JPS632215A - 鍔付電気接点の製造方法 - Google Patents
鍔付電気接点の製造方法Info
- Publication number
- JPS632215A JPS632215A JP14445186A JP14445186A JPS632215A JP S632215 A JPS632215 A JP S632215A JP 14445186 A JP14445186 A JP 14445186A JP 14445186 A JP14445186 A JP 14445186A JP S632215 A JPS632215 A JP S632215A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、鍔付電気接点の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、第２図に示す如く据込みの高い電気接点８を作る
には、第３図ａに示す如く接点材１とベース材２を接合
した接点線材３をパンチＰにて予備成形して第３図すに
示す如く截頭円錐状の頭部４と細径短小のかしめ用脚部
５を有する接点素材６を作り、然る後第３図Ｃに示す如
く截頭円錐状の頭部４を円錐台形の／ｌＩｍを有する金
型Ｍにてヘッダー加工して第３図ｄに示す如く円錐台形
の頭部７に仕上げ成形して電気接点８を作っていた。
には、第３図ａに示す如く接点材１とベース材２を接合
した接点線材３をパンチＰにて予備成形して第３図すに
示す如く截頭円錐状の頭部４と細径短小のかしめ用脚部
５を有する接点素材６を作り、然る後第３図Ｃに示す如
く截頭円錐状の頭部４を円錐台形の／ｌＩｍを有する金
型Ｍにてヘッダー加工して第３図ｄに示す如く円錐台形
の頭部７に仕上げ成形して電気接点８を作っていた。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、上記の製造方法では、電気接点８の据込比が
約３．８〜５．０と高い為、頭部７の径ｄ２よりも予備
成形の截頭円錐状の頭部４の方が大きくなる。従って、
仕上げ成形の際、截頭円錐状の頭部４の周面を削る為第
３図ｄに示す如く頭部７の下端周縁にばり９が生じるこ
ととなり、このばり９が電気接点８の取付時に合材との
間に挾まれたり、或いは使用中に折損して飛敗し、短絡
の原因となったりする為、電気接点８を研摩石を用いて
ガラ研摩する必要があった。
約３．８〜５．０と高い為、頭部７の径ｄ２よりも予備
成形の截頭円錐状の頭部４の方が大きくなる。従って、
仕上げ成形の際、截頭円錐状の頭部４の周面を削る為第
３図ｄに示す如く頭部７の下端周縁にばり９が生じるこ
ととなり、このばり９が電気接点８の取付時に合材との
間に挾まれたり、或いは使用中に折損して飛敗し、短絡
の原因となったりする為、電気接点８を研摩石を用いて
ガラ研摩する必要があった。
そこで本発明は、頭部の下端周縁にばりを生じさせず、
むしろばりを大きくするという発想を基にして、頭部の
下端周縁に鍔を設けた電気接点を作る方法を提供しよう
とするものである。
むしろばりを大きくするという発想を基にして、頭部の
下端周縁に鍔を設けた電気接点を作る方法を提供しよう
とするものである。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するための本発明の鍔付電気接点の製
造方法は、接点線材をパンチにて予備成形して截頭円錐
状の頭部と細径短小のかしめ用脚部を有する接点素材を
作り、然る後截頭円錐状の頭部を該頭部よりも大径の凸
型の溝を有する金型にてヘッダー加工して下部に鍔を有
する円錐台形に仕上げ成形することを特徴とするもので
ある。
造方法は、接点線材をパンチにて予備成形して截頭円錐
状の頭部と細径短小のかしめ用脚部を有する接点素材を
作り、然る後截頭円錐状の頭部を該頭部よりも大径の凸
型の溝を有する金型にてヘッダー加工して下部に鍔を有
する円錐台形に仕上げ成形することを特徴とするもので
ある。
（実施例）
本発明の鍔付電気接点の製造方法の一実施例を図によっ
て説明する。第１図ａに示す如く直径１．５鶴、長さ１
、０ ＋ｎのＡｇより成る接点材１０と、直径１．４
鶴、長さ２．９鰭のＣｕより成るベース材１１とを接合
した接点線材１２をパンチＰにて予備成形して第１図す
に示す如く上端直径１．４■ｌ、下端直径２．２鶴、高
さ２１１の截頭円錐状の頭部１３と、直径１．５ 鶴、
長さ０．５ｍのかしめ用脚部１４を有する接点素材１５
を作り、然る後截頭円錐状の頭部１３を、第１図Ｃに示
す如く該頭部１３よりも大径の、即ち先端直径１ 、４
＊＊、基端直径２．０鶴、深さ１．６ｆｌの中央部の
溝ｍ、と、直径２．６１ｍ、深さ０．４ｍｍのフランジ
溝ｍ２とより成る凸形の溝ｍ′を有する金型Ｍ′にてヘ
ッダー加工して、第１図ｄに示す如く下部に直径２．６
龍、厚さ０ 、４ 龍鍔１６を有する円錐台形に仕上げ
成形して、電気接点１７を得た。
て説明する。第１図ａに示す如く直径１．５鶴、長さ１
、０ ＋ｎのＡｇより成る接点材１０と、直径１．４
鶴、長さ２．９鰭のＣｕより成るベース材１１とを接合
した接点線材１２をパンチＰにて予備成形して第１図す
に示す如く上端直径１．４■ｌ、下端直径２．２鶴、高
さ２１１の截頭円錐状の頭部１３と、直径１．５ 鶴、
長さ０．５ｍのかしめ用脚部１４を有する接点素材１５
を作り、然る後截頭円錐状の頭部１３を、第１図Ｃに示
す如く該頭部１３よりも大径の、即ち先端直径１ 、４
＊＊、基端直径２．０鶴、深さ１．６ｆｌの中央部の
溝ｍ、と、直径２．６１ｍ、深さ０．４ｍｍのフランジ
溝ｍ２とより成る凸形の溝ｍ′を有する金型Ｍ′にてヘ
ッダー加工して、第１図ｄに示す如く下部に直径２．６
龍、厚さ０ 、４ 龍鍔１６を有する円錐台形に仕上げ
成形して、電気接点１７を得た。
このように本発明の鍔付電気接点の製造方法では、頭部
１３をヘッダー加工して下部に鍔１６を有する円錐台形
に仕上げ成形するので、従来のように頭部下端にばりが
生じることがない。
１３をヘッダー加工して下部に鍔１６を有する円錐台形
に仕上げ成形するので、従来のように頭部下端にばりが
生じることがない。
（発明の効果） ・
以上の説明で判るように本発明の鍔付電気接点の製造方
法によれば、頭部がヘッダー加工により下部に鍔を有す
る円錐台形に仕上げ成形されるので、頭部下端にばりが
生じることがなく、従って従来のように電気接点を合材
に取付ける際、ばりが挾まることが無く、広い取付面積
で確実に接合でき、また従来のように使用中ばりが折損
して飛散することが無く、短絡の原因を解消できる。し
かもぼり取りの為に電気接点を研摩石を用いてガラ研摩
する必要が無いので、研摩石による表面汚染が無く、品
質の向上に寄与できる等の効果がある。
法によれば、頭部がヘッダー加工により下部に鍔を有す
る円錐台形に仕上げ成形されるので、頭部下端にばりが
生じることがなく、従って従来のように電気接点を合材
に取付ける際、ばりが挾まることが無く、広い取付面積
で確実に接合でき、また従来のように使用中ばりが折損
して飛散することが無く、短絡の原因を解消できる。し
かもぼり取りの為に電気接点を研摩石を用いてガラ研摩
する必要が無いので、研摩石による表面汚染が無く、品
質の向上に寄与できる等の効果がある。
第１図ａ乃至ｄは本発明の鍔付電気接点の製造方法の工
程を示す図、第２図は据込みの高い接点を示す図、第３
図ａ乃至ｄはその据込みの高い接点の製造方法の工程を
示す図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 （（１） （ｂ） （Ｃ） （ｄ’） 第２図 第３図 （Ｑ） （Ｃ） （ｂ） （ｄ）
程を示す図、第２図は据込みの高い接点を示す図、第３
図ａ乃至ｄはその据込みの高い接点の製造方法の工程を
示す図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 （（１） （ｂ） （Ｃ） （ｄ’） 第２図 第３図 （Ｑ） （Ｃ） （ｂ） （ｄ）
Claims (1)
- 接点線材をパンチにて予備成形して截頭円錐状の頭部と
細径短小のかしめ用脚部を有する接点素材を作り、然る
後截頭円錐状の頭部を該頭部よりも大径の凸型の溝を有
する金型にてヘッダー加工して下部に鍔を有する円錐台
形に仕上げ成形することを特徴とする鍔付電気接点の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61144451A JPH0736299B2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 鍔付電気接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61144451A JPH0736299B2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 鍔付電気接点の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS632215A true JPS632215A (ja) | 1988-01-07 |
| JPH0736299B2 JPH0736299B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=15362544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61144451A Expired - Lifetime JPH0736299B2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 鍔付電気接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0736299B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56102809U (ja) * | 1980-01-10 | 1981-08-12 | ||
| JPS6068512A (ja) * | 1983-09-22 | 1985-04-19 | オムロン株式会社 | 接点の固定方法 |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP61144451A patent/JPH0736299B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56102809U (ja) * | 1980-01-10 | 1981-08-12 | ||
| JPS6068512A (ja) * | 1983-09-22 | 1985-04-19 | オムロン株式会社 | 接点の固定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0736299B2 (ja) | 1995-04-19 |
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