JPS63116319A - 電気接点の製造方法 - Google Patents
電気接点の製造方法Info
- Publication number
- JPS63116319A JPS63116319A JP26002386A JP26002386A JPS63116319A JP S63116319 A JPS63116319 A JP S63116319A JP 26002386 A JP26002386 A JP 26002386A JP 26002386 A JP26002386 A JP 26002386A JP S63116319 A JPS63116319 A JP S63116319A
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- JP
- Japan
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- electrical contact
- chip
- manufacturing
- sphere
- manufacture
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電気接点の製造方法に係り、特に尖頭球面状
の電気接点の製造方法に関する。
の電気接点の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、第３図に示す如く外表面が縦断面円錐曲線状の電
気接点１を製造するには、先ず第４図ａに示す如く接点
線材２を所要の長さに切断してチップ３を作り、次にこ
のチップ３を第４図すに示す如く下型４の上面の縦断面
円錐曲線状の円形凹部５内にセットし、次いで第４図Ｃ
に示す如く上型バンチ６にてチップ３を圧潰していた。
気接点１を製造するには、先ず第４図ａに示す如く接点
線材２を所要の長さに切断してチップ３を作り、次にこ
のチップ３を第４図すに示す如く下型４の上面の縦断面
円錐曲線状の円形凹部５内にセットし、次いで第４図Ｃ
に示す如く上型バンチ６にてチップ３を圧潰していた。
（発明が解決しようとする問題点）
然し乍ら、上型パンチ６にてチップ３を圧潰した際、チ
ップ３の切断端面の周縁が下型４の円形凹部５の内面に
引っかかって、チップ３が円形凹部５に沿って塑性変形
しにり＜、第５図に示されるように頂部が大概平坦な電
気接点１′が成形されることが多く、不良品の発生率が
高くて、歩留が低く、甚だ生産性が低かった。
ップ３の切断端面の周縁が下型４の円形凹部５の内面に
引っかかって、チップ３が円形凹部５に沿って塑性変形
しにり＜、第５図に示されるように頂部が大概平坦な電
気接点１′が成形されることが多く、不良品の発生率が
高くて、歩留が低く、甚だ生産性が低かった。
（発明の目的）
本発明は上記問題点を解決すべくなされたもので、頂部
が決して平坦にならず、確実に球面状に成形できる電気
接点の製造方法を提供することを目的とするものである
。
が決して平坦にならず、確実に球面状に成形できる電気
接点の製造方法を提供することを目的とするものである
。
（問題点を解決すための手段）
上記問題点を解決するための本発明の電気接点の製造方
法は、接点線材を所要の長さに切断してチップを作り、
次にこのチップを熱処理して球体を作成し、次いでこの
球体を少なくとも頂部が球面の山形にプレス成形するこ
とを特徴とするものである。
法は、接点線材を所要の長さに切断してチップを作り、
次にこのチップを熱処理して球体を作成し、次いでこの
球体を少なくとも頂部が球面の山形にプレス成形するこ
とを特徴とするものである。
（作用）
上記のように本発明の電気接点の製造方法は、接点線材
を切断して得たチップを、−旦熱処理して球体となすの
で、これを頂部が球面の山形にプレス成形すべく下型の
円形凹部に入れて下型パンチにて圧潰した際、球体は円
形凹部の曲面に引っかかることなく、スムースに円形凹
部の曲面に沿って型性変形し、頂部が球面の山形の電気
接点が得られるものである。
を切断して得たチップを、−旦熱処理して球体となすの
で、これを頂部が球面の山形にプレス成形すべく下型の
円形凹部に入れて下型パンチにて圧潰した際、球体は円
形凹部の曲面に引っかかることなく、スムースに円形凹
部の曲面に沿って型性変形し、頂部が球面の山形の電気
接点が得られるものである。
（実施例）
本発明による電気接点の製造方法の一実施例を図によっ
て説明する。第１図ａに示す如く直径０．７ｍＡｕ−Ａ
ｇ−Ｐｔより成る接点線材２を長さ０．８８ｎに切断し
てチップ３を得た。次にこのチップ３を１２００℃で熱
処理して、第１図すに示す如く直径０．８８鶴の球体７
を作成した。次いでこの球体７を第１図Ｃに示す如く下
型４の上面に設けられた直径１鶴、深さ０ 、７１鳳、
底が０．２５Ｒの縦断面円錐曲線状の円形凹部５内にセ
ットした。然る後第１図ｄに示す如く上型パンチ６にて
球体７を圧潰して、第３図に示す如く外表面が縦断面円
錐曲線状の電気接点１を製造した。
て説明する。第１図ａに示す如く直径０．７ｍＡｕ−Ａ
ｇ−Ｐｔより成る接点線材２を長さ０．８８ｎに切断し
てチップ３を得た。次にこのチップ３を１２００℃で熱
処理して、第１図すに示す如く直径０．８８鶴の球体７
を作成した。次いでこの球体７を第１図Ｃに示す如く下
型４の上面に設けられた直径１鶴、深さ０ 、７１鳳、
底が０．２５Ｒの縦断面円錐曲線状の円形凹部５内にセ
ットした。然る後第１図ｄに示す如く上型パンチ６にて
球体７を圧潰して、第３図に示す如く外表面が縦断面円
錐曲線状の電気接点１を製造した。
一方、従来方法により、即ち第４図ａに示す如く直径０
、７ ａｍのＡｕ−Ａｇ−Ｐｔより成る接点線材２を
長さ０．８８ｍｍに切断してチップ３を得た。次にこの
チップ３を第４図すに示す如く下型４の上面に設けられ
た直径１１寵、深さ０．７鶴、底が０．２５Ｒの縦断面
円錐曲線状の円形凹部５内にセントした。然る後第４図
Ｃに示す如く上型パンチ６にてチップ３を圧潰して、外
表面が縦断面円錐曲線状の電気接点１を製造した。
、７ ａｍのＡｕ−Ａｇ−Ｐｔより成る接点線材２を
長さ０．８８ｍｍに切断してチップ３を得た。次にこの
チップ３を第４図すに示す如く下型４の上面に設けられ
た直径１１寵、深さ０．７鶴、底が０．２５Ｒの縦断面
円錐曲線状の円形凹部５内にセントした。然る後第４図
Ｃに示す如く上型パンチ６にてチップ３を圧潰して、外
表面が縦断面円錐曲線状の電気接点１を製造した。
このように製造した実施例及び従来例の電気接点各１０
０個について、品質検査した処、従来例の電気接点には
、第５図に示す如く頂部が大概平坦な電気接点１′が
個もあったのに対し、実施例の電気接点にはそのよう
な不良品は皆無であった。これはひとえにチップを一旦
球体にした後プレス成形する為、スムースに塑性変形さ
れて頂部が確実に球面状になるからに他ならない。
０個について、品質検査した処、従来例の電気接点には
、第５図に示す如く頂部が大概平坦な電気接点１′が
個もあったのに対し、実施例の電気接点にはそのよう
な不良品は皆無であった。これはひとえにチップを一旦
球体にした後プレス成形する為、スムースに塑性変形さ
れて頂部が確実に球面状になるからに他ならない。
尚、上記実施例の電気接点１は、外表面が縦断面円錐曲
線状であるが、本発明の製造方法により作る電気接点は
、それに限るものではなく、第２図ａ、ｂ、ｃに示す如
き形状のものでも良い。要は頂部が球面の山形の電気接
点全てを対象とするものである。また電気接点の底面中
心にはプロジェクションを形成しても良いものである。
線状であるが、本発明の製造方法により作る電気接点は
、それに限るものではなく、第２図ａ、ｂ、ｃに示す如
き形状のものでも良い。要は頂部が球面の山形の電気接
点全てを対象とするものである。また電気接点の底面中
心にはプロジェクションを形成しても良いものである。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の電気接点の製造方法に
よれば、頂部が平坦にならず確実に球面状となる山形の
電気接点を作ることができて、不良品の発生率が極めて
低くて、歩留が高く、極めて生産性に優れている。
よれば、頂部が平坦にならず確実に球面状となる山形の
電気接点を作ることができて、不良品の発生率が極めて
低くて、歩留が高く、極めて生産性に優れている。
第１図ａ乃至ｄは本発明による電気接点の製造方法の一
実施例の工程を示す図、第２図ａ、ｂ、Ｃは本発明の製
造方法により作る他の電気接点を示す図、第３図は外表
面が縦断面円錐曲線状の電気接点を示す図、第４図ａ、
ｂ、ｃは従来の電気接点の製造方法の工程を示す図、第
５図は第４図の製造方法による不良品の電気接点を示す
図である。
実施例の工程を示す図、第２図ａ、ｂ、Ｃは本発明の製
造方法により作る他の電気接点を示す図、第３図は外表
面が縦断面円錐曲線状の電気接点を示す図、第４図ａ、
ｂ、ｃは従来の電気接点の製造方法の工程を示す図、第
５図は第４図の製造方法による不良品の電気接点を示す
図である。
Claims (1)
- 接点線材を所要の長さに切断してチップを作り、次にこ
のチップを熱処理して球体を作成し、次いでこの球体を
少なくとも頂部が球面の山形にプレス成形することを特
徴とする電気接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61260023A JPH07101577B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 電気接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61260023A JPH07101577B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 電気接点の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63116319A true JPS63116319A (ja) | 1988-05-20 |
| JPH07101577B2 JPH07101577B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=17342229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61260023A Expired - Lifetime JPH07101577B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 電気接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07101577B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5116894A (ja) * | 1974-08-01 | 1976-02-10 | Suwa Seikosha Kk | |
| JPS5154257A (en) * | 1974-11-07 | 1976-05-13 | Omron Tateisi Electronics Co | Denkisetsutenno seizohoho |
| JPS56114227A (en) * | 1980-02-12 | 1981-09-08 | Idec Izumi Corp | Method of manufacturing contact member |
-
1986
- 1986-10-31 JP JP61260023A patent/JPH07101577B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5116894A (ja) * | 1974-08-01 | 1976-02-10 | Suwa Seikosha Kk | |
| JPS5154257A (en) * | 1974-11-07 | 1976-05-13 | Omron Tateisi Electronics Co | Denkisetsutenno seizohoho |
| JPS56114227A (en) * | 1980-02-12 | 1981-09-08 | Idec Izumi Corp | Method of manufacturing contact member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07101577B2 (ja) | 1995-11-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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