JPS63221004A - 霜降り柄人工化粧単板の製造方法 - Google Patents

霜降り柄人工化粧単板の製造方法

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Publication number
JPS63221004A
JPS63221004A JP5504587A JP5504587A JPS63221004A JP S63221004 A JPS63221004 A JP S63221004A JP 5504587 A JP5504587 A JP 5504587A JP 5504587 A JP5504587 A JP 5504587A JP S63221004 A JPS63221004 A JP S63221004A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
flitch
veneer
veneers
wood
primary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP5504587A
Other languages
English (en)
Inventor
弘明 中山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dantani Plywood Co Ltd
Original Assignee
Dantani Plywood Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Dantani Plywood Co Ltd filed Critical Dantani Plywood Co Ltd
Priority to JP5504587A priority Critical patent/JPS63221004A/ja
Publication of JPS63221004A publication Critical patent/JPS63221004A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Finished Plywoods (AREA)
  • Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は、抽象的な霜降り柄を有する人工化粧単板の
製造方法に関します。
[従来の技術] 従来、原料単板を接着剤を介して所定の型板間に積層接
着してフリッチを作成し、これを接着剤層が木目模様と
なるように調材後、調材面を薄削して化粧単板を製造す
る人工辛目化粧単板の製法は、主に天然の杢目柄に似せ
た板目柄や柾目柄を再現するものでありました。
[発明の解決すべき問題点] 所が、近時木材の持つ暖かさや柔らかさが再度見直され
、木材の床材や壁材が多用されるだけでなく、表面の模
様も木目だけでなく抽象的な模様の木質材も望まれる様
になりました。 そこで、この発明では従来の人工木目
化粧単板の製造方法をさらに発展させて抽象的な霜降り
柄を有する化粧単板の製法を提供するものです。
[問題点を解決するための手段] この発明の構成は、異る色の原料単板を接着剤を介して
平盤間に順次交互に積層接着して第1次フリッチを作成
し、ついでその第1次フリッチの上面に対して第1次調
材角度で木端面(長側面)を斜めに第1次調材して切断
面に横縞柄を現わし、つづいてそのフリッチの切断面を
平行に薄削して順次積層し、表面に横縞柄を有する第1
次単板を得、つぎにその積層した第1次単板を接着剤を
介して一枚ごとに表裏合せにしながら再び平盤間に順次
積層接着して第2次フリッチを作成し、ついでその第2
次フリッチの上面に対して第1次調材とは逆勾配である
が第1次調材角度とは同一角度で木端面(長側面)を斜
めに第2次調材し、最後にその第2次フリッチの木端面
(長側面)を平行に薄削する霜降り柄人工化粧単板の製
造方法に係ります。
以下、この発明を製造工程を示す図面を参照しながら詳
述します。
第1図は2色の原料単板を接着剤を介して交互に積層し
た第1次フリッチの木端面と第1次調材位置を示してい
ます。 第2図は第1次調材面を平行に薄削して順次積
層した第1次単板の木端面の図で、第3図は第1次単板
表面に再現された横縞模様を示しています。 第4図は
第1次単板を一枚づつ表裏合せにして順次積層接着した
第2次フリッチの木端面と第2次調材位置を示していま
す。 第5図は第2次フリッチの木端面を平行に薄削し
て得た求める霜降り柄の単板です。
この発明に用いる異る色の原料単板1.2−は木目模様
がないかほとんど目立たない木材から得られる常用のロ
ータリー単板やスライス単板で、それらの単板1.2−
はそのまま色別に選別するか漂白や染色などの処理によ
り所望の色に着色して選別し、異なる色の原料単板1.
2−を準備します。 なお、原料単板1.2−の厚さは
通常0.5〜2■程度の同一厚さの単板を用います。
次に上記の異る色の原料単板1.2−の表面に常用の常
温硬化型木材用接着剤を塗布して平盤間に交互に重ねて
圧締し、第1図の様な第1次フリッチ3を作成します。
 積層する原料単板1.2−の枚数としては各300枚
程産金歩留などの点から標準とします。
なお、この発明では原料単板1.2−とは別に、雨後の
調材工程で切除されるフリッチの上下部分におあらかじ
め安価な別単板を積層しておくと、原料単板1.2−の
全てをロスなく化粧単板とすることが出来ます。
接着剤としては原料単板が1.2−が乾燥単板の場合、
尿素樹脂を主体とする接着剤で、湿潤単板の場合は湿気
硬化型ウレタン樹脂系接着剤を用います。 なお、接着
剤は原料単板!、2−  の色により、着色する場合も
あります。
平盤は表面が平坦な鉄製などの型板で、単板の圧締条件
としては10〜15 Kg/crr? −6〜12時間
程度が適当です。
ついで、第1次フリッチ3はその上面に対して木端面(
長側面)の一端から第1次調材角度θに従って引かれた
第1次調材線A−A’に沿って斜めに第1次調材して切
断面に横縞柄を現わします。
第1次調材角度θは霜降り柄の長さを決定する為、現わ
そうとする柄によって決定しなければならないが、通常
は4〜10度の範囲が適当です。
つづいて、第1次フリッチ3の切断面を平行に薄削して
第2図の様に順次積層し、表面に横縞柄(第3図)を有
する第1次単板4を得ます。 薄削する方法としてはス
ライサーを用い、第1次単板4の厚さとしては0,5〜
1II11程度で、通常は原料単板1.2の厚さと同じ
です。
つぎに、その積層した第1次単板4を第4図のごとく、
接着剤を介して一枚ごとに表裏を合せにしながら再び平
盤間に順次積層接着して木端面(長側面)に非常に細い
霜降り柄を有する第2次フリッチ5を作成します。
用いる接着剤や平盤及び接着条件などは第1次フリッチ
3を作成する条件とほぼ同一です。 ついで、その第2
次フリッチ5の上面に対して、木端面(長側面)を第1
次調材とは逆勾配であるが、第1次調材角度とは同一の
調材角度θに従って引かれた第1次調材線B−B ’に
そって斜めに第2次調材します。
第2次の調材角度θは霜降り柄に傾斜をつけて柄に方向
性をもたせます。
最後に、その第2次フリッチ5の木端面(長側面)を平
行に薄削して、第5図の様な求める霜降り柄人工化粧単
板6を得ます。 なお、第2次フリッチ5の薄削方法は
スライサーを用い、厚さ0.3〜1mm程度の範囲です
[作 用] この発明において、異る色の原料単板を平盤間で順次交
互に積層接着して第1次フリッチを作成し、ついでその
第1次フリッチの上面に対して木端面(長側面)から斜
めに調材するのは、切断面に原料単板が構成する調材角
度に対応した幅の横縞柄を現わすためであり、横縞柄の
幅は最終的には霜降り柄の長さとなります。
つづいて そのフリッチの切断面を平行に薄削して順次
積層し、横縞柄を有する第1次単板を得、つぎにその積
層した第1次単板を一枚ごとに表裏合せにしながら再び
平盤間に順次積層接着して第2次フリッチを作成するの
は、上下に隣接する第1次単板の横絹柄の位置を調材角
度と第1次単板の厚さに対応した距離と方向だけ相互に
ずらせた霜降り柄を木端面(長側面)に形成する為です
ついで、その第2次フリッチの上面に対して木端面(長
側面)を第1次調材とは逆勾配であるが、第1次調材角
度とは同一角度で斜めに第2次調材するのは、木端面(
長側面)に現れた霜降り柄に勾配をつけて斜めに方向を
もった霜降り柄を現わすためです。
[実施例] 以下、この発明の実施例を記載します。
木目模様のほとんど目立たない厚さ0.7mmの原料単
板を過酸化水素液に浸漬して漂白後、乾燥しました。 
つぎに、その漂白単板を灰色と白色の染料液にそれぞれ
500枚づつ浸漬することにより染色後、乾燥して原料
単板としました。
ついで、上記の2色の原料単板の表面に無着色の尿素樹
脂系の常温硬化型接着剤を100g/rn”程度塗布し
なから平盤間に単板の色ごとに交互に積層し、10 K
g/crr? −6時間の条件で圧締してフリッチを作
成しました。 つぎに、そのフリッチの木端側(側面側
)から上面に対して6,5度の傾斜角度で上下部分を切
断して調材し、平行四辺形の第1次フリッチを作成しま
した。 そして、切断面をスライサーにより厚さ0.7
mmに薄削して第1次単板とし、そのままの順序で積み
取りました。
つぎに、その第1次単板を一枚毎に裏返しながら表面に
接着剤を塗布し、平盤上に順次積層して圧締し、第2次
フリッチを作成しました。 なお、フリッチの作成条件
や接着剤は前工程で使用したものと同様の物を用いまし
た。 ついで、その第2次フリッチの上面に対して木端
面(長側面)から第1次調材とは逆勾配であるが、第1
次調材角度とは同一角度の6.5度で斜めに上下部分を
平行に切断して再び平行四辺形に調材しました。
木端面(長側面)には方向性のある細かな霜降り柄が現
れていました。
最後にその木端面(長側面)をスライサーにより厚さ0
.5 amに薄削して求める霜降り柄の化粧単板を得ま
した。
[発明の効果] この発明は、上記の様な構成であるため、木材を用いて
いるにも係らず、天然では得ることの出来ない非常に細
かい霜降り柄の化粧単板を工業的に製造することができ
ます。
また、フリッチの調材角度、第1次単板の厚さ調整する
ことにより霜降り柄の長さや幅を自由に調整できるなど
の効果を有していますさらに、この発明では原料単板と
は別に、雨後の調材工程で切除されるフリッチの上下部
分におあらかしめ安価な別車板を積層しておくと、原料
単板の全てをロスなく化粧単板とすることが出来ます。
【図面の簡単な説明】
第1図は2色の原料単板を接着剤を介して交互に積層し
た第1次フリッチの木端面と調材位置を示しています。  第2図は調材面を平行に薄削して順次積層した第1次
単板の木端面の図で、第3図は第1次単板表面に再現さ
れた横縞模様を示しています。 第4図は第1次単板を
一枚づつ表裏合せにして再び順次積層接着した第2次フ
リッチの木端面と第2次調材位置を木端面から示してい
ます。 第5図は第2次フリッチの木端面を平行に薄削して得た
求める霜降り柄の単板を示しています。 1.2−− :異る色の原料単板 3:第1次フリッチ  4:第1次単板5:第2次フリ
ッチ  6:求める単板θ:第1次調材角

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、異る色の原料単板を接着剤を介して平盤間に順次交
    互に積層接着して第1次フリッ チを作成し、ついでその第1次フリッチの 上面に対して第1次調材角度で木端面を斜 めに第1次調材して切断面に横縞柄を現わ し、つづいてそのフリッチの切断面を平行 に薄削して順次積層し、表面に横縞柄を有 する第1次単板を得、つぎにその積層した 第1次単板を接着剤を介して一枚ごとに表 裏合せにしながら再び平盤間に順次積層接 着して第2次フリッチを作成し、ついでそ の第2次フリッチの上面に対して第1次調 材とは逆勾配であるが第1次調材角度とは 同一角度で木端面を斜めに第2次調材し、 最後にその第2次フリッチの木端面を平行 に薄削することを特徴とする霜降り柄人工 化粧単板の製造方法。
JP5504587A 1987-03-09 1987-03-09 霜降り柄人工化粧単板の製造方法 Pending JPS63221004A (ja)

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6013503A (ja) * 1983-07-05 1985-01-24 松下電工株式会社 化粧単板の製造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6013503A (ja) * 1983-07-05 1985-01-24 松下電工株式会社 化粧単板の製造方法

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