JPS63220738A - モ−タの片持軸受構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はモータの片持軸受構造に係り、特にダイレクト
・ドライブ用モータの取付面に対するモータ出力軸の直
角精度の向上を図づたモータの片持軸受構造に関する。

（従来の技術） 一般にモータの取付面に対するモータの出力軸の位胃が
装置の特性に影響を与える装置、例えばディジタル・オ
ーディオ・ディスク装置のように、ディスク上に高密度
に刻設された情報をレーザー光線等を利用して検出する
ようにした装置は、ディスクとセンサの位置精度が再生
特性に影響を与える。

このため、情報を誤りなく読取るため、ディスクを直接
駆動するダイレクト・ドライブ用モータにおいてはモー
タの取付面に対するモータ出力軸との直角精度を向上さ
せることが要求される。

第８図は一般的な従来のダイレクト・ドライブ用モータ
の一例を示す断面図である。

電機子１を装着した回転軸２は軸受３及び４を介してプ
レス成形された外筒５ならびにプレス成形による後蓋６
に支持されている。円板状を成した後蓋６は外筒５の下
端に嵌入され、その中央部には凹部７が形成されており
、内部に軸受４が配設されると共に、凹部７内の底部に
はスラスト軸受８が配設されている。

外筒５の内周面の電機子１に対向する部位には、ステー
タとしてのマグネット９が装着される。外筒５の上面は
平坦部を有し、この平坦面が取付面となる。この取付面
と回転軸（出力軸）２間の角度ηは直角になるように設
定する必要がある。

モータの組立てに際しては、回転軸２の上端を外筒５に
固定された軸受３に嵌入する。次に、後蓋６の凹部７に
固定設置されている軸受４を回転軸２の下端に嵌入する
と共に、後蓋６の周縁を外筒５の下端に嵌合させる。

ところで、前述のように角度ηは直角にすることが要求
されるわけであるが、第９図に示すように、外１ｆ＋５
と後蓋６との嵌合部の隙間αや軸受３と４との軸ずれβ
等の機械的精度が出せない場合が生じる。また、第１０
図に示すように、外筒５の取付面に対し、軸２が傾きＴ
のまま組付けられて直角精度が出せないという問題があ
る。

この不具合を解消するため、従来、第１１図に示すよう
に、取付面と軸受部を一体にしたハウジング１０を用い
、高い精度で面角度θを出せるようにする構成が提案さ
れている。

このハウジング１０は、第１２図に示すように、軸部内
に軸受３及び４を圧入内嵌する。ハウジング１０は第１
３図に示すように、外筒１２とディスク装置等の取付板
１１との間に介在するように配設される。外筒１２はハ
ウジング１０を嵌入可能な開口を有し、この外筒１２の
下部に嵌入される後蓋１３は、スラスト軸受８を配設し
うるだけの凹部が設けられている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、このような従来のモータの片持軸受構造にあっ
ては、ハウジングを切削加工によって製作しているため
、量産性が劣ると共にコストアップを招くという問題が
あった。

本発明の目的は、このような従来技術の問題を解決でき
、量産性の向上及び低価格化を図りなからモータの取付
面と回転軸との直角精度を確保できるようにしたモータ
の片持軸受構造を提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、金属板材のプレス加工で形成した２つの部材
にそれぞれ軸受を圧入装着し、該２つの部材を結合し一
体化したモータ外筒組立体によりモータ出力軸の片持軸
受構造を形成し、前記モータ外筒組立体でモータ出力軸
を軸支することにより、モータ取付は面に対するモータ
出力軸の直角精度を維持する構成により、上記目的を達
成するものである。

〔作用〕

外筒の筒状部とハウジングの筒状部に配設された一対の
軸受は、予め外筒とハウジングの位置合せを行うことに
より、取付面と回転軸との間の角度が通正になるように
位置決めされるため、切削加工を施すことなくモータの
片持軸受構造を構成できる。

〔実施例〕

以下、第１図及至第７図を参照して本発明を具体的に説
明する。

第１図は本発明の一実施例を示す断面図であり、第２図
は第１図の実施例の軸受部の組立て説明図である。

あるものには同一の引用数字を用いノ、二ので重複する
説明は省略するが、プレス成形による外筒２０の首部を
内側に折曲げ加工して筒状部２１を形成し、この筒状部
２１内に軸受４を圧入すると共に、外筒２０の水平面に
接する鍔部２３と軸受３が圧入される筒状部２４を備え
たハウジング２２を出力軸に外嵌して構成される。ハウ
ジング２２の上面が取付面となる。

次に、以上の構成における軸受部の組立順序を説明する
。

組立てに際しては、軸３１と、この軸３１！、′：対し
面角度θを持った基準１Ｉｊ３２を備えた治Ｘ３Ｏを用
いる。面角度θは極めて高い直角精度に保たれている。

また、軸３１の根元部には筒状部２４が組立時にセット
される凹部が穿設され′ζいる。

外筒２０の筒状部２１の周辺部には、複数個の貫通孔２
６がプレス加工によって設けられている。

また、筒状部２１及び２４の各々には、予め軸受４及び
３が圧入されている。

牛ず、ハウジング２２を天地ｊψにし、軸受３を治具３
０の軸３１に嵌入し、ハウジング２２の鍔２３を治具３
２の表面に当接させる。次に、外筒２０を天地逆にし、
その軸受４を治具３０の軸３１に嵌入し、鍔２３に外筒
２０の平坦面を当接させる。この状態で回転軸２の姿勢
を決定する軸受３と４の位置出しは、基準軸３１と治具
３０の基準面により高い精度の直角度θで位置決めされ
る。

次に、接着剤注入ノズル４０によって、外筒２０の平坦
面に設けられている小穴２６に接着剤を注入し、外筒２
０とハウジング２２を固定する。

接着剤が固化した時点で完成した筐体を治具３０より抜
き取る。電機子１を装着した回転軸２の出力軸を外筒２
０内より軸受４及び３の各々を貫通させる。ついで、ス
ラスト軸受８を装着したモータ後蓋１３を外筒２０に嵌
合させ、ロータを固定することにより、モータが完成す
る。

第３図は本発明の他の実施例を示す断面図である。

本実施例は、第１図の実施例におけるハウジングと外筒
の関係を逆にしたものである。すなわち、平坦面が取付
面として用いられる外筒２５の首部を外側にプレスによ
り突出させて筒状部２７を形成して軸受３を圧入すると
共に、筒状部２７の根元部の内面に固定され且つ軸受４
の圧入される筒状部２８がプレス加工によって形成され
たハウジング２９を設けて構成されている。

第４図は第３図の実施例の軸受部の組立順序の説明図を
示すものである。本実施例においては、治具４０が用い
られる。治具４０は、基準面４１を有し、この基準面４
１の所定位置に凹部が設けられ、基準面４１に対し角度
θに保持した基準軸４２が凹部内に配設されている。

先ず、外筒２５を天地逆にし、軸受３を治具４０の軸４
２に嵌入し、外ｗ１２５の取付面を基準面４１に当接さ
せる。次に、ハウジング２９を鍔部が下側になるように
して軸受４を軸４２に嵌入し、ハウジング２９と外筒２
５を当接させる。これによって、軸受３と４は、回転軸
２が取付面に対し高い精度の直角度θを保つように位置
決めされる。

次に、接着剤注入ノズル４０によって、外筒２５とハウ
ジング２９を接着剤により固定する。このようにして作
成した筐体に前述と同様にして電機子１および後蓋１３
を固定又は装着することによりモータが完成する。

なお、以上の各実施例においては、外筒とハウジングを
接着剤によって固定するものとしたが、他に、溶接、加
締め、圧入等の方法を用いることもできる。

例えば、第６図および第７図は第１図に示す実施例をプ
ラズマ溶接で製造する方法を示したものである。

第５図は本発明の第３の実施例を示し、外筒２０の平坦
面とハウジング２３の鍔とが同一平面になるようにした
ものである。このため、外筒２０の平坦面にハウジング
２３の板厚骨の段差を設けている。組立方法は前記各実
施例と同一であるので説明を省略する。

第６図は本発明の第１の実施例の構造を製造する第２の
実施例である。

本実施例は、外筒２０の小穴２６に嵌入可能な凸部５１
を突設したハウジング５０を、第１図に示すハウジング
２３に代えて配設するようにしたものである。

第７図は第６図の実施例の軸受部の組立順序の説明図を
示すものである。治具として第４図に示したと同様形状
の治具６０を用い、第２図の場合と同様に外筒２０とハ
ウジング５０をプラズマ溶接によって固定するゆ治具４
０は、プラズマ溶接を用いることから、基準面６１の材
料に導電体を用いると共に、軸４２の保持部材６２に絶
縁体を用いる。

四部５１を上側にしてハウジング５０の軸受３を治具６
０の軸４２に嵌入する。次に、外筒２０の軸受４を治具
６０の軸４２に嵌入すると共に、外筒２０を回転させる
ようにして小穴２６をハウジング５０の凸部５１に嵌入
する。両者の重ね合せができたところで、電極４５を用
いて小穴２６の部分にプラズマ溶接を実施し、外筒２５
とハウジング５０を固定する。このようにして作成した
筐体に対し、前述のように各部品を装着することにより
モータが完成する。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかな如く、本発明によれば、１対の
軸受の各々を外筒とハウジングに圧入する分離構造にし
たため、従来必要とした切削加工が不要になり、取付面
と回転軸との間の直角精度を正確に出すことができると
共に、量産性の向上及びローコスト化を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す正面断面図、第２図は
第１図の実施例を製造する第１の組立説明図、第３図は
本発明の第２の実施例を示す正面断面図、第４図は第３
図の実施例の軸受部組立説明図、第５図は本発明の第３
の実施例を示す正面断面図、第６図は本発明の第１の実
施例を製造する第２の組立例を示す斜視図、第７図は第
６図の実施例の軸受部組立説明図、第８図は従来のダイ
レクト・ドライブ用モータの一例を示す正面断面図、第
９図は軸受の偏心を示す断面図、第１０図は従来のモー
タにおける軸倒れの説明図、第１１図はモータの取付面
と回転軸間の直角精度を出すべ（従来のモータに装着さ
れるハウジングの断面図、第１２図は第１１図のハウジ
ングに軸受を圧入した状態を示す断面図、第１３図は従
来の改良されたディスク・ドライブ用モータを示す正面
断面図である。 ｌ・・・・・・・・・・電機子、２・・−・・−・・回
転軸、３．４−−−−−−・−・−軸受、８−・−・−
−一−−−スラスト軸受、９・・・・−・−マグネット
、１３・・−・・・・・・−・後蓋、２０．２５−・−
−−−−−・・外筒、２１．２４．２７．２８・−・・
−・−筒伏部、２２．２９．５０−・・−・−・・ハウ
ジング、２６−・−・・−・・小穴、５１−一−−−・
−・−凸部。 代理人　弁理士　　大　音　康　毅 第１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属板材のプレス加工で形成した２つの部材にそ
   れぞれ軸受を圧入装着し、該２つの部材を結合し一体化
   したモータ外筒組立体によりモータ出力軸の片持軸受構
   造を形成し、前記モータ外筒組立体でモータ出力軸を軸
   支することによりモータ取付け面に対するモータ出力軸
   の直角精度を維持することを特徴とするモータの片持軸
   受構造。