JPS5854565B2 - 金属管被覆ケ−ブルの接続方法 - Google Patents
金属管被覆ケ−ブルの接続方法Info
- Publication number
- JPS5854565B2 JPS5854565B2 JP12552979A JP12552979A JPS5854565B2 JP S5854565 B2 JPS5854565 B2 JP S5854565B2 JP 12552979 A JP12552979 A JP 12552979A JP 12552979 A JP12552979 A JP 12552979A JP S5854565 B2 JPS5854565 B2 JP S5854565B2
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- Japan
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- cut
- raised pieces
- raised
- cables
- cable
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は絶縁被覆された導体を、たとえばビニールで
防蝕処理したアルミニウム等の金属製コルゲート管で被
覆してなる金属管被覆ケーブルの接続方法に関するもの
である。
防蝕処理したアルミニウム等の金属製コルゲート管で被
覆してなる金属管被覆ケーブルの接続方法に関するもの
である。
この種のケーブルはたとえば地中ケーブルとして多用さ
れているが、その長さは製造上あるいは輸送上の都合で
制限されるから、長距離に亘つて布設するには必ず複数
本のケーブルを接続しなげればならない。
れているが、その長さは製造上あるいは輸送上の都合で
制限されるから、長距離に亘つて布設するには必ず複数
本のケーブルを接続しなげればならない。
ところが近時、接続工事に必要なマンホールの確保がコ
ストあるいは用地上の問題で困難となっているため、上
記ケーブルを布設する前に相互に接続して長尺化するこ
とが望まれている。
ストあるいは用地上の問題で困難となっているため、上
記ケーブルを布設する前に相互に接続して長尺化するこ
とが望まれている。
しかしながら、従来知られている上記ケーブルの接続方
法は、導体を接続するとともにその接続個所に絶縁被覆
を施した後その外周に鋼管等の保護面を取り付けて行な
うものであるから、形成された接続部は他の部分より大
径となるうえ、その剛性が極めて高くなって可撓性がな
くなり、したがって上記従来の方法でケーブルを接続し
た後そのケーブルを布設する場合、その接続個所の両端
部に過大な曲げ力が加わり、ここにおける電気的、機械
的特性が低下するなどの欠点があった。
法は、導体を接続するとともにその接続個所に絶縁被覆
を施した後その外周に鋼管等の保護面を取り付けて行な
うものであるから、形成された接続部は他の部分より大
径となるうえ、その剛性が極めて高くなって可撓性がな
くなり、したがって上記従来の方法でケーブルを接続し
た後そのケーブルを布設する場合、その接続個所の両端
部に過大な曲げ力が加わり、ここにおける電気的、機械
的特性が低下するなどの欠点があった。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、接続個所
の構成、性状を他の部分とほぼ同一とすることができ、
しかも作業の容易な金属管被覆ケーブルの接続方法を提
供することを目的とするものである。
の構成、性状を他の部分とほぼ同一とすることができ、
しかも作業の容易な金属管被覆ケーブルの接続方法を提
供することを目的とするものである。
以下この発明の一実施例を図面を参照して説明する。
図中1a、1bは接続すべ(相互に突き合わされたコル
ゲート管被覆ケーブルであって、これらは導体2a 、
2bを絶縁体(例えば絶縁油浸紙)3a 、3bで被覆
するとともにその外周をたとえばクロロプレンなどの防
蝕層を設けたアル□ニウム製コルゲート管4a 、4b
で被覆し、さらにその内部にOF油5a 、5bを封入
して構成されている。
ゲート管被覆ケーブルであって、これらは導体2a 、
2bを絶縁体(例えば絶縁油浸紙)3a 、3bで被覆
するとともにその外周をたとえばクロロプレンなどの防
蝕層を設けたアル□ニウム製コルゲート管4a 、4b
で被覆し、さらにその内部にOF油5a 、5bを封入
して構成されている。
そしてこれら各ケーブル1a、Ibを接続するにあたっ
て、先ず第1図に示すように各々のコルゲート管4a
、4bにその端部から軸線方向に沿って複数状の切り込
みを入れることによりここに短冊状の複数の切起こし片
6a 、6bを形成するとともに、各切起こし片6a、
6bを折り返すことにより前記各絶縁体3a、3bを露
出させ、さらにこれら絶縁体3a 、3bの端部を除去
して前記各導体2a、2bを露出させる。
て、先ず第1図に示すように各々のコルゲート管4a
、4bにその端部から軸線方向に沿って複数状の切り込
みを入れることによりここに短冊状の複数の切起こし片
6a 、6bを形成するとともに、各切起こし片6a、
6bを折り返すことにより前記各絶縁体3a、3bを露
出させ、さらにこれら絶縁体3a 、3bの端部を除去
して前記各導体2a、2bを露出させる。
しかる後、各導体2a 、2b同士を溶接によりあるい
はスリーブ(図示せず)を介して接続するとともに、そ
の接続個所に絶縁テープや絶縁油浸紙等を前記絶縁体3
a 、3bとほぼ同径となるまで巻き付けて補強絶縁層
7を形成する。
はスリーブ(図示せず)を介して接続するとともに、そ
の接続個所に絶縁テープや絶縁油浸紙等を前記絶縁体3
a 、3bとほぼ同径となるまで巻き付けて補強絶縁層
7を形成する。
このようにして前記各導体2a 、2b、絶縁体3a
、3bを接続した後、前記折り返した各切起こし片6a
、6bを元の状態、すなわち絶縁体3a 、3bに沿
わせた状態に戻す。
、3bを接続した後、前記折り返した各切起こし片6a
、6bを元の状態、すなわち絶縁体3a 、3bに沿
わせた状態に戻す。
この状態において一方のコルゲート管4aの切起こし片
6aと他方のコルゲート管4bの切起こし片6bとは相
互に突き合わせた状態となり、したがって前記補強絶縁
層7はこれら各切起こし片6a 、6bで被覆される。
6aと他方のコルゲート管4bの切起こし片6bとは相
互に突き合わせた状態となり、したがって前記補強絶縁
層7はこれら各切起こし片6a 、6bで被覆される。
そして、各コルゲート管4a 、4bを一体化するとと
もに隙間を無くすために、各切起こし片6a、6bの端
部同士、および前記切り込みを入れた個所すなわち一方
のコルゲート管4aの各切起こし片6a同士および他方
のコルゲート管4bの各切起こし片6b同士を溶接にて
接続する。
もに隙間を無くすために、各切起こし片6a、6bの端
部同士、および前記切り込みを入れた個所すなわち一方
のコルゲート管4aの各切起こし片6a同士および他方
のコルゲート管4bの各切起こし片6b同士を溶接にて
接続する。
なお、以上の述べた方法で各ケーブル1a。
1bを接続することにより形成された接続部に、金属編
組やたとえばビニールの外装(それぞれ図示せず)を設
けて補強してもよいことは勿論である。
組やたとえばビニールの外装(それぞれ図示せず)を設
けて補強してもよいことは勿論である。
しかして上記の接続方法によれば、各コルゲート管4a
、4bの山と谷すなわちピッチを合致させて連続した
状態に容易にすることができるとともに、接続部の外径
あるいは剛性、可撓性等その構成、性状が他の部分とほ
ぼ同じとなるように各ケーブルIa、Ibを接続するこ
とができる。
、4bの山と谷すなわちピッチを合致させて連続した
状態に容易にすることができるとともに、接続部の外径
あるいは剛性、可撓性等その構成、性状が他の部分とほ
ぼ同じとなるように各ケーブルIa、Ibを接続するこ
とができる。
なお、上記実施例では折り返された各切起こし片5a、
5bを元の状態に戻した場合、これらが互いに突き合わ
さるようにしたが、この発明は上記実施例に限られもの
ではなく、溶接に伴う機械強度の低下を補う必要がある
場合には、各切起こし片6a、6bを元の状態に戻した
場合、各々の端部が若干型なり合うようにしてもよい。
5bを元の状態に戻した場合、これらが互いに突き合わ
さるようにしたが、この発明は上記実施例に限られもの
ではなく、溶接に伴う機械強度の低下を補う必要がある
場合には、各切起こし片6a、6bを元の状態に戻した
場合、各々の端部が若干型なり合うようにしてもよい。
この場合、各々の山同士および谷同士が合致するように
重ね合わさせることが好ましい。
重ね合わさせることが好ましい。
また各切起こし片6a 、6bの端部を重ね合わせる場
合、一方の金属管に施した切り込みの上に他方の金属管
の切起こし片が重なるようにするか、あるいは一方の金
属管に施した切り込みの中に他方の金属管の切起こし片
を斜めに挿入して各切起こし片をすだれ状に順次重ね合
わせてもよく、このようにすればたとえばOFケーブル
にあっては、接続部の水密性が向上し、その結果接続部
における油漏れの危険を防止することができる。
合、一方の金属管に施した切り込みの上に他方の金属管
の切起こし片が重なるようにするか、あるいは一方の金
属管に施した切り込みの中に他方の金属管の切起こし片
を斜めに挿入して各切起こし片をすだれ状に順次重ね合
わせてもよく、このようにすればたとえばOFケーブル
にあっては、接続部の水密性が向上し、その結果接続部
における油漏れの危険を防止することができる。
以上説明したようにこの発明の接続方法によれば、金属
管被覆ケーブルを接続するにあたって、各金属製コルゲ
ート管の端部に軸線方向に切り込みを入れて切起こし片
を形成するとともに各切起こし片を折り返した状態で導
体を接続し、かつその接続個所に絶縁被覆を施し、しか
る後前記各切起こし片を元の状態に戻してこの絶縁被覆
を施した個所を被覆し、さらに各切起こし片同士および
前記切り込みを入れた個所を溶接接続するものであるか
ら、ケーブル相互の接続部の外径および剛性、可撓性等
その構成、性状が他の部分とほぼ同じになるようにケー
ブルを接続することができ、したがってこの発明の接続
方法を布設前のケーブルに実施しても何ら支障を生じる
ことなくケーブルを布設することができる。
管被覆ケーブルを接続するにあたって、各金属製コルゲ
ート管の端部に軸線方向に切り込みを入れて切起こし片
を形成するとともに各切起こし片を折り返した状態で導
体を接続し、かつその接続個所に絶縁被覆を施し、しか
る後前記各切起こし片を元の状態に戻してこの絶縁被覆
を施した個所を被覆し、さらに各切起こし片同士および
前記切り込みを入れた個所を溶接接続するものであるか
ら、ケーブル相互の接続部の外径および剛性、可撓性等
その構成、性状が他の部分とほぼ同じになるようにケー
ブルを接続することができ、したがってこの発明の接続
方法を布設前のケーブルに実施しても何ら支障を生じる
ことなくケーブルを布設することができる。
また切起こし片は軸線方向に沿う短冊状をなすものであ
るから、一旦折り返した徒死の状態に戻す際にコルゲー
トのピッチを容易に合わせることができ、かつ各切起こ
し片同士を溶接接続するための溶接線がケーブルの軸線
方向に沿った状態となっているから、溶接を容易に行な
うことができ、総じてこの発明によれば金属管被覆ケー
ブルの接続作業を容易に行なうことができる等の効果を
得ることができる。
るから、一旦折り返した徒死の状態に戻す際にコルゲー
トのピッチを容易に合わせることができ、かつ各切起こ
し片同士を溶接接続するための溶接線がケーブルの軸線
方向に沿った状態となっているから、溶接を容易に行な
うことができ、総じてこの発明によれば金属管被覆ケー
ブルの接続作業を容易に行なうことができる等の効果を
得ることができる。
図はこの発明の一実施例を示すもので、第1図は各切起
こし片を折り返した状態を示す正面図、第2図は各ケー
ブルの接続が完了した状態の縦断正面図である。 1a、1b・・・コルゲート管被覆ケーブル、2a。 2b・・・導体、3a 、 3b・・・絶縁体、4a
、 4b・・・コルゲート管、6a 、6b・・・切起
こし片。
こし片を折り返した状態を示す正面図、第2図は各ケー
ブルの接続が完了した状態の縦断正面図である。 1a、1b・・・コルゲート管被覆ケーブル、2a。 2b・・・導体、3a 、 3b・・・絶縁体、4a
、 4b・・・コルゲート管、6a 、6b・・・切起
こし片。
Claims (1)
- 1 導体を絶縁体および金属製コルゲート管で順次被覆
してなる金属管被覆ケーブルを相互に接続するべくその
端部を対向させて配置し、これら各ケーブルのコルゲー
ト管の端部にその軸線方向に沿って多数条の切り込みを
入れて多数の切起こし片を形成し、それらの切り起こし
片を折り返した状態で前記導体同士を接続するとともに
その接続個所に絶縁被覆を施し、しかる後前記折り返さ
れた各切起こし片を元の状態に戻すことにより前記絶縁
被覆を施した個所を被覆するとともに、前記各コルゲー
ト管の切起こし片同士および前記切り込みを入れた個所
を溶接接続することを特徴とする金属管被覆ケーブルの
接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12552979A JPS5854565B2 (ja) | 1979-09-29 | 1979-09-29 | 金属管被覆ケ−ブルの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12552979A JPS5854565B2 (ja) | 1979-09-29 | 1979-09-29 | 金属管被覆ケ−ブルの接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5649614A JPS5649614A (en) | 1981-05-06 |
| JPS5854565B2 true JPS5854565B2 (ja) | 1983-12-05 |
Family
ID=14912428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12552979A Expired JPS5854565B2 (ja) | 1979-09-29 | 1979-09-29 | 金属管被覆ケ−ブルの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5854565B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6027373U (ja) * | 1983-07-30 | 1985-02-23 | 石川島播磨重工業株式会社 | 電気配線の接続検査装置 |
-
1979
- 1979-09-29 JP JP12552979A patent/JPS5854565B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6027373U (ja) * | 1983-07-30 | 1985-02-23 | 石川島播磨重工業株式会社 | 電気配線の接続検査装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5649614A (en) | 1981-05-06 |
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