JPS63220711A - コルゲート管被覆ケーブルの接続方法 - Google Patents
コルゲート管被覆ケーブルの接続方法Info
- Publication number
- JPS63220711A JPS63220711A JP25733987A JP25733987A JPS63220711A JP S63220711 A JPS63220711 A JP S63220711A JP 25733987 A JP25733987 A JP 25733987A JP 25733987 A JP25733987 A JP 25733987A JP S63220711 A JPS63220711 A JP S63220711A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- corrugated
- cable
- connection
- covered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、絶縁被覆された導体をたとえばビニルで防
食処理したアルミニウム等のフルゲート管で被覆してな
るコルゲート管被覆ケーブルの接続方法に関するもので
ある。
食処理したアルミニウム等のフルゲート管で被覆してな
るコルゲート管被覆ケーブルの接続方法に関するもので
ある。
この種のケーブルは地中ケーブルとして多用されている
が、その長さは輸送等の取扱い上ある一定の長さに制限
されており、そのため実際に布設するにあたっては多数
本のケーブルを順次接続することが行なわれている。と
ころが近時、接続工事に必要なマンホールの確保がコス
トあるいは用地上の問題で困難となっているため、上記
ケーブルを長尺化することが望まれている。しかしなが
ら、従来知られている上記ケーブルの接続方法は、導体
を接続するとともにその接続箇所に絶縁補強を施した後
、その外周に接続管等の保護面を設けるものであるため
、接続部がコルゲート管よりも大径となるうえ剛性が極
めて高くなってその可撓性がほとんどなくなり、その結
果上記ケーブルを接続し得るものの実質的には長尺化の
目的を果し得す、接続後ではケーブルの布設作業が困難
または不能となるなどの欠点があった。
が、その長さは輸送等の取扱い上ある一定の長さに制限
されており、そのため実際に布設するにあたっては多数
本のケーブルを順次接続することが行なわれている。と
ころが近時、接続工事に必要なマンホールの確保がコス
トあるいは用地上の問題で困難となっているため、上記
ケーブルを長尺化することが望まれている。しかしなが
ら、従来知られている上記ケーブルの接続方法は、導体
を接続するとともにその接続箇所に絶縁補強を施した後
、その外周に接続管等の保護面を設けるものであるため
、接続部がコルゲート管よりも大径となるうえ剛性が極
めて高くなってその可撓性がほとんどなくなり、その結
果上記ケーブルを接続し得るものの実質的には長尺化の
目的を果し得す、接続後ではケーブルの布設作業が困難
または不能となるなどの欠点があった。
この発明は上記のような欠点を解消した新規なコルゲー
ト管被覆ケーブルの接続方法を提供することを目的とす
るものであって、その基本的な特徴は、接続用のパイプ
を相互に接続すべきコルゲート管被覆ケーブルの一方の
外周に予め送り込んでおき、導体同士を接続するととも
にその接続箇所に絶縁補強を施した後、前記パイプをこ
の絶縁補強を施した箇所の外周に移動し、そのパイプの
両端部を各コルゲート管の端部に接続するとともにその
パイプをコルゲート状に成形するに際し、内径が移動方
向の前方側で大きく、後方側で次第に小さくしたコルゲ
ート用ダイスを用いる点にある。
ト管被覆ケーブルの接続方法を提供することを目的とす
るものであって、その基本的な特徴は、接続用のパイプ
を相互に接続すべきコルゲート管被覆ケーブルの一方の
外周に予め送り込んでおき、導体同士を接続するととも
にその接続箇所に絶縁補強を施した後、前記パイプをこ
の絶縁補強を施した箇所の外周に移動し、そのパイプの
両端部を各コルゲート管の端部に接続するとともにその
パイプをコルゲート状に成形するに際し、内径が移動方
向の前方側で大きく、後方側で次第に小さくしたコルゲ
ート用ダイスを用いる点にある。
以下この発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図中１８．１ｂは接続すべくその端部を対向して配
置されたコルゲート管被覆ケーブルであって、これらの
コルゲート管被覆ケーブルｌａ、 ｌｂは導体２ａ、２
ｂの外周に設けられた絶縁体（たとえば祇）３ａ、３ｂ
を、たとえばアルミニウムの外周面にビニルなどからな
る防食層が設けられたコルゲート管４ａ、４ｂで被覆す
るとともに、その内部にＯＦ油５ａ、５ｂを封入して構
成されている。そしてまず、前記各ケーブル１ａ、１ｂ
のコルゲート管４ａ、４ｂをその端部から所定長さ除去
して前記絶縁体３ａ、３ｂを露出させ、さらにこの絶縁
体３ａ、３ｂを取り除いて前記各導体２ａ、２ｂを露出
させる。各ケーブル１ａ、１ｂの端部を上記のように形
成した後、あるいは上記のように形成する以前に、一方
のケーブル１ａの外周にそのコルゲート管４ａより若干
大径でかつ同材質の接続用パイプロを送り込んで嵌め合
わせる。この状態で第２図に示すように前記導体２ａ、
２ｂ同士を溶接によりあるいはスリーブ（図示せず）を
介して相互に接続するとともに、その接続箇所の外周に
絶縁テープや絶縁油浸紙等を巻き付けて絶縁補強層７を
設ける。しかる後、上記のようにして形成された接続部
の外周に、前記パイプロを移動する。そして第３図に示
すように、このパイプロをたとえばその一端部に係止し
たワイヤー８で軸線方向へ移動しないようにし、この状
態でパイプロの外周に２分割可能なダイス９を嵌め合わ
せるとともに、このダイス９をたとえばワイヤー１０に
てパイプロの他端部側へ強制的に移動させて絞り加工を
行なうことにより、前記パイプロの外径を前記コルゲー
ト管４ａ、４ｂの山径とほぼ等しくする。
置されたコルゲート管被覆ケーブルであって、これらの
コルゲート管被覆ケーブルｌａ、 ｌｂは導体２ａ、２
ｂの外周に設けられた絶縁体（たとえば祇）３ａ、３ｂ
を、たとえばアルミニウムの外周面にビニルなどからな
る防食層が設けられたコルゲート管４ａ、４ｂで被覆す
るとともに、その内部にＯＦ油５ａ、５ｂを封入して構
成されている。そしてまず、前記各ケーブル１ａ、１ｂ
のコルゲート管４ａ、４ｂをその端部から所定長さ除去
して前記絶縁体３ａ、３ｂを露出させ、さらにこの絶縁
体３ａ、３ｂを取り除いて前記各導体２ａ、２ｂを露出
させる。各ケーブル１ａ、１ｂの端部を上記のように形
成した後、あるいは上記のように形成する以前に、一方
のケーブル１ａの外周にそのコルゲート管４ａより若干
大径でかつ同材質の接続用パイプロを送り込んで嵌め合
わせる。この状態で第２図に示すように前記導体２ａ、
２ｂ同士を溶接によりあるいはスリーブ（図示せず）を
介して相互に接続するとともに、その接続箇所の外周に
絶縁テープや絶縁油浸紙等を巻き付けて絶縁補強層７を
設ける。しかる後、上記のようにして形成された接続部
の外周に、前記パイプロを移動する。そして第３図に示
すように、このパイプロをたとえばその一端部に係止し
たワイヤー８で軸線方向へ移動しないようにし、この状
態でパイプロの外周に２分割可能なダイス９を嵌め合わ
せるとともに、このダイス９をたとえばワイヤー１０に
てパイプロの他端部側へ強制的に移動させて絞り加工を
行なうことにより、前記パイプロの外径を前記コルゲー
ト管４ａ、４ｂの山径とほぼ等しくする。
なおこの場合、パイプロを８０〜１５０℃に加熱すれば
その絞り加工を容易に行なうことができる。
その絞り加工を容易に行なうことができる。
上記のようにパイプロの絞り加工を行なった場合、パイ
プロが若干伸びてその両端部が前記各コルゲート管４ａ
、 ４ｂの端部と重なり合う場合があるが、このような
場合パイプロの両端部または一方の端部を切り落として
パイプロの両端部が各コルゲート管４ａ、 ４ｂの端部
と突き合わされるようにし、そしてパイプロを各コルゲ
ート管４ａ、４ｂに溶接等により接続した後、パイプロ
をコルゲート状に成形し、あるいはコルゲート状に成形
した後パイプロを各コルゲート管４ａ、 ４ｂに接続す
る。すなわち第４図に示すように、パイプロの外周面の
一端部に、前記コルゲート管４ａ、４ｂの外周面とほぼ
合致する螺旋溝が内周面に形成された２つ割れのコルゲ
ート用ダイス１１を嵌め合わせて締め付け、このダイス
１１を回転しつつパイプロの他端部側へ移動することに
より、パイプロをコルゲート状に成形する。この場合、
ダイス１１の内径をその移動方向における前方側で大き
く、後方側で次第に小さくなるようにしたものを用意し
てコルゲート加工を行なえば、パイプロを容易にコルゲ
ート状に成形することができる。また、前記パイプロを
コルゲート加工する場合においても前記パイプロを８０
〜１５０℃に加熱しておけばその加工作業を容易に行な
うことができる。
プロが若干伸びてその両端部が前記各コルゲート管４ａ
、 ４ｂの端部と重なり合う場合があるが、このような
場合パイプロの両端部または一方の端部を切り落として
パイプロの両端部が各コルゲート管４ａ、 ４ｂの端部
と突き合わされるようにし、そしてパイプロを各コルゲ
ート管４ａ、４ｂに溶接等により接続した後、パイプロ
をコルゲート状に成形し、あるいはコルゲート状に成形
した後パイプロを各コルゲート管４ａ、 ４ｂに接続す
る。すなわち第４図に示すように、パイプロの外周面の
一端部に、前記コルゲート管４ａ、４ｂの外周面とほぼ
合致する螺旋溝が内周面に形成された２つ割れのコルゲ
ート用ダイス１１を嵌め合わせて締め付け、このダイス
１１を回転しつつパイプロの他端部側へ移動することに
より、パイプロをコルゲート状に成形する。この場合、
ダイス１１の内径をその移動方向における前方側で大き
く、後方側で次第に小さくなるようにしたものを用意し
てコルゲート加工を行なえば、パイプロを容易にコルゲ
ート状に成形することができる。また、前記パイプロを
コルゲート加工する場合においても前記パイプロを８０
〜１５０℃に加熱しておけばその加工作業を容易に行な
うことができる。
なお、前記パイプロをコルゲート状にするのは、パイプ
ロに可撓性を付与するためであり、したがってパイプロ
に施すコルゲートは上記のように螺旋状である必要は特
になく、複数のリング状溝を形成してコルゲート状とし
たものであってもよい。
ロに可撓性を付与するためであり、したがってパイプロ
に施すコルゲートは上記のように螺旋状である必要は特
になく、複数のリング状溝を形成してコルゲート状とし
たものであってもよい。
しかして上述した接続方法によれば、接続箇所の外径、
剛性あるいは可撓性等その構成、性状を他の部分とほぼ
同一にしてケーブルｌａ、１ｂを接続することができ、
したがってケーブルｌａｓ ｌｂを実質的に長尺化する
ことができる。
剛性あるいは可撓性等その構成、性状を他の部分とほぼ
同一にしてケーブルｌａ、１ｂを接続することができ、
したがってケーブルｌａｓ ｌｂを実質的に長尺化する
ことができる。
以上説明したようにこの発明の接続方法によれば、接続
用のパイプを相互に接続すべきコルゲート管被覆ケーブ
ルの一方の外周に予め送り込んでおき、導体同士を接続
するとともにその接続箇所に絶縁補強を施した後、前記
パイプをこの絶縁補強を施した箇所の外周に移動し、そ
のパイプの両端部を各コルゲート管の端部に接続すると
ともにそのパイプをコルゲート状に成形するものである
から、接続箇所の径およびその剛性あるいは可撓性が他
の部分とほぼ同一となり、したがって接続された各ケー
ブルは全体に亙って均一な構成、性状となって実質的に
長尺化され、それ故上記方法によりケーブルを接続した
後、そのケーブルをドラム等に巻き付けて運搬すること
ができるうえ、地中に布設する場合ジヨイント工事に必
要なマンホールを極めて少なくすることができ、しかも
全体の可撓性がほぼ均一となることにより何の支障を来
すことなくケーブルの布設作業を行なうことができる。
用のパイプを相互に接続すべきコルゲート管被覆ケーブ
ルの一方の外周に予め送り込んでおき、導体同士を接続
するとともにその接続箇所に絶縁補強を施した後、前記
パイプをこの絶縁補強を施した箇所の外周に移動し、そ
のパイプの両端部を各コルゲート管の端部に接続すると
ともにそのパイプをコルゲート状に成形するものである
から、接続箇所の径およびその剛性あるいは可撓性が他
の部分とほぼ同一となり、したがって接続された各ケー
ブルは全体に亙って均一な構成、性状となって実質的に
長尺化され、それ故上記方法によりケーブルを接続した
後、そのケーブルをドラム等に巻き付けて運搬すること
ができるうえ、地中に布設する場合ジヨイント工事に必
要なマンホールを極めて少なくすることができ、しかも
全体の可撓性がほぼ均一となることにより何の支障を来
すことなくケーブルの布設作業を行なうことができる。
また、この発明の接続方法は海底ケーブルの工場におけ
る接続作業にも適用することができ、この場合にもケー
ブルの接続後の布設作業に何の支障も来さない等の効果
を得ることができる。
る接続作業にも適用することができ、この場合にもケー
ブルの接続後の布設作業に何の支障も来さない等の効果
を得ることができる。
図はこの発明の一実施例を順を追って示すもので、第１
図は端部を対向して配置されたコルゲート管被覆ケーブ
ルの一部を示す断面図、第２図はその導体および絶縁体
を接続した状態の断面図、第３図は接続用パイプを絞り
加工する状態の断面図、第４図は接続用パイプをコルゲ
ート加工する状態の断面図である。 ｌａｔ ｌｂニコルゲート管被被覆ケーブル２ａ、２ｂ
：導体、３ａ、３ｂ：絶縁体、４ａ＋４ｂニコルゲート
管、６：接続用パイプ、７：絶縁補強層。 代理人 弁理士 竹 内 守 図工の浄１ 手続補正書 （方式） 昭和６３年 ３月１０日
図は端部を対向して配置されたコルゲート管被覆ケーブ
ルの一部を示す断面図、第２図はその導体および絶縁体
を接続した状態の断面図、第３図は接続用パイプを絞り
加工する状態の断面図、第４図は接続用パイプをコルゲ
ート加工する状態の断面図である。 ｌａｔ ｌｂニコルゲート管被被覆ケーブル２ａ、２ｂ
：導体、３ａ、３ｂ：絶縁体、４ａ＋４ｂニコルゲート
管、６：接続用パイプ、７：絶縁補強層。 代理人 弁理士 竹 内 守 図工の浄１ 手続補正書 （方式） 昭和６３年 ３月１０日
Claims (1)
- 導体上に絶縁体およびコルゲート管を順次設けてなるコ
ルゲート管被覆ケーブルを接続すべくその端部を対向せ
しめて配置し、これらコルゲート管被覆ケーブルの一方
の外周にそのコルゲート管と同質の材料からなる接続用
のパイプを送り込む工程、前記各コルゲート管被覆ケー
ブルの導体同士を接続するとともにその接続箇所に絶縁
補強を施して接続部を形成する工程、前記パイプを前記
接続部上に移動して前記パイプの両端部を前記各コルゲ
ート管の端部にそれぞれ接続し、さらに前記パイプをコ
ルゲート状に成形する工程からなるコルゲート管被覆ケ
ーブルの接続方法に於いて、内径が移動方向の前方側で
大きく、後方側で次第に小さくなるようにしたコルゲー
ト用ダイス（１１）によりコルゲート加工を行なうこと
を特徴とするコルゲート管被覆ケーブルの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25733987A JPS63220711A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | コルゲート管被覆ケーブルの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25733987A JPS63220711A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | コルゲート管被覆ケーブルの接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63220711A true JPS63220711A (ja) | 1988-09-14 |
| JPH0231569B2 JPH0231569B2 (ja) | 1990-07-13 |
Family
ID=17304992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25733987A Granted JPS63220711A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | コルゲート管被覆ケーブルの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63220711A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016144293A (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-08 | 株式会社ビスキャス | 電力ケーブルの修理用ジョイント |
| WO2022190356A1 (ja) * | 2021-03-12 | 2022-09-15 | 株式会社芝浦電子 | 電線接続体、電線接続体の製造方法、センサ素子およびセンサ素子の製造方法 |
-
1987
- 1987-10-14 JP JP25733987A patent/JPS63220711A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016144293A (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-08 | 株式会社ビスキャス | 電力ケーブルの修理用ジョイント |
| WO2022190356A1 (ja) * | 2021-03-12 | 2022-09-15 | 株式会社芝浦電子 | 電線接続体、電線接続体の製造方法、センサ素子およびセンサ素子の製造方法 |
| US12308625B2 (en) | 2021-03-12 | 2025-05-20 | Shibaura Electronics Co., Ltd. | Electric wire connection body, method of manufacturing electric wire connection body, sensor element, and method of manufacturing sensor element |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0231569B2 (ja) | 1990-07-13 |
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