JPS632206Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は連続鋳造設備用モールド冷却構造に関
する。

連続鋳造設備におけるモールドのモールド板は
溶鋼と直接接触して凝固シエルを生じさせる最も
重要な、かつ最も危険度の高い部分であり、溶鋼
によつて大きな熱応力を受け、これが繰り返され
ている。したがつて特に従来のスラブ用モールド
長辺のモールド板では、冷却水を流すためのスリ
ツト溝を多数形成してあるので、剛性が小さくて
変形されやすく、上記スリツト溝から亀裂が生じ
やすいものである。

そこで本考案はかかる問題点を解消したモール
ド冷却構造を提供するものである。

以下、本考案の一実施例を第１図〜第３図に基
づいて説明する。１はモールド、１ａは該モール
ド１を構成する一対のモールド長片であつて、こ
の実施例では一方のモールド長片１ａの冷却装置
について説明する。上記各モールド長片１ａは、
溶鋼２ａに接当する銅板からなるモールド板３
と、該モールド板３の背後に設けられた冷却箱４
とから構成され、上記モールド板３には、上下方
向に沿つて適当数の大貫通孔３０と小貫通孔３と
を貫通して形成してある。これら大貫通孔３０お
よび小貫通孔３１は、モールド板３の溶鋼に接す
る面すなわち前面に沿つて千鳥状にしかも小貫通
孔３１の方がモールド板３前面に接近するように
配置されている。また貫通孔３０，３１の上端の
排水口は冷却箱４内に連通している。６は冷却箱
４の下部と貫通孔３０，３１の下端の給水口とを
互いに連通させる連通路であつて、この連通路６
には冷却箱４内の冷却水７を貫通孔３０，３１内
に供給するためのポンプ８と、ヘツダー９とを介
在させてある。１０は冷却箱４内の水位Ｗをモー
ルド板３よりも上方で冷却箱４の天板よりも下方
の適当位置に保つ定水位装置であつて、補充水を
貯溜するタンク１１と、該タンク１１内に補充水
を補充するための補充水補充回路１２と、タンク
１１の下部と冷却箱４の中央より下寄りの箇所と
を互いに連通させるフレキシブルホースからなる
補充水供給路１３とからなる。１４は上記補充回
路１２の下端に配設されたストレーナ、１５はバ
ルブ、１６はバツフルである。また上記冷却箱４
内の冷却水７の水位Ｗとこの冷却箱４の天板との
間の空間は蒸気溜１７に形成され、該蒸気溜１７
に連通する蒸気抜き回路１８を設けてある。１９
はバルブである。３２は前記冷却箱４のモールド
板接当面に適当間隔ごとに形成されたスリツト溝
であつて、この各スリツト溝３２の上下開口部は
それぞれ冷却箱４内に連通している。また前記大
貫通孔３０および小貫通孔３１の上部は小径部３
０ａ，３１ａとされ、下部は大径部３０ｂ，３１
ｂとされている。ここでモールド板３の熱負荷は
第３図に示すごとく溶鋼２ａの湯面Ｌ近傍が最大
であるので、上記小径部３０ａ，３１ａを湯面Ｌ
に一致させてある。上記大小両貫通孔３０，３１
を穿設する場合には、まず比較的加工しやすい大
径部３０ｂ，３１ｂを穿設し、次に比較的加工の
しにくい小径部３０ａ，３１ａを穿設することに
よつて、この大小両貫通孔３０，３１を容易に形
成することができるものである。

上記構成の作用を説明する。まずポンプ８を作
動させると、冷却箱４内の冷却水が連通路６を通
つて貫通孔３０，３１内に入り、モールド板３を
冷却する。また冷却水がスリツト溝３２内を通つ
てモールド板３の背面を冷却する。するとモール
ド１内に注入された溶鋼２ａのモールド板３に接
する外周部分が冷却されてシエル２ｂが形成さ
れ、鋳片２が引き抜かれていく。また貫通孔３
０，３１内で溶鋼２ａを冷却して昇温した冷却済
水は冷却箱４内に入り、再び冷却水７として用い
られる。したがつて連続鋳造を開始して、しばら
くたつと、冷却水は100℃となり、冷却済水から
蒸気による気泡が生じるが、その気泡は貫通孔３
０，３１内にとどまることなく、上昇して蒸気溜
１７内に入に、この蒸気溜１７に蒸気が溜まるこ
とになる。この蒸気溜１７内の蒸気は蒸気抜き回
路１８を介して抜きとり、熱媒体として連続鋳造
設備のユーテイリテイや制御室の温調として利用
する。ここで上記貫通孔３０，３１の上部を小径
部３０ａ，３１ａとしてあるので、大径部３０
ｂ，３１ｂから小径部３０ａ，３１ａ内に入つた
冷却水はその流速を早めて冷却箱４内に入る。し
たがつてモールド板３のもつとも高温の部分の熱
が上記の流速を早めた冷却水によつて奪われて効
率よく冷却されるので、モールド板３の寿命を大
幅に長くすることができるものである。

上記実施例の大小両貫通孔３０，３１には上下
に小径部３０ａ，３１ａと大径部３０ｂ，３１ｂ
とを形成しただけであるが、これ以外に、第４図
に示すごとく最上端にも大径部３０ｃ，３１ｃを
形成するようにしてもよい。この場合、小径部３
０ａ，３１ａは前記実施例の場合と同様、湯面Ｌ
に一致させる。そして、この構成によれば、孔加
工がさらに容易になるというメリツトがある。

上記実施施例では、モールド長片１ａに適用し
た場合を例に上げて説明したが、モールド短片に
ついても、あるいは両方ともに適用することがで
きるのはいうまでもない。

以上述べたごとく本考案の連続鋳造設備用モー
ルド冷却構造によれば、モールド板に上下方向に
のびる大貫通孔および小貫通孔を複数個形成し、
これら大貫通孔および小貫通孔を、モールド板前
面に沿つて千鳥状にしかも小貫通孔がモールド板
前面に接近するように配置したので、モールド板
の強度を確保しながらモールド板の冷却を均一に
行うことができる。したがつて、従来のスリツト
溝を有するモールド板に比べて剛性が大であり、
変形しにくく、溶鋼による大きな熱応力によつて
亀裂が生じにくいものである。また、各貫通孔の
湯面近傍に対応する上部を、その下部よりも小径
にしたので、下部から上部に流れる流却水の流速
は上部で速くなり、温度の高い湯面近傍の冷却が
早く行われて効率のよい冷却を行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本考案の一実施例を示し、第
１図は概略縦断面図、第２図は第１図の−矢
視図、第３図はモールド板の熱負荷の状態を示す
グラフである。第４図は本考案の他の実施例を示
す要部の概略縦断面図である。 １……モールド、１ａ……モールド長辺、２…
…鋳片、２ａ……溶鋼、３……モールド板、４…
…冷却箱、３０，３１……貫通孔、３２……スリ
ツト溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. モールド板に上下方向にのびる大貫通孔および
   小貫通孔を複数個形成し、これら大貫通孔および
   小貫通孔を、モールド板前面に沿つて千鳥状にし
   かも小貫通孔がモールド板前面に接近するように
   配置するとともに、これら各貫通孔の湯面近傍に
   対応する上部を、その下部よりも小径になし、か
   つ上記モールド板の背後に設けられた冷却箱内と
   上記各貫通孔の給水口および排水口とをそれぞれ
   互いに連通させたことを特徴とする連続鋳造設備
   用モールド冷却構造。