟質な汚泥に対して二枚の沢布の両側
よりの汚泥のはみ出しを考慮しながら最大の張力をf布
にかけできるだけ最大の圧力を汚泥に加えようとするも
ので、この際の操業の限界はr布に一定以上の張力を加
えた場合にP布が破断する点にある。この限度は30
K9程度であり、この張力より得られるロール上の1布
への圧力はロール直径にもよるがロール径100〜30
0晒の場合2〜3 Kg/cr/lである。このような
圧力に対応して各種汚泥の脱水される限界が存在し、こ
れがベルトプレス型脱水機の限界とされていた。
上記の改良案として二枚のp布が周回するロールに対し
、■ベルトのような張力の大きいベルトを三本のロール
を介して外部から圧着させる機構が開発されている。こ
の方法は1布よりも張力の高いベルトを使用するのでr
布自体よりも圧縮圧力が高くなるが、これにも限度があ
り実測した圧力は4〜5 Kg/cr/lである。従っ
て、次に続く操作が乾燥あるいは焼却のような熱的操作
であるため極力汚泥中の水分を除去して省エネルギーを
図ろうとする場合には更に強力な圧縮圧力が要求される
。
、■ベルトのような張力の大きいベルトを三本のロール
を介して外部から圧着させる機構が開発されている。こ
の方法は1布よりも張力の高いベルトを使用するのでr
布自体よりも圧縮圧力が高くなるが、これにも限度があ
り実測した圧力は4〜5 Kg/cr/lである。従っ
て、次に続く操作が乾燥あるいは焼却のような熱的操作
であるため極力汚泥中の水分を除去して省エネルギーを
図ろうとする場合には更に強力な圧縮圧力が要求される
。
本発明は上記のような従来技術の欠点を解消し、かつ上
記の如き要求に対応する脱水機を提供することを目的と
するものである。
記の如き要求に対応する脱水機を提供することを目的と
するものである。
以下図面に従って本発明の詳細な説明する。
第1図は本発明脱水機の一実施例を示す全体図であって
、上下二枚の無端状f布1,2は同方向への進行途中に
おいて平行状に重合可能に複数個のローラ間に張設しで
ある。二枚の1布1.2の平行重合部には圧搾機構6が
設置される。この圧搾機構6は第2図に示すように1布
1,2を中間に介在させて固定部4と加圧部5とを相対
設した構成となっている。
、上下二枚の無端状f布1,2は同方向への進行途中に
おいて平行状に重合可能に複数個のローラ間に張設しで
ある。二枚の1布1.2の平行重合部には圧搾機構6が
設置される。この圧搾機構6は第2図に示すように1布
1,2を中間に介在させて固定部4と加圧部5とを相対
設した構成となっている。
固定部4は1布1,2と平行状に金属製平板状固定板6
を設置したものであり、固定板6の周辺は固定枠7によ
って補強支持してもよく、また固定板6のf布2との対
向全面に山形または凹凸形の溝を平行に形成するか図示
のように多数の透孔8を穿設してもよい。また、加圧部
5はr布1゜2と平行状な金属製ダイヤフラム板9の内
面、すなわちr布1,2との対向面側にゴムのような可
撓性材質からなるダイヤフラム10の周辺を密接して固
定し、ダイヤフラム板9とダイヤフラム10間には加圧
水を注入、排出可能となっている。
を設置したものであり、固定板6の周辺は固定枠7によ
って補強支持してもよく、また固定板6のf布2との対
向全面に山形または凹凸形の溝を平行に形成するか図示
のように多数の透孔8を穿設してもよい。また、加圧部
5はr布1゜2と平行状な金属製ダイヤフラム板9の内
面、すなわちr布1,2との対向面側にゴムのような可
撓性材質からなるダイヤフラム10の周辺を密接して固
定し、ダイヤフラム板9とダイヤフラム10間には加圧
水を注入、排出可能となっている。
1布1,2の進行時において1布2は固定板6と接して
滑動してもよいが、P布1と加圧部5のダイヤフラム板
9およびダイヤフラム10間には隙間を形成しておく。
滑動してもよいが、P布1と加圧部5のダイヤフラム板
9およびダイヤフラム10間には隙間を形成しておく。
本発明は上記構成であり、次に使用状態について説明す
る。
る。
下水スラッジのような汚泥11は進行中の上下二枚の1
布1.2が重合する以前に1布2上に連続して供給され
、P布1.2間に挿入されて進行する。1布1,2は圧
搾機構乙に達する過程に複数個の中間ローラに張設して
おけば、各ローラの圧接作用によって汚泥11はある程
度脱水された粘性体とすることができる。P布1,2間
に供給挿入された汚泥11の先端11aが進行方向にお
いて圧搾機構6の後端3aに達した時沢布1,2の進行
および汚泥の供給を停止し、同時にダイヤフラム板9と
ダイヤフラム10間に加圧水を注入することによりダイ
ヤフラム10が外方向へ膨出し、汚泥を挿入したP布1
,2を固定部4の固定板乙に圧接して汚泥中に含有する
水分を脱水する。あらかじめ設定した圧力と時間が経過
後加圧水の注入を停止しかつ加圧水を排出することによ
りダイヤフラム10は縮少して1布1,2の圧接を解放
し、汚泥の供給および1布1,2の進行を再開し、f布
1,2が圧搾機構乙の長さ間隔進行した時加圧部5が作
動して前記と同様にして汚泥の脱水処理を行なう。従っ
て、汚泥の供給・停止、P布1゜2の進行・停止ならび
に圧搾機構6の加圧・解放等を同期的に作動するように
しておけば汚泥の脱水処理作業は自動化して連続的に行
なうことができる。脱水後の汚泥11は二枚のr布1,
2が進行方向で分離した位置で剥離し外部に取り出され
る。
布1.2が重合する以前に1布2上に連続して供給され
、P布1.2間に挿入されて進行する。1布1,2は圧
搾機構乙に達する過程に複数個の中間ローラに張設して
おけば、各ローラの圧接作用によって汚泥11はある程
度脱水された粘性体とすることができる。P布1,2間
に供給挿入された汚泥11の先端11aが進行方向にお
いて圧搾機構6の後端3aに達した時沢布1,2の進行
および汚泥の供給を停止し、同時にダイヤフラム板9と
ダイヤフラム10間に加圧水を注入することによりダイ
ヤフラム10が外方向へ膨出し、汚泥を挿入したP布1
,2を固定部4の固定板乙に圧接して汚泥中に含有する
水分を脱水する。あらかじめ設定した圧力と時間が経過
後加圧水の注入を停止しかつ加圧水を排出することによ
りダイヤフラム10は縮少して1布1,2の圧接を解放
し、汚泥の供給および1布1,2の進行を再開し、f布
1,2が圧搾機構乙の長さ間隔進行した時加圧部5が作
動して前記と同様にして汚泥の脱水処理を行なう。従っ
て、汚泥の供給・停止、P布1゜2の進行・停止ならび
に圧搾機構6の加圧・解放等を同期的に作動するように
しておけば汚泥の脱水処理作業は自動化して連続的に行
なうことができる。脱水後の汚泥11は二枚のr布1,
2が進行方向で分離した位置で剥離し外部に取り出され
る。
第3図は固定部4の他の実施例を示すものであって、前
記と同一部分は同符号を使用している。
記と同一部分は同符号を使用している。
本実施例においては多数の透孔8を穿設した固定板乙の
下面すなわち固定板6のP布2との対向面とは反対側全
面をカバ一体12により被覆して圧搾液排出口13を形
成したことを特徴とする。
下面すなわち固定板6のP布2との対向面とは反対側全
面をカバ一体12により被覆して圧搾液排出口13を形
成したことを特徴とする。
固定部4を上記構成とすることにより、ダイヤフラム1
0が膨出して汚泥を挿入したr布1.2を固定板6に圧
接し、汚泥を脱水した時脱水液は固定板6の透孔8を通
ってカバ一体12に導入され排出口16から図示しない
排出管により排出されるだめ脱水液がP布2と固定板6
間から周辺に落流して装置を濡らすようなことがない。
0が膨出して汚泥を挿入したr布1.2を固定板6に圧
接し、汚泥を脱水した時脱水液は固定板6の透孔8を通
ってカバ一体12に導入され排出口16から図示しない
排出管により排出されるだめ脱水液がP布2と固定板6
間から周辺に落流して装置を濡らすようなことがない。
まだ、排出口16を例えば真空ポンプに直結しておけば
強制的に脱水液の吸引排出が可能となり脱水後の汚泥に
水分が逆吸収されることがなくなる。
強制的に脱水液の吸引排出が可能となり脱水後の汚泥に
水分が逆吸収されることがなくなる。
」二記する本発明によれば1布の張力とは無関係に汚泥
に圧力を加えることができるので脱水効率はきわめて良
好であり、ダイヤフラムは可撓性であるから汚泥面に凹
凸面があっても全面を均等に圧搾することができる。
に圧力を加えることができるので脱水効率はきわめて良
好であり、ダイヤフラムは可撓性であるから汚泥面に凹
凸面があっても全面を均等に圧搾することができる。
同、上記説明において圧搾機構は水平状に設置した場合
について説明したが傾斜状、垂直状に設置してもよいこ
ともちろんである。また、圧搾機構はr布の進行方向へ
複数台設置し、汚泥の状態に応じて一次脱水、二次脱水
等を行なうようにしてもよい。
について説明したが傾斜状、垂直状に設置してもよいこ
ともちろんである。また、圧搾機構はr布の進行方向へ
複数台設置し、汚泥の状態に応じて一次脱水、二次脱水
等を行なうようにしてもよい。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第1図は本発明
装置全体の正面図、第2図は圧搾機構の一部を省略した
拡大断面図、第3図は固定部の他の実施例を示す断面図
である。
装置全体の正面図、第2図は圧搾機構の一部を省略した
拡大断面図、第3図は固定部の他の実施例を示す断面図
である。
1.2はr布、6は圧搾機構、4は固定部、5は加圧部
、6は固定板、8は透孔、9はダイヤフラム板、10は
ダイヤフラム、12はカバ一体、16は圧搾液排出口で
ある。
、6は固定板、8は透孔、9はダイヤフラム板、10は
ダイヤフラム、12はカバ一体、16は圧搾液排出口で
ある。
特許出願人 月島機械株式会社
代理人 弁理士 積 1) 輝 正
Claims (1)
- (1)汚泥を供給挿入して間欠的に循環移動可能に張設
した二枚のr布1,2の平行重合部に圧搾機構6を設置
し、この圧搾機構3は金属製平板状固定板6からなる固
定部4と、ダイヤフラム板9に可撓性材質からなるダイ
ヤフラム10の周辺を密接固定j〜、加圧水を注入、排
出可能とした加圧部5とを1布1,2を介して平行状に
形成して成ることを特徴とするベル1〜プレス型脱水機
。 (2、特許請求の範囲第1項に記載されるベルi・プレ
ス型脱水機において、固定部4は多数の透孔8を穿設し
た固定板6の沢布2対向面との反対側全面をカバ一体1
2により被覆し圧搾液排出口16を形成して成ることを
特徴とするベルトプレス型脱水機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56108492A JPS5811016A (ja) | 1981-07-11 | 1981-07-11 | ベルトプレス型脱水機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56108492A JPS5811016A (ja) | 1981-07-11 | 1981-07-11 | ベルトプレス型脱水機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811016A true JPS5811016A (ja) | 1983-01-21 |
| JPS6363245B2 JPS6363245B2 (ja) | 1988-12-06 |
Family
ID=14486140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56108492A Granted JPS5811016A (ja) | 1981-07-11 | 1981-07-11 | ベルトプレス型脱水機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811016A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59200701A (ja) * | 1983-04-30 | 1984-11-14 | Akira Hirai | 粉粒体プレス |
| JPS60183100A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-18 | Takenaka Komuten Co Ltd | 汚泥の脱水固化処理方法 |
| JPS6137398A (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-22 | デグレマン | 固体‐液体懸濁液から液相を分離する装置 |
| US5484372A (en) * | 1992-03-06 | 1996-01-16 | Hitachi Metals, Ltd. | Compound roll and method of producing same |
| US5599462A (en) * | 1995-06-05 | 1997-02-04 | Komline-Sanderson Limited | Restraining device for filter cloth |
-
1981
- 1981-07-11 JP JP56108492A patent/JPS5811016A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59200701A (ja) * | 1983-04-30 | 1984-11-14 | Akira Hirai | 粉粒体プレス |
| JPS60183100A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-18 | Takenaka Komuten Co Ltd | 汚泥の脱水固化処理方法 |
| JPS6137398A (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-22 | デグレマン | 固体‐液体懸濁液から液相を分離する装置 |
| US5484372A (en) * | 1992-03-06 | 1996-01-16 | Hitachi Metals, Ltd. | Compound roll and method of producing same |
| US5599462A (en) * | 1995-06-05 | 1997-02-04 | Komline-Sanderson Limited | Restraining device for filter cloth |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6363245B2 (ja) | 1988-12-06 |
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