JPS63221003A - 網代柄人工化粧単板の製造方法 - Google Patents
網代柄人工化粧単板の製造方法Info
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- JPS63221003A JPS63221003A JP5504387A JP5504387A JPS63221003A JP S63221003 A JPS63221003 A JP S63221003A JP 5504387 A JP5504387 A JP 5504387A JP 5504387 A JP5504387 A JP 5504387A JP S63221003 A JPS63221003 A JP S63221003A
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、抽象的な網代柄を有する人工化粧単板の製
造方法に関します。
造方法に関します。
［従来の技術］
従来、原料単板を接着剤を介して所定の型板間に積層接
着してフリッチを作成し、こわを接着剤層が木目模様と
なるように調材後、調材面を薄削して化粧単板を製造す
る人工木目化粧単板の製法は、主に天然の杢目柄に似せ
た板目柄や柾目柄を再現するものでありました。
着してフリッチを作成し、こわを接着剤層が木目模様と
なるように調材後、調材面を薄削して化粧単板を製造す
る人工木目化粧単板の製法は、主に天然の杢目柄に似せ
た板目柄や柾目柄を再現するものでありました。
［発明の解決すべき問題点］
所が、近時木材の持つ暖かさや柔らかさが再度見直され
、木材の床材や壁材が多用されるだけでなく、表面の模
様も木目だけでなく抽象的な模様の木質材も望まれる様
になりました。 そこで、この発明では従来の人工木目
化粧単板の製造方法をざらに発展させて抽象的な網代柄
を有する化粧単板の製法を提供するものです。
、木材の床材や壁材が多用されるだけでなく、表面の模
様も木目だけでなく抽象的な模様の木質材も望まれる様
になりました。 そこで、この発明では従来の人工木目
化粧単板の製造方法をざらに発展させて抽象的な網代柄
を有する化粧単板の製法を提供するものです。
［問題点を解決するための手段］
この発明の構成は、２色の原料単板を接着剤を介して平
盤間に交互に積層接着して第１次フリッチを作成し、つ
いでその第１次フリッチの上面に対して木端面（長側面
）を斜めに調材して切断面に横縞柄を現わし、つづいて
そのフリッチの切断面を平行に薄削して順次積層し、横
縞柄を有する第１次単板を得、つぎにその積層した第１
次単板を接着剤を介して一枚ごとに表裏合せにしながら
再び平盤間に順次積層接着して第２次フリッチを作成し
、ついでその第２次フリッチの上面に対して木口面（短
側面）を斜めに調材して切断面に網代納を現わし、最後
にその第２次フリッチの切断面を平行に薄削する網代納
人工化粧単板の製造方法に係ります。
盤間に交互に積層接着して第１次フリッチを作成し、つ
いでその第１次フリッチの上面に対して木端面（長側面
）を斜めに調材して切断面に横縞柄を現わし、つづいて
そのフリッチの切断面を平行に薄削して順次積層し、横
縞柄を有する第１次単板を得、つぎにその積層した第１
次単板を接着剤を介して一枚ごとに表裏合せにしながら
再び平盤間に順次積層接着して第２次フリッチを作成し
、ついでその第２次フリッチの上面に対して木口面（短
側面）を斜めに調材して切断面に網代納を現わし、最後
にその第２次フリッチの切断面を平行に薄削する網代納
人工化粧単板の製造方法に係ります。
以下、この発明を製造工程を示す図面を参照しながら詳
述します。
述します。
第１図は２色の原料単板を接着剤を介して交互に積層し
た第１次フリッチの木端面の調材位置を示しています。
た第１次フリッチの木端面の調材位置を示しています。
第２図は調材面を平行に薄削して順次積層した第１次
単板の木端面の図で、第３図は第１次単板表面に再現さ
れた横縞模様を示しています。 第４図は第１次単板を
一枚づつ表裏合せにして再び積層接着した第２次フリッ
チの木端面の図で、第５図は第２次フリッチの調材位置
を木口面から示しています、 第６図は第２次フリッチ
の調材面を平行に薄削して得た求める網代柄の単板です
。
単板の木端面の図で、第３図は第１次単板表面に再現さ
れた横縞模様を示しています。 第４図は第１次単板を
一枚づつ表裏合せにして再び積層接着した第２次フリッ
チの木端面の図で、第５図は第２次フリッチの調材位置
を木口面から示しています、 第６図は第２次フリッチ
の調材面を平行に薄削して得た求める網代柄の単板です
。
この発明に用いる２色の原料単板１．２は木目模様がな
いかほとんど目立たない木材から得られる常用のロータ
リー単板やスライス単板で、それらの単板１．２はその
まま色別に選別するか漂白や染色などの処理により所望
の色に着色して選別し、２色の具なる色の原料単板１．
２を準備します。 なあ、単板１．２の厚さは通常１〜
２層膿程度の物を用います。
いかほとんど目立たない木材から得られる常用のロータ
リー単板やスライス単板で、それらの単板１．２はその
まま色別に選別するか漂白や染色などの処理により所望
の色に着色して選別し、２色の具なる色の原料単板１．
２を準備します。 なあ、単板１．２の厚さは通常１〜
２層膿程度の物を用います。
次に上記の２色の原料単板１．２の表面に常用の常温硬
化型木材用接着剤を塗布して第１図の様に平盤間に交互
に重ねて圧締し、第１次フリッチ３を作成します、 積
層する原料単板１．２の枚数としては各３００枚程度を
歩留などの点から標準とします。
化型木材用接着剤を塗布して第１図の様に平盤間に交互
に重ねて圧締し、第１次フリッチ３を作成します、 積
層する原料単板１．２の枚数としては各３００枚程度を
歩留などの点から標準とします。
接着剤としては原料単板が１．２が乾燥単板の場合、尿
素樹脂を主体とする無着色接着剤で、湿潤単板の場合は
湿気硬化型ウレタン樹脂系無着色接着剤を用います。
素樹脂を主体とする無着色接着剤で、湿潤単板の場合は
湿気硬化型ウレタン樹脂系無着色接着剤を用います。
平盤は表面が平坦な鉄製などの型板で、単板の圧締条件
としては１０〜１５にｇ／ｃｒｆ−６〜１２時間程度が
適当です。
としては１０〜１５にｇ／ｃｒｆ−６〜１２時間程度が
適当です。
ついで、第１次フリッチ３はその上面に対して第１次調
材角度θ慮に従って引かれた木端側（長側面）第１次調
材線＾−＾°に沿って木端側（長側面）を斜めに調材し
て切断面に横縞柄を現わします。
材角度θ慮に従って引かれた木端側（長側面）第１次調
材線＾−＾°に沿って木端側（長側面）を斜めに調材し
て切断面に横縞柄を現わします。
第１次調材角度θ、は網代納の長さを決定する為、現わ
そうとする柄によって決定しなければならないが、通常
、角度θ１としては２〜５度の範囲が適当です。
そうとする柄によって決定しなければならないが、通常
、角度θ１としては２〜５度の範囲が適当です。
つづいて第２図のごとく、第１次フリッチ３の切断面を
平行に薄削して順次積層し、第３図の様な表面に横縞柄
を有する第１次単板４を得ます。
平行に薄削して順次積層し、第３図の様な表面に横縞柄
を有する第１次単板４を得ます。
薄削する方法としてはスライサーを用い、第１次単板４
の厚さとしては０．５〜１■程度で、通常は原料単板１
．２と同じ厚さです。
の厚さとしては０．５〜１■程度で、通常は原料単板１
．２と同じ厚さです。
つぎに、その積層した第１次単板４を第４図のごとく、
接着剤を介して一枚ごとに表裏を合せにしながら再び平
盤間に順次積層接着して第２次フリッチ５を作成します
。
接着剤を介して一枚ごとに表裏を合せにしながら再び平
盤間に順次積層接着して第２次フリッチ５を作成します
。
用いる接着剤や平盤及び接着条件などは第１次フリッチ
３を作成する条件とほぼ同一です。 ついで、その第２
次フリッチ５の上面に対して、第５図の様に第２次調材
角度θ２に従って引かれた第１次調材線Ｂ−８’にそっ
て木口面（短側面）を斜めに調材して切断面に網代納を
現わします。
３を作成する条件とほぼ同一です。 ついで、その第２
次フリッチ５の上面に対して、第５図の様に第２次調材
角度θ２に従って引かれた第１次調材線Ｂ−８’にそっ
て木口面（短側面）を斜めに調材して切断面に網代納を
現わします。
第２次調材角度θ２は網代柄の幅を決定するので、角度
θ２としては８〜１０度の範囲が適当です。
θ２としては８〜１０度の範囲が適当です。
最後に、その第２次フリッチ５の切断面を平行に薄削し
て、第６図の様な求める網代柄人工化粧単板６を得ます
。 なお、第２次フリッチ５の薄削方法はスライサーを
用い、厚さ０．３〜１ＩｌａＩ程度の範囲です。
て、第６図の様な求める網代柄人工化粧単板６を得ます
。 なお、第２次フリッチ５の薄削方法はスライサーを
用い、厚さ０．３〜１ＩｌａＩ程度の範囲です。
［作 用］
この発明において、２色の原料単板を平盤間で交互に積
層接着して第１次フリッチを作成し、ついでその第１次
フリッチの上面に対して木端面（長側面）を斜めに調材
するのは、切断面に調材角度に対応した幅を有する横縞
槽を現わすためであり、横縞槽の幅は最終的には網代納
の長さとなります。
層接着して第１次フリッチを作成し、ついでその第１次
フリッチの上面に対して木端面（長側面）を斜めに調材
するのは、切断面に調材角度に対応した幅を有する横縞
槽を現わすためであり、横縞槽の幅は最終的には網代納
の長さとなります。
つづいて、そのフリッチの切断面を平行に薄削して順次
積層し、横縞槽を有する第１次単板を得、つぎにその積
層した第１次単板を一枚ごとに表裏合せにしながら再び
平盤間に順次積層接着して第２次フリッチを作成するの
は、上下に隣接する第１次単板の横縞槽の位置を調材角
度と第１次単板の厚さに対応した距離と方向だけ相互に
ずらせる為です。
積層し、横縞槽を有する第１次単板を得、つぎにその積
層した第１次単板を一枚ごとに表裏合せにしながら再び
平盤間に順次積層接着して第２次フリッチを作成するの
は、上下に隣接する第１次単板の横縞槽の位置を調材角
度と第１次単板の厚さに対応した距離と方向だけ相互に
ずらせる為です。
ついで、その第２次フリッチの上面に対して木口面（短
側面）を斜めに調材するのは、切断面に距離と方向が異
なる横縞槽積層単板を斜めに切断することによって調材
角度に対応した幅を有する網代柄を現わすためです。
側面）を斜めに調材するのは、切断面に距離と方向が異
なる横縞槽積層単板を斜めに切断することによって調材
角度に対応した幅を有する網代柄を現わすためです。
［実施例］
以下、この発明の実施例を記載します。
木目模様のほとんど目立たない厚さ１■の原料単板を過
酸化水素液に浸漬して漂白後、乾燥しました。 つぎに
、その漂白単板を茶色と淡赤色の染料液にそれぞれ４０
０枚づつ浸漬することにより染色後、乾燥して原料単板
としました。
酸化水素液に浸漬して漂白後、乾燥しました。 つぎに
、その漂白単板を茶色と淡赤色の染料液にそれぞれ４０
０枚づつ浸漬することにより染色後、乾燥して原料単板
としました。
ついで、上記の２色の原料単板の表面に無着色の尿素樹
脂系の常温硬化型接着剤を１００ｇ／が程度塗布しなか
ら平盤間に単板の色ごとに交互に積層し、１０にｇ／ｃ
♂−６時間の条件で圧締してフリッチを作成しました。
脂系の常温硬化型接着剤を１００ｇ／が程度塗布しなか
ら平盤間に単板の色ごとに交互に積層し、１０にｇ／ｃ
♂−６時間の条件で圧締してフリッチを作成しました。
つぎに、そのフリッチの木端面（長側面）を上面に対
して４度の傾斜角度で上下部分を切断して調材し、平行
四辺形の第１次フリッチを作成しました。 そして、切
断面をスライサーにより厚さ１ｍｍに薄削して第１次単
板とし、そのままの順序で積み取りました。 つぎに、
その第１次単板を一枚毎に裏返しなか表面に接着剤を塗
布し、平盤上に順次積層して圧締し、第２次フリッチを
作成しました。 なお、フリッチの作成条件や接着剤は
前工程で使用したものと同様の物を用いました。
して４度の傾斜角度で上下部分を切断して調材し、平行
四辺形の第１次フリッチを作成しました。 そして、切
断面をスライサーにより厚さ１ｍｍに薄削して第１次単
板とし、そのままの順序で積み取りました。 つぎに、
その第１次単板を一枚毎に裏返しなか表面に接着剤を塗
布し、平盤上に順次積層して圧締し、第２次フリッチを
作成しました。 なお、フリッチの作成条件や接着剤は
前工程で使用したものと同様の物を用いました。
つづいて、その第２次フリッチの木口面（短側面）を上
面に対して約８度の傾斜角度で上下部分を平行に切断し
ました。 切断面には求める網代柄が現われていました
。 最後にその切断面をスライサーにより厚さ０．５
ｍａ＋に薄削して求める網代柄の化粧単板を得ました。
面に対して約８度の傾斜角度で上下部分を平行に切断し
ました。 切断面には求める網代柄が現われていました
。 最後にその切断面をスライサーにより厚さ０．５
ｍａ＋に薄削して求める網代柄の化粧単板を得ました。
［発明の効果コ
この発明は、上記の様な構成であるため、木材を用いて
いるにも係らず、天然では得ることの出来ない網代柄の
化粧単板を工業的に製造することができます。 また、
第１次フリッチの調材角度、第１次単板の厚さ及び第２
次フリッチの調材角度を調整することにより網代柄の長
さや幅を自由に調整できるなどの効果を有しています。
いるにも係らず、天然では得ることの出来ない網代柄の
化粧単板を工業的に製造することができます。 また、
第１次フリッチの調材角度、第１次単板の厚さ及び第２
次フリッチの調材角度を調整することにより網代柄の長
さや幅を自由に調整できるなどの効果を有しています。
第１図は２色の原料単板を接着剤を介して交互に積層し
た第１次フリッチの木端面の調材位置を示しています。 第２図は調材面を平行に薄削して順次積層した第１次
単板の木端面の図で、第３図は第１次単板表面に再現さ
れた横縞模様を示しています。 第４図は第１次単板を
一枚づつ表裏合せにして再び積層接着した第２次フリッ
チの木端面の図で、第５図は第２次フリッチの調材位置
を木口面から示しています。 第６図は第２次フリッチ
の調材面を平行に薄削して得た求める網代柄の単板を示
しています。 ｌ、２：原料単板 ３：第１次フリッチ４：第１次
単板 ５：第２次フリッチ６：求める単板 θ、：第１次調材角 θ２：第２次調材角出顧人 段
谷産業株式会社 第 ６ 図
た第１次フリッチの木端面の調材位置を示しています。 第２図は調材面を平行に薄削して順次積層した第１次
単板の木端面の図で、第３図は第１次単板表面に再現さ
れた横縞模様を示しています。 第４図は第１次単板を
一枚づつ表裏合せにして再び積層接着した第２次フリッ
チの木端面の図で、第５図は第２次フリッチの調材位置
を木口面から示しています。 第６図は第２次フリッチ
の調材面を平行に薄削して得た求める網代柄の単板を示
しています。 ｌ、２：原料単板 ３：第１次フリッチ４：第１次
単板 ５：第２次フリッチ６：求める単板 θ、：第１次調材角 θ２：第２次調材角出顧人 段
谷産業株式会社 第 ６ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、２色の原料単板を接着剤を介して平盤間に交互に積
層接着して第１次フリッチを作 成し、ついでその第１次フリッチの上面に 対して木端面を斜めに調材して切断面に横 縞柄を現わし、つづいてそのフリッチの切 断面を平行に薄削して順次積層し、表面に 横縞柄を有する第１次単板を得、つぎにそ の順次積層した第１次単板を接着剤を介し て一枚ごとに表裏合せにしながら再び平盤 間に順次積層接着して第２次フリッチを作 成し、ついでその第２次フリッチの上面に 対して木口面を斜めに調材して切断面に網 代柄を現わし、最後にその第２次フリッチ の切断面を平行に薄削することを特徴とす る網代柄人工化粧単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5504387A JPS63221003A (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | 網代柄人工化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5504387A JPS63221003A (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | 網代柄人工化粧単板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63221003A true JPS63221003A (ja) | 1988-09-14 |
Family
ID=12987638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5504387A Pending JPS63221003A (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | 網代柄人工化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63221003A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6013503A (ja) * | 1983-07-05 | 1985-01-24 | 松下電工株式会社 | 化粧単板の製造方法 |
-
1987
- 1987-03-09 JP JP5504387A patent/JPS63221003A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6013503A (ja) * | 1983-07-05 | 1985-01-24 | 松下電工株式会社 | 化粧単板の製造方法 |
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