JPS6149316A - リベツト型複合接点材の製造方法 - Google Patents
リベツト型複合接点材の製造方法Info
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- JPS6149316A JPS6149316A JP17085584A JP17085584A JPS6149316A JP S6149316 A JPS6149316 A JP S6149316A JP 17085584 A JP17085584 A JP 17085584A JP 17085584 A JP17085584 A JP 17085584A JP S6149316 A JPS6149316 A JP S6149316A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、リベット型複合接点材の製造方法の改良に関
する。
する。
（従来技術とその問題点）
従来、リベット型複合接点材を製造するには、第２図ａ
に示す如くリベット型に成形した台材１の上面に、平板
状のＡｇ−Ｐｄ合金、Ｐｄ−Ｒｕ合金、Ｐｔ−１ｒ合金
等からなる接点２をＡｇろうにて第２図すに示す如くろ
う付けし、次にこの予備成形リベット型複合接点材３の
頭部３ａを第２図Ｃに示す如く球面状の底面４を有する
凹部５を備えたパンチ６にて成形して第２図ｄに示すリ
ベット型複合接点材７を製造していた。
に示す如くリベット型に成形した台材１の上面に、平板
状のＡｇ−Ｐｄ合金、Ｐｄ−Ｒｕ合金、Ｐｔ−１ｒ合金
等からなる接点２をＡｇろうにて第２図すに示す如くろ
う付けし、次にこの予備成形リベット型複合接点材３の
頭部３ａを第２図Ｃに示す如く球面状の底面４を有する
凹部５を備えたパンチ６にて成形して第２図ｄに示すリ
ベット型複合接点材７を製造していた。
然し乍ら、斯かるリベット型複合接点材の製造方法では
、接点材２を第２図すに示す如くリベット型台材１の上
面にＡｇろうにてろう付けした際、第３図ａに示す如く
接点材２が斜めに傾いてリヘ・７ト型台材１にろう付け
され、これを第２図Ｃに示されるようにパンチ６にて成
形すると、第３図すに示す如く接点材２が斜め張りのリ
ベット複合接点材７′が作られるという問題があった。
、接点材２を第２図すに示す如くリベット型台材１の上
面にＡｇろうにてろう付けした際、第３図ａに示す如く
接点材２が斜めに傾いてリヘ・７ト型台材１にろう付け
され、これを第２図Ｃに示されるようにパンチ６にて成
形すると、第３図すに示す如く接点材２が斜め張りのリ
ベット複合接点材７′が作られるという問題があった。
また第２図Ｃに示す如く予備成形リベット型複合接点材
３の頭部３ａをパンチ６にて成形すると、第２図ｄに示
されるように上面中央が球面状に加工されずにフラット
な面８が残るという問題があった・ （発明の目的） 本発明は斯かる問題を解消すべくなされたものであり、
接点材が傾くことなくリベット型台材にろう付けでき、
また接点材の上面にフラットな面が残らないようにリベ
ット型複合接点材を作ることのできる製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
３の頭部３ａをパンチ６にて成形すると、第２図ｄに示
されるように上面中央が球面状に加工されずにフラット
な面８が残るという問題があった・ （発明の目的） 本発明は斯かる問題を解消すべくなされたものであり、
接点材が傾くことなくリベット型台材にろう付けでき、
また接点材の上面にフラットな面が残らないようにリベ
ット型複合接点材を作ることのできる製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
（発明の構成）
本発明のリベット型複合接点材の製造方法は、リベット
型台材の上面を球面状に陥ませ、一方接点材の上下両面
を前記台材の上面と略同一寸法でもって球面状に膨出さ
せ、次に前記台材の上面に接点材をろう付けし、次いで
この予備成形リベット型複合接点材の頭部を球面状の底
面を有する凹部を備えたパンチにて成形することを特徴
とするものである。
型台材の上面を球面状に陥ませ、一方接点材の上下両面
を前記台材の上面と略同一寸法でもって球面状に膨出さ
せ、次に前記台材の上面に接点材をろう付けし、次いで
この予備成形リベット型複合接点材の頭部を球面状の底
面を有する凹部を備えたパンチにて成形することを特徴
とするものである。
このように本発明のリベット型複合接点材の製造方法は
、リベット型台材の上面を球面状に陥ませ、一方接点材
の上下両面を前記台材の上面と略同一寸法でもって球面
状に膨出させるので、合材の上面に接点材をろう付けし
た際、接点材が傾くことなく水平に安定してろう付けさ
れ、またその予備成形リベット型複合接点材の頭部を球
面状の底面を有する凹部を備えたパンチにて成形するの
で、接点材と合材との接合面が略平坦となり且つ接点材
の上面が球面状となり、フラ、７トな面が残らないもの
である。
、リベット型台材の上面を球面状に陥ませ、一方接点材
の上下両面を前記台材の上面と略同一寸法でもって球面
状に膨出させるので、合材の上面に接点材をろう付けし
た際、接点材が傾くことなく水平に安定してろう付けさ
れ、またその予備成形リベット型複合接点材の頭部を球
面状の底面を有する凹部を備えたパンチにて成形するの
で、接点材と合材との接合面が略平坦となり且つ接点材
の上面が球面状となり、フラ、７トな面が残らないもの
である。
（実施例）
本発明のリベット型複合接点材の製造方法の一実施例を
図によって説明すると、第１図ａに示す如く頭部直径２
龍、厚さ０．４鶴１脚部直径１．５＋＝ｍ。
図によって説明すると、第１図ａに示す如く頭部直径２
龍、厚さ０．４鶴１脚部直径１．５＋＝ｍ。
高さ １．７鶴のＡｇ−ＮｉｌＯ重量％より成るリベッ
ト型台材１′の上面を４．５ｍｍＲにて球面状に陥ませ
、一方直径１．８ｍ、 ｒｇ、さ０．７５ｉａのＡ ｇ
−Ｐ ｄ ５０重量％合金より成る接点材２゛の上面
両面を４．５ｉｍＲにて球面状に膨出するように成形し
て直径２１、中心部の厚さ ０．１鶴、外周縁の厚さ
０．４１１１１となし、次に前記台材１′の上面に接点
材２′をＡｇろうにて第１図すに示す如くろう付けし、
次いでこの予備成形リベット型複合接点材３′の頭部３
′ａを第１図Ｃに示す如（５ｉｍＲの球面状の底面４′
を有し、内周面の深さ Ｑ、７ｍｍ、中心部の深さ ０
．９■の凹部５′を備えたパンチ６′にて成形して第１
図ｄに示すリベット型複合接点材７′を得た。
ト型台材１′の上面を４．５ｍｍＲにて球面状に陥ませ
、一方直径１．８ｍ、 ｒｇ、さ０．７５ｉａのＡ ｇ
−Ｐ ｄ ５０重量％合金より成る接点材２゛の上面
両面を４．５ｉｍＲにて球面状に膨出するように成形し
て直径２１、中心部の厚さ ０．１鶴、外周縁の厚さ
０．４１１１１となし、次に前記台材１′の上面に接点
材２′をＡｇろうにて第１図すに示す如くろう付けし、
次いでこの予備成形リベット型複合接点材３′の頭部３
′ａを第１図Ｃに示す如（５ｉｍＲの球面状の底面４′
を有し、内周面の深さ Ｑ、７ｍｍ、中心部の深さ ０
．９■の凹部５′を備えたパンチ６′にて成形して第１
図ｄに示すリベット型複合接点材７′を得た。
一方、従来方法にて、即ぢ第２図ａに示す如く頭部直径
２１１１．厚さ０．３５ｍｍ、脚部直径１．５ｍｍ、高
さ １．７ｍｍのＡｇ−ＮｔＬＯ重量％より成るリベッ
ト型台材１の上面に、直径２龍、厚さ０．６の平板状の
Ａ ｇ −Ｐ ｄ ５０重量％合金より成る接点材２を
Ａｇろうにて第２図すに示す如くろう付けし、次にこの
予備成形リベット型複合接点材３の頭部３ａを第２図Ｃ
に示す如＜５ｎ＋Ｈの球面状の底面４を有し、内周面の
深さ ０．７ｍｍ、中心部の深さ０．９１１１＋の凹ｇ
ＩＳ５を備えたパンチ６にて成形して第２図ｄに示すリ
ベット型複合接点材７を得た。
２１１１．厚さ０．３５ｍｍ、脚部直径１．５ｍｍ、高
さ １．７ｍｍのＡｇ−ＮｔＬＯ重量％より成るリベッ
ト型台材１の上面に、直径２龍、厚さ０．６の平板状の
Ａ ｇ −Ｐ ｄ ５０重量％合金より成る接点材２を
Ａｇろうにて第２図すに示す如くろう付けし、次にこの
予備成形リベット型複合接点材３の頭部３ａを第２図Ｃ
に示す如＜５ｎ＋Ｈの球面状の底面４を有し、内周面の
深さ ０．７ｍｍ、中心部の深さ０．９１１１＋の凹ｇ
ＩＳ５を備えたパンチ６にて成形して第２図ｄに示すリ
ベット型複合接点材７を得た。
然してこれら実施例及び従来例のリベット型複合接点材
各１００個について品質検査した処、下記の表に示すよ
うな結果を得た。
各１００個について品質検査した処、下記の表に示すよ
うな結果を得た。
上記の表で明らかなように従来例のリベット型複合接点
材は、接点材の傾きが１００個中５０個、接点材上面に
フラット面が残ったものが１００個中２０個あったのに
対し、実施例のリベット型複合接点材は接点材の傾きや
接点材上面にフラット面が残るものが皆無であった。
材は、接点材の傾きが１００個中５０個、接点材上面に
フラット面が残ったものが１００個中２０個あったのに
対し、実施例のリベット型複合接点材は接点材の傾きや
接点材上面にフラット面が残るものが皆無であった。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明のリベ・ノド型複合接点
材の製造方法によれば、接点材の傾きが無く、また接点
材の上面にフラットな面が残らないリベット型複合接点
材を容易に得ることができるという優れた効果があり、
従来の製造方法と代替にできる画期的なものと言える。
材の製造方法によれば、接点材の傾きが無く、また接点
材の上面にフラットな面が残らないリベット型複合接点
材を容易に得ることができるという優れた効果があり、
従来の製造方法と代替にできる画期的なものと言える。
第１図ａ乃至ｄは本発明のリベット型複合接点材の製造
方法の実施例の工程を示す図、第２図ａ乃至ｄは従来の
リベット型複合接点材の製造方法の工程を示す図、第３
図ａは従来の製造方法により接点材がリベット型台材に
傾いてろう付けされた不良状態を示す斜視図、第３図す
は第３図ａの状態のままパンチにて頭部が成形されて接
点材が斜め張りされたリベット型複合接点材の断面図で
ある。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 （Ｑ） （ｂ） ４゛：工頌ビ／）Ａめ 第２ ３が （ｂ） （ｄ） （ｂ）
方法の実施例の工程を示す図、第２図ａ乃至ｄは従来の
リベット型複合接点材の製造方法の工程を示す図、第３
図ａは従来の製造方法により接点材がリベット型台材に
傾いてろう付けされた不良状態を示す斜視図、第３図す
は第３図ａの状態のままパンチにて頭部が成形されて接
点材が斜め張りされたリベット型複合接点材の断面図で
ある。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 （Ｑ） （ｂ） ４゛：工頌ビ／）Ａめ 第２ ３が （ｂ） （ｄ） （ｂ）
Claims (1)
- リベット型台材の上面を球面状に陥ませ、一方接点材の
上下両面を前記台材の上面と略同一寸法でもって球面状
に膨出させ、次に前記台材の上面に接点材をろう付けし
、次いでこの予備成形リベット型複合接点材の頭部を球
面状の底面を有する凹部を備えたパンチにて成形するこ
とを特徴とするリベット型複合接点材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17085584A JPS6149316A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | リベツト型複合接点材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17085584A JPS6149316A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | リベツト型複合接点材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6149316A true JPS6149316A (ja) | 1986-03-11 |
| JPH0360130B2 JPH0360130B2 (ja) | 1991-09-12 |
Family
ID=15912566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17085584A Granted JPS6149316A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | リベツト型複合接点材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6149316A (ja) |
-
1984
- 1984-08-16 JP JP17085584A patent/JPS6149316A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0360130B2 (ja) | 1991-09-12 |
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